連續(xù)梁（剛構(gòu)）預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1適用范圍12編制依據(jù)13作業(yè)準(zhǔn)備23.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備23.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備23.2.1梁體質(zhì)量檢查23.2.2預(yù)應(yīng)力材料的檢驗(yàn)與報(bào)批33.2.3張拉設(shè)備及工具43.2.4錨口及孔道摩阻試驗(yàn)44技術(shù)要求45施工程序、工藝流程55.1預(yù)應(yīng)力工序流程圖55.2 預(yù)應(yīng)力管道的成孔及定位55.2.1成孔材料55.2.2 預(yù)應(yīng)力管道的定位65.2.3 注意事項(xiàng)65.3預(yù)應(yīng)力鋼束的制作75.3.1鋼絞線的下料長度75.3.2預(yù)應(yīng)力束制作、搬運(yùn)、存放過程中的注意事項(xiàng)85.4 穿束85.4 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備95.4.1梁體質(zhì)量檢查95.4.2張拉設(shè)備準(zhǔn)備95.4.3其他需要注意事項(xiàng)95.5預(yù)應(yīng)力張拉105.

2、5.1張拉程序105.5.2縱向預(yù)應(yīng)力束張拉作業(yè)115.5.3橫向預(yù)應(yīng)力束張拉作業(yè)115.5.4豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)115.5.5張拉質(zhì)量控制135.5.6張拉注意事項(xiàng)145.6 孔道壓漿145.6.1壓漿準(zhǔn)備145.6.2水泥漿技術(shù)要求155.6.3進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置165.6.4壓漿時(shí)間165.6.5壓漿順序165.6.6真空輔助壓漿程序165.6.7壓漿注意事項(xiàng)175.7封錨195.7.1鑿毛195.7.2綁扎封錨鋼筋205.7.3封錨混凝土的灌注及養(yǎng)護(hù)205.7.4微膨脹混凝土施工注意事項(xiàng)206勞動(dòng)組織216.1勞動(dòng)力組織方式216.2人員配備217材料要求217.1塑料波紋管檢驗(yàn)21

3、7.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)227.3精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)237.4錨具、夾具和連接器238設(shè)備配置249質(zhì)量控制及檢驗(yàn)259.1質(zhì)量控制259.2質(zhì)量檢驗(yàn)259.2.1預(yù)留孔道位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)259.2.2 預(yù)應(yīng)力筋下料長度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)259.2.3 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法259.3 質(zhì)量責(zé)任制度的落實(shí)2610安全及環(huán)保要求2610.1安全要求2610.1.1張拉前的準(zhǔn)備和檢查2610.1.2張拉作業(yè)中2710.1.3張拉作業(yè)后2810.2環(huán)保要求29 連續(xù)梁（剛構(gòu)）預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力工程是連續(xù)梁（剛構(gòu)）施工過程中的關(guān)鍵工序之一，本作業(yè)指導(dǎo)書的編制目的是明確連續(xù)梁（剛構(gòu)）預(yù)應(yīng)力體系施工作業(yè)

4、的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范連續(xù)梁（剛構(gòu)）預(yù)應(yīng)力施工。1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋連續(xù)梁（剛構(gòu)）預(yù)應(yīng)力施工。2編制依據(jù)（1）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；（2）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）；（3）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；（4）鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南（TZ324-2010）；（5）鐵路橋涵施工規(guī)范；（6）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10005-2010）；（7）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）；（8）鐵路工程基本作業(yè)施工安全

5、技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）；（9）關(guān)于印發(fā)鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法的通知（建建【2009】107號）(10) 施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。3作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，由工程部組織現(xiàn)場技術(shù)、安全管理人員全面熟悉施工組織設(shè)計(jì)及鐵道部相關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工指南等，閱讀、審核施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問題。（2）對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉預(yù)應(yīng)力作業(yè)的重難點(diǎn)，掌握具體施工程序和標(biāo)準(zhǔn)。（3）對預(yù)應(yīng)力張拉等特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（4）張拉控制應(yīng)力的調(diào)整計(jì)算及確認(rèn)；（5）計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)錨下

