標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程施工組織設(shè)計

1、湄潭標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程施工組織設(shè)計 湄潭標(biāo)準(zhǔn)化廠房工程施 工 組 織 設(shè) 計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1.綜合說明1.1.工程施工目標(biāo)1.1.1.工程質(zhì)量目標(biāo)1.1.2.施工工期目標(biāo)1.1.3.施工安全目標(biāo)1.1.4.文明施工目標(biāo)1.1.5.治安保衛(wèi)目標(biāo)1.2.編制依據(jù)1.3.編制說明2.工程概況2.1.概述2.1.1.工程名稱2.1.2.工程地點2.2.工程設(shè)計2.2.1.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.2.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.3. 水電安裝設(shè)計2.3.工程特點及對策3.施工部署3.1.指導(dǎo)思想3.2.部署原則3.2.1.目標(biāo)管理原則3.2.2.程序管理原則3.2.3.過程控制原則3.2.4.均衡施工原則

2、3.3. 組織部署3.3.1.管理機(jī)構(gòu)組織部署3.3.2.技術(shù)組織部署3.3.3.勞動力組織部署3.4.物資部署3.4.1.材料采購3.4.2.主要周轉(zhuǎn)材料配置3.4.3.主要施工機(jī)械設(shè)備配置3.5.關(guān)鍵工期控制節(jié)點部署3.6.關(guān)鍵質(zhì)量控制節(jié)點部署3.7.安全文明施工控制點部署4.施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備5.施工總平面布置5.1.布置原則5.2.施工用水、用電線路布置5.3.施工道路5.4.施工臨設(shè)5.5.主要機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料布置5.6.施工現(xiàn)場排水5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖6.主要分部、分項工程施工方法6.1.測量工程6.1.1.校正所用測量儀器6.1.2.軸線坐標(biāo)測定6.

3、1.3.標(biāo)高控制6.1.4.沉降觀測6.2.土方工程6.3.鋼筋6.2.1.施工工藝流程6.4.模板6.5.混凝土6.6.砌體6.7.窗安裝6.8.樓地面6.9.鋼結(jié)構(gòu)工程6.10.電氣工程6.11.給排水工程7.季節(jié)性施工措施7.1.雨季施工7.2.夏季施工8.施工工期保證措施8.1.施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖8.2.確保工期主要措施8.2.1.組織保證措施8.2.2.技術(shù)保證措施8.2.3.材料、設(shè)備及資金保證措施8.2.4.目標(biāo)計劃保證措施8.2.5.經(jīng)濟(jì)手段保證措施8.2.6.準(zhǔn)備工作保證措施9.工程質(zhì)量9.1.質(zhì)量方針9.2.質(zhì)量目標(biāo)9.3.質(zhì)量計劃9.4.質(zhì)量保證體系9.4.1.貫徹質(zhì)量

4、保證體系標(biāo)準(zhǔn)9.4.2.質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)9.4.3.質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系9.4.4.項目職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量體系要素分配9.5.質(zhì)量保證措施9.5.1.質(zhì)量控制程序9.5.2.質(zhì)量管理措施9.5.3.原材料質(zhì)量控制9.5.4.重要分部分項工程、重點部位的具體質(zhì)保技術(shù)措施9.5.5.技術(shù)資料整理、收集、歸檔9.5.6.施工質(zhì)量檢測方法10.安全生產(chǎn)保證措施10.1.安全施工目標(biāo)10.2.安全生產(chǎn)管理體系10.3.安全生產(chǎn)管理措施10.3.1.安全責(zé)任制度10.3.2.安全教育、交底制度10.3.3.安全設(shè)施驗收制度10.3.4.安全生產(chǎn)檢查制度10.4.安全生產(chǎn)技術(shù)措施10.4.1.填土安全技術(shù)措施10.4

5、.2.高空作業(yè)安全技術(shù)措施10.4.3.腳手架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)措施10.4.4.模板安裝、拆除安全技術(shù)措施10.4.5. 安全用電主要技術(shù)措施10.4.6. 交叉作業(yè)安全防護(hù)措施10.4.7.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝安全保證措施11.文明施工保證措施11.1.文明施工目標(biāo)11.2.確保文明施工主要措施11.2.1.確保文明施工主要管理措施11.2.2.消防保衛(wèi)防盜主要措施11.2.3.對工地人員管理的各項措施12.施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理12.1安全標(biāo)準(zhǔn)化管理12.2文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理12.3施工用電標(biāo)準(zhǔn)化管理12.4現(xiàn)場計量標(biāo)準(zhǔn)化管理13.處理噪聲、粉塵等環(huán)境污染的保證措施13.1.依據(jù)13.2.目標(biāo)13

