ABCDEFGHIJKLMNOP完稿二期電廠化學(xué)規(guī)程

1、30MW機組化學(xué)運行規(guī)程武漢凱迪控股投資有限公司 WUHAN KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.，LTD化學(xué)運行規(guī)程（試行）* * 凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 二一一年四月一日122前 言本規(guī)程根據(jù)DL/T561-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則、SDGJ2-85火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定、GB/T12145-1999火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、DL/T588-1996火力發(fā)電廠水汽試驗方法、GB8978 -1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)和電業(yè)安全工作規(guī)程等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并依據(jù)有關(guān)化學(xué)設(shè)計圖紙、上海艾默生DCS相關(guān)資料及廠家提供的設(shè)備技術(shù)資料，結(jié)合來鳳凱迪綠色能源發(fā)電有限公

2、司實際情況進行編寫。請二期各生物質(zhì)電廠結(jié)合工程具體情況參照本規(guī)程及時予以修改和完善，使之能滿足電廠化學(xué)運行操作需要。在執(zhí)行本規(guī)程過程中，如發(fā)現(xiàn)與國家電力法規(guī)有抵觸時，應(yīng)按照法規(guī)執(zhí)行，并同時向凱迪控股安全生產(chǎn)技術(shù)中心匯報。本規(guī)程編寫：毋秀清本規(guī)程審核：本規(guī)程審定：本規(guī)程批準(zhǔn)：本規(guī)程由凱迪控股安全生產(chǎn)技術(shù)中心負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程由 * * 凱迪綠色能源開發(fā)有限公司歸口。本規(guī)程自2011年4月1日第一次編制并發(fā)布試行。 目 錄第一篇 化學(xué)補給水處理運行規(guī)程 6第一章 總則61.1概述61.2主要任務(wù)61.3系統(tǒng)工藝流程61.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范71.5運行監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn) 11第二章 水處理系統(tǒng)的運行與維護

3、122.1設(shè)備“就地”與“遠(yuǎn)程”操作原則122.2水處理系統(tǒng)設(shè)備的就地（手動）操作與維護 132.3水處理系統(tǒng)設(shè)備的遠(yuǎn)程（自動）操作24第三章 水處理輔助系統(tǒng)的運行與監(jiān)督263.1加藥系統(tǒng)263.2壓縮空氣系統(tǒng)273.3廢水回收系統(tǒng)28第四章 水處理設(shè)備運行異常、故障及處理284.1異常、故障處理原則284.2常見異常、故障原因及處理方法28第二篇 水汽監(jiān)督及化學(xué)加藥處理運行規(guī)程33第一章 總則331.1概述331.2主要任務(wù)331.3水汽系統(tǒng)工藝流程331.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范341.5水汽監(jiān)督項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37第二章 汽水取樣與取樣裝置382.1汽水取樣規(guī)則382.2汽水取樣裝置382.3汽水取

4、樣裝置的運行與維護40第三章 熱力設(shè)備的化學(xué)監(jiān)督443.1機組啟動時的化學(xué)監(jiān)督443.2機組運行時的化學(xué)監(jiān)督453.3機組停運時的化學(xué)監(jiān)督45第四章 水汽系統(tǒng)加藥處理454.1概述454.2給水加氨處理464.3給水加聯(lián)氨處理474.4爐水加磷酸三鈉處理48第五章 鍋爐的排污控制 495.1連續(xù)排污495.2定期排污49第六章 水汽質(zhì)量的劣化處理 506.1水汽品質(zhì)的劣化處理原則506.2水汽品質(zhì)劣化處理方法51 第七章 鍋爐停備用階段的化學(xué)保護537.1總則537.2停爐保護原則537.3停爐保護方法與化學(xué)監(jiān)督53第八章 汽水運行維護及注意事項548.1日常運行維護548.2藥品使用時的注意

5、事項54第三篇 循環(huán)冷卻水處理運行規(guī)程54第一章 總則541.1概述541.2系統(tǒng)工藝流程551.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范551.4運行監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)55第二章 循環(huán)冷卻水阻垢與殺菌處理562.1循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定處理562.2循環(huán)冷卻水殺菌處理562.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行與監(jiān)督572.4循環(huán)冷卻水水質(zhì)劣化處理方法57第四篇 通用類設(shè)備運行規(guī)程57第一章 泵的啟動、停止與維護571.1離心泵571.2計量泵581.3自吸泵59第二章 泵類設(shè)備常見故障及處理60 2.1泵發(fā)生故障的處理原則60 2.2主要的泵類設(shè)備常見故障原因及處理方法60第五篇 水、汽試驗方法62第一章 硅酸根的測定（硅鉬藍光度、