6、控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)；（6）施工現(xiàn)場已具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；（7）已準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1梁體質(zhì)量檢查（1）梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100，梁體混凝土的齡期不小于5天；（2）梁體缺陷（包括錨墊板下的蜂窩和空洞）是否已修補(bǔ)、修補(bǔ)強(qiáng)度是否與待張拉的梁體混凝土等強(qiáng)；（3）孔道已經(jīng)通孔處理、無殘碴和積水；（4）錨墊板上的混凝土已清除；（5）錨墊板是否與預(yù)應(yīng)力管道垂直，不垂直時(shí)是否已加楔形墊板改正。3.2.2預(yù)應(yīng)力材料的檢驗(yàn)與報(bào)批（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線有出廠合格證，進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，合格后

7、對其質(zhì)量指標(biāo)、力學(xué)性能進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件作破斷荷載、屈服荷載、彈性模量、極限伸長率試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）預(yù)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須有出廠合格證，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑，每延米重量并抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼筋混凝土用鋼（GB1449）的有關(guān)規(guī)定。（3）每批鋼絞線由同一批號、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。（4）錨具、夾具及連接器進(jìn)場時(shí)候，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批次進(jìn)行外觀及外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)

8、。其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193）的規(guī)定。（5）梁體孔道壓漿采用的水泥必須采用性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽和低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰和礦碴），其性能和檢驗(yàn)要求符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第6.2.1條和第6.2.2的規(guī)定。（6）預(yù)留孔道的波紋管表面無油污、損傷和孔洞，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3張拉設(shè)備及工具張拉設(shè)備如油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路及閥門接頭等進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查驗(yàn)收，使用過程中也應(yīng)按要求定期校驗(yàn)，其技術(shù)要求符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條

9、件（TB/T3193）的規(guī)定，工作狀態(tài)良好。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表必須配套校驗(yàn)并給出回歸方程。千斤頂及油表應(yīng)張拉200次或一個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。3.2.4錨口及孔道摩阻試驗(yàn)張拉前，選擇一個(gè)彎距大、長度適中的代表性孔道進(jìn)行錨口、孔道摩阻試驗(yàn)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)藍(lán)圖中給出的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確保鋼束伸長梁的計(jì)算參數(shù)的取值準(zhǔn)確性。4技術(shù)要求（1）進(jìn)場的原材料、成品或半成品，應(yīng)有產(chǎn)品合格文件，該類文件應(yīng)具有可追溯性。（2）錨具、夾片和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性。（3）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉工藝必須符合設(shè)計(jì)和施工方案的

10、要求。5施工程序、工藝流程5.1預(yù)應(yīng)力工序流程圖預(yù)應(yīng)力工序流程圖如圖一所示。5.2 預(yù)應(yīng)力管道的成孔及定位預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道是后張法構(gòu)件的特殊問題，也是一道關(guān)鍵性的工序。預(yù)留孔道質(zhì)量的好壞，對穿束和張拉預(yù)應(yīng)力筋有很大的影響。綁扎普通鋼筋時(shí)布置預(yù)應(yīng)力管道混凝土澆筑及鋼絞線下料穿 束安裝錨具張 拉壓 漿封 錨圖一、預(yù)應(yīng)力工序流程圖5.2.1成孔材料縱向和橫向預(yù)應(yīng)力筋采用塑料波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管成孔。（1）縱向預(yù)應(yīng)力孔道：采用內(nèi)徑85mm，外徑98mm的塑料波紋管（2）橫向預(yù)應(yīng)力孔道：采用U172mm，U222mm，S2.5mm的扁形塑料波紋管。（3）豎向預(yù)應(yīng)力孔道：采用內(nèi)徑45mm鐵皮

11、管。5.2.2 預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼束管道位置用定位鋼筋固定，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖布置，具體要求：（1）按基本間距50cm布置，管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)適當(dāng)加密，間距30cm。具體的布置位置件見連續(xù)梁（剛構(gòu)）橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋布置圖及縱向預(yù)應(yīng)力鋼束定位網(wǎng)布置圖。（2）定位鋼筋焊接成U形框架并與主筋焊接固定。（3）定位孔徑應(yīng)大于管道外徑23mm，不允許負(fù)公差。（4）定位鋼筋內(nèi)側(cè)不得由尖刺，避免損傷預(yù)埋管道管壁。（5）當(dāng)管道與其他鋼筋相碰時(shí)，可以適當(dāng)挪動(dòng)其他普通鋼筋。（6）當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層墊塊修正、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。5.2.3 注意事項(xiàng)（1）金

