鈑金結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)規(guī)范

1、賽格公司技術(shù)文件文件名稱：鈑金結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：A09-C17-000032項(xiàng)目名稱：硬件產(chǎn)品改進(jìn)項(xiàng)目編號(hào)：A0603X物料編碼：版 本 號(hào)：A文件密級(jí)：秘密文件狀態(tài)：CFC受控標(biāo)識(shí)：受控?cái)M制： 09 年 02月 04日審核： 09 年 02月 04日會(huì)簽： 批準(zhǔn)： 09 年 02月 04日文件發(fā)放范圍：產(chǎn)品中心采購(gòu)部 產(chǎn)品中心產(chǎn)品質(zhì)量部賽格時(shí)公司版權(quán)所有 第 1 冊(cè) 共 1 冊(cè) 本冊(cè)共 24頁(yè)A09-C17-000032 鈑金結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)規(guī)范 A CFC修訂頁(yè)編號(hào)章節(jié)名稱修訂內(nèi)容簡(jiǎn)述修訂日期訂前版本訂后版本擬制審核批準(zhǔn)1全部創(chuàng)建2009.02.04/A23456789101112

2、13141516賽格公司版權(quán)所有目錄1目的12適用范圍13術(shù)語(yǔ)14外觀表面等級(jí)定義14.11級(jí)表面14.22級(jí)表面14.33級(jí)表面15外觀檢驗(yàn)條件45.1目視檢測(cè)條件45.2檢測(cè)面積劃分56對(duì)外觀的質(zhì)量要求56.1總則56.2加工工藝原因?qū)е碌膯?wèn)題66.3材料缺陷導(dǎo)致的問(wèn)題76.4特殊情況76.5缺陷的改善77可接受的缺陷標(biāo)準(zhǔn)77.1金屬表面77.1.1缺陷定義77.1.2可接受范圍127.2噴涂表面137.2.1缺陷定義137.2.2可接受范圍198附錄21A09-C17-000032 鈑金結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)規(guī)范 A CFC鈑金結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)規(guī)范1 目的本規(guī)范規(guī)定了北京和利時(shí)系統(tǒng)工程有限公司結(jié)構(gòu)

3、件的表面等級(jí)劃分及外觀質(zhì)量要求。用于指導(dǎo)北京和利時(shí)系統(tǒng)工程有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的來(lái)料驗(yàn)收和生產(chǎn)、發(fā)貨的檢驗(yàn)，也用于設(shè)計(jì)指導(dǎo)。2 適用范圍適用于北京和利時(shí)系統(tǒng)工程有限公司鈑金類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件的外觀檢驗(yàn)。3 術(shù)語(yǔ)l 產(chǎn)品：指北京和利時(shí)系統(tǒng)工程有限公司確定的、處于向和利時(shí)客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機(jī)、模塊、散件l 外觀：指產(chǎn)品上任何可看見(jiàn)的表面的外貌l 金屬表面：指電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，區(qū)別于噴涂、塑料等非金屬表面。l 拉絲：通過(guò)砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。l 噴涂表面：指噴漆、噴粉表面。l 掛具印：指電鍍、氧化

4、、噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。4 外觀表面等級(jí)定義結(jié)構(gòu)件的外觀表面等級(jí)劃分為三個(gè)級(jí)別：1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)，各表面等級(jí)的定義如下。各等級(jí)表面的具體劃分參考圖1圖6。4.1 1級(jí)表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象，具有裝飾性，可以直接正視到的主要外觀表面。主要包括機(jī)柜、插箱、盒式結(jié)構(gòu)、拉手條等的正面和正面上主要零部件的外表面、機(jī)柜前門(mén)開(kāi)門(mén)后的正視面。4.2 2級(jí)表面適度裝飾表面，不移動(dòng)基礎(chǔ)產(chǎn)品，客戶偶爾能看到的表面。主要包括機(jī)柜方孔條正面、機(jī)柜外部側(cè)面、機(jī)柜后面、插箱、高度不大于1.8米的機(jī)柜頂面等。小五金件、機(jī)柜機(jī)箱附件等均定義為2級(jí)表

