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1、文 件 修 訂 記 錄修訂日期修 訂 類 別版次抽換頁總頁數(shù)修訂內(nèi)容簡要修訂者增加刪除異動(dòng)廢止2008/8/20A4新制訂此份規(guī)范王國華2012/3/15B4圖片化規(guī)范張慶鋒1.目的:本指導(dǎo)書規(guī)定鋁焊的基本方法,焊接時(shí)的一般參數(shù)以及正確的作業(yè)規(guī)范和工作中的注意事項(xiàng)。2.適用范圍:本工藝適用于各種鋁板、鋁型材的焊接。3.相關(guān)權(quán)責(zé):3.1工藝部:負(fù)責(zé)制訂/變更各制程工藝規(guī)范3.2生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)依據(jù)工藝規(guī)范執(zhí)行相關(guān)操作3.3品管部:負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝規(guī)范的執(zhí)行狀況4.名詞定義:無5.作業(yè)流程: 無6.作業(yè)說明:6.1松下交直流脈沖TIG焊機(jī)YC300WX4 額定輸入電壓:三相380V10%/50Hz額定最大
2、輸出電壓:22V焊接電流調(diào)節(jié)范圍:10A300A預(yù)送氣時(shí)間:0.115S氣體延時(shí):0.115S冷卻方式:水冷6.2焊接操作前須首先檢查被焊工件部位有無氧化鋁、油脂、涂層等垃圾物,焊前必須嚴(yán)格清理,否則極易引起飛濺和熔核成形不良,甚至?xí)a(chǎn)生未焊透等質(zhì)量的發(fā)生。6.3焊接前須領(lǐng)會(huì)圖紙的技術(shù)要求,嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工,在將焊接件按圖紙尺寸要求定位好后,須用工藝撐桿加強(qiáng)、加固,以防止或減小在鋁焊過程中產(chǎn)生的焊接變形,確保產(chǎn)品質(zhì)量。6.4焊接前檢查所用鎢電極是否符合當(dāng)前焊接的板厚,否則將其更換成合適的鎢電極。6.5在進(jìn)行鋁焊前,鎢電極的伸出噴嘴的長度一般取鎢電極直徑的12倍。6.6焊接前打開氬氣瓶閥
3、門,將氬氣的焊接流量調(diào)至10L/min。6.7調(diào)整好合適的電流,具體的不同板厚的焊接電流見下表。6.8選用好合適的鋁焊絲,不同板厚鋁焊絲的選取見下表。6.9在進(jìn)行鋁焊時(shí),鎢電極與焊件距離(弧長)以不超過鎢電極直徑的1.5倍。6.10在焊接時(shí)一般焊絲與工件的角度成15夾角,而鎢電極焊槍與工件成75夾角。 6.11在焊接時(shí)的焊接速度每分鐘約為300400毫米,具體情況跟據(jù)個(gè)人的實(shí)際能力而確定鋁焊速度。 6.12焊接時(shí)手勢須平穩(wěn),焊絲要均速送入溶池內(nèi)。 焊接示意圖6.13焊縫寬度須均勻、高低起伏應(yīng)一致,焊縫應(yīng)美觀、 漂亮。鋁焊中不同材料厚度與之相關(guān)的鋁焊絲直徑及電流參數(shù)表:鋁材料厚度(mm)鋁焊絲直
4、徑(mm)鎢電極直徑(mm)焊接電流(A)1.51.61.660702.02.01.62.070852.52.52.02.580953.03.02.53.0901306.14注意事項(xiàng) 在操作前須嚴(yán)格按照圖紙及工藝要求作相關(guān)的準(zhǔn)備工作。在操作前檢查逆變式交直流氬弧焊機(jī)的電流選擇開關(guān)是否在交流電的檔位中。在焊接過程中如遇板材不平,先將其校平、校直,方可進(jìn)行焊接。鎢極氬弧焊操作者,必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 在焊接過程中,特別是在夏天不能吹電風(fēng)扇,以避免把保護(hù)氣體吹散,確保焊接質(zhì)量。在焊接過程中,應(yīng)確保焊機(jī)水冷卻裝置正常,以保護(hù)設(shè)備正常使用。焊接過程中,不能有影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種缺陷,如:焊瘤、未焊透等。焊接完成待焊接件冷卻后須將工藝撐桿去除,并將焊疤磨平。焊后須去除焊渣等飛濺物,保證焊后產(chǎn)品清潔、美觀。在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生一定的焊接變形,焊后要根據(jù)圖紙的技術(shù)要求作相應(yīng)的焊后校正。 當(dāng)操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)有任何影響設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素都要立即停止工作,并切斷電源,排除不確定因素后方可繼續(xù)工作。如遇難以解決的問題須立即通知班組長或設(shè)備維修部。操作完成后須對產(chǎn)品按圖紙、工藝要求進(jìn)行自檢,并填寫相應(yīng)的單據(jù)(如:生產(chǎn)日報(bào)表、工序流轉(zhuǎn)單等),填寫要認(rèn)真、詳細(xì)、規(guī)范。在操
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