廢水預(yù)處理池、事故水池施工方案

1、索理思年產(chǎn)75000噸多功能化學(xué)品工廠新建項(xiàng)目廢水預(yù)處理、事故水池施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄一、編制目的及適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工部署和機(jī)械選擇2五、各分項(xiàng)工程施工方案5六、閉水試驗(yàn)17七、成品保護(hù)18八、安全措施19九、文明施工措施21一、編制目的及適用范圍1.1 編制目的廢水預(yù)處理裝置與事故水池開(kāi)挖深度最深，施工難度最大的單位工程。為保證該單位工程的施工質(zhì)量，施工過(guò)程安全、順利進(jìn)行，特編制此施工方案。1.2 適用范圍 適用于廢水預(yù)處理裝置、事故水池。二、編制依據(jù)1.1 索理思年產(chǎn)75000噸多功能化學(xué)品工程新建項(xiàng)目施工圖紙1.2 國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)

2、準(zhǔn)1.2.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021.2.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20151.2.3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20131.2.4 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20071.2.5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20081.2.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.2.7 石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3535-2012三、工程概況廢水預(yù)處理池、事故水池位于項(xiàng)目廠區(qū)西南側(cè)，為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的敞口式半埋地下構(gòu)筑物，底板底標(biāo)高分別是-3.5和-3.8。地面平均標(biāo)高-0.7左右?；?/p>

3、礎(chǔ)挖深為介于2.9米3.2米之間（局部集水坑需加深1米），整個(gè)底板基礎(chǔ)是預(yù)應(yīng)力管樁承載的筏板式基礎(chǔ)。其中廢水池有一道貫穿底板池壁寬度為2米的加強(qiáng)帶。池壁水平施工縫留設(shè)在底板頂以上600mm處，采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶。底板及池壁混凝土為強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8，還需要添加滲透結(jié)晶的商品砼。水墊層為耐腐蝕的C10。四、施工部署和機(jī)械選擇4.1 施工流程結(jié)合工程實(shí)際情況及施工圖設(shè)計(jì)的距離凈空，廢水、事故水池的基本施工流程擬采用土方整體開(kāi)挖、底板（含止水鋼板下部池壁）部分施工、底板面池壁頂（±0或者3.7）部分施工、±05.5池壁部分施工順序來(lái)組織。施工順序如

4、下：挖土底板墊層防水底板鋼筋加強(qiáng)帶處理底板模板（含止水鋼板）底板砼池壁鋼筋池壁模板砼養(yǎng)護(hù)拆模走道板施工閉水試驗(yàn)回填土4.2 施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機(jī)PC200-8M03日本2012良好土方開(kāi)挖2反鏟挖掘機(jī)PC700LC-82日本2012良好土方開(kāi)挖5自卸汽車EQ30708國(guó)產(chǎn)2012良好土方運(yùn)輸6汽車泵ZLJ5530THBK 63X-6RZ2上海2012良好混凝土泵送7插入式振動(dòng)器HZ-3020成都20131.1KW良好配備12根振動(dòng)棒8平板式振動(dòng)器B-11A10成都20131.1KW良好主體結(jié)構(gòu)9鋼筋滾壓

5、直螺紋機(jī)床GYL-404成都20125KW良好主體結(jié)構(gòu)10交流電焊機(jī)BX-31515成都201215KW良好主體結(jié)構(gòu)11鋼筋切斷機(jī)QJ40-16成都20133.5KW良好主體結(jié)構(gòu)12鋼筋彎曲機(jī)WJ40-16成都20133.5KW良好主體結(jié)13木工裁板機(jī)MJ1046成都20123KW良好主體結(jié)構(gòu)15蛙式打夯機(jī)HV-606四川20133KW良好土方回填16潛水泵2Z64武漢20125.5KW良好通用4.3 人力計(jì)劃（1）管理人員及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)框圖： 項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施質(zhì)量過(guò)程控制，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，評(píng)價(jià)階段工程質(zhì)量，并對(duì)成品保護(hù)負(fù)責(zé)。項(xiàng)

