漿紗工序是織前準備的重要工序

1、   漿紗工序是織前準備的重要工序，尤其是現(xiàn)在高速織機迅速發(fā)展，對織軸質(zhì)量的要求也越來越高。   漿紗機廣泛用于各種經(jīng)紗上漿，包括單種纖維經(jīng)紗以及可以使織物在彈性或其他方面呈現(xiàn)特有風(fēng)格的混紡紗，如來卡、滌綸和粘膠混紡紗等。因此，漿紗不只是應(yīng)用淀粉或其他粘合劑使紗線具有抗拉伸和平滑特性，保證紗線在織造過程中順利通過綜絲、鋼筘等部位，而且漿紗機可以作為使用者應(yīng)用不同漿料配方和操作方法提高織造效率和利潤的一個實驗室。   俗話說“好的經(jīng)軸和漿軸就完成了織物的一半”：確實，對于生產(chǎn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的織物這非常重要，有好的漿紗工藝師也必須有好的漿紗設(shè)備

2、，而且設(shè)備能夠?qū)埩Α⑸扉L、溫度、壓力等參數(shù)進行精確控制，同時漿紗工藝師也必須根據(jù)產(chǎn)品的類別及其理化組成選擇適宜的工藝參數(shù)，并進而選擇最適宜的后處理工序以及決定如何進行退漿和整理。    過去，漿紗機首先應(yīng)用于加工羊毛織物。在比埃拉省，最好的工廠配置的是德國生產(chǎn)的漿紗設(shè)備，它的漿槽是銅質(zhì)的，壓漿輥表面包覆一層布。上漿關(guān)于漿紗技術(shù)的討論綜述：后的經(jīng)紗進入有轉(zhuǎn)動錫林的烘房，在這里通過熱空氣對上漿經(jīng)紗進行干燥（現(xiàn)代漿紗機的干燥錫林是銅質(zhì)的，并采用蒸汽方式加熱），之后通過卷繞機構(gòu)形成織軸供織機使用。   棉紗或混紡紗的上漿情況已經(jīng)有了很大的發(fā)展和提高。而對于捻紗

3、、雙股紗或多股紗一般不需要上漿。   小公司通常使用便宜的漿料組合對經(jīng)軸進行上漿，并且依靠添加油脂或其他成分來提高織造質(zhì)量。   新技術(shù)的發(fā)展及對污染和工業(yè)廢物的限制，促使人們對于各種漿料及漿紗工藝進行不斷地研究和改進。   1漿前預(yù)加濕技術(shù)   考慮污染因素（退漿工序是紡織過程產(chǎn)生污染的重要階段），90年代，人們研究出一種新的漿紗方法漿前預(yù)加濕方法，這種方法在德國紡織公司已經(jīng)有十五年以上的使用經(jīng)驗?！坝杓訚瘛奔夹g(shù)首先在歐洲、之后在美國得到發(fā)展。試驗開始時是在一些紡織院校里進行，并首先在ITV DENKENDORF

4、 及這一區(qū)域重要的生產(chǎn)商KARL MAYER ROTAL、貝寧格和祖克米勒公司應(yīng)用。使用這種技術(shù)后，經(jīng)紗的斷裂負荷增加了15-19%，紗線毛羽顯著減少，紗的耐磨性和剩余伸長比原有上漿方法有所增加，且漿料的用量可以減少30-40%。   這種技術(shù)現(xiàn)在應(yīng)用在最好的棉紡織廠，并于1998及2001在ITV DENKENDORF 舉行的漿紗會議上進行廣泛宣傳：預(yù)先進行的一些研究和試驗結(jié)果在會上進行公布，預(yù)加濕技術(shù)有以下三個優(yōu)點：   1.1紗線中一些不易溶于水的物質(zhì)，通過熱水可從紗線中分離出來。   1.2通過組合反應(yīng)使一些物質(zhì)分離出來（如膠

5、體在熱水中的脫膠反應(yīng)），可以增加纖維對漿料的親合力，極大的增加了漿料的粘附力。   1.3當水滲透到紗線纖維的空隙內(nèi)，滲到紗線內(nèi)部的漿液量降低，能達到更好的被覆效果并形成保護膜。   預(yù)加濕系統(tǒng)另一個重要作用是大大的降低了漿液的用量（約30-40%），同時降低了廢水的污染程度。   顯然，不是所有類型的紗線都適合應(yīng)用予加濕技術(shù)，事實上，襯衫面料或任何多種顏   色的經(jīng)軸就不能應(yīng)用此技術(shù)。因為不同的染色方法或深淺染料影響水的滲透性，導(dǎo)致紗線的親水性不同，應(yīng)用預(yù)加濕技術(shù)就會使上漿量不均勻。所以應(yīng)根據(jù)不同的處理方法、纖維