5、面。4.3 3級(jí)表面較少裝飾表面，不移動(dòng)基礎(chǔ)產(chǎn)品，客戶不易看到的表面。主要包括機(jī)柜、插箱、盒式結(jié)構(gòu)、拉手條等的內(nèi)表面和底面、高度大于1.8米的機(jī)柜頂面以及安裝支架、綁線架、內(nèi)部框架、內(nèi)部焊件的所有表面。除1、2級(jí)表面外的表面均為3級(jí)表面。后門(mén)：外表面2級(jí)、內(nèi)表面3級(jí)；注：后門(mén)和前門(mén)相同的結(jié)構(gòu)，則表面等級(jí)和前門(mén)相同機(jī)柜正面：1級(jí)；前門(mén)背面：3級(jí)底板：3級(jí)機(jī)柜頂部表面：3級(jí)側(cè)面外表面：2級(jí)側(cè)門(mén)內(nèi)表面：3級(jí)圖1、機(jī)柜外觀面等級(jí)示意圖側(cè)面、頂面（外表面）、后面：2級(jí)掛耳、橫梁、面板的正面：1級(jí)底面（內(nèi)、外表面）、滑道上下表面、頂面（內(nèi)表面）：3級(jí)圖2、插箱外觀面等級(jí)示意圖內(nèi)部：3級(jí)正面：1級(jí)圖3、拉手

6、條外觀面等級(jí)示意圖側(cè)面、后面：2級(jí)正面：1級(jí)頂面：1級(jí)圖4、模塊外觀面等級(jí)示意圖側(cè)面和后面：2級(jí)底面：3級(jí)正面：1級(jí)圖5、盒式結(jié)構(gòu)外觀面等級(jí)示意圖內(nèi)表面：3級(jí)外表面：2級(jí)圖6、單板上裝配的結(jié)構(gòu)件外觀面等級(jí)示意圖5 外觀檢驗(yàn)條件5.1 目視檢測(cè)條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為500mm+/-50mm，觀測(cè)時(shí)間按不同等級(jí)面而有不同，詳見(jiàn)表1：表1、檢測(cè)條件表面等級(jí)一級(jí)面二級(jí)面三級(jí)面檢視時(shí)間10s5s3s是否反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)檢視距離500mm+/-50mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢

7、表面呈45-90進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見(jiàn)圖7）。要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.0。不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。圖7、“正視”位置示意圖5.2 檢測(cè)面積劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。 表面大小劃分及可接受缺陷總數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如表2。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個(gè)數(shù)超過(guò)2個(gè)時(shí)，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計(jì)。）表2、表面大小類別劃分及可接受缺陷總數(shù)表面大小劃分標(biāo)準(zhǔn)可接受缺陷總數(shù)按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)1級(jí)面2級(jí)面3級(jí)面小面檢測(cè)面積 6400最大尺寸300345中面6400檢測(cè)面積48600300最

8、大尺寸6004510大面48600檢測(cè)面積97200600最大尺寸10004615超大面97200檢測(cè)面積1000最大尺寸47206 對(duì)外觀的質(zhì)量要求6.1 總則1) 原則結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制質(zhì)量，盡量避免對(duì)外觀表面的損傷。超出正常生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的外觀缺陷均不接受，例如下圖所示的基體材料（金屬和非金屬）上所發(fā)生的缺料（圖8、9）、斷裂、破損（圖10）等。圖8、金屬缺料圖9、金屬缺料圖10、金屬破損2) 特殊簽樣采用簽樣方式管理或圖紙上有特殊要求的結(jié)構(gòu)件的表面缺陷優(yōu)先按簽樣樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。3) 絲印要求絲印質(zhì)量要求按照“絲印檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”執(zhí)行。6.2 加工工藝原因?qū)?/p>

9、致的問(wèn)題1) 毛刺或利邊各種產(chǎn)品板材件的切邊毛刺，按照下表執(zhí)行。沖裁件毛刺超過(guò)一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見(jiàn)下表3。表3 沖裁件毛刺高度極限值材料壁厚材料抗拉強(qiáng)度 （N/mm2）100250250400400630630f mgfmgfmgfmg0.7 1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.051.0 1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.081.6 2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.122.

