注漿技術交底內(nèi)容

1、路基涵背注漿加固施工方案一、工程概況ZK214+255+350O各基為整體式品&基，單線寬度12.25m,加上中間環(huán)島區(qū)域路基總寬度59.5m。下設單孔6x4通道一座，雙孔6x4涵洞一座。路基填料主要為隧道棄渣等透水性材料。盡管在施工過程中采取了一定措施，但由于施工工期短，工后沉降時間幾乎沒有，不能滿足陜西省公路建設工程質量工作要點（2009版）的有關路基填筑及“三背回填”的要求。為確保工程質量，徹底杜絕通車后臺背跳車現(xiàn)象，我標段積極響應管理處、總監(jiān)辦的號召，并借鑒省內(nèi)其他項目的成功經(jīng)驗的同時，結合本項目工程實際情況，經(jīng)十堰至天水高速公路陜西段安康西管理處研究決定，對ZK214+255+35瞅

2、路基涵背進行加固處理。二、施工準備1、了解施工場地的工程地質條件和環(huán)境情況，收集如下資料：（1）施工鉆探資料，地基土或其他填料的試驗資料。（2）場地構造物平面定位圖。（3）施工場地內(nèi)外、地面上下有無影響施工的障礙物，如施工區(qū)域的凈空要求、地下管線的布設情況等。（4）主要施工機械及配套設備的技術性能情況和目前的狀態(tài)。（5）工程的施工技術要求等，避免盲目進場后無法施工或施工難度大。必要時可進行簡易的施工勘察或向有關方面提出合理對策，為施工創(chuàng)造條件。2、編制好施工技術方案及相應的技術措施。主要有：（1）繪制施工平面圖，標明孔位位置及編號、施工順序即施工機械運行路線、臨時設施和材料堆放位置，確定成孔和

3、注漿機械及施工工藝等相關技術參數(shù)。確定施工質量檢驗工具和方法。（2）編制施工作業(yè)計劃、材料供應計劃、勞動組織計劃、施工進度安排等有關施工方法事宜。3、按設計做好場地平整工作。施工結束后，將注漿孔口用水泥砂漿密封；清除施工場地內(nèi)的廢棄填料；雨季施工時做好防、排水措施;4、注漿孔可采用旋轉式或沖擊式鉆機等機具鉆孔。根據(jù)注漿方法和機具不同,鉆機孔徑直為89150mm鉆孔至設計深度為止?？孜黄畈坏么笥?0mm鉆孔垂直度應控制在1%以內(nèi)。注漿孔設計有角度要求時應預先調節(jié)鉆桿角度，傾角偏差不大于5 .在不同季節(jié)、不同氣溫條件下施工，應注意溫度對漿液性能的影響，并及時調整漿液配比，保持漿液性能的穩(wěn)定以確保

4、注漿質量和效果。夏季炎熱條件下注漿施工時，用水溫度不得超過30c35C,并應避免漿液暴露在陽光下，以防加速漿液凝Ho6 .施工場地達到三通一平后，應首先進行成孔和注漿試驗。若場地填料變化較大時，應進行不少于2組的成孔注漿試驗，當出現(xiàn)異常情況時，應及時會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位修改設計或擬定補救措施或提出切實可行的施工技術措施。7 .施工成孔注漿過程中，對孔位上部覆蓋層有一定的松動作用，待成孔和注漿、施工工藝流程定橋孔彳立彳編號放4-鸛清理1.鉆孔成孔(排土法)鉆孔成孔法包括鉆機就位、下沉鉆山、提出鉆頭、|移位四晅得施工要求為:,J長軌項計尖慢后L，鉆夫進入/0. 5m寸，再按0沉金(2)

5、鉆頭開始入土時*1成孔機就一(1)鉆機安裝就位后,使其“松 寫實對準樁丸位,下結束后，將其挖除或按設計上正常鉆進速度鉆進。(3)施工順序在加固踣段從外L2軋隔行進行施(4。鉆進時，鉆機保,水平，保翟出傾斜度個河設計可用水浸濕鉆孔內(nèi)壁1件求值。煤灰鉆進有困難時,(5)施工中應注意安生成孔粽御糊雕離一定距離,寞樁孔(未填的樁孔不得超過10個)，斗在孔口加蓋;密封孑Ln注漿加固施工工藝流程圖2注漿(1) 漿液配制漿液的選擇和配制應按設計要求進行，符合注漿加固材料的要求。(2) 注漿加固設備目前注漿機械無定型產(chǎn)品，注漿施工按照注漿技術規(guī)程(YBJ44-92)有關規(guī)定與設計要求進行，常用的有泥漿泵和漿液

6、攪拌機械。(3) 注漿施工a) 鉆機與注漿設備就位；鉆孔或采用振動法將注漿管插入土層，采用鉆孔法，應從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿，然后插入注漿管；待封閉泥漿凝固后，再實施注漿，直至注漿結束。b) 注漿孔可采用旋轉式或沖擊式鉆機等機具鉆孔。根據(jù)注漿方法和機具不同，鉆機孔徑直為89150mm鉆孔至設計深度為止。孔位偏差不得大于50mm鉆孔垂直度應控制在1%以內(nèi)。注漿孔設計有角度要求時應預先調節(jié)鉆桿角度，傾角偏差不大于2。c) 漿液應經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始灌注，并在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。d) 注漿過程中，應對地面、周圍建(構)筑物、地下管

