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1、索理思年產(chǎn)75000噸多功能化學(xué)品工廠新建項(xiàng)目廢水預(yù)處理、事故水池施工方案編制:審核:批準(zhǔn):目 錄一、編制目的及適用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工部署和機(jī)械選擇2五、各分項(xiàng)工程施工方案5六、閉水試驗(yàn)17七、成品保護(hù)18八、安全措施19九、文明施工措施21一、編制目的及適用范圍1.1 編制目的廢水預(yù)處理裝置與事故水池開(kāi)挖深度最深,施工難度最大的單位工程。為保證該單位工程的施工質(zhì)量,施工過(guò)程安全、順利進(jìn)行,特編制此施工方案。1.2 適用范圍 適用于廢水預(yù)處理裝置、事故水池。二、編制依據(jù)1.1 索理思年產(chǎn)75000噸多功能化學(xué)品工程新建項(xiàng)目施工圖紙1.2 國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)

2、準(zhǔn)1.2.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021.2.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20151.2.3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20131.2.4 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20071.2.5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20081.2.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.2.7 石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3535-2012三、工程概況廢水預(yù)處理池、事故水池位于項(xiàng)目廠區(qū)西南側(cè),為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的敞口式半埋地下構(gòu)筑物,底板底標(biāo)高分別是-3.5和-3.8。地面平均標(biāo)高-0.7左右?;?/p>

3、礎(chǔ)挖深為介于2.9米3.2米之間(局部集水坑需加深1米),整個(gè)底板基礎(chǔ)是預(yù)應(yīng)力管樁承載的筏板式基礎(chǔ)。其中廢水池有一道貫穿底板池壁寬度為2米的加強(qiáng)帶。池壁水平施工縫留設(shè)在底板頂以上600mm處,采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶。底板及池壁混凝土為強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8,還需要添加滲透結(jié)晶的商品砼。水墊層為耐腐蝕的C10。四、施工部署和機(jī)械選擇4.1 施工流程結(jié)合工程實(shí)際情況及施工圖設(shè)計(jì)的距離凈空,廢水、事故水池的基本施工流程擬采用土方整體開(kāi)挖、底板(含止水鋼板下部池壁)部分施工、底板面池壁頂(±0或者3.7)部分施工、±05.5池壁部分施工順序來(lái)組織。施工順序如

4、下:挖土底板墊層防水底板鋼筋加強(qiáng)帶處理底板模板(含止水鋼板)底板砼池壁鋼筋池壁模板砼養(yǎng)護(hù)拆模走道板施工閉水試驗(yàn)回填土4.2 施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機(jī)PC200-8M03日本2012良好土方開(kāi)挖2反鏟挖掘機(jī)PC700LC-82日本2012良好土方開(kāi)挖5自卸汽車EQ30708國(guó)產(chǎn)2012良好土方運(yùn)輸6汽車泵ZLJ5530THBK 63X-6RZ2上海2012良好混凝土泵送7插入式振動(dòng)器HZ-3020成都20131.1KW良好配備12根振動(dòng)棒8平板式振動(dòng)器B-11A10成都20131.1KW良好主體結(jié)構(gòu)9鋼筋滾壓

5、直螺紋機(jī)床GYL-404成都20125KW良好主體結(jié)構(gòu)10交流電焊機(jī)BX-31515成都201215KW良好主體結(jié)構(gòu)11鋼筋切斷機(jī)QJ40-16成都20133.5KW良好主體結(jié)構(gòu)12鋼筋彎曲機(jī)WJ40-16成都20133.5KW良好主體結(jié)13木工裁板機(jī)MJ1046成都20123KW良好主體結(jié)構(gòu)15蛙式打夯機(jī)HV-606四川20133KW良好土方回填16潛水泵2Z64武漢20125.5KW良好通用4.3 人力計(jì)劃(1)管理人員及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)框圖: 項(xiàng)目經(jīng)理:對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo),對(duì)項(xiàng)目實(shí)施質(zhì)量過(guò)程控制,認(rèn)真執(zhí)行三檢制,定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議,評(píng)價(jià)階段工程質(zhì)量,并對(duì)成品保護(hù)負(fù)責(zé)。項(xiàng)

