新型輕鋼結構工程施工方案

1、新型輕鋼結構工程施 工 方 案審 核：編 制：編制日期： 20#月日1 / 13一.工程概況二編制依據(jù)三.施工準備四 . 施工部署與施工人員配備五. 施工方法六. 施工質量與安全保證措施七. 機具需求計劃施工進度計劃2 / 13工程概況本工程為* 新材輕鋼鋼結構工程展示樣板房，結構形式為輕剛結構，建筑耐火等級為二級，建筑面積3960川，其中一層2695.63叭二層1226.73川，總建筑高度+12.030M。主 要建筑功能為新材展示廳、會議、辦公等。本工程采用輕鋼框架柱與輕鋼框架梁、屋面梁組合輕鋼結構，圍護與房間分隔采用輕 鋼框架內襯結構板外襯保溫與結構板形式； 樓面采用屋面桁架梁裝結構板；

2、屋面采用輕鋼桁 架屋面梁安裝輕鋼檁條裝封結構板，結構板上保溫、結構板保護層與玻纖裝飾瓦構造，排水 坡度 1 ：3，外沿設排水天溝下接雨水口、接水斗、雨水管有組織排水。本工程基礎選用筏板基礎方案，以第 2 層輕微液化粉砂層作為持力層，承載力特征值120kPa。為確保工程施工進度和施工質量與安全，特編制此施工方案。編制依據(jù)1. * 新型建材 #設計的施工圖2. 鋼結構設計規(guī)范GB50017-20033. 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102：20024. 鋼結構工程施工與驗收規(guī)范GB50205-20015. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20026. 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程

3、CECS1 02: 987. 鋼結構用大六角頭螺栓 GB12288. 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GB50018-20029. 鋼結構工程質量檢驗評定表 GB50221-9510. 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工與驗收規(guī)程 JGJ82-9111. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001三施工準備1 、施工現(xiàn)場準備；a. 施工現(xiàn)場準備主要內容包括三通一平，施工道路修筑平整，構件堆放場地準備，施工 機具落實等。b. 進場前，組織有關施工人員和技術人員對現(xiàn)場進行實際熟悉了解，深入了解安裝作業(yè)周圍環(huán)境，確保施工階段順利進行2、施工技術準備a. 圖紙會審：圖紙是進行施工的直接依據(jù)，審查圖紙

4、的目的在于發(fā)現(xiàn)并更正圖紙中的差 錯，對不明確設計意圖進行補充，對不便于施工的設計內容進行協(xié)商更正，以便確保施工順 利進行。b. 組織有關技術和施工人員學習，熟悉圖紙和有關施工規(guī)范標準，質量驗收標準，以確 定工藝流程，建筑規(guī)范以與相應的質量、安全、技術措施。c. 編制施工組織設計，確保施工工藝，對設計圖紙中技術要求，特殊的部位或關鍵工序, 采用可行的技術措施，以保證安裝質量的可靠性。d. 對基礎工程進行認真復核，基礎水平標高與預埋件是關系到上部鋼結構安裝質量的關 鍵。安裝工作進行前，組織技術人員根據(jù)設計圖紙要求對定位軸線、基礎水平標高、預埋螺 栓位置尺寸等進行全面復核。對不符合設計要求的局部土建

5、施工應與時進行整改，以免延誤 整體鋼結構的安裝工程。3、安裝施工準備a. 按照設計圖紙與構件制作組裝編號，對所有部件的規(guī)格，數(shù)量型號進行核對、清理、 并按確定了的安裝程序分別堆放在施工場地的各部位。b. 施工技術人員在已完成基礎上將墻體的位置用墨線定位，按順序為先外墻后內墻，根 據(jù)外墻邊線確定內墻線；外墻邊線距基礎邊 5cm,將墻體位置用墨線彈出。c. 在基礎面上彈出水平控制線，便于安裝時對房屋標高控制。d. 對各種模塊和輕鋼龍骨按規(guī)格、型號以與用途進行分類堆放。四施工部署與施工人員配備1. 施工順序基礎驗收 岡柱地面拼裝鋼柱吊裝鋼柱固定墻體加工拼裝一層墻體安裝 二層間桁架安裝 樓面板安裝 一

6、墻體安裝二層樓面結構板安裝 *屋架制作安裝屋面板保溫層、防水層施工室內外裝飾裝修2. 施工部署與施工段劃分(1) 為了加快工程施工進度，計劃分四個施工段，按錯臺施工法、在建筑物四個角設置4臺塔吊同時進行吊裝作業(yè)，二層施工完畢后，再進行屋架吊裝施工。(2) 為了保證施工的連續(xù)、均衡，劃分的各個施工段上，同一專業(yè)工作隊的勞動量應大致 相等，相差幅度不宜超過1015%0(3) 為了保證結構施工的整體性，施工段劃分應盡可能與結構界限相吻合，或設在對結構整體性影響較小的部位。例如溫度縫、沉降縫、單元分界或門窗洞口處。3. 施工班組與人員安排1根據(jù)本工程建筑平面尺寸、現(xiàn)場實際情況、以與工期要求，把本工程施