6、目工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量記錄的控制工作。項(xiàng)目質(zhì)保師：負(fù)責(zé)過(guò)程控制工作對(duì)不合格品的檢驗(yàn)，監(jiān)督不合格品處理，驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施的落實(shí)工作。負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。材料員：負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的采購(gòu)、搬運(yùn)、貯存管理工作，負(fù)責(zé)供貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。施工員：負(fù)責(zé)按施工圖紙、施工規(guī)范施工，負(fù)責(zé)合理安排勞力、設(shè)備、機(jī)具、材料等，確保工程質(zhì)量，負(fù)責(zé)成品保護(hù)計(jì)劃，實(shí)施工作。對(duì)操作人員的技術(shù)要求：必須熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB502042002，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，能熟練操作本工種的各項(xiàng)技能。現(xiàn)場(chǎng)主要施工管理人員輪流值夜班。（2）主要?jiǎng)趧?dòng)力安排公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍。勞力動(dòng)

7、態(tài)調(diào)配詳見(jiàn)勞力計(jì)劃。勞動(dòng)力計(jì)劃表（見(jiàn)下表）勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種人數(shù)鋼筋工18木工20砼工12機(jī)械工3焊工3電工2五、各分項(xiàng)工程施工方案5.1 土方開(kāi)挖工程根據(jù)地質(zhì)工程勘察報(bào)告，土方施工期間，將采用降水井及坡頂坡腳布設(shè)排水溝的措施來(lái)預(yù)防地下水及地表水對(duì)施工的影響。土方開(kāi)挖選用的機(jī)械為正鏟式挖掘機(jī)，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車外運(yùn)土。棄土運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)，回填土應(yīng)預(yù)留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場(chǎng)或場(chǎng)區(qū)附近，開(kāi)挖前由放線人員放測(cè)出構(gòu)筑物的開(kāi)挖外邊線，為防止擾動(dòng)持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，隨挖掘機(jī)開(kāi)挖的同時(shí)，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清土完畢后，應(yīng)進(jìn)行人工釬探，桿長(zhǎng)2.1m，布點(diǎn)間距1.5

8、m，成梅花型布置，認(rèn)真按順序編號(hào)，做好釬探記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商解決。如開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)入下一步工序，應(yīng)預(yù)留300mm厚土層。開(kāi)挖時(shí)對(duì)各類開(kāi)挖工作的地點(diǎn)和范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，以便詳實(shí)反映開(kāi)挖情況，并將記錄提交給項(xiàng)目監(jiān)理一份。基坑開(kāi)挖采用自然放坡?；A(chǔ)回填的土料盡量采用挖出的原土，或其他應(yīng)符合要求回填土，回填分層夯實(shí)，并定點(diǎn)取樣，測(cè)定夯實(shí)系數(shù)?；A(chǔ)開(kāi)挖示意圖：5.2 鋼筋工程（1）材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)分爐批號(hào)進(jìn)行性能檢驗(yàn)，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗(yàn)，仍不合格的，則應(yīng)作為不合格材料清除出場(chǎng)。（2）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必

9、須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。級(jí)鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分級(jí)鋼需焊接時(shí)，用閃光對(duì)焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書(shū)和無(wú)損射線探傷程序。（3）鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋排架馬鐙筋。在綁扎完底

10、板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架馬鐙筋，排架馬鐙筋采用16鋼筋，馬鐙筋置于下層筋上面。間距1000梅花狀布置排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。詳見(jiàn)排架圖底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)?。池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡(jiǎn)易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎

11、鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度?？蚣苤笥?6的鋼筋，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±205焊接預(yù)埋件中心線位置水平高差3±36受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)梁板、池壁±10±5±3（5）鋼板止水帶在底板施工時(shí)，底板以上60cm留置施工縫，施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為300mm，厚度為3mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺

12、寸準(zhǔn)確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長(zhǎng)度50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過(guò)止水鋼板的3/5，并裸露大于120mm。5.3 模板工程5.3.1底板模板安裝：底板砼澆筑時(shí)池壁的支設(shè)高度為底板以上0.6米處留設(shè)施工縫，鋼板止水帶中間標(biāo)高為底板以上0.6米。底板模板安裝見(jiàn)附圖1。注：模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模板內(nèi)側(cè)向外釘。上圖為示意圖，采用50×90木方子兩側(cè)和中間木方子安裝時(shí)用釘子盯牢固并按照企口上（下）左（右）各留設(shè)10mm的企口，其余木方子采用4米通長(zhǎng)的木方子按照200mm的凈間距放置，木方子與模板的接觸面為50mm。伸縮縫以下池壁第一道對(duì)拉