6、目工程師:負(fù)責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量記錄的控制工作。項(xiàng)目質(zhì)保師:負(fù)責(zé)過(guò)程控制工作對(duì)不合格品的檢驗(yàn),監(jiān)督不合格品處理,驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施的落實(shí)工作。負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。材料員:負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的采購(gòu)、搬運(yùn)、貯存管理工作,負(fù)責(zé)供貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。施工員:負(fù)責(zé)按施工圖紙、施工規(guī)范施工,負(fù)責(zé)合理安排勞力、設(shè)備、機(jī)具、材料等,確保工程質(zhì)量,負(fù)責(zé)成品保護(hù)計(jì)劃,實(shí)施工作。對(duì)操作人員的技術(shù)要求:必須熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范:GB502042002,熟悉設(shè)計(jì)圖紙,能熟練操作本工種的各項(xiàng)技能。現(xiàn)場(chǎng)主要施工管理人員輪流值夜班。(2)主要?jiǎng)趧?dòng)力安排公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍。勞力動(dòng)

7、態(tài)調(diào)配詳見(jiàn)勞力計(jì)劃。勞動(dòng)力計(jì)劃表(見(jiàn)下表)勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位:人工種人數(shù)鋼筋工18木工20砼工12機(jī)械工3焊工3電工2五、各分項(xiàng)工程施工方案5.1 土方開(kāi)挖工程根據(jù)地質(zhì)工程勘察報(bào)告,土方施工期間,將采用降水井及坡頂坡腳布設(shè)排水溝的措施來(lái)預(yù)防地下水及地表水對(duì)施工的影響。土方開(kāi)挖選用的機(jī)械為正鏟式挖掘機(jī),配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車外運(yùn)土。棄土運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn),回填土應(yīng)預(yù)留,經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場(chǎng)或場(chǎng)區(qū)附近,開(kāi)挖前由放線人員放測(cè)出構(gòu)筑物的開(kāi)挖外邊線,為防止擾動(dòng)持力層,應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層,隨挖掘機(jī)開(kāi)挖的同時(shí),由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清土完畢后,應(yīng)進(jìn)行人工釬探,桿長(zhǎng)2.1m,布點(diǎn)間距1.5

8、m,成梅花型布置,認(rèn)真按順序編號(hào),做好釬探記錄,進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商解決。如開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)入下一步工序,應(yīng)預(yù)留300mm厚土層。開(kāi)挖時(shí)對(duì)各類開(kāi)挖工作的地點(diǎn)和范圍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄,以便詳實(shí)反映開(kāi)挖情況,并將記錄提交給項(xiàng)目監(jiān)理一份。基坑開(kāi)挖采用自然放坡?;A(chǔ)回填的土料盡量采用挖出的原土,或其他應(yīng)符合要求回填土,回填分層夯實(shí),并定點(diǎn)取樣,測(cè)定夯實(shí)系數(shù)?;A(chǔ)開(kāi)挖示意圖:5.2 鋼筋工程(1)材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需附帶鋼筋材質(zhì)單,并且應(yīng)分爐批號(hào)進(jìn)行性能檢驗(yàn),如不能滿足規(guī)范要求,可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗(yàn),仍不合格的,則應(yīng)作為不合格材料清除出場(chǎng)。(2)鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必

9、須符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)潔凈,無(wú)損傷、油漬,漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。級(jí)鋼筋的末端作180度彎鉤,平直部分的長(zhǎng)度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,形式符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍,平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分級(jí)鋼需焊接時(shí),用閃光對(duì)焊,焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前,必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書(shū)和無(wú)損射線探傷程序。(3)鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性,在底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋排架馬鐙筋。在綁扎完底

10、板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架馬鐙筋,排架馬鐙筋采用16鋼筋,馬鐙筋置于下層筋上面。間距1000梅花狀布置排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。詳見(jiàn)排架圖底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎,14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求,受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率,受拉區(qū)不超過(guò)25%,受壓區(qū)不超過(guò)50%。16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)?。池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行,池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡(jiǎn)易架子固定,鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制,墊塊的誤差不大于±3mm,綁扎