7、工分為4個流水段，安排4個班組從建筑物四角同時展開錯臺法施工。2把施工人員按工種和技術水平分為五個組，其中：一個模塊組裝施工班組、4個安裝施工班組。具體情況如下：序 號工序名稱班組技術員班長電 工技工下 料搬運工電焊工吊裝工合計1鋼柱組裝組裝一組11196960342墻體模塊組裝組裝一組2211291100373樓面梁組裝組裝一組111120600214屋架組裝組裝一組221180600295鋼柱吊裝吊裝二組221160346347墻體模塊吊裝吊裝二組421160337369樓面梁吊裝吊裝二組2211603063010屋架吊裝吊裝一組2111203042311樓面拼裝吊裝二組211129636

8、4212屋面拼裝吊裝一組21112960424五.施工工藝與方法一鋼結構柱、梁的安裝：本工程立柱共計146榀，其中64榀編號為立柱三2的立柱位于二層，且除立柱四1 6榀外，均在柱頂或柱上端預留框架梁安裝孔，因此立柱的吊裝定位、柱頂標高控制以與安 裝就位后直線度、垂直度需嚴格控制。1、鋼柱吊裝考慮到吊裝機械施工半徑、主臂長度、工作幅度、起升高度曲線參數(shù)與吊點吊鉤預留鋼 絲繩長度。采用3部，25T輪胎吊車同時作業(yè)。吊裝方法如下：將柱的吊點、基礎布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊車起吊時僅需吊臂旋轉即可將柱吊7 / 13運到位。為提高吊裝工程效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點與基礎布置在吊車的作業(yè)半 徑

9、線范圍內。起吊時吊車將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫停一下，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定情況，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm,對準基準線，指揮吊車下降，把柱子就位并用錨固螺栓臨時固定。鋼柱經(jīng)校正后，待垂直度偏差控制在15mm以內時方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校 正過程中隨時觀察底部和標高控制之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。2、鋼柱的校正1柱的中心線與軸線對齊后，再校正柱的垂直度。2柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或 中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不

10、垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可 用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。3陽光、溫差引起的誤差應與時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。3、鋼梁的吊裝與校正1鋼梁構件運到現(xiàn)場后，先應在地面上拼裝好。鋼梁扶正需要翻身起板時，采用兩點 翻身起板法，人工用短鋼管與方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后，需要進行多次試吊并與 時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻，并以鋼梁不 變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置。再由人工在地面拉動預先扣在大 梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱、梁孔位，同時用高強螺栓固定。在固定的

11、同時，用吊錘或經(jīng)緯儀檢查其垂直度，使其符合要求。2立柱、梁完成校正后，應進行熱浸鍍鋅處理，鑒于立柱、梁運輸鍍鋅過程中的變形， 需對進場后的立柱再次進行直線度與端面與立柱的垂直度進行校正。吊裝宜采用單點垂直吊 裝就位。避免吊裝過程中自重下的平面變形。3一榀鋼梁安裝完畢后，仍是不穩(wěn)定結構，必須在行列方向加設纜繩進行固定，在柱 身四面設置鋼支撐。然后將水平支撐、水平剛性桿安裝完后，才成為穩(wěn)定結構。檢驗此單元 鋼架的鉛垂度和柱間對角尺寸。并以此為基準，向兩側順序安裝。表1-2鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差（mm） 土柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0柱基準點標咼± 5.0- ± 8

12、.0撓曲失咼H/100015.0柱軸線垂直度10.04、柱與梁之間的連接首先校核柱頂或柱端預留桁架梁安裝孔的位置與尺寸是否符合要求，當桁架梁吊裝到標6 / 13高位置后，在經(jīng)緯儀校正下就位。柱與梁連接采用專用角鋼連接件固定，先連接一端后，校 核軸線與位置無誤后再把所有螺栓擰緊。高空作業(yè)時,必須采取施工安全保證措施，搭設移動式 腳手架，按要求掛設安全網(wǎng)，為了防止腳手架過高失穩(wěn)，采取加固措施，在四面設加固支撐。每個 柱子應設置一個。示意圖如下：三）一層墻體安裝：一1首先將墻的下口縱向龍骨按照圖紙尺寸連接好，有門的部位待墻體全部裝完后再將門 下口龍骨按照門洞尺寸進行切割。2然后再將墻體上口縱向龍骨按