6、.3.保證措施14.工程施工中的配合協(xié)調(diào)措施14.1.與建設(shè)單位的配合14.2.與設(shè)計單位的配合14.3.與監(jiān)理單位的配合14.4.與水電安裝單位的配合14.5.與鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的配合15.保修服務(wù)和承諾措施15.1.保修期限15.2.承諾措施 1.編制綜合說明 我公司認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀了本工程相關(guān)技術(shù)文件及資料，針對工程的施工特點，依據(jù)我公司在工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗，提出如下施工目標(biāo)： 1.1.工程施工目標(biāo) 1.1.1.工程施工質(zhì)量目標(biāo): 1.1.1.1.工程質(zhì)量等級為合格。 1.1.1.2.杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通病。 1.1.1.3.工程技術(shù)資料嚴(yán)格按部

7、頒要求，達(dá)到齊全、正確、工整、同步。 1.1.2.工程施工工期目標(biāo) 施工工期確保 日歷天竣工（含養(yǎng)護(hù)時間）。 1.1.3.工程安全施工目標(biāo) 1.1.3.1.杜絕重傷及人身死亡事故； 1.1.3.2.杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故； 1.1.3.3.杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故； 1.1.3.4.杜絕火災(zāi)事故。1.1.4.工程文明施工目標(biāo)確保文明施工,爭創(chuàng)文明工地。 1.1.5.治安保衛(wèi)目標(biāo) 確保工程建設(shè)正常進(jìn)行，不發(fā)生治安、刑事案件。 1.2.編制依據(jù) 1.2.1.工程設(shè)計及技術(shù)文件 1.2.2.工程圖紙 1.2.3. 國家現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 1.2.4. 本公司

8、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量體系程序文件、ISO14000環(huán)境管理體系及程序文件。 1.2.5. 本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)）。 1.3.編制說明 1.3.1.編制本設(shè)計的目的在于為該工程總體施工提供較完整的綱領(lǐng)性文件，旨在指導(dǎo)施工全過程。 1.3.2.確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。2.工程概況2.1.概述2.1.1.工程名稱：湄潭標(biāo)準(zhǔn)化廠房2.1.2.工程地點：貴州省遵義市湄潭縣2.1.3.工程建設(shè)規(guī)模：本工程為新建工程,總建筑面積約46080m2。 2.1.4.建設(shè)單位：湄潭縣工業(yè)園區(qū)2.1.5.設(shè)計單位：2.1.6.監(jiān)理單位:2.2.工程設(shè)計概況2.2.1.建筑

9、結(jié)構(gòu)設(shè)計：1)本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為單位，總平面圖以米為單位， 2)外墻: 磚墻均為240厚，磚標(biāo)號為MU10,采用M7.5水泥砂漿砌筑, 衛(wèi)生間磚墻均為250厚空心砌塊。3)地面，廠房地坪：200厚三七灰土，200厚C20混凝土地面。4).建筑物耐火等級為二級，本工程生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類。2.2.2.主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：(1) 鋼構(gòu)件采用Q345B鋼，性能應(yīng)符合GB1591-88規(guī)定;(2) 連接使用10.9級高強(qiáng)度大六角頭螺栓，強(qiáng)度符合國標(biāo)GB/T3632-1995規(guī)定；(3) 焊條采用E4303，自動焊用焊絲J431焊劑(4)梁柱采用自動焊接 (5) 鋼構(gòu)件除銹等級達(dá)到Sa2

