淺析幾種典型沖壓模具結構上

1、淺析幾種典型沖壓模具結構上淺析幾種典型沖壓模具結構（上）設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1/45淺析幾種典型沖壓模具結構上1.1正裝模具的結構特點2/45淺析幾種典型沖壓模具結構上淺析幾種典型沖壓模具結構（上）設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否

2、成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結構特點淺析幾種典型沖壓模具結構上淺析幾種典型沖壓模具結構（上）設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高

3、，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結構特點淺析幾種典型沖壓模具結構上正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。L2正裝模具結構的優(yōu)點：（1）因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程

4、中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科技,1997；6：4244）。1.3正裝模具結構的缺點：（1）由于_E件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，四模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工四模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，乂嗇了模具的加工費用。L4正裝模具結構的選用原則3/45淺析幾種典型沖壓模具結構上綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式

5、的模具結構。2何時選用倒（反）裝模具結構2.1倒裝模具的結構特點4/45淺析幾種典型沖壓模具結構上倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達

6、不到精度要求。1.上模座2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模2.2倒裝模具結構的優(yōu)點：（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳?，因而工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少四模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了四模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在叫模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。（

7、5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：4244）。2.3倒裝模具結構的缺點：（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）。（2）安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。2.4倒裝模具結構的選用原則：只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉體件拉伸時才選用倒裝模具結構。（模具網(wǎng)）7/45淺析幾種典型沖壓模具結構上模具知識淺析幾種典型沖壓模具結構（上）設計的冷沖壓模具的結構是否合理,是否好用，對能否生產(chǎn)

8、出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結構特點淺析幾種典型沖壓模具結構上正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。L2正裝模具結構的優(yōu)點：（1）因模具

9、結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科9/45淺析幾種典型沖壓模具結構上技，1997；6：4244）。10/45淺析幾種典型沖壓模具結構上L3正裝模具結構的缺點：（1）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力。因此四必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹

10、模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，乂嗇了模具的加工費用。L4正裝模具結構的選用原則10/45淺析幾種典型沖壓模具結構上綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結構。2何時選用倒（反）裝模具結構2.1倒裝模具的結構特點11/45淺析幾種典型沖壓模具結構上倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿

11、9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。1.上模座2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模2.2倒裝模具結構的優(yōu)點：（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下，因而工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少四模的

12、壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了四模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在叫模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：4244）。2.3倒裝模具結構的缺點：（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）。（2）安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）

13、。2.4倒裝模具結構的選用原則：只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉體件拉伸時才選用倒裝模具結構。（模具網(wǎng)）模具知識淺析幾種典型沖壓模具結構（上）設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結構特點15/45淺析幾種典型沖壓模具結構上正裝模

14、具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。L2正裝模具結構的優(yōu)點：（1）因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科16/45淺析幾種典型沖壓模具結構上技，1997；6：4244）。17/4

15、5淺析幾種典型沖壓模具結構上L3正裝模具結構的缺點：（1）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此四必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，乂嗇了模具的加工費用。1.4正裝模具結構的選用原則綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具17/45淺析幾種典型沖壓模具結構上結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結構。2何時選用倒（反）裝模具結構18/45淺析幾種典型

16、沖壓模具結構上2.1倒裝模具的結構特點18/45淺析幾種典型沖壓模具結構上倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。1.上模座

17、2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模2.2倒裝模具結構的優(yōu)點：（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下，因而工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少四模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了四模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在叫模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。（5）由于壓邊力只在平板坯

18、料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：4244）。2.3倒裝模具結構的缺點：（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）。（2）安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。21/45淺析幾種典型沖壓模具結構上2.4倒裝模具結構的選用原則：只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉體件拉伸時，才選用倒裝模具結構。（模具網(wǎng)）模具知識淺析幾種典型沖壓模具結構（上）設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的

19、新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，這是一個非常值得深入探討的話題。21/45淺析幾種典型沖壓模具結構上1何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結構特點正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。22/45淺析幾種典型沖壓模具結構上L2正裝模

20、具結構的優(yōu)點：（1）因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：4244）。L3正裝模具結構的缺點：（1）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此四必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的

21、制作周期，乂嗇了模具的加工費用。1.4正裝模具結構的選用原則綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結構。2何時選用倒（反）裝模具結構2.1倒裝模具的結構特點24/45淺析幾種典型沖壓模具結構上倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢

22、料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。1.上模座2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模2.2倒裝模具結構的優(yōu)點：（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳?，因而工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少四模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚

23、，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了四模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在叫模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：4244）。2.3倒裝模具結構的缺點：（1）模具結構較復雜（相對正裝模具而言）。（2）安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。27/45淺析幾種典型沖壓模具結構上2.4倒裝模具結構的選用原則：只有當工件

24、表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉體件拉伸時，才選用倒裝模具結構。（模具網(wǎng)）模具知識淺析幾種典型沖壓模具結構（上）設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，這是一個非常值得深入探討的話題。27/45淺析幾種典型沖壓模具結構上1何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）28/45淺析幾種典型沖壓模具結構上1.1正裝模具的結構特點正裝模具的

25、結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。L2正裝模具結構的優(yōu)點：（1）因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科技,1997；6：4244）。1.3正裝模具結構的缺點：（1）由于_E件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，所以在一般情況下，四模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，乂嗇了模具的加工費用。29/45淺析幾種典型沖壓模具結構上L4正裝模具結構的選用原則綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時