冷水機(jī)組安裝施工方案

1、冷水機(jī)組安裝施工方案（1）工程概況本工程空調(diào)用冷水機(jī)組位于地下二層冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，共3臺(tái)，均為離心式。冷水機(jī)組功率為 370kw,制冷量 500RT重約11噸，是本工程中最重、最大的設(shè)備，也 是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。（2）主要施工程序及技術(shù)要求設(shè)備卸車：現(xiàn)場(chǎng)在G H軸和7、8軸交會(huì)處設(shè)有從一層到地下 一層或地下二層的預(yù)留吊裝口，邊長(zhǎng)約為 7.3 米的正方 形，設(shè)備卸車可采用 25 噸汽車吊直接由吊裝口進(jìn)入地下 二層，再用拖排運(yùn)至基礎(chǔ)附近。冷水機(jī)組重 11t ， 25t 汽車吊在操作半徑 5m主臂長(zhǎng)度10.4m時(shí)的起重量是 12.88t ，所以用 25t 吊車就可以滿足卸車要求。用 25 噸吊車將

2、設(shè)備吊起放置在托排上 , 吊裝時(shí)鋼絲 繩接觸蒸發(fā)器、冷凝器部位提前用軟木板墊襯隔開。吊 放時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的方位，即應(yīng)使設(shè)備就位后朝西的一頭 向前。設(shè)備二次運(yùn)輸：冷凍機(jī)房位于地下二層軸線 （5）-（7）、（E）-（G） 之間, 機(jī)房的左右兩側(cè)為電梯室， 北側(cè)和西側(cè)均有圍墻隔 開，入口位于南面靠近東側(cè)的地方，冷凍機(jī)房北側(cè)的圍墻應(yīng)等到機(jī)組就位完畢后方可砌筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)備在地下二層的水平運(yùn)輸，采用 卷揚(yáng)機(jī)牽引拖排的方法。拖排用兩根20#槽鋼做成，其間用16#槽鋼五根焊接 在一起。如圖8.1-3 所示：20#槽鋼的兩端底部100mm 的長(zhǎng)度做成上翻30°的形狀，以便于滾杠的進(jìn)入。20號(hào)槽鋼

3、5300圖8.1-3拖排示意圖滾杠用© 89 X 6的無縫鋼管做成每根2.5m長(zhǎng)，大約 需要15根。為防止?jié)L杠將地坪壓壞，須用 150X 200X 2000的 枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.8-2.1m , 軌道鋪設(shè)方式如圖8.1-4所示：圖8.1-4軌道示意圖地坪面層用C20水泥沙漿做成，枕木對(duì)地面的壓力 為：(T =G/A 巾N:設(shè)備重量A:枕木與地坪的接觸面積巾：枕木與地坪不均勻接觸折減系數(shù)，取巾=0.9(T =11000/(50 X 530)2 2=0.42kg/cm <200 kg/cm所以地坪的強(qiáng)度可以達(dá)到要求。機(jī)組從地面到地下二層的運(yùn)輸路線見附圖。分

4、別在軸線11與軸線E相交的柱子及軸線6與軸 線H相交的柱子上固定兩臺(tái)兩噸的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，牽引拖 排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個(gè)方向 段行進(jìn)的拖排。設(shè)備就位：機(jī)組上基礎(chǔ)后，進(jìn)行平面位置找正，待機(jī)組中心與 基礎(chǔ)中心線重合，在機(jī)組四角用4臺(tái)10t齒條式千斤頂將機(jī)組提升，移出機(jī)組底部拖排，放下機(jī)組。拖排再進(jìn) 行第二臺(tái)設(shè)備的運(yùn)輸。找正找平：設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。LS-1、LS-2、 LS-3 三個(gè)并列的機(jī)組，須排列整齊 , 標(biāo)高一致。 根據(jù)設(shè)備說明書采用合適的方法進(jìn)行找平。機(jī)組找平基 準(zhǔn)面縱向?yàn)檎舭l(fā)器筒體頂面，橫向?yàn)檎舭l(fā)器支座頂面。 其縱橫向不水平度均不應(yīng)超過 0.1/10