13、照墻體長度進行連接，本工程上部采用U型龍骨，下口采用C型槽鋼。3. 進行墻體安裝，墻體在立起來后先每隔 3根龍骨釘一個螺栓，以便于在最后固定前可 以進行調整。4. 墻體轉角處理方法：在墻體相交處進行垂直處理，將一根同墻體高度的龍骨面向垂 直墻體的方向固定在旁邊的龍骨上，以便垂直墻體的安裝。5. 墻體一面的安裝固定完成后翻面進行對角線檢查，然后再進行固定。四安裝一、二層間桁架：1. 先將一邊橫向墻體連接好，側立固定在一層墻體頂部，兩段槽鋼間固定的短龍骨不能 短于150m m；與墻體間應用角鐵固定，注意外側與墻面齊平。2. 縱向一邊墻頂桁架應放一根龍骨做頂板支撐， 龍骨內每隔600mm置一塊短龍骨

14、做加強。3. 二樓桁架每根龍骨內兩端都要加短龍骨加強。4. 安裝桁架龍骨時應注意用水平尺控制平整度。5. 兩榀桁架相接處，一根下面加角鐵固定，另一根與這一根相交處，背面對背面連接， 且另一根里面要加龍骨加強。6. 垂直方向的桁架要用拉條進行加固，上面是屋面部位只需一根拉條，上面是承重地面 則要視面積跨度增加。7. 兩邊靠墻體邊處兩排桁架間加短龍骨加強承重，二層此部位要放置墻體。8. 安裝龍骨與桁架要點：應注意桁架中間的孔位置應一致。9墻體拐角處墻頂與桁架間用短龍骨平面連接牢固。 五二層樓面板鋪設： 在桁架安裝完畢后，可以同時進行二樓樓面結構板的鋪設工作。要點如下： 1在樓板鋪設前要檢查結構墻體

15、邊角是否平直。 2樓板間的拼縫要錯開，不能在一條直線上。3樓板邊緣要比結構部分的邊緣稍向內收一點，大約 0.5mm。4樓板間的拼縫一定要嚴密，以免面積較大時產生較大誤差。 5墻板間的拼縫要用材料出廠時壓好的邊相對，如需切割，則切割過的一邊向外側。六二層墻體、樓面桁架安裝：1樓板鋪設完后即進行二層墻體施工，施工前先放好線，工序基本同一層墻體。 2墻體施工完畢后進行二層的樓桁架安裝，安裝要點如下：a. 安裝龍骨時應注意垂直度，保證桁架受力垂直。b. 靠近墻體的一端打角鋼固定在墻體上面。c按照圖紙設計桁架有拉條的部位應上下面都打拉條。d.兩榀桁架中間的連接方法為：一根側面扣槽鋼，另一根里面加短槽鋼加

16、強，兩根龍 骨同向安裝。七輕鋼屋架安裝1、安裝順序1采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，順序安裝時要注意誤差累積。 2安裝順序：屋架一垂直、水平支撐系統(tǒng)檁條一屋面板。 3每一獨立單元構件安裝完之后，應使其具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性。2、安裝方法1吊運時的吊點必須在屋架三匯交節(jié)點上。在屋架起吊離地50 cm時暫停一下，待檢查無異常情況后再繼續(xù)起吊。2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，必須做初步校正，對準屋架基座中心線與定位 軸線就位，并調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。3第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用鋼管或木方臨時與第一榀屋架固定， 跟著安裝支撐系統(tǒng)與部份檁條最后校正固定，務使

17、第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空 間剛度和穩(wěn)定的整體。4從第三榀開始在屋架脊點與上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 八屋面檁條的安裝1、屋面檁條的安裝均在屋架安裝之后進行,檁條采用熱鍍C型鋼,用六角頭5.5*19自攻 釘固定。2、檁條間距600mm施工時必須搭設腳手架操作平臺，以與使用安全繩、安全網(wǎng)，作業(yè) 人員工作時必須戴好安全帽系好安全帶。3、檁條安裝允許偏差：檁條間距土 5.0 mm ;彎曲偏差10.0 mm。質量標準參照表1-3表1-3屋面墻面安裝允許偏差項目允許偏差mm檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼 尺檢杳墻板波線對屋脊的垂直度L/100020.0

18、檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位P 5.0壓型板卷邊板件取大波浪咼3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 20.0墻面包角板的垂直度:H/1000 20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位5.0九腳手架的使用1 腳手架方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1在規(guī)定的條件下和使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性與便于施工；2選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修；3結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；4綜合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng) 驗，決定采用門式移動腳手架。2