13、止水螺栓的位置為腋角以上200mm，水平方向和豎向?qū)顾菟ò凑?00mm的間距設(shè)置；伸縮縫以上池壁模板安裝時(shí)對(duì)拉止水螺栓的設(shè)置按照600mm×600mm的間距設(shè)置。5.3.2池壁模扳安裝：（1）池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝預(yù)留洞口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)木方子調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)木方子調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞安裝水平鋼管并用山型扣件加固。池板模板安裝見(jiàn)附圖2。（2）池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 在安裝模板前，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖

14、定邊插入穿墻止水對(duì)拉螺栓，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外鋼管，并將其用50×90木方山形扣件和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外木方楞中間插入，用螺母將山形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。 對(duì)拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（3） 預(yù)拼裝池壁模板工藝流程：安裝前檢查安裝預(yù)留洞口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐對(duì)拉止水螺栓穿過(guò)另一側(cè)池壁模調(diào)整模板位置堅(jiān)固對(duì)拉止水螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（4）預(yù)拼裝池壁模板安裝施工要點(diǎn)：

15、 檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面池壁線及池壁模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝預(yù)留洞口等模板及預(yù)埋件。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 安裝對(duì)拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步對(duì)拉止水螺栓安裝在掖角以上20cm處水平間距60cm，豎向間距也為60cm。底板上焊接鋼筋固定腋角下口模板，使用鋼架管豎向控制腋角上口模板按照腋角斜面架設(shè)鋼架管固定腋角模板。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固全部穿墻螺栓的螺母。 模板

16、安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5.4模板拆除（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員

17、熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5.5混凝土工程（1）澆筑前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤(rùn)并將柱頭雜物、積水清除。（2）混凝土運(yùn)輸 混凝土采用砼運(yùn)輸車送到澆筑地點(diǎn)。在輸送過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。 送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減

18、水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車，保證砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。（3）汽車泵布料： 汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。 汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開(kāi)支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。 汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般情況不應(yīng)小于2，特殊位置不得停車，現(xiàn)場(chǎng)停車必須取得現(xiàn)場(chǎng)主管的同意。 混凝土的自由落距不得大于2m。 混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。（4）混凝土澆筑 混凝土澆筑與振搗要求：1）澆筑混凝土?xí)r振搗器作用半徑為3

19、0-40cm。2）振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)動(dòng)，順序進(jìn)行，不行遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑。3）澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4）插入式振搗棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑不大于40cm，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間2030s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。5）梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，要特別注意保證震搗密實(shí)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略

20、要大于板厚，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用根據(jù)標(biāo)高拉線控制混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 底板澆筑1）采取踏步式分層推進(jìn)，每跨長(zhǎng)30004000mm，踏步寬為2.53m。斜面分層澆灌每層厚4050cm，坡度取1：2。2）混凝土澆筑從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。3）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。

21、4）開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。5）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。6）斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。7）每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。8）振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。9）混凝土澆筑后34h在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高

22、線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 池壁澆筑池壁混凝土澆筑時(shí)從一頭開(kāi)始澆筑，逐步推進(jìn)。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應(yīng)超過(guò)0.5米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重過(guò)重導(dǎo)致模板跑模，待混凝土有了強(qiáng)度以后在逐步向上推進(jìn)，分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。池壁連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。 細(xì)部處理1）加強(qiáng)帶砼：先澆筑兩邊，隨后將鋼絲網(wǎng)及其支持鋼筋清除，繼續(xù)澆筑混凝土（高一個(gè)標(biāo)號(hào)），應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2）池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理：澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時(shí)先用同配比的減石子混凝土接縫，高度不小于5cm。3）洞口澆筑：洞口澆筑時(shí)

23、，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開(kāi)口加設(shè)一段UPVC管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。4）鋼邊橡膠止水帶澆筑：鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時(shí)一定要振搗密實(shí)防止出現(xiàn)漏振滲水情況，澆筑到鋼邊橡膠止水帶位置時(shí)，澆注混凝土要先將止水帶兩側(cè)振搗密實(shí)，再振搗池壁混凝土。5）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站負(fù)責(zé)人，避免剩余混凝土過(guò)多。6）混凝土的表面處理1.處理程序：澆筑時(shí)木抹子搓毛初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次用鐵木抹子抹壓水光覆蓋薄膜2.養(yǎng)護(hù)：底板、池壁砼強(qiáng)度為C30、S6、每天有專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天、底板在澆