10、.5級；(6) 油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。(7) 屋面排水坡度為8.57;2.2.3水電安裝設(shè)計:（1）電氣：照明配電系統(tǒng)：電源采用380/220V三相五線制供電，照明與插座由不同的回路供電。廠房設(shè)計照明采用吊桿式工廠燈。低壓配電采用TN-S系統(tǒng)本工程防雷接地屬三類防雷建筑。（2）給排水 本工程水源為城市自來水。排水系統(tǒng)采用生活污、廢水合流，雨、污分流的排水系統(tǒng)。設(shè)置室內(nèi)消火栓。2.3.本工程有如下幾個主要特點： （1）本工程涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等專業(yè)，故要及時協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。 （2）本工程質(zhì)量要求高，必須選擇經(jīng)驗豐富的作業(yè)承包隊及施工管理人員，針對關(guān)鍵質(zhì)量控制點，制定詳盡的質(zhì)量

11、計劃及質(zhì)量管理細(xì)則并堅決貫徹執(zhí)行（3）本工程廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)由H型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支撐及其屋面支撐和檁條等構(gòu)件組成，屋面梁跨度24M，高強(qiáng)度螺栓連接，屋面采用雙層彩板中夾玻璃棉，玻璃棉厚度為75mm。（6）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均可在工廠采用自動化生產(chǎn)線加工完成，施工現(xiàn)場用高強(qiáng)螺栓連接。（7）本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統(tǒng)，大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構(gòu)件預(yù)制和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。3.施工部署 3.1.指導(dǎo)思想發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，信守合同，竭誠服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工

12、程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為工程建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 3.2.部署原則 3.2.1.目標(biāo)管理原則 按招標(biāo)文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標(biāo)，合理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。 3.2.2.程序管理原則 本工程遵循“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)的施工規(guī)律及施工程序。 3.2.3.過程控制原則 本工程在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質(zhì)量管理全面化”、“計劃管理網(wǎng)絡(luò)化”、“技術(shù)管理規(guī)范化”、“安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”、“成本核算經(jīng)?；?，使工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度始終受控。 3.3.組織部署 3.3.1.管理機(jī)構(gòu)組織部署 按部門控制式成

13、立項目經(jīng)理部，現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)如下圖。項目經(jīng)理業(yè)主及監(jiān)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)、調(diào)度員項目副經(jīng)理項目主任工程師質(zhì)檢員安全員材料設(shè)備員財務(wù)行政管理員各專業(yè)工程師各施工作業(yè)隊3.3.2.技術(shù)組織部署 由項目經(jīng)理任組長，施工員、質(zhì)量員及參與施工的班組組長為成員組成項目技術(shù)攻關(guān)小組，積極推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)，提高工程施工技術(shù)含量，以施工工藝確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。 3.3.3.勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表) 3.4.物資部署 3.4.1材料采購根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設(shè)立材料科，建立管理體系及檢測體系，專項管理材料采購工作。根據(jù)工程總進(jìn)度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應(yīng)。

14、3.5.關(guān)鍵工期控制節(jié)點部署對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準(zhǔn)進(jìn)行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關(guān)鍵工期控制點準(zhǔn)點完成。3.6.關(guān)鍵質(zhì)量控制點部署根據(jù)施工質(zhì)量總目標(biāo)，編制整個工程工程施工質(zhì)量總策劃，經(jīng)公司審核、批準(zhǔn)后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件。工程開工前，依據(jù)施工質(zhì)量總策劃編制單位工程施工質(zhì)量策劃，明確每個單位施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對于影響分部工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位或環(huán)節(jié)，設(shè)置施工質(zhì)量控制點，以加強(qiáng)對其進(jìn)行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵部位為建筑物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝，模板施工細(xì)部處理等。 3.7.安全文明施工控制點部署 1)基

15、礎(chǔ)施工期；2)建筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期。以上各施工期，必須根據(jù)施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，針對結(jié)構(gòu)吊裝，高空墜落、機(jī)械和電氣設(shè)施操作及防護(hù)，產(chǎn)品保護(hù)、土建與安裝配合等采取強(qiáng)有力的針對性預(yù)防措施。4.施工準(zhǔn)備工作4.1.技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1.檢查規(guī)劃紅線樁，引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并且校核，做到準(zhǔn)確無誤。 4.1.2.組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會審,進(jìn)行圖紙設(shè)計交底,做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、屋面梁預(yù)制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。4.1.3.編制施工圖預(yù)算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。4.1.4.編制好各分部分項工程工藝卡。4.1.5