12、屬波紋管接頭多采用外套接頭的方式，即外套接頭時(shí)可將一節(jié)長度不小于300mm，大一號規(guī)格（內(nèi)徑增加5mm）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另外一根需要連接的波紋管與之對齊，在將接頭波紋管回旋至對齊波紋管端，各套上150mm的長度，兩端均用膠布貼封，防止漏漿。塑料波紋管接頭采用專用焊接機(jī)焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^察管的塑料連接器進(jìn)行連接。連接的時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，且混凝土澆筑期不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密，防止漏漿。（2）預(yù)應(yīng)力錨頭下的支撐墊板預(yù)埋時(shí)一定要與預(yù)埋管道相互垂直，波紋管直接套入與其直徑相配套的支撐墊板喇叭管內(nèi)，波紋管端頭不能越過喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)

13、將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。（3）安裝橫向預(yù)應(yīng)力筋的時(shí)候，應(yīng)考慮頂板鋼筋的綁扎順序，防止鋼筋綁扎完畢后無法布置橫向預(yù)應(yīng)力管道。5.3預(yù)應(yīng)力鋼束的制作5.3.1鋼絞線的下料長度預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求的時(shí)候，預(yù)應(yīng)力筋的下料長度可以按下式計(jì)算：L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4式中：L下料長度；L錨具支承板間管道長度；l1工作錨具厚度；l2張拉千斤頂長度；l3工具錨具厚度；l4長度富余量（可取不少于100 mm）；n單端張拉為1，兩端張拉為2。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求，此橋的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為單端張拉。預(yù)應(yīng)力筋下料長度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見本文第9.

14、2.2節(jié)。5.3.2預(yù)應(yīng)力束制作、搬運(yùn)、存放過程中的注意事項(xiàng)（1）預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)在保持預(yù)應(yīng)力筋順直的情況下采用機(jī)械切割，且不應(yīng)損傷和污染其表面，禁止用電、氣焊切割。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料后應(yīng)逐根理順梳整編束，每隔11.5m綁扎一道1822號的鐵線，保證預(yù)應(yīng)力筋順直、不扭轉(zhuǎn)。（3）預(yù)應(yīng)力筋編成束后，分類編號存放。搬運(yùn)時(shí)之間距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉。（4）存放過程中，應(yīng)保持清潔、干燥避免受水浸淋、銹蝕、污染和遭受機(jī)械及電火花的影響。（5）鋼絞線的下料應(yīng)放在特制的放盤框中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮，小刺、折彎、油

15、污等需要處理。（6）現(xiàn)場下料可采用砂輪機(jī)切斷，切斷鋼絞線之前，在切割線的左右各35cm處用扎絲扎一道，防止切斷后散頭。（7）鋼絞線下料長度按設(shè)計(jì)圖并考慮千斤頂張拉端的工作長度，具體工作長度見施工圖。5.4 穿束預(yù)應(yīng)力筋可用人工或機(jī)械方式（如采用卷揚(yáng)機(jī)）穿束，穿束前：（1）檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通，有無串孔現(xiàn)象；（2）預(yù)應(yīng)力筋束前端扎緊并裹摻膠布或套裝彈頭形殼帽。5.4 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備5.4.1梁體質(zhì)量檢查（1）梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100；（2）梁體缺陷（包括錨墊板下的蜂窩和空洞）已修補(bǔ)、修補(bǔ)強(qiáng)度和張拉的梁體等強(qiáng)；（3）孔道已經(jīng)通孔處理、無殘碴和積水；（4）錨墊板上