24、筑完后覆蓋薄膜12小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，底板養(yǎng)護(hù)每天要保證全部用水覆蓋，不能又露出水面的地方，那樣會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，池壁養(yǎng)護(hù)方法是在池壁上掛毛氈養(yǎng)護(hù)到14天后摘下。5.6 混凝土的質(zhì)量控制澆筑混凝土在脫離攪拌機(jī)時(shí)的溫度不得低于4。模板或鋼筋的溫度不得低于-1。為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取以下措施來(lái)保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得對(duì)水泥加溫）或提高攪拌用水的溫度（不得超過(guò)80）。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)10墻、柱、梁62垂直度總高度5m6總高度>5m83高 程±104截面尺寸8,55表面平整突變不平整度26漸變不平整度57預(yù)

25、埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心位置10六、閉水試驗(yàn)6.1 對(duì)蓄水構(gòu)筑物水密性測(cè)試成立專門的班組，固定的管理人員和設(shè)備及測(cè)量?jī)x器，試水前針對(duì)各工程編制具體試水方案，組織好各階段的試水工序，并征得業(yè)主及監(jiān)理許可并得到最終確認(rèn)。6.2 蓄水構(gòu)筑物施工完畢后必須進(jìn)行滿水試驗(yàn),施工過(guò)程中進(jìn)行外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象,池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計(jì)算,不得超過(guò)2L/m2d;施工過(guò)程中執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3 水池滿水試驗(yàn)前應(yīng)滿足下列條件（1）池體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%;（2）池內(nèi)的防水層及防腐層已施工,基礎(chǔ)土方未回填;（3）封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈;（4）構(gòu)

26、筑物每個(gè)池體均應(yīng)單獨(dú)測(cè)試，此項(xiàng)工作應(yīng)在整體試水完成后進(jìn)行。6.4 池體閉水試驗(yàn)前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:（1）設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺;標(biāo)定水位測(cè)針;（2）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備;（3）準(zhǔn)備好清水給水水源,并做好防水系統(tǒng);（4）各種監(jiān)測(cè)儀器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn),并證得監(jiān)理工程師認(rèn)可;（5）水池在滿水試驗(yàn)過(guò)程中,按設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求進(jìn)行水池沉降情況觀測(cè);各工程在池體試水前編制沉降量觀測(cè)設(shè)計(jì)，試水過(guò)程中做好觀測(cè)紀(jì)錄，試水結(jié)束后分析觀測(cè)成果。（6）水位觀測(cè) 充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。 充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精確度為1/10mm。 充水至設(shè)計(jì)水深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔

27、時(shí)間，應(yīng)不小于24h。 測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。 連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。 蒸發(fā)量測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50，高約30的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱不滲漏，水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐,搭設(shè)安全通道,水箱中充水深度可在20左右。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。（7）水池的滲水量按下式計(jì)算：q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中q滲水量（L/d）；A1水池的水面面積（）；A2水池的浸濕總面積（）；E1水池

28、中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（）；E2測(cè)讀E1后24h水池中水位測(cè)針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（）；e1測(cè)讀E1時(shí)水箱中水位測(cè)針末的讀數(shù)（）；e2測(cè)讀E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（）；注：當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。（8）雨天時(shí)，不做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測(cè)定。按上式計(jì)算結(jié)果，滲水量如超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進(jìn)行測(cè)定。閉水試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序及回填土方(均勻?qū)ΨQ回填)。七、成品保護(hù)7.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不允許直接在鋼筋上踩踏，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7.2 不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7.3 已澆筑混凝

29、土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行施工操作。7.4 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.5 工作面已安裝完畢的池壁模板，不準(zhǔn)在運(yùn)輸其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。7.6 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7.7 底板及走道板鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門修理，保證筋位置的正確性，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋，安裝預(yù)埋管等其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。八、安全措施8.1 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和規(guī)程，嚴(yán)格遵守天辰公司HSE管理方針、目標(biāo)和一系列安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定和公