5、00，壓縮機(jī)在主軸 上找正，縱向的不水平度不應(yīng)超過 0.03/1000；壓縮機(jī)在 機(jī)殼中分面上找正，橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000。附屬設(shè)備安裝：機(jī)組找平固定后，安裝儀表、油管、水冷卻管及附 屬設(shè)備。機(jī)組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡 膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料。設(shè)備組裝清洗： 壓縮制冷機(jī)的拆卸清洗與組裝嚴(yán)格按照施工規(guī)范 及設(shè)備安裝說明書執(zhí)行。裝配轉(zhuǎn)動(dòng)部分，裝一件，盤動(dòng) 一下，再裝一件，經(jīng)檢查測(cè)量無誤后，再繼續(xù)裝配，離 心式壓縮機(jī)裝配間隙須符合技術(shù)文件要求。潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢驗(yàn)：油泵轉(zhuǎn)向正確后，開動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8h以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)

6、中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)： 系統(tǒng)安裝后，將干燥氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備 技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，并保持 24h,前6小時(shí)壓力降不大于0.03Mpa為合格，然后用發(fā)泡劑檢查所有設(shè)備、 管道、法蘭及接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)：離心式冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件： 機(jī)房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水 均已通過水試驗(yàn)合格，機(jī)組的電源、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀 表整定合格，繼電保護(hù)系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確，系統(tǒng)模擬 動(dòng)作正確。潤(rùn)滑系統(tǒng)的油路正確， 開動(dòng)油泵使?jié)櫥脱h(huán)不低 于 8 小時(shí)，以沖洗油路中的污垢， 停泵后，拆洗濾油器， 更換新油，再投入運(yùn)行，檢查油系統(tǒng)

7、的油溫、油壓、及 油面高度是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?？肇?fù)荷試車：進(jìn)行空負(fù)荷試車以檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向 和各附件動(dòng)作是否正確， 以及機(jī)組的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。 試車程序如下：將壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥關(guān)閉， 拆除冷 凝器及蒸發(fā)器的檢視口，使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通。 啟動(dòng)水泵，排除供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，并打開電機(jī)水套的冷卻水進(jìn)出閥門。 開動(dòng)油泵， 調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使達(dá)到正常循環(huán)。點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng) 檢查無卡阻現(xiàn)象，正式啟動(dòng)壓縮機(jī)，做半小時(shí)的連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)。同時(shí)觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲響 及振動(dòng)是否正常。抽真空試驗(yàn)，用真空泵將系統(tǒng)中空氣抽空，抽出后系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不大于 0

8、.0053MPa保持24小時(shí)，系統(tǒng)升壓不超過0.0005Mpa即為合格。充灌 制冷劑，抽真空試驗(yàn)合格后，可利用系統(tǒng)的真空度進(jìn)行 充灌制冷劑，加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。為防止 水分進(jìn)入系統(tǒng)，充液管應(yīng)設(shè)有干燥過濾器。系統(tǒng)充灌制 冷劑時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)器冷凍水循環(huán)泵，使冷凍水流動(dòng)， 同時(shí)用鹵素?zé)艋螓u素檢漏儀檢漏。 當(dāng)加入制冷劑達(dá)到 60% 以上時(shí)，由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力升高，與大氣壓壓差減少， 制冷劑注入速度減慢，可啟動(dòng)電機(jī)，利用壓縮機(jī)正常工 作時(shí)蒸發(fā)器壓力下降，繼續(xù)加制冷劑達(dá)到正常數(shù)量。電 動(dòng)機(jī)器啟動(dòng)后的吸氣壓力，應(yīng)保持在 39.948.5KPa。 加入制冷劑的過程中，應(yīng)盡量減少空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，并防 止鋼

9、瓶底部污物吸入機(jī)內(nèi)。機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮 球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各 調(diào)節(jié)儀表和指示燈系應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系 統(tǒng)中的空氣，使機(jī)組處于準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。使機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先手動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)主機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向 葉片連續(xù)調(diào)整到 30% 35%，使其迅速通過喘振區(qū)，以增大機(jī)組的負(fù)荷。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于 2小時(shí)。手動(dòng)啟動(dòng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再試驗(yàn)自動(dòng)啟動(dòng)的效果。如手動(dòng)啟動(dòng)無異常現(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)。自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)過程中，應(yīng)檢查和記錄油壓、油