16、.組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應(yīng)計劃，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應(yīng)的各類技術(shù)文件。 4.1.6.制訂施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，標(biāo)明關(guān)鍵線路，將主要責(zé)任落實到人，保證關(guān)鍵工序的順利進(jìn)行，使網(wǎng)絡(luò)計劃圓滿地進(jìn)行下去。4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1.熟悉規(guī)劃場地，組織前期施工人員進(jìn)場，解決進(jìn)場交通路口問題。4.2.2.鋪設(shè)現(xiàn)場臨時道路,搭設(shè)臨時設(shè)施，安排施工人員、機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備，進(jìn)場，將機(jī)具安排到專人負(fù)責(zé)，確保機(jī)械設(shè)備能正常投入運營。4.2.3.敷設(shè)現(xiàn)場臨時供水管線。 4.2.3.1 根據(jù)一般施工經(jīng)驗,本工程現(xiàn)場高峰用水在砼澆筑和養(yǎng)護(hù)期間,經(jīng)查類似工程的施工用水為1L/S，施工機(jī)械用水量0.25L/

17、S，施工現(xiàn)場生活用水量0.25 L/S，合計總用水量為1.5L/S,取流速為1.5M/S D 4Q/×V×1000 4×1.5/×1.5×1000 0.035m4.2.3.2 主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出。 4.2.4 敷設(shè)現(xiàn)場施工臨時用電線路。4.2.4.1 本工程現(xiàn)場設(shè)置一只總配電箱，由觸電保護(hù)器和空氣開關(guān)控制，內(nèi)設(shè)總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設(shè)立分配電箱，做到一機(jī)一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護(hù)，符合安全生產(chǎn)需要。4.2.4.2 本工程用電施工方案依照國家TGJ

18、46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。5.施工總平面布置5.1.布置原則 確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實,施工現(xiàn)場全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設(shè)施一次到位，使整個施工現(xiàn)場布置做到文明、合理、整潔、高效。5.2.施工用水和電布置根據(jù)建設(shè)單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據(jù)機(jī)械和臨時設(shè)施布置情況設(shè)置支線，水管在水源處安裝水表，用Dg40主管接出,再根據(jù)攪拌機(jī)和砂漿機(jī)及臨時設(shè)施的具體位置布置支管。5.3.施工道路布置根據(jù)總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一層。5.4.施工臨設(shè)施工臨設(shè)布置詳見總平面布置圖，

19、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安排在公司基地車間制成。5.5.主要施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料布置 5.5.1 砂漿攪拌機(jī)、砼攪拌機(jī)：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1臺灰漿機(jī)、1臺350攪拌機(jī)，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設(shè)排水溝和沉淀池。5.5.2 其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具設(shè)備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則,方便材料進(jìn)場運輸和施工過程中的搬運。(詳見總平面布置圖)5.6.施工現(xiàn)場排水在建筑物四周做300×300mm排水明溝，明溝過路地段埋設(shè)250砼管， 在終端設(shè)800×800×1000mm集水井。所有廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入

20、建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)。5.7.施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)6.主要分項工程施工技術(shù)措施6.1.施工測量 6.1.1.校正所用測量儀器：對現(xiàn)場使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長鋼卷尺等進(jìn)行一次嚴(yán)格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進(jìn)行校正方可使用，保證測量時量值的準(zhǔn)確性與靈敏度。6.1.2.軸線坐標(biāo)測定:根據(jù)建筑總平面圖上的坐標(biāo)系，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng)，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設(shè)置龍門樁，做好軸線標(biāo)志，并加以保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨立基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)澆砼前必須復(fù)合一次，砼澆完后再復(fù)合一次，誤差控制在2以內(nèi)。 6.1.3.標(biāo)高控制：&#

21、177;0.000以下部分標(biāo)高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標(biāo)，±0.000以上部分標(biāo)高控制采用在±0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測， +0.500m處標(biāo)高線做法可以在每一層墻 (柱)施工時，墻(柱)側(cè)預(yù)埋100×100×5鐵板。+0.500m標(biāo)高復(fù)核無誤后， 在鐵板上刻出三角紅線。6.1.4.沉降觀測：1)定出沉降觀測點位置, 設(shè)置各永久性沉降觀測標(biāo)志,并做好保護(hù)措施；2)在施工過程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀對建筑物定期觀測。結(jié)構(gòu)施工過程中，每一層結(jié)構(gòu)主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進(jìn)行觀測，并做好書面記錄，