19、. 腳手架搭設的工藝流程門式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：拉線放底座-自一端起立門架并隨即裝交叉支撐 板一裝水平架一裝拋撐一裝剪刀撐一照上述步驟，逐層向上安裝一鋪腳手板一腳手架體 之間的聯(lián)結與加固一腳手架檢查驗收一腳手架使用一腳手架拆除。3. 腳手架搭設與相關要求1門架步距、跨距，符合現(xiàn)行的行業(yè)標準門式鋼管腳手架(JGJ 128-2000)的規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合。2門架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行。搭完一步 架后，應按要求檢查并調整其水平度與垂直度。3丨不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。4拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝與時設置。5

20、 門架在長方向設置鋼管剪刀撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。6丨上、下榀門架的組裝必須設置連接棒與鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內徑的12mm7操作層上連續(xù)滿鋪掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動8丨連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。十對螺釘?shù)囊?螺釘尺寸見下表螺釘尺寸螺釘頭種類螺釘直徑可連接鋼板厚度英寸毫米英寸毫米#8#2尖頭0.1644.20.0350.1000.892.54#8#3鉆頭0.1644.20.1000.1402.793.56#10#3鉆頭P 0.1904.80.1100.1752.794.45#12#3鉆頭0.2165.50.0900.2102.295.332、穿

21、透度：所有螺釘在穿透材料后應外露至少三扣。3、 邊緣長度：從螺釘?shù)綐嫾吘壍木嚯x應不小于1.5倍螺釘直徑4、螺釘之間中心間距應不小于 2.5倍螺釘直徑。六.施工質量與安全保證措施一施工質量過程控制施工質量過程控制可分為：施工準備質量控制、施工過程質量控制、竣工驗收質量控制這 三個階段。1.施工準備階段的質量控制 技術資料與文件準備的質量控制a. 施工項目所在地的自然條件和技術經(jīng)濟條件調查資料應做到周密、詳細，科學、妥善 保存，為施工準備提供依據(jù)。b. 施工組織設計文件的質量控制要求是：一要使施工順序、施工方法和技術措施等能保 證質量，二要進行技術經(jīng)濟比較，使質量好，經(jīng)濟效果也好。c. 認真收集

22、并學習有關質量管理方面的法律、法規(guī)和質量驗收標準等。d. 工程測量控制資料應按規(guī)定收集、整理和保管。 設計交底和圖紙審核質量控制應通過設計交底、圖紙審核（或會審），使施工者了解設計意圖、工程特點、工 藝要求和質量要求，發(fā)現(xiàn)、糾正和減少設計差錯，消滅圖紙中的質量隱患，作好記錄，以保 證工程質量。 采購和分包質量控制a. 采購要求包括：產品質量要求、有關產品提供的程序要求、對供方人員資格的要求、 對供方質量管理體系的要求。采購要求的形式可以是合同、訂單、技術協(xié)議等。b. 對采購的產品應根據(jù)相關規(guī)定留置樣品，并在材料進場時認真進行驗收，有關質量與 驗收要求應在采購協(xié)議中事先做出規(guī)定。C.對各種分包服

23、務的選用控制應根據(jù)其規(guī)模和控制的復雜程度區(qū)別對待，一般通過分包合同對分包服務進行動態(tài)控制。 質量教育與培訓 通過質量教育培訓，增強質量意識意識，使員工具有所從事的質量工作要求的能力?？梢?通過考試或實際操作等方式檢查培訓的有效性，并保存教育、培訓與技能認可的記錄。2施工過程的質量控制 施工過程質量控制的內容 施工階段質量控制的內容就是“人、材、機、方法、環(huán)境的控制，注意涉與范圍包括：技術交底、工程測量、材料、機械設備、環(huán)境、計量、工序、特殊過程、工程變更、質量事 故處理等。 施工過程質量控制的要求a. 施工開展前應施工班組進行技術交底的控制，應注意：交底時間、交底分工、交底內 容。凡由項目部編

24、制的施工組織設計， 由項目經(jīng)理部主管工程師向參加施工班組長進行交底， 交底后將主管工程師簽署的技術交底文件交給班組長作為指導施工的技術依據(jù)。b材料控制是提高工程質量的重要保證，是創(chuàng)造正常施工的條件，不合格的材料不得 投入使用；所有材料應按規(guī)定檢查和驗收。c 機械設備的質量控制應注意：按工程特點和施工部署合理計劃機械數(shù)量，并對機械 性能與質量進行控制與調配，安排專人管理、保養(yǎng)與維修，滿足施工需要。d.施工方法控制：施工人員必須嚴格按規(guī)范、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和技術交底文件 進行施工；工序的檢查驗收應符合施工驗收規(guī)范和設計要求；對查出的質量缺陷按不合格控 制程序與時處理，把質量偏差的范圍限制在要求的界限內。e 為保證施工質量，對環(huán)境的要求是：建立