6、的類型及生產(chǎn)能力選擇相應(yīng)的上漿方法。一般分成二種上漿方法：加工組合經(jīng)軸（幾種顏色的襯衫面料、羊毛或特殊的混紡紗，如毛-滌綸-來卡混紡，或其他特殊產(chǎn)品）或加工片軸：片紗首先被卷繞在軸上，之后再重新卷繞上漿形成織軸。   2多漿槽的應(yīng)用   根據(jù)紗線的數(shù)量或公司生產(chǎn)的需要，漿紗機可配置一個或多個漿槽，干燥錫林的數(shù)量取決于漿紗機的速度或者它的生產(chǎn)能力。   以上所述漿紗類型專門應(yīng)用于對動植物短纖維的上漿，對于合成、人造纖維或長絲復(fù)合絲或無捻紗上漿方法有以下幾種：   2.1傳統(tǒng)方法：通常包括多層片紗漿紗機，上漿后，通過干

7、燥錫林加熱，不像短纖維上漿時控制紗線開始進入錫林溫度增加，最后錫林溫度降低。這種漿紗機只應(yīng)用于低捻度紗（150捻/米），并且不能用于無捻紗；另一種傳統(tǒng)漿紗機使用予烘干烘房，紗線分層水平或垂直通過烘房。這種系統(tǒng)也叫做“化學(xué)上漿”，因為它最早由美國化學(xué)標準公司使用。一些制造商在予烘烘房內(nèi)使用射頻加熱器取代通常的熱水循環(huán)加熱器，這種系統(tǒng)用電磁場產(chǎn)生射頻，因此不用加熱紗線也可去除紗線中水分。   2.2直接上漿法：對各種長絲進行上漿。它與傳統(tǒng)漿紗方法不同之處在于待漿紗線不是片紗經(jīng)軸，而是從分條整經(jīng)機上直接引出的筒子紗，這種系統(tǒng)通常叫做日本式，因為它最早起源于日本津田駒公司。

8、0;  概括說，這種漿紗機經(jīng)紗上漿后經(jīng)過熱風(fēng)烘干，再經(jīng)干燥錫林烘干后卷繞到滾筒上，它的運轉(zhuǎn)速度可達到650米/分，漿好的紗在像其他漿紗機一樣的有軸架結(jié)構(gòu)和軸盤的聯(lián)合機上最終形成織軸，   2.3片紗上漿或軸對軸方法：這種與前述的直接漿紗機相同，但不是由原紗筒子提供經(jīng)紗，而是由在專門的整經(jīng)機上預(yù)先加工好的經(jīng)軸提供單片紗，用這種方式，即使不定長筒子或質(zhì)量一般的筒子都可以使用，因為整經(jīng)機上產(chǎn)生的斷頭不會影響上漿效果。用這種方式漿好的軸，最后被卷繞成織軸。   3除了上述的各種漿紗方法，特別提到一種生產(chǎn)牛仔布織軸的漿染聯(lián)合系統(tǒng)，意大利制造商在世界上首先

9、生產(chǎn)這種漿紗機：在同一臺設(shè)備上可以染紗、漿紗并直接形成織軸，不僅可以節(jié)約占地面積，而且優(yōu)化染色。   4漿紗的目的是使?jié){后經(jīng)紗具有以下特性：   4.1具有足夠的耐磨性能   4.2 均勻的強力伸長特性和張力   4.3良好的漿料被覆以盡可能減少毛羽   這些特性可幫助紗線順利通過織機各部位（停經(jīng)片、綜絲和鋼筘），減少織物疵點，保證織物質(zhì)量。漿紗前，必須考慮紗的特性、織機的種類及織物的組織（平紋、斜紋、緞紋）。同時要注意選擇漿料的品種、漿料的濃度和配比方法，避免對后序生產(chǎn)造成不利的影響。

