TI_00_02_001工藝描述

1、1目目 錄錄1.1.系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述.22 2 垃圾接收系統(tǒng)垃圾接收系統(tǒng).43 3 垃圾進(jìn)料系統(tǒng)垃圾進(jìn)料系統(tǒng).54.4.爐排系統(tǒng)爐排系統(tǒng).95.5.焚燒爐系統(tǒng)焚燒爐系統(tǒng).126.6.空氣供應(yīng)系統(tǒng)空氣供應(yīng)系統(tǒng).207.7.鍋爐系統(tǒng)鍋爐系統(tǒng).228.8.煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng).249.9.爐渣及飛灰輸送系統(tǒng)爐渣及飛灰輸送系統(tǒng).2810.10.控制系統(tǒng)控制系統(tǒng).2921.1.系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述本項(xiàng)目的垃圾焚燒線系統(tǒng)如下圖所示，由多個(gè)系統(tǒng)組成。 焚燒線工藝框圖本項(xiàng)目焚燒線主要由以下系統(tǒng)構(gòu)成： 垃圾接收系統(tǒng) 垃圾進(jìn)料系統(tǒng) 爐排系統(tǒng) 焚燒爐系統(tǒng) 空氣供應(yīng)系統(tǒng) 鍋爐系統(tǒng) 煙氣凈化系統(tǒng) 爐渣及飛灰輸送系統(tǒng) 控

2、制系統(tǒng)垃圾飛灰及反應(yīng)物灰渣垃圾濕解垃圾坑焚燒爐余熱鍋爐煙氣凈化煙囪一、二次風(fēng)機(jī)外運(yùn)垃圾濕解用石灰、活性炭煙氣煙氣煙氣垃圾蒸汽外運(yùn)3除以上主要系統(tǒng)外，為了垃圾焚燒線的運(yùn)行、維修、日常檢修之方便，本項(xiàng)目計(jì)劃在各設(shè)備的周?chē)O(shè)置必要的走廊、樓梯、檢修平臺(tái)等設(shè)施。設(shè)備維修用的檢修口等也考慮到效率性和方便性，合理地進(jìn)行布置。對(duì)于焚燒爐本體、鍋爐等散熱設(shè)備以及煙道等有可能產(chǎn)生低溫腐蝕的物體采取保溫措施。對(duì)管道、煙道、地面等設(shè)施將充分考慮傾斜度、保溫、防燙傷、防冷凝、防銹、防振等措施。油漆將滿(mǎn)足耐熱、耐化學(xué)藥劑、防腐蝕等要求。各系統(tǒng)的工藝說(shuō)明，在后續(xù)章節(jié)中描述。對(duì)于焚燒較低熱值的垃圾，本項(xiàng)目計(jì)劃采取以下的措施

3、。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目的對(duì)于焚燒較低熱值的垃圾，本項(xiàng)目計(jì)劃采取以下的措施。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目的垃圾特性進(jìn)行估算和研究，非常有必要采取這些措施。下列的設(shè)計(jì)方案非常適垃圾特性進(jìn)行估算和研究，非常有必要采取這些措施。下列的設(shè)計(jì)方案非常適用于本項(xiàng)目焚燒爐的設(shè)計(jì)：用于本項(xiàng)目焚燒爐的設(shè)計(jì)：1.1. 使用煙氣空氣預(yù)熱器，把使用煙氣空氣預(yù)熱器，把一次風(fēng)溫度一次風(fēng)溫度加熱到加熱到 180180。2.2. 為了使垃圾在爐排上燃燒產(chǎn)生的還原性氣體充分?jǐn)嚢枞紵⒄{(diào)節(jié)爐膛為了使垃圾在爐排上燃燒產(chǎn)生的還原性氣體充分?jǐn)嚢枞紵⒄{(diào)節(jié)爐膛溫度，在焚燒爐膛后拱處最合適的部位噴入二次風(fēng)。溫度，在焚燒爐膛后拱處最合適的部位噴入二次風(fēng)。3.3. 焚

4、燒爐的爐墻焚燒爐的爐墻，采用耐火磚墻結(jié)構(gòu)，不設(shè)置膜式水冷壁。，采用耐火磚墻結(jié)構(gòu)，不設(shè)置膜式水冷壁。4.4. 在兩段爐排區(qū)域之間設(shè)置大的落差段。在兩段爐排區(qū)域之間設(shè)置大的落差段。5.5. 采用計(jì)算機(jī)模擬煙氣流場(chǎng)和溫度，采用計(jì)算機(jī)模擬煙氣流場(chǎng)和溫度，使燃燒室擁有最佳形狀和容積使燃燒室擁有最佳形狀和容積。42 2 垃圾接收系統(tǒng)垃圾接收系統(tǒng)本系統(tǒng)是為了接收經(jīng)過(guò)濕解、分選后的垃圾，從濕解車(chē)間送來(lái)的垃圾在垃圾坑內(nèi)儲(chǔ)存后送至垃圾料斗。本系統(tǒng)由下列設(shè)備和構(gòu)筑物組成。-垃圾抓斗起重機(jī)-垃圾坑垃圾抓斗起重機(jī)有半自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行模式。在半自動(dòng)模式時(shí)，由操作員手動(dòng)抓取垃圾后，垃圾抓斗起重機(jī)自動(dòng)把垃圾投入到被選定的垃圾料