10、溫、蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、浮球工作狀態(tài)， 導(dǎo)向葉片開度、電動(dòng)機(jī)電流變化、冷凍水和冷卻水溫度 變化，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。如一切正常， 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)824小時(shí)。2) 泵類設(shè)備安裝(1)概況本工程中所用到的泵共計(jì)42套，見下表:位號(hào)名稱流里(m3/h)壓力(MPa)功率(kw)單位數(shù) 量安裝位置到貨形式LB-1 4冷凍泵32045套4地下二LQ-1 4冷卻水泵55套4層冷卻水泵4000.35套3建筑用消防泵721.037套2地下二建筑用消防泵93.61.055套2消防泵建筑用消防泵721.255套2房穩(wěn)壓泵180.32.2套2穩(wěn)壓泵3.60.32.2套2整體穩(wěn)壓泵12.50.55.5套2地下二

11、生活給水變頻泵101.015套1層到貨潛水排污泵420.1529套14地下二潛水排污泵450.155.5套4集水坑(2)離心泵安裝用液壓叉車將泵運(yùn)至地下二層設(shè)備的基礎(chǔ)上。泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于 0.1/1000 ，橫向 安裝水平偏差不大于 0.2/1000 。泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭 接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物 進(jìn)入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗 干凈，配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密 性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受

12、重量，連 接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。符合試車條件后進(jìn)行單機(jī)試車，試車時(shí)要組織試車 小組進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤動(dòng)泵軸 轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤(rùn)滑油充注符合 要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)， 查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。 后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異常 現(xiàn)象為合格。重新聯(lián)接并校對(duì)好聯(lián)軸器，打開泵進(jìn)水閥門，使泵 和管路充滿水，排盡空氣后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn) 后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開 出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行 4 小時(shí)后，作 好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動(dòng)均符合要

13、求且無異常 現(xiàn)象即為合格。3）潛水泵安裝潛水泵安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T二次運(yùn)輸T開箱檢 驗(yàn)T基礎(chǔ)驗(yàn)收T設(shè)備安裝T配管、配線T試車T驗(yàn)收 安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不 得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于 1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差 要小于士 10mm標(biāo)高偏差不大于士 20mm潛水泵出水法 蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。3）鍋爐房設(shè)備安裝本工程鍋爐房布置在大廈的頂層（標(biāo)高： +27.8 米），數(shù) 量共計(jì)6臺(tái)，工作壓力0.6Mpa,燃料為天然氣，其中1200Kw 全自動(dòng)熱水鍋爐 3 臺(tái)，運(yùn)輸重量約 3.3 噸，運(yùn)輸尺寸約為： 長(zhǎng)X 寬X

14、高=3.1 X 2.67 X 2.814 （單位：米）；150kW全自動(dòng) 熱水鍋爐 3臺(tái)，運(yùn)輸重量約 1.2 噸。鍋爐附屬設(shè)備有：水處 理設(shè)備一套，熱水循環(huán)泵、補(bǔ)水膨脹定壓機(jī)組（20t/h ,60mbO1 組，補(bǔ)水定壓機(jī)組（ 8t/h ， 60 m H2O） 1 組，軟水罐（ 8 立方 米）1組，衛(wèi)生熱水熱交換機(jī)組（65/50-55/5 °C 6t/h、10t/h ）2 組布置在地下二層。天然氣鍋爐房屬于二類防火設(shè)施，鍋爐屬壓力容器，施 工前要嚴(yán)格按照熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及北京市勞 動(dòng)局、環(huán)保、消防部門的有關(guān)規(guī)定辦理 開工報(bào)告等手續(xù)， 審批后方可組織施工。(1) 鍋爐安裝程序：施

15、工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線T鍋爐二次驗(yàn) 收(若為進(jìn)口鍋爐，尚需配合勞動(dòng)部門作好進(jìn)口鍋爐的 安監(jiān)工作)7主體就位T附屬設(shè)備安裝T煙筒安裝T主 體管路及閥門、儀表安裝T燃?xì)?、水處理、熱力系統(tǒng)設(shè) 備試運(yùn)轉(zhuǎn)7水壓試驗(yàn)7煮爐7 72小時(shí)試運(yùn)行(2) 鍋爐的運(yùn)輸、安裝：鍋爐及其附件開箱檢驗(yàn)后，初步擬 定采用塔吊將鍋爐本體吊放于至大廈頂層鋼制拖排上， 再運(yùn)至鍋爐房?jī)?nèi)，運(yùn)輸時(shí)先清理路面、路障，做好準(zhǔn)備 工作，用倒鏈拖至基礎(chǔ)附近，沿基礎(chǔ)縱向放置。再利用 龍門架將其吊起后，在其下方沿縱向鋪設(shè)略高于基礎(chǔ)的 道木，并排上滾杠，然后將鍋爐本體放落于滾杠上，利 用倒鏈拉到基礎(chǔ)上方，再用龍門架將其就位，并進(jìn)行找 正找平，鍋爐的就