16、的混凝土已清除；（5）錨墊板是否與預(yù)應(yīng)力管道垂直，不垂直時(shí)已加楔形墊板改正；（6）檢查管道是否偏心，弱偏心則必須擴(kuò)孔。5.4.2張拉設(shè)備準(zhǔn)備（1）錨具已檢驗(yàn)；（2）鋼絞線有合格證書并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格；（3）千斤頂和油表均已校正并在使用期內(nèi)。5.4.3其他需要注意事項(xiàng)（1）在張拉前已選擇一個(gè)彎距大、長度適中的代表性 進(jìn)行錨口、孔道摩阻試驗(yàn)；（2）計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)錨下控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)；（3）張拉程序已批準(zhǔn)；（4）施工人員已經(jīng)預(yù)應(yīng)力張拉培訓(xùn)且熟悉張拉流程；（5）已準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。5.5預(yù)應(yīng)力張拉5.5.1張拉程序（1）梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如圖二

17、所示：縱向預(yù)應(yīng)力筋豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋 圖二 梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉程序圖橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋在全橋合龍后再張拉。（2）縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序如圖三所示：頂板預(yù)應(yīng)力筋腹板預(yù)應(yīng)力筋底板預(yù)應(yīng)力筋圖三 梁段縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序圖縱向預(yù)應(yīng)力按圖三所示順序張拉，且要求從外向內(nèi)、左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過一束。（3）橫向預(yù)應(yīng)力束張拉程序：在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在下一梁端橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)進(jìn)行張拉。（4）豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序：先根部（靠近已成梁段），后端部，左右對稱單端張拉，采用二次張拉方式。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙給出的張拉順

18、序進(jìn)行張拉，以油壓表的讀數(shù)為主，伸長梁作為校核。預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在24小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿，特殊情況下亦不得超過48小時(shí)。5.5.2縱向預(yù)應(yīng)力束張拉作業(yè)預(yù)施應(yīng)力由兩端兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，張拉人員用對講機(jī)互相聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等，張拉流程如圖四所示。5.5.3橫向預(yù)應(yīng)力束張拉作業(yè)橫向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，宜從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)候進(jìn)行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。張拉具體作業(yè)流程同圖四。5.5.4豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)流程圖如

19、圖五所示。豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用二次張拉工藝，張拉順序如圖五所示。兩次張拉應(yīng)由兩個(gè)班組分別進(jìn)行，并對張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆做標(biāo)記，螺母的緊固需采用專用工具。張拉時(shí)要保證錨墊板平面與豎向預(yù)應(yīng)力軸線垂直。張拉伸長量應(yīng)以外露鋼筋的實(shí)測變形量計(jì)算，伸長量為兩次張拉的總和。應(yīng)注意：預(yù)應(yīng)力筋為螺紋鋼筋，千斤頂?shù)膹埨^擰入鋼筋螺紋的長度不得小于40mm。安裝工具錨、限位板、裝頂0初始應(yīng)力（終張應(yīng)力的1020，測預(yù)應(yīng)力伸長值并作標(biāo)記、測工具錨夾片外露量）張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值、測預(yù)應(yīng)力筋伸長值，測工具錨夾片外露量）靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力主油缸回油錨固（油壓回零、測總回縮量，測工具錨夾片外露量）

20、副油缸供油卸千斤頂圖四 張拉作業(yè)流程圖安裝錨具、千斤頂就位010控制應(yīng)力（測量伸長值）100控制應(yīng)力，持荷2min、錨固（測量伸長值）間隔24h后、二次張拉、100控制應(yīng)力、持荷2min，錨固圖五：豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)流程圖5.5.5張拉質(zhì)量控制1、實(shí)際伸長量不得大于理論伸長量的6%（兩端之和）。2、張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉:（1）錨具當(dāng)中有夾片斷裂者。（2）錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者。（3）錨環(huán)裂紋損壞者。在整個(gè)張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況及其它意外情況。（1）當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過1絲時(shí)均須進(jìn)行處理