5、斗內(nèi)；手動(dòng)模式時(shí)需要操作員目視進(jìn)行。垃圾接收系統(tǒng)示意圖垃圾接收系統(tǒng)示意圖53 3 垃圾進(jìn)料系統(tǒng)垃圾進(jìn)料系統(tǒng)本系統(tǒng)是為了將抓斗起重機(jī)投入料斗的垃圾連續(xù)、安全地輸送到爐排上，該系統(tǒng)由下列機(jī)器設(shè)備構(gòu)成。進(jìn)料設(shè)備的特長(zhǎng)：在垃圾料斗方面采取了合適的措施，使進(jìn)料設(shè)備的特長(zhǎng)：在垃圾料斗方面采取了合適的措施，使其能防沖撞、耐腐蝕及耐磨損；在架橋破解裝置和推料器方面，采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)。其能防沖撞、耐腐蝕及耐磨損；在架橋破解裝置和推料器方面，采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)。- 垃圾料斗- 料斗蓋兼架橋破解裝置- 垃圾溜管- 推料器- 連接用膨脹節(jié)- 冷卻系統(tǒng)料斗內(nèi)的垃圾經(jīng)設(shè)置在料斗底部的垃圾溜管送到推料器上。在設(shè)計(jì)上充分考慮了

6、避免垃圾料斗和溜管中垃圾架橋現(xiàn)象的發(fā)生，使供料保持順暢。萬(wàn)一發(fā)生架橋，可由料斗出口的破橋裝置破橋。該破橋裝置兼有料斗擋板的作用，停爐時(shí)可以隔斷爐膛與垃圾坑。垃圾推料器進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連續(xù)、順暢且穩(wěn)定地向爐排供料。推料器的運(yùn)動(dòng)速度由液壓缸控制。以下是各個(gè)設(shè)備及系統(tǒng)的詳細(xì)說(shuō)明。(1)(1) 垃圾料斗、溜管及連接膨脹節(jié)垃圾料斗、溜管及連接膨脹節(jié)料斗、溜管以及連接部分的膨脹節(jié)是為了將垃圾順暢地輸送到焚燒爐內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能，本項(xiàng)目對(duì)此部分的設(shè)計(jì)具有以下的特征：6為了避免垃圾堆積架橋，溜管底部采用寬口式結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)垃圾抓吊投料處安裝有摩擦板，并設(shè)計(jì)了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)使其能承受抓斗的偶爾撞擊或大塊垃圾掉下時(shí)的沖擊。

7、另外在焚燒爐進(jìn)口處設(shè)置了可更換的保護(hù)板，以防止該區(qū)域耐火磚的磨損和損壞。根據(jù)我方多年的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)料斗的傾角為 40，能夠保證供料順暢。料斗開(kāi)口尺寸的設(shè)計(jì)考慮了抓斗張開(kāi)尺寸以及垃圾不撒落到料斗平臺(tái)上，避免抓斗撞擊垃圾料斗等因素，尺寸比抓斗打開(kāi)時(shí)寬約 1m。充分考慮料斗的容積，垃圾料斗容量為 1 小時(shí)以上的垃圾處理量。料斗及溜管中的垃圾足以保證爐膛的氣密性，防止空氣和煙氣泄露。料斗的底部及溜管處設(shè)置了水冷夾套，以防止?fàn)t內(nèi)熱輻射或回火對(duì)設(shè)備造成熱損傷。料斗和溜管之間設(shè)置了可以充分吸收爐內(nèi)熱膨脹的高氣密性膨脹節(jié)。垃圾進(jìn)料斗外形圖7(2)(2)料斗擋板兼破橋裝置料斗擋板兼破橋裝置料斗擋板兼破橋裝置裝在垃