10、0;  例如，如果織物要進行染色，一定要使用可生物降解的漿料，避免對織物顏色產(chǎn)生影響或在布面產(chǎn)生條影。同時，下述處理對一些產(chǎn)品不利：使用一定濃度的聚乙烯醇（PVA），在燒毛前如果沒有進行水洗，就會使PVA聚合、結(jié)晶殘留在織物上，對織物產(chǎn)生負面影響。另一方面，上漿過的產(chǎn)品，低溫下漿料很難去除，在較少預(yù)水洗槽的連續(xù)染色生產(chǎn)線上，將會對染色造成危害。   除此之外，通過上漿，可以提高織機產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，漿紗操作者必須知道與紗線相關(guān)的所有信息，包括紗的物理性能、預(yù)先及接下來進行的處理工序、織機類型直至生產(chǎn)的最后工序。所以上漿時要根據(jù)每一種纖維和紗線來使用不同的漿料、設(shè)備

11、、后處理工序和加工方法。   5蒸汽加熱錫林、單漿槽或雙漿槽、單壓漿輥或雙壓漿輥的短纖維（棉、毛、混紡紗）漿紗機，可控制紗線的3種物理參數(shù)：   1） 伸長率   2） 耐磨性能和動態(tài)張力特性   3） 毛羽   5.1首先，通常漿后紗線的剩余伸長要達到原紗伸長的70%；這就要求在整經(jīng)時紗線張力一致。因此，上漿好首先要保證經(jīng)軸紗線張力一致且卷繞成形良好。考慮到不同產(chǎn)地紗線品質(zhì)不同，因此我們對紡織的各處工序都要十分關(guān)注。對于整經(jīng)，要求整經(jīng)的原料產(chǎn)地相同，且原料筒子的平均卷繞張力和每個筒子紗長度相同

12、。   根據(jù)不同紗線調(diào)節(jié)筒子架張力裝置，使單紗張力達到規(guī)定要求，保證片紗具有良好的退繞和卷繞張力（如棉紗，軸盤直徑1000mm，紗與軸邊盤距離不能大于3mm）；整經(jīng)機要配備靈敏的剎車裝置，以做到快速準確地停車，防止斷頭卷入經(jīng)軸。除以上所述，還要控制漿紗機各段張力穩(wěn)定，并對張力進行檢查，因為張力大小會直接影響紗線在漿槽中的吸漿情況。目前生產(chǎn)的七單元傳動的漿紗機經(jīng)紗伸長率僅為1%及以下，不僅提高了漿紗機生產(chǎn)的經(jīng)軸質(zhì)量，而且給織機提供了較大的經(jīng)紗張力伸長空間，減少了織機經(jīng)向停臺。   5.2紗的耐磨性能和動態(tài)張力特性是保證織機效率的因素；同時通過合理的選擇漿料

13、，并對過程工藝參數(shù)進行優(yōu)化控制才能不斷提高織機產(chǎn)量。   考慮到整經(jīng)對漿紗質(zhì)量有明顯的影響，建議與整經(jīng)設(shè)備供應(yīng)商討論或由其提供生產(chǎn)工藝參數(shù)（尤其是生產(chǎn)與常規(guī)產(chǎn)品差異較大的新產(chǎn)品）。   同時可以考慮使用石蠟或一些特殊的上漿產(chǎn)品，如防粘劑等，這對提高紗線在織機導(dǎo)紗部位的抗磨擦系數(shù)十分有利。   5.3紗線表面毛羽狀況也可以通過使用適宜的加工方法和合理選擇漿料給予改善，適宜的壓漿力、干燥溫度及分紗張力是減少毛羽的基本要素。很容易理解，如果紗層在濕態(tài)下突然被分開，除了表面漿膜被破壞外，未卷入紗體的表面的纖維會顯著增加，這樣在織造時會將雜質(zhì)帶

14、入形成紗疵，增加斷經(jīng)的次數(shù)，降低織機產(chǎn)量，同時增加織造車間的灰塵。   5.4至于壓漿，要根據(jù)不同經(jīng)軸類型，在綜合考慮紗線內(nèi)部漿液滲透和表面被覆的情況下，選擇適宜的壓力?？紤]壓漿力時，紗線的捻系數(shù)也非常重要，紗線捻系數(shù)通常為115-150，環(huán)錠紗為100-110（棉紗）。   5.5在設(shè)定不同的漿紗工藝參數(shù)前，應(yīng)首先搞好經(jīng)軸質(zhì)量，建議如下：檢查整經(jīng)機筒子架片紗排列；l    l     注意漿紗機起機經(jīng)軸退繞時，每層紗線都用膠帶紙固定，防止各層紗之間交叉混亂。l     根據(jù)總經(jīng)根數(shù)選擇單漿槽或