22、并進(jìn)行復(fù)核，保證測量的準(zhǔn)確性和精度；3)及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和設(shè)計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工；4) 工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設(shè)單位。6.2.鋼筋工程 6.2.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收鋼筋物理試驗鋼筋翻樣校對鋼筋制作鋼筋運輸扎筋驗收 6.2.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 6.2.2.1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時分批檢驗，包括對標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)

23、在使用前清除干凈。6.2.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)記,便于查找取用。6.2.2.3.鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。 6.2.2.4.鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊，綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。6.2.2.5.鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進(jìn)行

24、下道工序施工。 6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10。圓盤鋼筋采用卷揚機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進(jìn)行，級鋼筋冷接率小于4。 6.2.2.7.有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎， 班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。6.2.3.分項質(zhì)量目標(biāo):合格 6.2.4.鋼筋工程質(zhì)量控制程序表熟悉設(shè)計文件質(zhì)保書、試驗報告學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制審核鋼

25、筋配料單施工前準(zhǔn)備檢查腳手架明確質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)交底全體操作人員參加書面交底嚴(yán)格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作每一編號均有識牌焊件力學(xué)試驗報告鋼筋模板工序交接檢查嚴(yán)格按施工圖及配料單綁扎班組自查質(zhì)檢員中間檢查現(xiàn)場綁扎混凝土澆灌時留專人看管鋼筋工序交接檢查定點施工掛牌操作建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢驗評定專職質(zhì)檢員檢查評定質(zhì)量評定是否符合施工驗收規(guī)范 否隱蔽驗收簽證 是 清理現(xiàn)場文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋質(zhì)量證明、力學(xué)試驗報告鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄3、模板工程：6.4.模板工程 6.4.1.施工工藝流程：彈線復(fù)核翻樣校對支模承重架搭設(shè)平臺支模清理雜物驗收拆模

26、6.4.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 6.4.2.1.本工程采用組合鋼膜。 6.4.2.2.所有支撐體系均采用48×3.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。 6.4.2.3.根據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。6.4.2.4.支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支?；鶞?zhǔn)線。6.4.2.5.樓板支模時根據(jù)層高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復(fù)核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。 6.4.2.6.模板安裝過程中要進(jìn)行鋼筋、預(yù)

27、埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收。 6.4.2.7.拆模時嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求，確定拆模方案， 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進(jìn)行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運走，并清理、修復(fù)。 6.4.2.8.模板在拆除過程中必須加強(qiáng)保護(hù)，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。 6.4.3.質(zhì)量控制要點 1) 彈線翻樣校對；2) 支模；3)軸線尺寸及垂直度；4) 拆模 6.4.4.分項質(zhì)量目標(biāo):合格 6.4.5.模板工程質(zhì)量控制表模板工程質(zhì)量控制表熟悉設(shè)計文件優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作

28、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)引測高程、投設(shè)軸線施工前準(zhǔn)備模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標(biāo)書面交底技術(shù)交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管質(zhì)量評定專職質(zhì)檢員檢查是否符合施工驗收規(guī)范 否下道工序 是優(yōu)化拆模方案確定拆模時間拆 模注意成品保護(hù)清理現(xiàn)場文明施工清理修理“三檢”記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄6.5.砼工程： 6.5.1.主要質(zhì)量技術(shù)措施 1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。 2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計強(qiáng)度的水泥砂漿。 3).砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點

29、間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5).砼澆筑完后12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7天(摻外加劑時不應(yīng)小于14天)。 6).當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2MP時，才允許上人。 7).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板時強(qiáng)度依據(jù)。6.5.2.砼工程質(zhì)量控制程序表 專職質(zhì)檢員檢驗評定質(zhì)量評定養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢站及業(yè)主評定資料整理歸檔質(zhì)量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗報告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許

30、可證否是清理現(xiàn)場文明施工是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護(hù)液施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查申請澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會簽?zāi)０邃摻铐殴ば蚪唤訖z查腳手架運輸?shù)理旁囼瀮x器及模具準(zhǔn)備砼振搗機(jī)械設(shè)備砼供應(yīng)商材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明或檢驗報告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運輸設(shè)備澆搗砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴(yán)格執(zhí)行配合比技術(shù)交底施工前準(zhǔn)備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質(zhì)量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質(zhì)量目標(biāo)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計文件6.6.砌體工程：6.6.1.施工工藝流程：彈線找平立皮數(shù)桿擺頭角拉通線砌磚清理6.6.2.主要施工技術(shù)措施砌體工程各類砌