8、圾料斗出口的鍋爐一側(cè)，由 1 個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)。停爐時(shí)以及啟動(dòng)升溫過(guò)程中，料斗擋板關(guān)閉。料斗擋板兼破橋裝置的開(kāi)關(guān)可以在操作箱就地操作。作為料斗擋板使用時(shí)，擋板關(guān)閉直到全關(guān)限位開(kāi)關(guān)打開(kāi)，反之開(kāi)啟直到全開(kāi)限位開(kāi)關(guān)打開(kāi)。作為破橋裝置使用時(shí)，擋板關(guān)閉直到中間限位開(kāi)關(guān)打開(kāi)。該兩項(xiàng)操作使用不同的按鈕。為便于維修，在料斗擋板的閥門(mén)組的供應(yīng)及回路管道上設(shè)置了手動(dòng)斷流閥。由供油和回路系統(tǒng)上的速度控制器調(diào)節(jié)液壓缸運(yùn)動(dòng)速度，由 3 位電磁閥切換前進(jìn)和后退動(dòng)作。料斗門(mén)兼破橋裝置上設(shè)置水冷系統(tǒng)以防止?fàn)t內(nèi)熱輻射或回火對(duì)設(shè)備的損壞。(3)(3)推料器推料器 推料器的供料能力完全滿(mǎn)足 75t/d 的垃圾處理量。通過(guò)推料器的前后往

9、復(fù)運(yùn)動(dòng)將垃圾溜管內(nèi)的垃圾推向爐排，當(dāng)推料器后退到盡頭時(shí)，垃圾因重力而掉落到剛騰出的空間，接著由推料器的下一個(gè)前進(jìn)動(dòng)作，把垃圾推到爐排上。推料器用 1 個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，速度由控制系統(tǒng)控制。推料器既可遠(yuǎn)程操作也可就地操作。當(dāng)遠(yuǎn)程操作，可以使其重復(fù)前進(jìn)和后退的動(dòng)作。當(dāng)就地操作時(shí)，可以通過(guò)按動(dòng)前進(jìn)/停止/后退的各個(gè)按鈕，進(jìn)行微動(dòng)。在控制系統(tǒng)上推料器的速度控制有聯(lián)動(dòng)/自動(dòng)/手動(dòng) 3 種控制模式。前進(jìn)和后退的速度由控制系統(tǒng)發(fā)出的速度控制信號(hào)控制，經(jīng)過(guò)放大器放大，根據(jù)放大信號(hào)由供油系統(tǒng)中的電磁比例流量調(diào)節(jié)閥控制油量。8為了便于推料器閥門(mén)組的維修，在供油及回路管道上設(shè)置手動(dòng)斷流閥。并使用 3 位電磁閥切換前進(jìn)動(dòng)

10、作和后退動(dòng)作。當(dāng)放大器和/或電磁比例流量調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障時(shí)，可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和速度控制閥（帶按鍵）進(jìn)行推料器操作。速度控制閥設(shè)置在電磁比例流量調(diào)節(jié)閥的旁路上?？紤]到垃圾含水率高，在推料器部分產(chǎn)生的滲瀝液通過(guò)推料器下部的滲瀝液收集斗和溜管，排放到濕式刮板輸送機(jī)中。(4)冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)冷卻水從屋頂水箱送到垃圾料斗、垃圾溜管的水冷套和料斗門(mén)兼破橋裝置。從各個(gè)設(shè)備中排出的冷卻水送至再生水池。94.4.爐排系統(tǒng)爐排系統(tǒng)本系統(tǒng)將推料器送來(lái)的垃圾在爐排上一邊燃燒一邊送往落渣斗。為了使垃圾充分燃燒，它的運(yùn)動(dòng)速度由控制系統(tǒng)控制。垃圾在干燥爐排上干燥、在燃燒爐排上燃燒、燃燼。本系統(tǒng)由以下的機(jī)器和設(shè)備組成。- 干

11、燥爐排- 燃燒爐排- 爐排液壓驅(qū)動(dòng)裝置- 液壓系統(tǒng)電磁閥組- 爐排冷卻裝置- 液壓系統(tǒng)管道、閥門(mén)和耦合器各爐排擁有活動(dòng)爐排列和固定爐排列，通過(guò)活動(dòng)爐排列的動(dòng)作，爐排反復(fù)進(jìn)行前進(jìn)后退動(dòng)作。由此垃圾一邊燃燒一邊被爐排運(yùn)送。兩段爐排各通過(guò) 1 個(gè)油缸，按控制系統(tǒng)控制的間隔定速驅(qū)動(dòng)。各機(jī)器和設(shè)備的說(shuō)明如下：(1)(1)干燥爐排、燃燒爐排干燥爐排、燃燒爐排雖然標(biāo)題所述的各爐排的作用不同，但驅(qū)動(dòng)原理完全是一樣的。各爐排可以遙控和就地運(yùn)行。遙控運(yùn)行時(shí)，在自動(dòng)模式下，各爐排按重復(fù)前進(jìn)、后退動(dòng)作；在手動(dòng)模式下，僅作 1 個(gè)循環(huán)的動(dòng)作。在就地運(yùn)行時(shí)（通過(guò)就地操作箱） ，可以按下前進(jìn)、停止、后退各按鈕，進(jìn)行微動(dòng)。1