6、鉬藍比色法）62第二章 磷酸根的測定（磷釩鉬黃分光光度法）65第三章 總磷酸鹽的測定（硫酸肼法）66第四章 堿度的測定（容量法）67第五章 酸度的測定（容量法）69第六章 硬度的測定（EDTA滴定法）69第七章 氯化物的測定（摩爾法）70第八章 余氯的測定（鄰聯(lián)甲苯胺比色法）71第九章 氨的測定（納氏試劑分光光度法）73第十章 聯(lián)氨的測定（對二甲氨基苯甲醛分光光度法）74第十一章 濁度的測定（福馬肼濁度分光光度法）75第十二章 鐵的測定（鄰菲啰啉分光光度法）75第十三章 銅的測定（雙環(huán)己酮草酰二腙分光光度法）77第十四章 pH的測定（玻璃電極法）78第十五章 pNa的測定（玻璃電極法）79第十

7、六章 電導(dǎo)率的測定（電導(dǎo)率儀法）80第十七章 化學(xué)耗氧量的測定（高錳酸鉀法）81第十八章 總?cè)芙夤腆w的測定（重量法）82第十九章 污染指數(shù)的測定（直接法）83第二十章 試驗方法的一般規(guī)定84附一 燃料化驗規(guī)程86第一章 總則 86 1.1概述86 1.2燃料化驗員工作職責(zé)861.3燃料質(zhì)量控制檢驗標(biāo)準(zhǔn)（試行）86 1.4對燃料檢驗結(jié)果爭議的處理87第二章 常用測定項目符號及基準(zhǔn)換算87 2.1基準(zhǔn)代表符號87 2.2常用測定項目代表符號87 2.3基準(zhǔn)換算公式87第三章 燃料化驗方法88 3.1燃料空氣干燥基樣品的制備88 3.2燃料化驗方法88附二 油化驗規(guī)程99第一章 總則 99 1.1概

8、述 99 1.2油品檢驗項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)99第二章 油化驗方法1022.1取樣1022.2油化驗方法104第一篇 化學(xué)補給水處理運行規(guī)程第一章 總 則1.1概述本期化學(xué)水處理系統(tǒng)為2011年*月投入運行的1×30MW生物質(zhì)能發(fā)電機組配套設(shè)施，是采用原水預(yù)處理+全膜（包括UF、RO、脫氣膜和EDI系統(tǒng)）工藝處理的補給水制水系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)計出力10m3/h（25）。整個系統(tǒng)采用DCS實施自動控制。除配藥、清洗外，本系統(tǒng)的運行監(jiān)視與控制集中在全廠集控室由操作員站上實現(xiàn)。本規(guī)程依據(jù)*凱迪綠色能源開發(fā)有限公司附近的*為主要水源進行制定。1.2主要任務(wù)保證供給合格充足的除鹽水，以保證機組的安全經(jīng)濟

9、運行；值班人員必須熟練掌握水處理設(shè)備系統(tǒng)狀況和操作技術(shù)，能及時判斷、排除故障，保證設(shè)備安全運行；值班人員必須及時準(zhǔn)確地進行水質(zhì)監(jiān)督和設(shè)備調(diào)整，確保制、供水水質(zhì)合格。減少自用水率，降低制水成本。1.3系統(tǒng)工藝流程（見圖1-1）全膜法制水（物理法）（加混凝劑、助凝劑） 循環(huán)冷卻水塔原水 岸邊補給水泵 管道混合器 一體化凈水器 化學(xué)工業(yè)消防水池 （水溫高于28時停用加熱器） 超濾產(chǎn)水箱 超濾裝置 盤式過濾器 汽液混合加熱器 超濾升壓泵 超濾反洗水泵 管道混合器 超濾反洗過濾器（加殺菌劑、堿、酸） 超濾產(chǎn)水泵 管道混合器 RO保安過濾器 反滲透高壓泵 反滲透裝置 水環(huán)式真空泵 （加阻垢劑、還原劑） E

10、DI裝置 脫氣膜裝置脫二氧化碳 EDI保安過濾器 反滲透產(chǎn)水泵 預(yù)脫鹽水箱 主廠房 除鹽水箱 除鹽水泵 化學(xué)清洗箱 輔助廠房取樣加藥站圖1-1 化學(xué)補給水系統(tǒng)工藝流程圖1.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1.4.1原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范（見表1-1）序號設(shè)備名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1一體化凈水裝置型號：FA-120 單臺出力：120t/h工作壓力：0.07MPa濾速：710m/h反洗強度：1416L/s.m2反洗歷時時間：35min；濾料及濾層高度：采用不同級配粒級石英砂濾料，總高度700mm(不含墊層)套2江蘇彬鵬2混凝劑加藥裝置型號：JY-1.5 碳鋼內(nèi)襯膠防腐套1江蘇彬鵬2.1溶解箱V=0.6m3