10、5 4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。2) 裂紋拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋(如圖11)，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/10，且寬度小于0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋(如圖12)，不允許出現(xiàn)。裂紋圖11、拉絲后折彎裂紋裂紋圖12、鋁板折彎裂紋3) 拉絲或噴砂的紋理與光澤拉絲或噴砂的表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過(guò)痕跡），可以接受。4) 鍍鋅壓鉚釘頭部鈍化膜的受損問(wèn)

11、題鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時(shí)，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無(wú)損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，可對(duì)損傷部位進(jìn)行涂漆（金色）修補(bǔ)，可以接受。5) 接刀痕沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。6.3 材料缺陷導(dǎo)致的問(wèn)題1) 預(yù)鍍鋼板切口邊的銹蝕由預(yù)鍍鋅板制作的零件，在其切口斷面可能出現(xiàn)銹跡。切口斷面不允許出現(xiàn)在1級(jí)表面，2級(jí)表面要涂防銹油，3級(jí)表面不做處理。6.4 特殊情況螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的輕微毛刺，不允許出現(xiàn)在1級(jí)表面上；在其它表面，以目視沒(méi)有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。對(duì)于拉鉚鉚釘頭上的油漆脫落，允許

12、補(bǔ)漆， 可以接受6.5 缺陷的改善1) 打磨拋光對(duì)于基材花斑、鍍前劃痕、焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋。因拋光區(qū)的光澤與周?chē)鷧^(qū)域不同，對(duì)同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表4；當(dāng)超出表4限制時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行拋光處理以使該表面光澤基本均勻一致，不允許在整個(gè)表面布滿了小面積的拋光區(qū)。2) 噴砂或拉絲對(duì)于表面沒(méi)有裝飾紋理要求的表面（如2級(jí)、3級(jí)面），其表面缺陷的消除可采取拉絲或噴砂的方法加以補(bǔ)救，但要求拉絲或噴砂后整個(gè)表面紋路均勻，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0m。7 可接受的缺陷標(biāo)準(zhǔn)7.1 金屬表面7.1.1 缺陷定義模具痕

13、：折彎等模具成型過(guò)程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。折彎痕圖13、模具痕磨擦痕：加工過(guò)程中板材在機(jī)床臺(tái)面運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的輕微劃痕，無(wú)凹入感。磨擦痕圖14、磨擦痕磨擦痕圖15、磨擦痕運(yùn)動(dòng)部件摩擦痕：扳手、門(mén)鎖等的運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中和基體產(chǎn)生的痕跡。焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時(shí)飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點(diǎn)狀顆粒。燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡。凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹坑圖16、凹坑凹痕圖17、凹痕局部拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出

14、的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。拋光區(qū)圖18、打磨痕鍍前劃傷：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。劃傷圖19、鍍前劃傷劃傷圖20、鍍前劃傷劃傷圖21、鍍前劃傷鍍后劃傷鍍后劃傷：指電鍍之后因操作不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E。圖22、鍍后劃傷鍍后劃傷圖23、鍍后劃傷鍍層起泡：電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。起泡圖24、鍍層起泡露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周?chē)噬陌咨?。露白圖25、露白黑點(diǎn)：鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點(diǎn)。黑點(diǎn)圖26、黑點(diǎn)霧狀霧

15、狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。圖27、鍍層霧狀變色：指電鍍鋅彩色鈍化膜顏色發(fā)生的變黃、變白、變淺等表面顏色不一致現(xiàn)象。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。水印圖28、水印掛具痕掛具印：電鍍或者氧化時(shí)掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無(wú)鍍層或者膜層的現(xiàn)象。圖29、電鍍后的掛具印指印指?。哄儗颖砻娴闹讣y等缺陷。圖30、指印局部無(wú)鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。露銅圖31、局部無(wú)鉻層腐蝕：因各種原因所導(dǎo)致的表面金屬生銹、氧化現(xiàn)象。修補(bǔ)：因膜層損傷、輕微腐蝕等原因而用涂料所作的局部遮蓋處理。7.1.

16、2 可接受范圍表4、可接受的缺陷范圍（提示： L表示單個(gè)缺陷長(zhǎng)度，單位為mm、 S表示單個(gè)缺陷面積，單位為mm2、D表示單個(gè)缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個(gè)）缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1級(jí)面2級(jí)面3級(jí)面模具痕不限各種可接受可接受可接受磨擦痕小各種不允許不允許可接受中大超大運(yùn)動(dòng)部件摩擦痕不限各種可接受可接受可接受焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S 10，P2凹坑（注1）小各種D1D2可接受中D1D3大D1D3超大D2D3局部拋光區(qū)小各種不允許S100可接受中可接受大超大鍍前劃傷小各種L3L10L15中L4大L5超大L6鍍后劃痕不限各