7、線進行沉降、傾斜監(jiān)測。既有建筑物地基進行注漿加固時，應采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時間等，防止注漿產(chǎn)生的附加沉降。e) 注漿過程中，做好詳細的施工記錄、分析和資料整理工作，經(jīng)常對比相鄰注槳孔的流量、壓力和注漿量等參數(shù)，做到信息化施工，分析注漿中存在的問題，并及時解決。成孔和注漿加固的施工應符合下列要求：(1) 注漿孔中心的偏差不超過設計值的5%。(2)成孔和注漿加固的施工順序，先注周邊孔，壓力不超過0.3MPa,再注中間孔，壓力按0.3l.OMPa控制。(3)單孔進漿量達到平均設計壓漿量的1.52倍，且進漿量明顯減少時。當注漿壓力不大或降低注漿量，基底出現(xiàn)異常上鼓，應終止注漿，同時采用附近注

8、漿孔“補償”等措施。(4) 壓漿結束后，經(jīng)質檢工程師檢查，將注漿孔填實封閉截割孔口套管，留下標記備查。最后清理場地，去除污染。涵背注漿孔位平面圖四、注漿材料的質量要求注漿材料(水泥和粉煤灰)的選擇和配制，應滿足設計要求，同時還應滿足下列要求：1粉煤灰采用符合國家標準的粉煤灰，不含團塊、腐植，比面積量大于2500cm2/g。2水玻璃建議采用模數(shù)2.43.0的水玻璃。3水泥水泥采用普通硅酸鹽32.5R水泥，嚴禁使用過期、受潮、結塊變質的水泥。本標段路基注漿建議配合比為水泥：粉煤灰：水=450kg:400kg:750kg。注漿施工時根據(jù)施工的具體情況及加固效果，可現(xiàn)場適當調整漿液稠度(即適當調整水泥

9、用量)及注漿加固孔的孔數(shù)、孔深。3、通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送試驗室進行必要的試驗研究。實踐經(jīng)驗證明，通過這類檢測可得出下述幾項重要的物理力學性能指標，據(jù)此能對注漿效果作出比較確切的評價：(1) 、樣品的密度；(2) 、結石的性質；(3) 、漿液充填率及剩余孔隙率；(4) 、無側限抗壓強度及抗剪強度；(5) 、滲透性及長期滲流穩(wěn)定性。五、出現(xiàn)問題及應對辦法1、注漿壓力是指不會使地表面產(chǎn)生變化和鄰近建筑物受到影響前提下可能采用的最大壓力。注漿壓力值與地層土的密度、強度和初始應力、鉆孔深度、位置及注漿次序等因素有關，而這些因素又難于準確地預知，因而宜通過現(xiàn)場注漿試驗確定。2、注漿量、注漿

10、順序應根據(jù)地質條件、現(xiàn)場環(huán)境和注漿目的確定。3、在不同季節(jié)、不同氣溫條件下施工，應注意溫度對漿液性能的影響，并及時調整漿液配比，保持漿液性能的穩(wěn)定以確保注漿質量和效果。夏季炎熱條件下注漿施工時，用水溫度不得超過30c35C,并應避免漿液暴露在陽光下，以防加速漿液凝固。4、在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿、跑漿時可采取以下措施：停止注漿，查明原因；減少注漿壓力、加濃漿液或采用間歇式注漿；改換采用速凝漿液注漿。六、機械及機具設備組織要求機械在2010年7月25日之前全部進場注漿機2臺，鉆孔機械2套，攪拌機2臺七、施工人員及勞動人員組織要求人員在2010年7月25日之前全部進場現(xiàn)場施工員、施工技術員2人，

11、質檢員1人，試驗員1人?，F(xiàn)場水電工、機具修理工2人，攪拌工及雜工10人等。共計16人。八、施工進度計劃本涵背注漿計劃2010年7月25日開工，2010年8月18日結束，具體計劃安排如下：2010年7月20日7月25日，施工準備；2010年7月25日8月3日，涵洞區(qū)域鉆孔注漿；2010年8月4日8月12日，涵洞、通道之間區(qū)域鉆孔注漿2010年8月13日8月18日，通道區(qū)域鉆孔注漿九、安全保證措施1、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。3、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規(guī)定注漿

12、壓力位置。4、安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、在施工現(xiàn)場設立明顯的標志牌,特別是用電機具的四周,晚間施工必須有照明設施。6、堅持對職工的三級安全教育，提高職工的安全意識。每天開工前都由工長開班前安全會，介紹當天工作的危險源及注意事項。7、機械應由專業(yè)機工按規(guī)程操作，并應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)。8、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽；特殊工種人員上崗前對其進行安全教育，持證上崗，嚴禁無證進行操作。十、質量保證措施1、提高全體施工人員質量意識，加強和保證施工質量；2、嚴格執(zhí)行質檢程序，各工序施工前班組必須報檢，經(jīng)項目部質檢人員和技術人員檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后方可進行施工。3、注漿過程實行全過程旁