11、 鋼制內(nèi)襯膠防腐個1江蘇彬鵬2.2溶液箱V=1.5m3 鋼制內(nèi)襯膠防腐個2江蘇彬鵬2.3變頻隔膜計量泵GM0330 Q=315t/h H =50m N=0.55kW臺2美國米頓羅2.4攪拌機250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉材質(zhì)：SS316 臺1江蘇彬鵬3助凝劑加藥裝置JY-1.0 內(nèi)襯膠防腐套1江蘇彬鵬3.1溶解箱V=0.6m3 襯膠防腐個1江蘇彬鵬3.2溶液箱V=1.0m3 襯膠防腐個2江蘇彬鵬3.3變頻隔膜計量泵GM0330 Q=315 t/h H =50 N=0.55kW臺2美國米頓羅3.4攪拌機250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉

12、材質(zhì)：SS316 臺1江蘇彬鵬4管道混合器型號：GHQ-300 DN300 材質(zhì)：Q235A鋼襯膠臺2江蘇彬鵬表1-1 原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.4.2全膜水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范（見表1-2 ）表1-2 全膜水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號設(shè)備名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1超濾升壓泵型號：IH型 Q=16t/h H=40m N=4kW 材質(zhì) ：SS304臺2上海東方2汽液混合加熱器型號：QYH16-Y 液體（水）額定流量：32t/h液體工作壓力：0.05P0.5蒸汽工作壓力：P+0.05P00.5出水溫度：25±3過流材質(zhì)：SS304臺1沈陽工興3盤式過濾器型號：JY2-3 過濾精度：100m工

13、作壓力：0.20.8MPa反洗壓力：0.150.8MPa進水溫度：460管道材質(zhì)：不銹鋼臺1北京潔明之晨4超濾裝置（UF）型號：UF-16型式：組合件出力：Q=16m3/h 膜的過濾模式：死端過濾 設(shè)計溫度：13回收率90%套1西安熱工院4.1超濾膜元件型號：V1072-35-PMC 型式：中空內(nèi)壓式 工作壓力：0.3MPa過濾精度：0.02m 膜絲內(nèi)徑/外徑：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支3美國KOCH5超濾產(chǎn)水箱V=20m3 碳鋼襯膠個1西安熱工院6超濾反洗水泵型號：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：58%材質(zhì)：S

14、S304臺2上海東方7超濾反洗過濾器型號：JMG-50 出力：48m3/h過濾精度：100m 材質(zhì)：SS304臺1西安熱工院8超濾產(chǎn)水泵型號：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：48%材質(zhì)：SS304臺2上海東方9RO保安過濾器型號：JMG-40出力：15m3/h材質(zhì)：SS304 臺1西安熱工院9.1RO保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m濾元材料：PP 濾元型式：噴熔式 運行壓差：0.070.1MPa 支8西安熱工院10反滲透高壓泵型號：AEUBKG020015FMBP3Q=15t/h H=130m N=11kW 材質(zhì)

15、：SS316臺1格蘭富11反滲透裝置（RO）型號：RO-11型式：組合件 出力：11m3/h 回收率75% 套1西安熱工院11.1反滲透膜元件型號：BW30-365 型式：渦卷式復(fù)合膜 排列方式：一級兩段，膜組件按3:1排列 設(shè)計水溫：25 外徑/長度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺復(fù)合膜 支12美國DOW11.2反滲透壓力容器型號：300psi 工作壓力：2.1MPa 直徑/長度：203/6500mm 殼體材料：FRP（頭部范圍為SS316L）支4哈爾濱樂普12預(yù)脫鹽水箱V=20m3 碳鋼襯膠個1西安熱工院13反滲透沖洗水泵型號：DFWH50-160Q=11t/h H=30m N=3

16、kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：48%材質(zhì)：SS304臺1 上海東方14反滲透產(chǎn)水泵型號：DFWH50-200BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：30%材質(zhì)：SS304臺2上海東方15EDI保安過濾器型號：JMG-35出力：10t/h材質(zhì)：SS304 臺1西安熱工院15.1EDI保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：1m 濾元材料：PP 濾元型式：熔噴式 運行壓差：0.070.1MPa支6西安熱工院16脫氣膜裝置型號：TQ-11 出力：11t/h脫氣率85%套1西安熱工院16.1脫氣膜元件型號：6×28 材料：聚丙烯支2美國L

17、iqui-Cel16.2水環(huán)式真空泵型號：SK-1.5Q=90t/h N=3kW 真空度：10000Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min 效率：58%材質(zhì)：SS304臺1上海東方16.3汽水分離器型號：400 容積：0.06m3臺1山東淄博天寧17EDI裝置型號：EDI-10型式：組合件 出力：10t/h 回收率90%套1西安熱工院17.1膜塊型號：IP-LXM45Z 塊2德國西門子18除鹽水箱V=300m3 8000mm 內(nèi)壁材質(zhì)：鋼制內(nèi)襯玻璃鋼個2西安熱工院19大除鹽水泵型號：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：53%材質(zhì)：SS304 臺