15、雙漿槽，如果用單漿槽，當經(jīng)紗在壓漿輥上的排列密度超過85%，就會對上漿造成危害，這時就要選用雙漿槽。      5.6有幾種經(jīng)軸排列方法，每一種都可選用，可根據(jù)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品需要以及參考設(shè)備說明書選用經(jīng)軸排列及引紗方法一些方法有利于穿紗和處理斷頭，另一些排列方法適于漿染聯(lián)合線。   5.7要注意經(jīng)軸不要同方向退繞，以避免在漿紗過程中經(jīng)軸纏繞；此外，反向退繞的另一個重要原因示是容易分紗或放入分紗繩（通常使用捻過的滌綸或尼龍紗，最好是扁平的編織繩）。   5.8在分紗時，建議將經(jīng)紗分成兩部分，以利于干區(qū)分紗。上漿時，紗

16、線可能斷裂并卷繞在漿槽輥上，尤其是下壓漿輥。這種情況，操作者可以看到干燥錫林上的經(jīng)紗會突然分開。遇到這種情況，操作者首先必須把進入漿槽的紗線分層，以便從錫林上將紗線分開。   5.9處理斷頭時要首先停機，然后由另外一個操作者按手動按鈕幫助開機。為了處理斷紗，建議使用曲刀，注意不要削傷壓漿輥和損傷錫林的聚四氟乙烯涂層。因此刀片必須扁平放，使刀滑向紗表面來切斷紗線。   注意使用適合的分紗繩：在每層間放入分紗繩，且從中間分開兩層（分為上下兩層）。在分紗時注意避免各層紗線間相互交叉。   5.10通過鋼筘分紗也是一種重要方法，應(yīng)用這種方法必

17、須保證各層之間清晰且紗線平行。根據(jù)經(jīng)軸來自的整經(jīng)機不同可分為以下幾種方法：   第一種方法，操作者在出錫林位置安放扁平齒鋼筘，隨即在所謂的交叉層通道，把鋼筘拿起并移到前面。   第二種方法，一些設(shè)備在上臘前的錫林處放置一些膠帶紙，膠帶紙貼在通過的每一層紗線上；使用這種方法注意在拿起鋼筘時不要弄亂紗線。   第三種方法，通常是適用于分條整經(jīng)機上的軸，鋼筘在紗線中間處分層，并經(jīng)過計算，使每一筘齒處排列一定數(shù)量的紗線。   經(jīng)過分紗后（不管是分紗繩還是鋼筘），經(jīng)軸長度要根據(jù)織軸直徑來定，織軸壓輥壓力也要根據(jù)織軸來定。&#

18、160;  正確操作機器，首先要保證正確處理紗線，不論是在漿紗過程中還是織造時，首先要根據(jù)要加工的紗線設(shè)置各段張力，根據(jù)經(jīng)軸紗的總經(jīng)根數(shù)和紗支，首先計算出每米紗克重和覆蓋系數(shù)。根據(jù)這兩個數(shù)來設(shè)定機器的工藝值和操作法。   根據(jù)經(jīng)紗覆蓋系數(shù)選擇一個或兩個漿槽（紗線/cm參考表），對于傳統(tǒng)的雙漿槽漿紗機，此值不能超過85%；如果覆蓋系數(shù)過高，需要把經(jīng)紗分成二層，使用雙漿槽漿紗。      6經(jīng)紗重量計算   L=經(jīng)軸長度（米）   每公支紗重（L*總經(jīng)根數(shù)）/Nm=g/m  &#

19、160;每旦紗重（L*總經(jīng)根數(shù)*den）/9000=g/m   每分特紗重（L*總經(jīng)根數(shù)*dtex）/10,000=g/m   7覆蓋系數(shù)計算   如前所述，覆蓋系數(shù)對于正確操作非常重要，實際中，覆蓋系數(shù)過大會防礙平滑上漿，這就要求把經(jīng)軸分成兩部分經(jīng)過雙漿槽上漿。另一方面，對于一些紗，如果覆蓋系數(shù)過低（<或=40%）可能引起紗線扭結(jié)。   為了確定覆蓋系數(shù)是否正確或是否需要分紗，把1cm內(nèi)能覆蓋多少紗線的理論計算值作為參考值，這個密度值為100%。   后附參照表的最后一列顯示此值（C10