31、體墻體除按設(shè)計說明要求外，尚需注意：1) 砌塊在砌筑前要提前1-2澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10- 15，粘土空心磚含水率為5-8；2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細(xì)石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑；4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，不得遺漏，防止今

32、后鑿洞開槽。6) 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設(shè)計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢；7) 墻體砌筑時應(yīng)提前澆水濕潤磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求；8) 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；9) 組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實，嚴(yán)

33、禁集中用于一處；10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項目部質(zhì)檢員對墻體應(yīng)全面細(xì)致檢查，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序；6.6.3.質(zhì)量控制點：1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理6.6.4.分部分項質(zhì)量要求：合格6.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例） 6.7.1 施工工藝：施工前準(zhǔn)備安裝鐵腳安裝窗框窗與墻體固定塞縫窗框找正窗洞口內(nèi)外墻面處理窗框清理裝扇裝玻璃安裝密封條打膠、清理成品檢查 6.7.2 主要技術(shù)措施 6.7.2.1 將框在抹灰前安于洞口

34、處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準(zhǔn)。 6.7.2.2 窗框固定好以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 6.7.2.3 及時清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。 6.7.2.4 塑鋼窗型材表面應(yīng)貼保護(hù)膜， 待工程竣工后揭去。 6.7.2.5 窗與洞口墻體留有1520mm間隙，填塞彈性保溫材料。 6.7.2.6窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 6.7.2.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 6.7.3 窗防滲漏施工技術(shù) 6.

35、7.3.1 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5 8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。 6.7.3.2 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 6.7.4 主要質(zhì)量控制要點：1)窗框的安裝；2)窗扇的安裝；3)窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙 6.7.5 分部分項質(zhì)量要求：合格6.7.樓地面施工本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;6.7.1 施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象;6.7.2 施工時應(yīng)刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.40.5，隨刷隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓

36、實。6.7.3水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。6.7.4 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光, 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 6.7.5 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在710d 內(nèi)每天澆水不少于一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 6.7.6 分部分項質(zhì)量要求：合格6.8.油漆施工6.8.1 施工工藝流程：表面清理刷清油刮膩子打磨刷漆6.8.2 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施6.8.2.1 油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采購，應(yīng)具有防腐、堅韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。6.8.2.2 基層表面應(yīng)清理干凈。基層的缺棱、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平，基層含

37、水率必須符合以下要求，滲劑型10，木材面12。6.8.2.3 配料要符合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。6.8.2.4 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。6.8.2.5 油漆施工完畢和施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。6.8.3 分項質(zhì)量要求：合格6.9 鋼結(jié)構(gòu)施工 6.9.1鋼柱和屋面梁制作 6.9.1.1工藝流程 材料核對、驗收放樣、號料、切割拼裝型鋼自動埋弧焊外觀檢查超探檢查矯正鋼柱和屋面梁組裝焊接制孔防腐處理驗收出廠 6.9.

38、2 材料驗收 6.9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。 6.9.2.2材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材應(yīng)做力學(xué)試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。 6.9.3放樣、號料、切割 6.9.3.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 6.9.3.2號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 6.9.3.3型鋼或厚板的零件，用多頭切割機(jī)和半自動切割機(jī)下料，氣

39、割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)型鋼截面尺寸考慮23mm的磨平余量。 6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。 6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯開200毫米之上。 6.9.4型鋼拼裝 6.9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢

40、后，方可進(jìn)入組裝工序。 6.9.4.2型鋼拼裝平臺采用水準(zhǔn)儀測平，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。 6.9.5自動埋弧焊 6.9.5.1焊絲應(yīng)光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。 6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。 6.9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。 6.9.5.4型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和采用超聲波進(jìn)行20%的探傷。 6.9.6型鋼矯正 6.9.6.1采用型鋼矯正機(jī)矯正，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹。 6.9.6.2翼板與腹板垂直度2mm。 6.9.7型鋼

41、二次下料和端銑 6.9.7.1焊接完畢的型鋼，用半自動氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。 6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件，還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。 6.9.7.3端銑后的構(gòu)件，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護(hù)。 6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝 6.9.8.1經(jīng)過端銑后的型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。 6.9.8.2構(gòu)件組裝在測平的組裝平臺進(jìn)行。 6.9.8.