18、1上海東方20小除鹽水泵型號：DFWH50-250BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：30%材質(zhì)：SS304 臺2上海東方21壓縮空氣貯存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa設(shè)計溫度50材質(zhì)：16MnR臺2西安熱工院22 化學(xué)清洗裝置套1西安熱工院22.1 化學(xué)清洗箱型號：ZS.1-B容積：1m3 設(shè)計壓力：常壓加熱器功率：30kW材料防腐：剛襯膠個1西安熱工院22.2 化學(xué)清洗水泵型號：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=3kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：49%材質(zhì)：SS304臺1上海東方22.3化學(xué)清洗保安過濾器型號：

19、JMG-35出力：11m3/h 濾元型式：噴熔式 濾元材料：PP臺1西安熱工院22.4化學(xué)清洗保安 過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：1m 濾元材料：PP支6西安熱工院23UF反洗加藥裝置殺菌劑、酸、堿溶液箱各1個加藥計量泵各1臺 公共備用泵1臺套1 西安熱工院23.1溶液箱V=0.2m3 材質(zhì)：PE個3西安熱工院23.2 加藥計量泵型號：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺3美國帕斯菲達23.3抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材質(zhì)：耐氧化性塑料 臺1南方泵業(yè)23.4 酸

20、霧吸收器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （內(nèi)置30%NaOH，配帶進堿門，酸霧進口、排大氣口及真空破壞閥門） 材質(zhì)：PVC 臺1西安熱工院24 管道混合器DN15臺2西安熱工院25反滲透進水加藥裝置阻垢劑、還原劑溶液箱各1個阻垢劑、還原劑加藥計量泵各1臺公共備用泵1臺套1西安熱工院25.1溶液箱V=0.2m3 配攪拌器、溶解網(wǎng) 材質(zhì)：PE個2西安熱工院25.2 加藥計量泵型號：AA系列 Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺3美國帕斯菲達26 廢水回收水池Q=150m3（分兩格）個127 廢水回收水泵型號：HLB型Q=50t/h

21、H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配帶進口濾網(wǎng)） 液下深度：4m 過流部分材質(zhì)：耐腐蝕臺2上海東方1.5運行監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)（見表1-3）表1-3 運行監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱分析項目控制標(biāo)準(zhǔn)分析時間間隔方式備注凈水器進口濁度，NTU2h抄表（1）每周一白班，用實驗室儀器進行一次與在線儀表的比對化驗，如在線儀表不正常，應(yīng)改為人工測定，每2h化驗一次，并及時匯報專工，盡快恢復(fù)；（2）設(shè)備投運初期應(yīng)進行人工采樣化驗，確定在線儀表投運正常后，再按表中周期進行抄表記錄；（3）計算公式：a膜兩側(cè)平均壓差 bRO第一段壓差PP進水P段間cRO第二段壓差PP段間P濃水dRO回收率（%）eEDI回收

22、率（%）f脫鹽率（%）出口濁度，NTU32h實測超濾升壓泵出口壓力，MPa2h抄表出口流量，m3/h2h抄表汽液混合加熱器蒸汽溫度，2h抄表出口溫度，2h抄表盤式過濾器進口壓力，MPa2h抄表出口壓力，MPa2h抄表超濾（UF）出口壓力，MPa0.32h抄表流量，m3/h2h抄表濁度，NTU0.22h投運時實測SDI152每次啟動設(shè)備時實測反滲透（RO）進口pH值682h實測ORP，mV2h抄表余氯，mg/L0.12h實測壓力，MPa2h抄表高壓泵出口壓力，MPa2h抄表濃水壓力，MPa2h抄表產(chǎn)水流量，m3/h2h抄表電導(dǎo)率，S/cm2h投運時實測EDI淡水進口壓力，MPa2h抄表濃水進口壓

23、力，MPa2h抄表濃水出口壓力，MPa2h抄表產(chǎn)水壓力，MPa2h抄表電導(dǎo)率，S/cm0.22h投運時實測流量，m3/h2hSiO2，g/L202h除鹽水出口流量，m3/h每天白班一次實測SiO2，g/L20每天白班一次實測電導(dǎo)率，S/cm0.2每天白班一次實測第二章 水處理系統(tǒng)的運行與維護2.1設(shè)備“就地”與“遠(yuǎn)程”操作原則“遠(yuǎn)程”，通過程控系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制設(shè)備的運行；“就地”操作方式；“就地”操作方式后，除電氣開關(guān)本身的電氣保護外，所有的熱工保護和聯(lián)鎖邏輯都不起作用；“遠(yuǎn)程”控制方式，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，可選擇“點操”方式按照本規(guī)程的工藝步序進行操作。2.2水處理系統(tǒng)設(shè)備的就地（手動）操作與維護

