注塑模具的維修和保養(yǎng)VIP

1、注塑模具的維修和保養(yǎng)一.目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2. 適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。3. 定時檢查、維護(hù)：需由模具維修、上下模職員進(jìn)行定時保養(yǎng)和檢查。1 逐日的例行檢查和維護(hù)：1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)a.是否有低壓鎖模保護(hù)；b.活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。c.模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；1. 2生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；1.3 下機(jī)時要對模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

2、1.4 下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。2 .每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。2.1 打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進(jìn)行防銹處理長期不使用的模具須涂抹黃油。四.維修留意事項:2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)1.非專業(yè)維修職員或未經(jīng)專業(yè)維修職員答應(yīng)，不可自行拆模維修。2. 生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)職員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2,2型腔稍微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或

3、金剛砂漿洗擦，由專業(yè)維修職員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒留意不要損傷模具表面。3. 專業(yè)職員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部同意后方可進(jìn)行。4. 保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決題目的方法，以最快速度完成。五.質(zhì)量記錄：1. 注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。一、目的：1.1 為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)職員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。三注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1. 1須對模具的表面的

4、油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。1.2需檢查模具膠套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物.運(yùn)動部件是否有異常，動作是否順暢。2.1 每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套是否損傷，包括模具導(dǎo)柱.行位等部件，定期對其加油保養(yǎng)。2.2 清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲，異物，油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油分模面、流道面清掃逐日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油逐日一次，由于公司內(nèi)部分模具結(jié)構(gòu)，成形材料特殊，容易產(chǎn)生膠絲，異物等應(yīng)列入作業(yè)指導(dǎo)書，做到定崗位，定人員，定時間清潔。2.3 定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。2.4 檢查模具的限位

5、開關(guān)是否異常，斜銷,斜頂是否異常。3,停機(jī)模具的保養(yǎng)3.1 停機(jī)之前須先封閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水，檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，正確填寫相關(guān)記錄。四,塑膠模具的維護(hù)治理要點(diǎn)模具維護(hù)治理的重點(diǎn)，主要的維護(hù)項目為：1 .模具PL面，模穴、型心面等部位的清潔，2 .模具的運(yùn)動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，3 .冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等連續(xù)生時應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照模具維護(hù)與保養(yǎng)進(jìn)行，并以模具保養(yǎng)檢查表確認(rèn)并作后，再將每一個模具生

6、產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護(hù)上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)治理。并非發(fā)生事故后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生。注塑試模治理試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗性注，吹塑，以考核模具的性能和組件的質(zhì)量。如何控制和治理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計劃，由注塑同一安排試模計劃。試模通知：試模通知是提醒各參加試模部分、職員做好相應(yīng)的預(yù)備工作以便能夠公道的安排試模工作，其包括通知參加試模部分、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試樣子容貌板數(shù)目、試模種別、試模本錢、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。制模/改模治理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工

7、任務(wù)的治理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行公道化的生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需的用度、工時、職員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。試模報告：試模完成后，需要質(zhì)檢部分出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機(jī)器等具體信息。模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計部分的一個重要技術(shù)指標(biāo)。模具驗收治理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單?？蛻艉炇盏哪＞唑炇請蟾鎲沃行鑿囊韵聨追矫婵己耍核芗馁|(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試?；蛟瓨悠?、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）。模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模職員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試樣子容貌品、質(zhì)檢報告。模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收職員、驗收日期、驗收地點(diǎn)、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等。模具進(jìn)廠（進(jìn)庫）記錄：模具進(jìn)庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠（進(jìn)庫）情況，主要包括進(jìn)庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、