42、3柱底與柱身應(yīng)貼實，柱底板應(yīng)有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。 6.9.8.4高強(qiáng)螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 6.9.9焊接 6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊，保證焊接質(zhì)量。 6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。 6.9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。 6.9.10校驗及修磨 6.9.10.1構(gòu)件完成后，檢驗各部位是否符合設(shè)計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 6.9.10.2清除高強(qiáng)螺栓磨擦面，連

43、接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 6.9.11制作高強(qiáng)螺栓孔 6.9.11.1高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。 6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細(xì)，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。 6.9.12防腐施工 鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計要求先除銹，刷防銹漆二度，再刷面漆。 6.9.12.1除銹防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計及廠家要求，Sa2.5為除銹，經(jīng)處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 6.9.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)可后

44、方可涂裝。 6.9.13.1編號應(yīng)與翻樣單編號統(tǒng)一。 6.9.13.2防腐前應(yīng)考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。 6.9.13.3構(gòu)件按GB50205規(guī)范由質(zhì)檢科聯(lián)合驗收后方可出廠。 6.9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。 6.9.14鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程本工程鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有層間柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。 6.9.14.1吊裝流程：準(zhǔn)備工作鋼柱就位柱間支撐及校正樓層梁現(xiàn)場拼裝逐跨吊裝屋面屋面支撐及校正第二次油漆檁條固定金屬壓型板安裝收尾。 6.9.14.2吊裝前準(zhǔn)備 6.9.14.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)

45、對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 6.9.14.2.2 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 6.9.14.2.3所有構(gòu)件進(jìn)場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。 6.9.14.2.4高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。

46、 6.9.15鋼柱吊裝 6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。 6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行，就位后擰緊地腳螺栓。 6.9.15.3鋼柱標(biāo)高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標(biāo)記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準(zhǔn)儀掃瞄，如標(biāo)高超標(biāo)，可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。 6.9.15.4垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。 6.9.15.5鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設(shè)

47、柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。 6.9.16屋面梁安裝 6.9.16.1屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度，調(diào)整完畢后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。 6.9.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設(shè)牽引繩，起吊由專人負(fù)責(zé)指揮，落鉤要平穩(wěn)。 6.9.16.3安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 6.9.16.4高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 6.9.16.5高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。 6

48、.9.17金屬壓型鋼板圍護(hù)安裝 6.9.17.1工藝流程 施工準(zhǔn)備鋼檁條和拉條安裝檐口放線-屋面板安裝墻體板安裝防水處理 6.9.17.2材料進(jìn)場 6.9.17.2.1材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 6.9.17.2.2檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。 6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 6.9.17.2.6材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 6.9.17.3吊運 6.9.17

49、.3.1材料進(jìn)場設(shè)置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 6.9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 6.9.17.3.3材料吊運屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 6.9.17.4鋪設(shè)及固定 金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法: 6.9.17.4.1墻面 a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。 b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。 6.9.17.4.2屋面 a.以山墻

50、邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)。 b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 c.鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。 6.9.17.4.3收邊 a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。 c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)， 6.9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制 6.9.18.1建立鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 6.9.18.2加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，特別是焊縫成型的控制。 6.9.18.3鋼結(jié)構(gòu)焊接時對可能變形較大的部位采

51、用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。 6.9.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。 6.9.18.5柱底必須端部銑平，端銑后要進(jìn)行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內(nèi)，方可進(jìn)行柱底板拼裝。 6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴(yán)格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。 6.9.18.7 金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān)，用電動砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后，必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。 6.9.18.8高強(qiáng)螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合

52、格后方可安裝，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 6.9.18.9高強(qiáng)螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。 6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對正。6.10廠房電氣工程廠房電氣工程的工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地等。6.10.1工藝流程 配管穿線施工準(zhǔn)備 接地線敷設(shè) 避雷敷設(shè) 軸流風(fēng)機(jī)、配電箱安裝 交工驗收6.10.2主要施工方法6.10.2.1配管穿線(1)配管A、進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊。B、埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。C、電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便于