11、鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè),不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度??蚣苤笥?6的鋼筋,用電渣壓力焊接頭,接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn),合格后方可投入使用。偏差項(xiàng)目,見(jiàn)下表。項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±205焊接預(yù)埋件中心線位置水平高差3±36受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)梁板、池壁±10±5±3(5)鋼板止水帶在底板施工時(shí),底板以上60cm留置施工縫,施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為300mm,厚度為3mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺

12、寸準(zhǔn)確,表面潔凈,不得有砂眼、釘孔;接頭采用雙面滿焊搭接,搭接長(zhǎng)度50mm,安放采用固定支架,砼澆筑不得超過(guò)止水鋼板的3/5,并裸露大于120mm。5.3 模板工程5.3.1底板模板安裝:底板砼澆筑時(shí)池壁的支設(shè)高度為底板以上0.6米處留設(shè)施工縫,鋼板止水帶中間標(biāo)高為底板以上0.6米。底板模板安裝見(jiàn)附圖1。注:模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模板內(nèi)側(cè)向外釘。上圖為示意圖,采用50×90木方子兩側(cè)和中間木方子安裝時(shí)用釘子盯牢固并按照企口上(下)左(右)各留設(shè)10mm的企口,其余木方子采用4米通長(zhǎng)的木方子按照200mm的凈間距放置,木方子與模板的接觸面為50mm。伸縮縫以下池壁第一道對(duì)拉

13、止水螺栓的位置為腋角以上200mm,水平方向和豎向?qū)顾菟ò凑?00mm的間距設(shè)置;伸縮縫以上池壁模板安裝時(shí)對(duì)拉止水螺栓的設(shè)置按照600mm×600mm的間距設(shè)置。5.3.2池壁模扳安裝:(1)池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程:組裝前檢查安裝預(yù)留洞口模板安裝第一步模板(兩側(cè))安裝內(nèi)木方子調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)木方子調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞安裝水平鋼管并用山型扣件加固。池板模板安裝見(jiàn)附圖2。(2)池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn): 在安裝模板前,按位置線安裝預(yù)留洞口模板,與墻體鋼筋固定,并安裝好預(yù)埋件等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖

14、定邊插入穿墻止水對(duì)拉螺栓,并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定,然后用山型扣件固定于模板邊肋上,調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部,內(nèi)楞外側(cè)安裝外鋼管,并將其用50×90木方山形扣件和內(nèi)楞固定,穿墻螺栓由內(nèi)外木方楞中間插入,用螺母將山形扣件擰緊,使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐,調(diào)整模板垂直。 對(duì)拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠,松緊力度一致。(3) 預(yù)拼裝池壁模板工藝流程:安裝前檢查安裝預(yù)留洞口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐對(duì)拉止水螺栓穿過(guò)另一側(cè)池壁模調(diào)整模板位置堅(jiān)固對(duì)拉止水螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。(4)預(yù)拼裝池壁模板安裝施工要點(diǎn):

15、 檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面池壁線及池壁模板編號(hào),符合圖紙后,安裝預(yù)留洞口等模板及預(yù)埋件。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 安裝對(duì)拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步對(duì)拉止水螺栓安裝在掖角以上20cm處水平間距60cm,豎向間距也為60cm。底板上焊接鋼筋固定腋角下口模板,使用鋼架管豎向控制腋角上口模板按照腋角斜面架設(shè)鋼架管固定腋角模板。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直,與此同時(shí)高速斜撐角度,合格后,固定斜撐,堅(jiān)固全部穿墻螺栓的螺母。 模板

16、安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5.4模板拆除(1)側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。(2)底模模板的拆除,必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(3)拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。(4)模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí),人員

17、熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5.5混凝土工程(1)澆筑前準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤(rùn)并將柱頭雜物、積水清除。(2)混凝土運(yùn)輸 混凝土采用砼運(yùn)輸車送到澆筑地點(diǎn)。在輸送過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土攪拌運(yùn)輸車,第一次裝料時(shí),應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng):卸料前,筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。 送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn),需調(diào)整或分次加入減