24、2.2.1.1設(shè)備簡介一體化凈水器主要包含兩部分：一是絮凝反應(yīng)沉淀池，二是無閥濾池。可以完成從反應(yīng)、絮凝、沉淀、集水、配水、過濾、反洗、排泥等一系列運行程序，均可達到全自動運行的效果。由DCS自動控制也可以就地手動操作，另排泥和反洗可以隨時就地進行。2.2.1.2系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備2.2.1.2.1保證水源暢通；2.2.1.2.2需投入運行的閥門、水泵以及加藥系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)；2.2.1.2.3混凝劑及助凝劑溶液已配制好；2.2.1.2.4確定加藥泵已加滿潤滑油，且加藥泵進出口閥已打開；2.2.1.2.5檢查加藥泵電機旋轉(zhuǎn)方向（電機旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向）；2.2.1.2.6點動加藥泵啟動按鈕

25、，運轉(zhuǎn)1020s，細(xì)聽電機和轉(zhuǎn)軸聲音無異常；2.2.1.2.7一體化凈水器完好備用，凈水器外清潔無雜物；2.2.1.2.8電源處于正常狀態(tài)。2.2.2.1系統(tǒng)的啟動2.2.2.1.1打開混凝劑和助凝劑藥箱出口閥，開啟加藥泵的進出口閥，啟動加藥泵向絮凝反應(yīng)沉淀池加藥；2.2.2.1.2開啟凈水器進、出水閥，啟動原水補給水泵，向凈水器絮凝反應(yīng)沉淀池進水，通過進水閥調(diào)節(jié)流量至120m3/h；2.2.2.1.3根據(jù)凈水器進出水水質(zhì)調(diào)整混凝劑和助凝劑加藥量，確定排污時間和排污量（本項在投運初期或每次大修后進行）；2.2.1.4系統(tǒng)的停運 2.2.1.4.1停原水補給水泵，關(guān)閉凈水器進水門；2.2.1.4

26、.2?；炷齽?、助凝劑加藥系統(tǒng)。2.2.1.5一體化凈水器的反洗用于去除凈水器濾料中的堵塞物質(zhì)，并減少產(chǎn)清水頭損失的因素。反洗水源采用凈水器出水。運行時常采用自動反洗。2.2.1.6系統(tǒng)運行中的維護與監(jiān)督2.2.1.6.1根據(jù)監(jiān)督項目及時對凈水器進出水進行分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整加藥量；2.2.1.6.2運行中每兩小時巡查一次加藥泵及藥箱液位情況。根據(jù)系統(tǒng)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及時調(diào)整計量泵行程，保證加藥量均勻、穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)運行泵異常，應(yīng)立即切換備用泵，停運故障泵，并及時聯(lián)系消缺； 2.2.1.6.3當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)凈水器不進行反洗或溢流時，必須進行手動強制反洗。兩臺凈水器不得同時進行反洗；2.2.1.6.4正

27、常運行時每班排泥一次，高濁度期可以適當(dāng)縮短排放周期，單閥開放時間30s；2.2.1.6.5每半年或一年應(yīng)停運檢查一次凈水器：（1）停運檢查時，應(yīng)先關(guān)閉進水閥及原水補給水泵和加藥泵，再打開放空閥，放空設(shè)備內(nèi)的水；（2）打開人孔蓋，檢查填料有否倒，如有應(yīng)扶正或更換，檢查濾料層有否結(jié)塊或濾料自然損耗，如有應(yīng)清除結(jié)塊并補充濾料；（3）檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，再按初始運行步驟操作，直至投入正常運行。2.2.2汽液混合加熱器2.2.2.1設(shè)備簡介 汽液混合加熱器為全蒸汽混合式加熱器，進氣管路設(shè)氣動逆止門、氣動調(diào)節(jié)門、手動隔離門及疏水排放門。加熱器設(shè)置溫度25±3，溫度高于28時報警，溫度高于30

28、時自動切斷加熱蒸汽。汽液混合加熱器給水母管上設(shè)旁路閥，蒸汽管道設(shè)安全閥和疏水門。2.2.2.2汽液混合加熱器的啟動2.2.2.2.1打開疏水門，緩慢開啟進汽總門；2.2.2.2.2待疏水門排水完畢，關(guān)閉疏水門，緩慢開啟進汽門，調(diào)整適當(dāng)開度,控制清水溫度在25±3之間。2.2.2.3汽液混合加熱器的停運2.2.2.3.1關(guān)閉汽液混合加熱器進汽門；2.2.2.3.2當(dāng)化學(xué)工業(yè)消防水池內(nèi)清水溫度達到28時，應(yīng)停運汽液混合加熱器。2.2.3盤式過濾器2.2.3.1設(shè)備簡介本過濾器由50mm的過濾頭為基本單元組成組合式過濾器，其過濾元件由一組帶溝槽的聚丙烯塑料盤構(gòu)成，來水從外面通過疊片，過濾疊