16、位如圖8.1-5示。鍋爐找正、找平達(dá) 到下列要求：坐標(biāo)位置偏差w 10mrp標(biāo)高w 士 5mm中心 線w 士 3mm橫向水平度w 5mm縱向水平度w 5mm鍋爐擺放位置刖進(jìn)萬向龍門架鍋爐牽引方向圖 8.1-5 鍋爐的就位示意圖3）本體管路安裝：本體管路附件包括有出水管、給水管、排污管、儀表導(dǎo)后管等。安裝前先除銹， 清除內(nèi)部雜物， 按圖紙要求打磨口，再初步就位，支架上用管夾卡住， 找平、找正后點(diǎn)焊對(duì)接，測(cè)量檢查后焊接。本體管路安 裝后符合下列要求：位置及標(biāo)高允許偏差w 5mm水平管道縱橫彎曲度允 許偏差DNC 100為0.5 %o。立管垂直度w 1.5 %o。成排管， 同一平面間距：+3mm -

17、0mm平行度：3mm4）安全閥安裝：安全閥安裝前要檢查型號(hào)、規(guī)格、工作壓 力參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求符合，然后送交北京市當(dāng)?shù)劐仚z 所定壓，并出具報(bào)告。安裝前，以水為介質(zhì)，按鍋爐工 作壓力 +0.5Kgf/cm 進(jìn)行初步定壓并進(jìn)行起跳、 回座試驗(yàn)， 合格后再安裝。5）壓力表、水位計(jì)的安裝： 壓力表精度等級(jí)不低于 1.5 級(jí)，量程為工作壓力的 1.53倍，并送指定的計(jì)量部門進(jìn)行 檢驗(yàn)。壓力表安裝要便于視讀，壓力表下部要安裝壓力 表彎及旋塞并用支架固定，防止震動(dòng)。水位計(jì)安裝以鍋 爐工作壓力的正常水位線位置標(biāo)高為基準(zhǔn)線，安裝前進(jìn) 行清洗，清除內(nèi)部的雜物及油脂。 清洗后水位計(jì)要暢通，兩邊玻璃板清潔。安裝時(shí)要垂

18、直，標(biāo)高偏差 <2mm水位 計(jì)安裝好后，標(biāo)明最高、最低安全水位線及正常水位線 的位置，最高水位線比水位計(jì)上端可見邊緣線低25mm，最低安全水位線比水位計(jì)下端可見邊緣高 25mm。6）鍋爐整體水壓試驗(yàn)：鍋爐的水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐安裝后 受壓元件強(qiáng)度的一項(xiàng)重要工序，要在當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門及業(yè) 主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的共同監(jiān)督下進(jìn)行。將鍋筒、集水箱清理干凈后封閉人孔和手孔。檢查 鍋爐本體管道、閥門的法蘭連接處是否裝有密封墊，有 無漏裝螺栓，螺栓是否牢固，檢查鍋爐的受壓元件是否 齊全。關(guān)閉排污閥及出水閥 （安全閥不試壓，用盲板盲住 ） 將鍋爐的前后煙箱、煙道檢查門打開，以便水壓試驗(yàn)時(shí) 檢查。準(zhǔn)備足量的合格鍋爐

19、水，水溫為 20C-70 C。當(dāng)水從鍋爐筒放空管溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動(dòng) 試壓泵，使壓力緩慢上升，壓力升至 34 Kgf/cm 2，停 泵對(duì)鍋爐上的人孔、手孔、法蘭密封面等連接件進(jìn)行檢 查，如有泄漏要進(jìn)行緊固，然后升至工作壓力，停泵檢 查各處有無泄漏，然后升至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì) 壓力的1.5倍，保持5min,再緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢 查，達(dá)到下列要求為合格：在試驗(yàn)壓力下，保持 5 分鐘，壓力降不超過 0.5Kgf/cm2;焊縫處無任何形式泄漏；工作和試驗(yàn)壓力下,脹口處無漏水現(xiàn)象(淚水、水印等)(7) 烘煮爐：在鍋爐房?jī)?nèi)通風(fēng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、水處理系統(tǒng)、熱 力系統(tǒng)等安裝檢驗(yàn)并試運(yùn)行良好后，可進(jìn)