21、。（2）處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松刻束鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。3、豎向預(yù)應(yīng)力不得斷根。4、預(yù)應(yīng)力張拉前，張拉設(shè)備準(zhǔn)備到位，應(yīng)進(jìn)行油泵及千斤頂排氣，將油泵空轉(zhuǎn)12 min使油缸進(jìn)、回油12次，排出千斤頂及油管中的空氣，以保證張拉時(shí)壓力平穩(wěn)；5、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)采取預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力筋伸長值雙控，以油表控制壓力為主進(jìn)行錨固。6、未壓漿得錨頭不得敲擊振動(dòng)或腳踩手攀，防止斷絲或安全事故。5.5.6張拉注意事項(xiàng)（1）張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)范要求，定期進(jìn)行檢查標(biāo)定。（2）保持油管接頭良好，千斤頂加載，卸載應(yīng)均勻平衡、無沖擊。（3）妥善保

22、管好設(shè)備、千斤頂張拉油缸不得長期裸露在外，防止銹蝕。（4）在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊碴或造成其他損壞。（5）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,如已穿束的橫向預(yù)應(yīng)力筋，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。（6）預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉完成后應(yīng)及時(shí)壓漿、防止鋼筋銹蝕。5.6 孔道壓漿5.6.1壓漿準(zhǔn)備（1）在張拉完成后復(fù)查，確認(rèn)無滑絲、斷絲后切割鋼絞線，切割預(yù)留長度從錨環(huán)算起不少于30mm。（2）清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查錨墊板上的壓漿孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)清孔。（3）壓漿前使用高強(qiáng)度水泥漿封閉錨具空隙，覆蓋層厚度不小于

23、15mm。（4）用壓力水沖洗孔道，過濾的壓縮空氣吹凈積水，使孔道濕潤潔凈。若有與相臨孔道串孔現(xiàn)象，先處理好再壓漿。（5）孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋即孔道無腐蝕作用的中性洗滌劑或肥皂液用水稀釋后沖洗。然后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的水吹干凈。（6）壓漿機(jī)、攪拌機(jī)、磅秤、量筒、稠度儀等工具齊備。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。5.6.2水泥漿技術(shù)要求水灰比：應(yīng)控制在0.30.35；泌水率：24h自由泌水率為0，壓力泌水率小于3.5%；流動(dòng)度:出機(jī)流動(dòng)度在14s22s，一

24、般在18s左右，30min流動(dòng)度小于等于30s；漿體膨脹率:24小時(shí)，自由膨脹率控制在03；凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間大于等于4小時(shí)，終凝時(shí)間小于等于24小時(shí)；漿體溫度：壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在530；梁體在壓漿及壓漿完畢后3d不低于5。壓漿時(shí)大氣溫度應(yīng)不超過35，當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行，水泥漿溫度宜不應(yīng)低于5，冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施。水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按鐵路相關(guān)規(guī)范進(jìn)行測試。5.6.3進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，對于長度大于40m的預(yù)應(yīng)力管道，縱向懸臂束管道在墩頂附近設(shè)三通管，中跨縱向預(yù)應(yīng)力束在跨中截面設(shè)三通管。在縱向管道壓漿時(shí)，一定

25、要注意觀察，以防三通管內(nèi)溢出的水泥漿通過三通管進(jìn)入其它波紋管，引發(fā)堵管事故。豎向管道在與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，在混凝土施工中要注意保護(hù)排氣管，以防排氣管堵塞。5.6.4壓漿時(shí)間孔道壓漿方法應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件的要求，先移掛籃再壓漿，孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉后24h內(nèi)完成。特殊情況時(shí)必須在48h內(nèi)完成。5.6.5壓漿順序豎向孔道壓漿縱向孔道壓漿橫向孔道壓漿壓漿順序如下圖所示：圖六 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿順序圖其中豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最底點(diǎn)開始壓漿。同一孔道壓漿，應(yīng)該連續(xù)一次進(jìn)行。5.6.6真空輔助壓漿程序1、縱、橫向孔道壓漿程序：（1）在壓漿孔道出口及入口處安

26、上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板出漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。（2）壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到0.060.1MPa。在真空壓力度穩(wěn)定后，啟動(dòng)壓漿泵開始壓漿，直至出漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開出漿孔三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.7MPa壓力下保壓不少于3min，關(guān)閉壓漿口閥門，使管道內(nèi)維持正壓力直至水泥漿凝固。2、豎向孔道壓漿：豎向孔道壓漿應(yīng)由下端進(jìn)漿空壓入，壓力控制在0.30.4Mpa。壓漿時(shí)不宜過快，待頂部出漿槽口流出