29、片在水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質(zhì)顆粒被截留在相鄰疊片之間的溝槽紋交叉點，經(jīng)過過濾的水從過濾器中流出。2.2.3.2設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備 2.2.3.2.1化學(xué)工業(yè)消防水池水位能滿足啟動設(shè)備需要，開水池出口閥，設(shè)備進水溫度符合要求；2.2.3.2.2超濾升壓泵正常備用；2.2.3.2.3檢查系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，位置正確；2.2.3.2.4控制氣源正常，控制系統(tǒng)正常投用；2.2.3.2.5進出口壓力表經(jīng)校驗準(zhǔn)確無誤；2.2.3.2.6疊濾反洗排水系統(tǒng)暢通；2.2.3.2.7檢查后續(xù)設(shè)備（如超濾系統(tǒng)）正常，能及時投運。2.2.3.3盤式過濾器的手動啟動2.2.3.3.1將盤式過濾器控制柜上手動/自

30、動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置；2.2.3.3.2啟動超濾升壓泵，待水泵出水壓力達到額定壓力時，緩慢開啟泵出口閥；2.2.3.3.3打開進水閥，確認(rèn)進水壓力不低于0.25MPa，確保有足夠的反洗水壓力；2.2.3.3.4強制系統(tǒng)反洗，直至出水清澈。反洗至少20s；2.2.3.3.5緩慢開啟出水閥，確認(rèn)出水壓力不低于0.15MPa。2.2.3.4盤式過濾器的手動停運停運超濾設(shè)備，停超濾升壓泵，關(guān)閉盤式過濾器氣動進、出水門。如長期停運時，應(yīng)關(guān)閉手動進、出水門。2.2.3.5盤式過濾器的自動反洗當(dāng)壓差或時間任何一個設(shè)定值達到時，系統(tǒng)自動進入反洗狀態(tài)，控制器控制閥門改變水流方向，反沖水壓使疊片被松開，同時

31、反洗水沿切線方向沖向過濾盤片，使疊片旋轉(zhuǎn)，將截留在疊片上的雜質(zhì)沖洗甩出。反洗時其中一組進水閥關(guān)閉，排污閥打開，其它5組的出水反向進入這組過濾單元，從第一個過濾頭開始依次進行反洗，每個過濾頭反洗時間一般在15s左右（根據(jù)設(shè)置），每兩個過濾頭的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置），用于維持系統(tǒng)壓力。然后依次反洗其它組。當(dāng)反洗結(jié)束時，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，確保連續(xù)出水。注 盤式過濾器應(yīng)定期（半年至一年）清掃過濾器的濾網(wǎng)，以防反洗水流量減少。2.2.4超濾裝置（UF）2.2.4.1設(shè)備簡介超濾簡稱UF。是利用超濾膜為過濾介質(zhì)，以壓力差為驅(qū)動力的一種膜

32、分離過程。在一定的壓力（0.10.7MPa）下，溶劑水和小溶質(zhì)粒子透過膜而到達低壓側(cè)，大粒子組分被膜阻擋。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。從而達到凈化水質(zhì)的目的。2.2.4.2超濾裝置啟動前的準(zhǔn)備2.2.4.2.1化學(xué)工業(yè)消防水池水位能滿足啟動設(shè)備需要，水池出口閥已經(jīng)打開；2.2.4.2.2檢查NaClO、HCl和NaOH加藥箱中藥液液位正常,加藥泵工作正常；2.2.4.2.3檢查超濾升壓泵出口閥已經(jīng)打開； 2.2.4.2.4氣動柜電磁閥氣源壓力控制在0.6MPa以上；2.2.4.2.5送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。2.2.4.2.6

33、打開超濾進水調(diào)節(jié)閥開度為30%左右；2.2.4.2.7檢查后續(xù)設(shè)備正常，并能夠及時投運；2.2.4.2.8檢查超濾正/反洗水泵處于正常備用狀態(tài)；2.2.4.2.9打開超濾出水手動閥和超濾水箱進水閥。2.2.4.3超濾裝置的手動啟動2.2.4.3.1將超濾控制柜上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置；2.2.4.3.2開超濾進水閥、啟動超濾升壓泵，開產(chǎn)水側(cè)排氣閥排氣閥溢水后關(guān)閉產(chǎn)水側(cè)排氣閥，開產(chǎn)水排放閥，控制流量16m3/h，沖洗10s；2.2.4.3.3沖洗至排放水合格后，關(guān)產(chǎn)水排放閥、開產(chǎn)水閥；2.2.4.3.4調(diào)整手動進水調(diào)節(jié)閥和產(chǎn)水閥的開度，使進水壓力調(diào)整到0.2MPa（不要超過0.3MP