20、0根/cm）.   注意計算這些值時，干燥紗線密度一般應(yīng)為0.8g/cm3，覆蓋系數(shù)根據(jù)以下方法計算：   實際覆蓋系數(shù)%=（紗線總經(jīng)根數(shù)/有效幅寬）/C100   例：假定總經(jīng)根數(shù)為9000根   有效幅寬180cm   紗支為85Nm   9000/180=50根/cm   85公支紗的C100值相應(yīng)100%覆蓋密度值為73.0%。因此覆蓋系數(shù)為（50/73）*100=68.5   8張力計算值參考表2，根據(jù)計算經(jīng)紗的g/m值可以從

21、表中很快查出對應(yīng)的張力值，實際上，各種機型的各點張力值都可參考此值，根據(jù)不同紗線類型，張力值可在表中所示值的+/-15%內(nèi)波動。   9為了保證織軸上經(jīng)紗質(zhì)量，除了上漿要均勻外，也必須考慮紗線回潮，紗線回潮也要根據(jù)紗線類型改變。   回潮值： 棉紗 5%-7%   毛紗 6.5-9%   醋酸纖維 7%-9%   粘膠銅纖維 8%-10%    纖維素纖維 5%-6%   現(xiàn)代的漿紗機通常有帶有傳感器的輥，根據(jù)設(shè)定的回潮自動調(diào)節(jié)速度，以保持恒定的回潮值。除

22、此，儀器的指示器上顯示純纖維的水值（見表D）。   10淀粉漿和粘合劑   以前淀粉漿料和粘合劑作為紗線上漿的主要漿料；現(xiàn)在粘合劑使用的越來越少，而淀粉漿還作為主體漿料在使用，現(xiàn)在淀粉的改性漿料有了很大進步，只是成本高些。這些漿料中，我們這里只談氧化淀粉、醚化淀粉、脂化淀粉和羧甲基淀粉，這些淀粉有以下優(yōu)點：    易溶、速溶l低粘且粘度穩(wěn)定l    即使在低溫下也具有穩(wěn)定的粘度的流動性l       10.1CMC（羧甲基纖維素）   這種產(chǎn)品是繼淀粉類產(chǎn)

23、品后的又一種重要紗線漿料，這種產(chǎn)品在市場上分為不同的純度（純CMC工業(yè)CMC），同時根據(jù)粘度不同分為低粘、中粘、中/高粘和高粘。   10.2配方設(shè)計或組合漿料   由聚合物和適合的添加劑混合而成，可以幫助使用者節(jié)省配漿的時間，這種漿料又分為兩類：固體類和即用類。   第一種由漿紗操作者調(diào)整配方，調(diào)整配方漿料的粘度達到需要值，以使紗線被覆良好。這種方法很少采用；第二種漿料包含紗線上漿的所需的所有配料，如柔軟劑、抗靜電劑、以及PVA、CMC、CMS等。   10.3聚合漿料   這些產(chǎn)品適用于長絲

24、經(jīng)紗的上漿，同時對短纖（棉、毛、粘膠及其混紡紗）漿紗也有重要輔助作用，可以與變性淀粉、羧甲基纖維素等漿料一起混合使用。   聚合漿料大致可分為聚乙烯醇（PVA）-丙烯酸-乙烯系共聚物-聚苯乙烯-水溶的或水解的聚亞安脂；經(jīng)過特殊的加工工序還可以得到以上聚合物的共聚物，如聚乙烯丙烯酸脂和丙烯酸脂聚合物等。   這里不用過多時間闡述其他產(chǎn)品，主要講一下性能比較好的PVA系列產(chǎn)品。   PVA自1939年開始投入市場，它是一種合成樹脂，在市場上能夠被廣泛應(yīng)用，主要是因其有高的溶解特性，溶解范圍從80%99%，同時粘度像CMC漿料一樣分為低、中、中/高、高粘PVA。PVA的主要特性是因其高度聚合所以具有高的溶解性。在高溫下，PVA可以很容易被水洗掉，而且相比其他漿料，PVA能夠使紗線具有恒定的強伸特性。假設(shè)淀粉漿膜的強力是700800psi ，而CMC的漿膜強力值達到7000psi，那么PVA的漿膜強力值則為22000psi