27、濃漿后，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿槽，水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。5.6.7壓漿注意事項(xiàng)（1）為使水泥漿達(dá)到所需的漿體特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成份嚴(yán)禁含有鋁粉。（2）漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按鐵路相關(guān)規(guī)范進(jìn)行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB80762008凝土膨脹劑（JC476-2001業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，獲得批準(zhǔn)后方可使用。（3）攪拌前，必須

28、清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)Ｇ謇砗?，濕潤施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于33mm。 （4）漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)（攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min）中先加入實(shí)際拌合水的8090，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的1020的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時(shí)間一般少于5鐘。 攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料灌。漿體在儲(chǔ)料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。 （5）

29、壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)隨機(jī)留取不少于3組試件（40mm40mm160mm），其中2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)。（6）壓漿順序先下后上， 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（7）水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)才用連續(xù)式壓漿機(jī)盡快連續(xù)壓注，從攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。（8）同一孔道壓漿作業(yè)一次完成不得中斷，如發(fā)生中斷要用高壓水沖掉，第二次重新壓漿，待壓漿結(jié)束后用高壓水將壓漿泵、拌漿機(jī)、貯漿桶及用具沖洗干凈。（9）壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。（10）縱向管道壓漿時(shí)，一定要有專人在0#

30、段頂面或設(shè)有三通管的作業(yè)面負(fù)責(zé)觀測三通管是否已經(jīng)出漿，如已出漿，要及時(shí)封閉，以防漿液通過三通管進(jìn)入其它管道發(fā)生堵管。（11）壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。（12）水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。（13）壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。5.7封錨為防止腐蝕錨具及外露鋼絞線，待孔道壓漿完畢并檢查合格后及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨混凝土采用C55干硬性補(bǔ)償收縮砼（即微膨脹混凝土）。5.7.1鑿毛1、梁段鑿毛要徹底，梅花狀布置，2cm深，不能有小平面，露出粗骨料；2、鑿毛后錨

31、穴要清理干凈，封錨前用水清理潤濕；3、綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板上的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿清除干凈，以加強(qiáng)后灌混凝土與梁體的連接。4、采用人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa，采用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于10Mpa。5.7.2綁扎封錨鋼筋1、封錨鋼筋按照設(shè)計(jì)圖加工，尺寸準(zhǔn)確，以便放入錨穴中；2、鑿毛、清理完成之后，在錨具外表面及鋼絞線端部均勻足量地涂刷防腐、防銹材料，但不得涂刷到砼面上，以免污染梁體；3、放置鋼筋網(wǎng)片時(shí)，為保證與梁體的連接，錨墊板上利用錨墊板上的螺栓孔安裝兩根一端車絲一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連接在一起，并綁扎牢固，網(wǎng)片要有不小于40mm的保護(hù)層。5.

32、7.3封錨混凝土的灌注及養(yǎng)護(hù)1、封錨前必須安裝好模板，模板應(yīng)與已澆砼密貼?；炷两?jīng)攪拌完成后，由試驗(yàn)人員檢測砼的坍落度、溫度等性能，合格后用裝載機(jī)運(yùn)輸至待封錨地點(diǎn)?；炷量蓮哪０彘_口處分2次進(jìn)行填充，利用手握式振搗器振搗，不得出現(xiàn)空洞及不飽滿的情況。2、封端混凝土要平整光滑，與梁體砼外觀基本一致，封錨混凝土要加強(qiáng)振搗，要求砼密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，錯(cuò)臺不得超過5mm。3、封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)與梁體砼養(yǎng)護(hù)一樣，初凝后的12小時(shí)內(nèi)必須保證充分濕潤，以免與梁體砼間出現(xiàn)裂紋。采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)以保持濕潤為度，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要覆蓋保溫土工布，并禁止灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1