34、a），產(chǎn)水量16m3/h，產(chǎn)水30min。注 進水溫度宜控制在25左右，若溫度太高，超濾膜將會加速水解。2.2.4.4超濾裝置的手動停運停運超濾升壓泵，關(guān)閉超濾進水閥，手動進水調(diào)節(jié)閥，關(guān)產(chǎn)水閥。2.2.4.5超濾裝置反洗的手動操作2.2.4.5.1反洗的意義在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)等透過超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內(nèi)表面。這些截留物質(zhì)可能會在膜的內(nèi)表面集聚，所以需要對超濾膜組件進行定期反洗，以去除超濾膜上截留的污物。超濾裝置反洗系統(tǒng)由超濾反洗水泵、反洗加藥裝置（包括反洗加殺菌劑、酸、堿裝置）和對應(yīng)的管路、閥門等構(gòu)成。反洗水源采用超濾產(chǎn)水。運行時常采用自動反洗

35、。2.2.4.5.2反洗的步驟（1）將超濾控制柜上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置；（2）上反洗：開反洗進水閥,啟動反洗水泵，開反洗上排水閥，反洗30s；（3）下反洗：關(guān)反洗上排水閥，開反洗下排水閥，反洗30s；（4）快沖：停反洗水泵，關(guān)反洗下排水閥，開進水閥，啟動超濾升壓泵，開反洗上排水閥，控制流量為16m3/h，沖洗20s；（5）停超濾升壓泵，關(guān)反洗上排水閥和進水閥。注 1.如不需要進行化學(xué)加強反洗，可開產(chǎn)水閥恢復(fù)超濾裝置運行制水。2.進水與產(chǎn)水之間壓差必須0.05MPa,否則，要停機進行人為的加藥反洗直至人工清洗。2.2.4.6超濾加強反洗的手動操作（每天加強反洗一次）2.2.4.

36、6.1加強反洗1（NaClO+NaOH）（1）啟動反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）；（2）啟動NaClO、NaOH加藥計量泵，加藥，60s，降低反洗流量； （3）停加藥計量泵和反洗水泵，關(guān)反洗進水閥，浸泡510min；（4）啟動反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）。2.2.4.6.2加強反洗2（HCl）（1）啟動反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）；（2）啟動HCl加藥計量泵，加藥，60s，降低反洗流量； （3）停加藥計量泵和反洗水泵，關(guān)反洗進水閥，浸泡510min；（4）啟動反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）。2.2.4.7超濾裝置的化學(xué)清洗和停用保護2.2.4.7.1

37、超濾裝置的化學(xué)清洗當(dāng)下列情形之一發(fā)生時，必須進行化學(xué)清洗：（1）在正常壓力下，產(chǎn)品水流量下降至正常值的1015%；（2）為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%；（3）系統(tǒng)使用壓力增加了1015%。超濾裝置的化學(xué)清洗系統(tǒng)由化學(xué)清洗箱、化學(xué)清洗水泵和1mm化學(xué)清洗保安過濾器及管道、閥門和儀表等構(gòu)成（與反滲透裝置、EDI裝置公用一套，清洗藥液均采用除鹽水按配方配制，沖洗水均用本設(shè)備產(chǎn)水）。一般每三個月進行一次化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗的步驟：（1）將生產(chǎn)過程停下；（2）將超濾裝置中的水通過反洗下排閥放空（此過程一般需幾分鐘時間）；（3）確保清洗箱內(nèi)清潔，然后加熱水（60mg/L,C

38、aCO3）至3040之間，并注入清洗箱；（4）將清洗箱與系統(tǒng)相連，在系統(tǒng)中選擇“清洗”程序，按下“啟動”按鈕，系統(tǒng)自動執(zhí)行清洗程序，可在“系統(tǒng)流程”畫面看到CIP的狀態(tài)；（5）開啟超濾裝置上的化學(xué)清洗進液閥、淡水側(cè)回流閥、濃水側(cè)回流閥，啟動化學(xué)清洗水泵，先讓熱水在標(biāo)準(zhǔn)壓力和流量下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)；（6）在清洗箱中緩慢加入堿（NaOH）至pH值12（0.5NaOH），在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)堿液2030min； （7）記錄下壓力、產(chǎn)水流量、溫度以及pH值，同時測量清洗箱中的游離氯的含量；（8）清洗結(jié)束時，可以聽見報警聲，打開“報警”畫面，關(guān)閉報警。并記錄下最終的溫度、pH值和清洗箱中的游離氯的含量；（9）如需要