17、種不允許不允許不允許鍍層起泡不限各種不允許不允許S2露白黑點(diǎn)小鍍鋅彩不允許S2S3中S3大S3超大S3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S 100可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S5可接受中不允許 S10大不允許S25超大不允許S30不限壓鑄件氧化S10可接受可接受掛具?。ㄗ?）不限各種不允許不允許可接受指印不限各種不允許不允許不允許局部無(wú)鉻層不限鍍鉻不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補(bǔ)（注4）不限各種S4S5可接受注：1）1級(jí)和2級(jí)表面上凹坑、露白、黑點(diǎn)間距應(yīng)大于50mm以上。2）掛具印盡量設(shè)置在最低級(jí)表面，如果僅有1級(jí)面，必

18、須滿足S3，P4。3）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見(jiàn)，手摸不傷手。4）顏色與原膜層無(wú)明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補(bǔ)。7.2 噴涂表面7.2.1 缺陷定義零件間色差：同種噴涂層要求的零件分別符合涂層顏色要求，但組裝后在相鄰零件表面出現(xiàn)涂層顏色差異的現(xiàn)象。和利時(shí)圖32、零件間色差光澤差異：同一表面或者不同表面間的涂層光澤不均勻，從不同角度可看出差異。涂層破損：涂層脫落、剝落、開(kāi)裂等現(xiàn)象。脫落圖33、涂層脫落涂層鼓起：由于氣泡、涂層底層膨脹等導(dǎo)致局部產(chǎn)生涂層凸包。孔洞：涂層出現(xiàn)的針孔、小孔洞等現(xiàn)象。針孔圖34、孔洞現(xiàn)象雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而在涂層

19、中形成的不同色的斑點(diǎn)。黑點(diǎn)圖35、雜質(zhì)顆粒：因材料雜質(zhì)或外來(lái)物等的影響而在表面形成的粒狀凸起現(xiàn)象。顆粒圖36、顆粒斑點(diǎn)噴涂保護(hù)斑點(diǎn)：噴涂保護(hù)表面出現(xiàn)的漆點(diǎn)、粉點(diǎn)等。圖37、噴涂保護(hù)斑點(diǎn)涂料堆積：結(jié)構(gòu)件孔口邊緣積粉、積漆和積瘤等現(xiàn)象。積粉圖38、涂料堆積毛邊：在噴涂保護(hù)區(qū)的分界線上因去除保護(hù)材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、明顯的多余涂層現(xiàn)象。多余涂層圖39、毛邊淺劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃痕，但未傷至底層（即底層未暴露）。淺劃痕圖40、淺劃痕深劃痕：銳器在涂層表面產(chǎn)生的劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）。深劃痕圖41、深劃痕打磨痕：焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸、打磨痕跡，手摸時(shí)基本無(wú)不平感覺(jué)。打

20、磨痕圖42、打磨痕模具痕：折彎成型過(guò)程中模具在零件表面產(chǎn)生的壓痕、凹坑、摩擦痕等。壓痕圖43、模具痕壓鉚?。簤恒T工序正常加工過(guò)程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的凹凸痕跡。壓鉚印圖44、壓鉚印點(diǎn)狀熔化焊：點(diǎn)焊位置處的材料凹陷、局部變形等。點(diǎn)狀熔化焊圖45、點(diǎn)狀熔化焊焊渣：焊接操作時(shí)導(dǎo)致的飛濺到焊縫以外區(qū)域的表面殘?jiān)皖w粒、牢固地粘附在表面。焊渣圖46、焊渣掛具?。簢娡繒r(shí)掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。掛具印圖47、掛具印凹坑：因基材受撞擊或校形不良、焊接變形、打磨過(guò)深等而呈現(xiàn)出的明顯變形。凹坑圖48、凹坑凹坑圖49、凹坑腐蝕：涂層表面出現(xiàn)銹跡等。污跡：涂層表面出現(xiàn)的散落的黑點(diǎn)、斑點(diǎn)現(xiàn)象，可擦拭掉。擦拭?。阂蚯鍧嵧繉颖砻娌划?dāng)而留下的而留下的水印樣痕跡。擦拭印圖50、擦拭印手印：手接觸涂層表面產(chǎn)生的印記。修補(bǔ)：因涂層損傷采用對(duì)應(yīng)涂層的修補(bǔ)涂料所作的局部遮蓋補(bǔ)救。7.2.2 可接受范圍表5、涂層表面缺陷的可接受范圍（提示： L表示單個(gè)缺陷長(zhǎng)度，單位為mm、S表示單個(gè)缺陷面積，單位為mm2、D表示單個(gè)缺陷的直徑，單位為mm、P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個(gè)）缺陷類型表面大小合格范圍1級(jí)面2級(jí)面3級(jí)面零件間色差