33、4天。4、封端（錨）混凝土應(yīng)按批留置試件，每批至少2組。5.7.4微膨脹混凝土施工注意事項(xiàng)（1）新、舊混凝土結(jié)合面應(yīng)充分濕潤，并應(yīng)至少保濕24h；（2）微膨脹混凝土凝結(jié)時(shí)間較短，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面和整修。（3）微膨脹混凝土澆筑完畢，應(yīng)立即進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。6.2人員配備施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表1 人員配備表序號工作內(nèi)容人數(shù)附注1現(xiàn)場管理人員2現(xiàn)場技術(shù)人員3試驗(yàn)員4安全員5質(zhì)量檢驗(yàn)員6測量人員7鋼筋制作安裝鋼筋工8張拉人員預(yù)應(yīng)力施工人員9各類司機(jī)塔吊司機(jī)人，運(yùn)輸車輛人其中管理人員、技術(shù)員、

34、安全員、試驗(yàn)人員及測量人員等由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。其余為勞務(wù)工人。7材料要求7.1塑料波紋管檢驗(yàn)（1）波紋管應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。（2）波紋管進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。波紋管檢驗(yàn)內(nèi)容及取樣數(shù)量如下表：表2 波紋管檢驗(yàn)檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)內(nèi)容取樣數(shù)量1外觀全部2尺寸63集中荷載下徑向剛度34荷載作用后抗?jié)B漏不另取樣5抗彎曲滲漏3（3）質(zhì)量要求、外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無雜物，無孔洞和不規(guī)則的折皺。、抗?jié)B漏性能：經(jīng)規(guī)定的集中荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得

35、滲出水泥漿，但允許滲水。（4）波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）當(dāng)（2）、（3）所規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。7.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)（1）進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書，同時(shí)要有國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢驗(yàn)合格的質(zhì)檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松弛試驗(yàn)。（2）進(jìn)場后相同的鋼絞線，每30t為一批(不足30t也作為一個(gè)批次)進(jìn)行驗(yàn)收，并做力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否合格。7.3精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)（1）進(jìn)場的精軋螺紋鋼筋應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書。（2）進(jìn)場后的精軋螺紋鋼筋，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的螺紋鋼

36、每30t為一批(不足30t也作為一個(gè)批次)進(jìn)行驗(yàn)收，對表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合規(guī)范所規(guī)定的要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。（3）拉伸試驗(yàn)的試件，不允許進(jìn)行任何形式的加工。7.4錨具、夾具和連接器（1）錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號規(guī)格和數(shù)量。（2）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具和連接器應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；不足1000套也作為一個(gè)批次。（3）錨具、夾具

37、和連接器按下列規(guī)定驗(yàn)收：、外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。、硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。、靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取3套錨具（夾具或連接器）組成

38、預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。8設(shè)備配置表4 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能備注1鋼筋切割機(jī)臺2卷揚(yáng)機(jī)臺3鋼筋彎曲機(jī)臺4交流電焊機(jī)臺5塔吊臺6高壓抽水機(jī)臺7千斤頂套8千斤頂套9千斤頂套10高壓電動(dòng)油泵套22防震型壓力表個(gè)12灌漿泵臺13真空泵臺9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1預(yù)應(yīng)力筋張拉條件縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉前，梁段混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，混凝土齡期不小于5天。檢驗(yàn)方法：混凝土試件采用同條件養(yǎng)護(hù)，滿足5天

39、齡期后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測混凝土強(qiáng)度及彈性模量。9.2壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)每一工作班留取三組40mm40mm160mm棱柱體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，必要時(shí)候增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。檢查其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，作為評定壓漿材料質(zhì)量的依據(jù)。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1預(yù)留孔道位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5 預(yù)應(yīng)力孔道檢驗(yàn)序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)數(shù)量1縱向孔道4尺量梁端跨中、1/4、3/4跨各一處一處孔道總數(shù)的3%，且不少于5根2橫向孔道4尺量兩端3豎向孔道h/1000尺量兩端9.2.2 預(yù)應(yīng)力筋下料長度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力筋下料長度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法如圖6所示。9.2.3 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值及檢驗(yàn)方法如表7所示。表6 預(yù)應(yīng)力筋下料長度檢驗(yàn)序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法1鋼絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差10尺量，檢查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%，且不少于5根（束）。束中各根鋼絲長度差不大于鋼