18、水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,應(yīng)立即倒車,保證砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。(3)汽車泵布料: 汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地,汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。 汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開(kāi)支腿,加墊枕木,汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。 汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定,一般情況不應(yīng)小于2,特殊位置不得停車,現(xiàn)場(chǎng)停車必須取得現(xiàn)場(chǎng)主管的同意。 混凝土的自由落距不得大于2m。 混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。(4)混凝土澆筑 混凝土澆筑與振搗要求:1)澆筑混凝土?xí)r振搗器作用半徑為3

19、0-40cm。2)振搗器要快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)動(dòng),順序進(jìn)行,不行遺漏,做到均勻振實(shí),移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑。3)澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4)插入式振搗棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑不大于40cm,要振搗密實(shí),不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間2030s,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。5)梁、板混凝土澆筑:梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,先澆筑梁,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),要特別注意保證震搗密實(shí)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略

20、要大于板厚,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用根據(jù)標(biāo)高拉線控制混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 底板澆筑1)采取踏步式分層推進(jìn),每跨長(zhǎng)30004000mm,踏步寬為2.53m。斜面分層澆灌每層厚4050cm,坡度取1:2。2)混凝土澆筑從低處開(kāi)始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn),逐層上升。澆筑時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時(shí)排走。3)泵送混凝土前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,以濕潤(rùn)和清潔管道,然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后,再泵送混凝土。

21、4)開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢,待混凝土送出管子端部時(shí),速度可逐漸加快,并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次,以防堵管。5)泵送混凝土澆筑入模時(shí),端部軟管均勻移動(dòng),使每層布料均勻,不應(yīng)成堆澆筑。6)斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。7)每一處振到混凝土表面泛漿,不再下沉后,即可緩緩向前移動(dòng),移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。8)振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊;禁止用電纜拖拉振動(dòng)器;禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔,以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。9)混凝土澆筑后34h在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高

22、線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 池壁澆筑池壁混凝土澆筑時(shí)從一頭開(kāi)始澆筑,逐步推進(jìn)。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應(yīng)超過(guò)0.5米,澆筑池壁混凝土,第一層澆筑高度控制在40cm左右,防止混凝土自重過(guò)重導(dǎo)致模板跑模,待混凝土有了強(qiáng)度以后在逐步向上推進(jìn),分層澆筑、振搗?;炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。池壁連續(xù)進(jìn)行澆筑,間隔時(shí)間不超過(guò)2h。 細(xì)部處理1)加強(qiáng)帶砼:先澆筑兩邊,隨后將鋼絲網(wǎng)及其支持鋼筋清除,繼續(xù)澆筑混凝土(高一個(gè)標(biāo)號(hào)),應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。2)池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理:澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛,澆筑時(shí)先用同配比的減石子混凝土接縫,高度不小于5cm。3)洞口澆筑:洞口澆筑時(shí)

23、,使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時(shí)振搗,防止洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開(kāi)口加設(shè)一段UPVC管,使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。4)鋼邊橡膠止水帶澆筑:鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時(shí)一定要振搗密實(shí)防止出現(xiàn)漏振滲水情況,澆筑到鋼邊橡膠止水帶位置時(shí),澆注混凝土要先將止水帶兩側(cè)振搗密實(shí),再振搗池壁混凝土。5)泵送將結(jié)束時(shí),計(jì)算混凝土需要量,并通知攪拌站負(fù)責(zé)人,避免剩余混凝土過(guò)多。6)混凝土的表面處理1.處理程序:澆筑時(shí)木抹子搓毛初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h二次用鐵木抹子抹壓水光覆蓋薄膜2.養(yǎng)護(hù):底板、池壁砼強(qiáng)度為C30、S6、每天有專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天、底板在澆

24、筑完后覆蓋薄膜12小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù),底板養(yǎng)護(hù)每天要保證全部用水覆蓋,不能又露出水面的地方,那樣會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度,池壁養(yǎng)護(hù)方法是在池壁上掛毛氈養(yǎng)護(hù)到14天后摘下。5.6 混凝土的質(zhì)量控制澆筑混凝土在脫離攪拌機(jī)時(shí)的溫度不得低于4。模板或鋼筋的溫度不得低于-1。為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi),可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取以下措施來(lái)保證:在寒冷的氣候條件下給骨料加溫(不得對(duì)水泥加溫)或提高攪拌用水的溫度(不得超過(guò)80)。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置基礎(chǔ)10墻、柱、梁62垂直度總高度5m6總高度>5m83高 程±104截面尺寸8,55表面平整突變不平整度26漸變不平整度57預(yù)