20、行煮爐工作。關(guān)閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門， 開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。將煮爐藥品的溶液從上部人孔蓋或安全閥座加入， 煮爐藥品要符合技術(shù)要求。煮爐后期使壓力保持工作壓力的 75注右，煮爐時(shí) 間一般為23天，并定期化驗(yàn)爐內(nèi)堿度，不低于 45mg 當(dāng)量/升。煮爐完畢壓力降至零時(shí)，待鍋爐冷卻后打開人孔， 沖洗檢查煮爐效果，并報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、業(yè)主檢驗(yàn)。(8) 鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行：當(dāng)安全閥調(diào)整完畢及附屬系統(tǒng)試運(yùn) 行合格后，鍋爐要進(jìn)行全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 72小時(shí)，以運(yùn) 行正常為合格。按規(guī)定作好各個(gè)控制儀表的參數(shù)記錄，并報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字，交付使用。4) 空調(diào)器安裝(1) 工程概

21、況本工程中的空調(diào)器共計(jì)50臺(tái)(套)，見下表，主要 分布于各層的空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)。名稱單 位數(shù) 量備注空調(diào)機(jī)組臺(tái)3位于地下一層新風(fēng)空調(diào)機(jī)臺(tái)361-8層每層4臺(tái),9-10層每層2臺(tái)熱泵式分體空調(diào)器臺(tái)6頂層1臺(tái);地上一層3臺(tái);地下一層2臺(tái)單冷式分體空調(diào)器臺(tái)4地下一層2臺(tái);11層2臺(tái)冷暖分體空調(diào)臺(tái)1位于一層(2) 空調(diào)機(jī)組的安裝空調(diào)機(jī)組的二次運(yùn)輸：空調(diào)機(jī)組共三臺(tái)，安裝于地下一層?？照{(diào)到貨后可用液壓叉車運(yùn)送至安裝位置?？照{(diào)設(shè)備開箱檢查：安裝前檢查各零部件的完好性，外形應(yīng)規(guī)則，無缺 損;對(duì)有缺損的部件要修整，對(duì)損傷嚴(yán)重的要予以更換； 對(duì)表冷器、加熱器中碰歪碰扭的翅片要校正，各閥門啟 閉靈活，閥葉平直。檢查無誤之

22、后對(duì)空調(diào)器內(nèi)部進(jìn)行清 洗、擦拭，除去灰塵、雜物和油物?；A(chǔ)檢查：設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線誤差不超過 5mm 若超過此值需修正基礎(chǔ)直至符合要求。 將TJ- 7 - 1型減 振墊(10各/臺(tái))均勻置于基礎(chǔ)上。組裝：組裝時(shí)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和 要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找 正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙，及表冷器或加 熱之間的間隙要用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。各 功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水，水路暢通，凝結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有 P 型彎水封的連接管。現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)

23、范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測(cè)。3）分體空調(diào)安裝根據(jù)接管位置確定墻上的鉆孔位置，按技術(shù)要求的尺寸鉆孔，并將隨機(jī)帶來的套管插入空洞中。安裝刖慢慢展開連接管，以防損壞。按管路走向彎 曲連接管，彎曲時(shí)要小心操作， 以雙手拇指在內(nèi)側(cè)彎曲， 彎曲半徑要盡量大一些，彎曲半徑不大于 100mm。機(jī)組連接管采用喇叭口形式，連接刖在喇叭口內(nèi)滴 少量的冷凍油，然后連接并緊固。連接后并排除管道內(nèi) 的空氣后，進(jìn)行檢漏。確認(rèn)制冷劑無泄漏再用制冷劑氣 體檢漏儀進(jìn)行檢漏。4）新風(fēng)空調(diào)的安裝空調(diào)器的運(yùn)輸機(jī)吊裝：由于新風(fēng)空調(diào)器分布于各個(gè) 樓層，而且不重，所以考慮用土建的塔吊將空調(diào)器運(yùn)送 至其安裝位置。搭設(shè)外伸平臺(tái)，便于設(shè)備的臨時(shí)落放。安裝