39、用堿/氯液（pH值12，0.5NaOH/200mg/LNaClO）及酸液（pH值2.5，HCl）清洗，則要重復(fù)整個清洗步驟（必須在加氯之前加堿，不準(zhǔn)在中性和酸性液中加氯。在每次的堿洗、氯洗及酸洗之間必須對工藝管路沖洗干凈）； （10）停止清洗過程，再次啟動“排水”過程進行系統(tǒng)排空，用1030之間的凈水將系統(tǒng)徹底沖洗干凈，停止排水過程；（11）漂洗系統(tǒng)，用清水將清洗箱注滿，選擇“漂洗”狀態(tài)，啟動漂洗程序。漂洗需要1020min，可在“系統(tǒng)流程”上看見漂洗的狀態(tài)；（12）漂洗結(jié)束后，可以聽見報警。然后排空系統(tǒng)和清洗箱，停運化學(xué)清洗水泵，關(guān)閉超濾裝置進液閥、淡水側(cè)回流閥、濃水側(cè)回流閥。將超濾裝置切換

40、至運行狀態(tài)。2.2.4.7.2超濾裝置的停用保護（1）如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次約5min低壓沖洗保護措施，以防止細(xì)菌污染；（2）組件如長期停用（7天以上），停運前，應(yīng)對超濾裝置進行一次30min反洗，并向裝置內(nèi)注入保護液（1%亞硫酸氫鈉溶液），關(guān)閉所有的超濾裝置的進出口閥門，并控制環(huán)境溫度在540以內(nèi)。每月測量其pH值，當(dāng)pH3時，更換保護液；（3）重新投運長時間停運的設(shè)備時，應(yīng)將裝置進行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫；（4）停運期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，以防脫水變干造成膜組件損壞。2.2.5保安過濾器2.2.5.1設(shè)備簡介保安過濾器由過濾容器、濾芯組成。本廠R

41、O保安過濾器和EDI保安過濾器濾芯的孔徑分別為5m和1m。保安過濾器的作用主要是截留水箱防腐層脫落帶來的雜質(zhì)，從而降低進水濁度和水中鐵含量，以防其進入RO和EDI系統(tǒng)，同時也可降低SDI值。2.2.5.2 保安過濾器的啟動2.2.5.2.1開啟保安過濾器進出口閥；2.2.5.2.2在投入運行前的調(diào)試中，應(yīng)首先進行排氣。在清水通過精密過濾器前先打開過濾器頂部排氣閥，當(dāng)排氣閥出口有水柱流出時，即可關(guān)閉排氣閥。此時保安過濾器可投入運行。注 1.操作過程中，當(dāng)保安過濾器進出水壓差增至0.50.7MPa時，須清洗或更換過濾器濾芯。2.如需對保安過濾器進行消毒，必須先把濾芯拆出，只需消毒壓力容器，濾芯不得

42、使用氧化性消毒劑消毒。2.2.6反滲透高壓泵2.2.6.1設(shè)備簡介為進入反滲透膜元件的原水提供足夠的壓力，以克服滲透壓和運行阻力，滿足裝置達到額定的流量。2.2.6.2反滲透高壓泵的保護系統(tǒng)反滲透高壓泵進出口都裝有低壓保護開關(guān)和高壓保護開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常為0.1MPa）時，會自動發(fā)出信號停止高壓泵運行，保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某設(shè)定值時,高壓泵出口高壓保護會自動切斷高壓泵供電,保護系統(tǒng)不在高壓下運行2.2.7反滲透裝置（RO）2.2.7.1設(shè)備簡介反滲透簡稱RO。是一種借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力

43、差為推動力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，復(fù)合膜組件能連續(xù)地除去水中絕大部分無機鹽和溶解性有機物、細(xì)菌、病毒等，將其截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水含鹽分高出水端流出，從而達到分離凈化目的。2.2.7.2反滲透裝置啟動前的準(zhǔn)備2.2.7.2.1超濾產(chǎn)水箱水位能滿足啟動設(shè)備需要，開超濾水箱出口閥；2.2.7.2.2測定預(yù)處理來水污染指數(shù)SDI152；2.2.7.2.3阻垢劑和還原劑加藥箱中藥液液位正常,加藥泵工作正常；2.2.7.2.4反滲透系統(tǒng)各壓力表、流量表及化學(xué)儀表完好；2.2.7.2.5超濾產(chǎn)水泵、保安過濾器、高壓泵、反滲透沖洗水泵完好備用。超濾產(chǎn)水泵和高壓泵的進出口閥均已打開；2.2.7.2.6開啟壓縮空氣就地調(diào)壓閥，使空氣壓力控制在0.6MPa以上；2.2.7.2.7送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。2.2.7.3反滲透裝置的手動啟動2.2.7.3.1將反滲透控制柜上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置；2.2.7.3.2開啟保安過濾器進水閥，啟動超濾產(chǎn)水泵，同時調(diào)整給水不合格地排閥，控制保安過慮器進水壓力0.20.3MPa，開保安過濾器排氣閥，排氣