25、埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心位置10六、閉水試驗(yàn)6.1 對(duì)蓄水構(gòu)筑物水密性測(cè)試成立專門的班組,固定的管理人員和設(shè)備及測(cè)量?jī)x器,試水前針對(duì)各工程編制具體試水方案,組織好各階段的試水工序,并征得業(yè)主及監(jiān)理許可并得到最終確認(rèn)。6.2 蓄水構(gòu)筑物施工完畢后必須進(jìn)行滿水試驗(yàn),施工過(guò)程中進(jìn)行外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象,池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計(jì)算,不得超過(guò)2L/m2d;施工過(guò)程中執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3 水池滿水試驗(yàn)前應(yīng)滿足下列條件(1)池體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%;(2)池內(nèi)的防水層及防腐層已施工,基礎(chǔ)土方未回填;(3)封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈;(4)構(gòu)

26、筑物每個(gè)池體均應(yīng)單獨(dú)測(cè)試,此項(xiàng)工作應(yīng)在整體試水完成后進(jìn)行。6.4 池體閉水試驗(yàn)前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:(1)設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺;標(biāo)定水位測(cè)針;(2)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備;(3)準(zhǔn)備好清水給水水源,并做好防水系統(tǒng);(4)各種監(jiān)測(cè)儀器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn),并證得監(jiān)理工程師認(rèn)可;(5)水池在滿水試驗(yàn)過(guò)程中,按設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求進(jìn)行水池沉降情況觀測(cè);各工程在池體試水前編制沉降量觀測(cè)設(shè)計(jì),試水過(guò)程中做好觀測(cè)紀(jì)錄,試水結(jié)束后分析觀測(cè)成果。(6)水位觀測(cè) 充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。 充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí),應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精確度為1/10mm。 充水至設(shè)計(jì)水深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔

27、時(shí)間,應(yīng)不小于24h。 測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間,應(yīng)為24h。 連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定,如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)再測(cè)定一天;如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少,可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。 蒸發(fā)量測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50,高約30的敞口鋼板水箱,并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱不滲漏,水箱設(shè)在水池中,并用固定架子支撐,搭設(shè)安全通道,水箱中充水深度可在20左右。測(cè)定水池中水位的同時(shí),測(cè)定水箱中的水位。(7)水池的滲水量按下式計(jì)算:q=A1/A2(E1E2)(e1e2)式中q滲水量(L/d);A1水池的水面面積();A2水池的浸濕總面積();E1水池

28、中水位測(cè)針的初讀數(shù),即初讀數(shù)();E2測(cè)讀E1后24h水池中水位測(cè)針末的讀數(shù),即末讀數(shù)();e1測(cè)讀E1時(shí)水箱中水位測(cè)針末的讀數(shù)();e2測(cè)讀E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)();注:當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí),前次的E2、e2,即為下次的E1及e1。(8)雨天時(shí),不做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測(cè)定。按上式計(jì)算結(jié)果,滲水量如超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)經(jīng)檢查,處理后重新進(jìn)行測(cè)定。閉水試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序及回填土方(均勻?qū)ΨQ回填)。七、成品保護(hù)7.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不允許直接在鋼筋上踩踏,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7.2 不用重物沖擊模板,不在模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7.3 已澆筑混凝

29、土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行施工操作。7.4 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí),要有木方墊架。立放時(shí),要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.5 工作面已安裝完畢的池壁模板,不準(zhǔn)在運(yùn)輸其它模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。7.6 拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7.7 底板及走道板鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏,澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門修理,保證筋位置的正確性,綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板,模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋,安裝預(yù)埋管等其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。八、安全措施8.1 堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和規(guī)程,嚴(yán)格遵守天辰公司HSE管理方針、目標(biāo)和一系列安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定和公

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