24、刖應(yīng)先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝 使用說明書，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)后，按要求找正找平。在機(jī)組安裝適應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過濾器的抽出方向是否正確，以避免沒必要的 失誤。安裝時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好進(jìn)出水管，冷凝水管的連接絲扣，封好密封材料，以保證管路聯(lián)接的嚴(yán)密性，防止管路聯(lián)接處漏水，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好機(jī)組凝結(jié)水盤的保溫 材料，不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。在聯(lián)接機(jī)組的冷凝水管時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以使冷 凝水順利的排出。機(jī)組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)冷熱交換器應(yīng)無滲漏。機(jī)組送風(fēng)口與送風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)建議采用帆布軟管聯(lián) 接形式。機(jī)組安裝

25、完畢進(jìn)行通水試壓時(shí)，通過冷熱交換器上 部的放氣閥將空氣排放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng) 的通暢。5）風(fēng)機(jī)盤管的安裝本工程中的風(fēng)機(jī)盤管總共有 900臺(tái)（套） ，是數(shù)量最多的 設(shè)備。（ 1 ） 工藝流程：施工準(zhǔn)備7電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)7表冷器水壓檢 查7吊架制安7風(fēng)機(jī)盤管安裝7連接配管（ 2） 開箱檢查及試驗(yàn)：盤管安裝刖逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后對(duì)盤管做單 機(jī)通電及水壓試驗(yàn)，通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得磨擦， 電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)，水壓試驗(yàn)時(shí)， 試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察23分鐘， 不漏、穩(wěn)壓為合格。(3) 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝：由單獨(dú)支、吊架

26、固定，并便于 拆卸和維修，支、吊架吊桿與盤管相連處采用雙螺母緊 固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通流到指定位置， 暗裝臥式內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂留有活動(dòng)檢查口。風(fēng)管、 回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處嚴(yán)密、牢固。(4) 為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤 管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì) 要求相一致，使凝結(jié)水通暢排放到指定位置。6) 風(fēng)機(jī)的安裝本工程中的風(fēng)機(jī)主要有以下幾種:風(fēng)機(jī)名稱單位數(shù)量安裝位置排風(fēng)兼排煙離心風(fēng)機(jī)臺(tái)5地下二3臺(tái)，地下一 2臺(tái)補(bǔ)風(fēng)斜流風(fēng)機(jī)臺(tái)7地下一 4臺(tái)，

27、地下一 3臺(tái)排風(fēng)斜流風(fēng)機(jī)臺(tái)2地下一 1臺(tái)，地下二1臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)臺(tái)2地下二1臺(tái)，地下一 1臺(tái)雙速排煙風(fēng)機(jī)臺(tái)1地下二層排風(fēng)兼排煙雙速風(fēng)機(jī)臺(tái)2地下一層加壓送風(fēng)斜流風(fēng)機(jī)臺(tái)2地下一層管道式排風(fēng)機(jī)臺(tái)221-11層每層2臺(tái)消防排煙風(fēng)機(jī)臺(tái)4頂層斜流加壓送風(fēng)機(jī)臺(tái)4十一層防爆軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)3十一層電熱風(fēng)幕臺(tái)12風(fēng)機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng)：(1) 風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工 面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪 有無卡滯現(xiàn)象。(2) 搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛 在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要 墊一軟物

28、，保證不能損傷機(jī)件表面和其他等處。(3) 減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提咼風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許 的情況下，安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī) 出口長(zhǎng)邊的1.52.5倍，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，在彎管內(nèi) 設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。(4) 通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時(shí)，地腳螺栓處加墊圈和防松螺 母，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)將螺母振脫。(5) 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長(zhǎng)的軟接頭，接縫 處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機(jī) 安裝時(shí)米用減振支吊架。(6) 風(fēng)幕機(jī)的安裝：風(fēng)幕機(jī)安裝之前用手盤動(dòng)葉輪檢查有無 和外殼相碰的現(xiàn)象；熱媒為水或蒸汽的熱風(fēng)幕機(jī)，安裝 前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)。（7）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。7）冷卻塔、軟水箱換熱器等容器安裝本工程中靜設(shè)備主要有冷卻塔、屋頂水箱布置在樓頂，換熱器、分水器、集水器等設(shè)備布置在地下二層。樓頂設(shè)備 采用塔吊吊裝，地下設(shè)備采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸?shù)轿唬凑?規(guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機(jī)