12、0為了維修，在各爐排閥門(mén)組的供油和回流管道上設(shè)置手動(dòng)停止閥；為了調(diào)節(jié)油缸速度，速度控制器設(shè)置在供應(yīng)管道上。為了切換前進(jìn)、后退的動(dòng)作，使用 3 位電磁閥。各爐排的運(yùn)行由自動(dòng)燃燒系統(tǒng)的停止定時(shí)器功能控制，運(yùn)行時(shí)的爐排速度為定速。定時(shí)器控制的各爐排的停止時(shí)間由控制裝置決定。 (2)(2)爐排液壓驅(qū)動(dòng)裝置爐排液壓驅(qū)動(dòng)裝置本系統(tǒng)是為了液壓驅(qū)動(dòng)的料斗擋板、推料器、爐排而設(shè)置，由液壓泵、油箱、液壓油冷卻器等組成。主要特點(diǎn)：本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，易于維修（例如：活動(dòng)爐排的支撐軸承設(shè)置在焚燒爐外）等。該裝置是基于成熟的技術(shù)而設(shè)計(jì)、制造的，可靠性高，且擁有先進(jìn)的控制、調(diào)整自動(dòng)化水平。 液壓泵把液壓油升壓后

13、，向各被驅(qū)動(dòng)裝置供油。液壓泵既可以遙控、也可以在就地起動(dòng)/停止。油箱是為了儲(chǔ)存液壓油而設(shè)置的。液壓油在通過(guò)油箱出口的過(guò)濾器后，被液壓泵送到各驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)冷卻器和入口過(guò)濾器后回到油箱。油箱裝有溫度開(kāi)關(guān)、溫度計(jì)、液位開(kāi)關(guān)、液位儀，在溫度 H 和液位 L 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。油壓由溢流閥調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置在泵的輸出側(cè)的壓力儀可確認(rèn)壓力。液壓油冷卻器是為了用冷卻水冷卻液壓動(dòng)作油的回油而設(shè)置的。(3)(3)液壓系統(tǒng)的電磁閥液壓系統(tǒng)的電磁閥 在液壓裝置驅(qū)動(dòng)的料斗擋板、推料器、各爐排的附近，設(shè)置電磁閥組。這些電磁閥組基于成熟的技術(shù)設(shè)計(jì)、制造，可靠性高、擁有先進(jìn)的控制/調(diào)整自動(dòng)化水平。11 各電磁閥組由爐體鋼結(jié)構(gòu)

14、支撐。 (4)(4)爐排冷卻裝置爐排冷卻裝置一次風(fēng)經(jīng)過(guò)設(shè)置在爐排下面的渣斗，冷卻爐排片。同時(shí)為了提高爐排片的冷卻效果，爐排片上有散熱片。一次風(fēng)從活動(dòng)爐排和固定爐排之間以及設(shè)置在爐排片上的通風(fēng)孔均勻地吹出，因此爐排幾乎不燒損。通過(guò)從一次風(fēng)風(fēng)道分支出來(lái)的冷卻空氣管道和支撐爐排的雙重梁，向設(shè)置在各爐排最上游的遮蔽板提供冷卻空氣。除此之外，鍋爐隔墻存在兩側(cè)受熱的支撐梁，這些梁采用將風(fēng)道連接到一次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的方式進(jìn)行冷卻 (5)(5)液壓系統(tǒng)的管道、閥門(mén)和耦合器液壓系統(tǒng)的管道、閥門(mén)和耦合器 本系統(tǒng)由從爐排液壓驅(qū)動(dòng)裝置向各電磁閥單元供油、回油的管道、設(shè)置在管道中的維修用手動(dòng)閥、泄壓閥等組成。另外，油泵通過(guò)

15、耦合器與驅(qū)動(dòng)軸連接。12推料器、爐排和爐排下漏渣斗及溜管外形圖5.5.焚燒爐系統(tǒng)焚燒爐系統(tǒng)本系統(tǒng)是為了順利地焚燒垃圾、并將爐渣排到濕式刮板輸送機(jī)而設(shè)置的。本項(xiàng)目供應(yīng)的焚燒爐系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行業(yè)績(jī)所證明，是成熟的、高可靠性的、長(zhǎng)壽命的，且設(shè)計(jì)合理。本系統(tǒng)由下列設(shè)備和輔助系統(tǒng)組成。-焚燒爐本體-耐火材料-保溫材料-爐排下的漏渣斗以及一次風(fēng)風(fēng)道-二次風(fēng)風(fēng)道以及噴嘴-落渣斗和落渣溜管-焚燒爐和鍋爐之間的連接和密封部分-傳感器以及變送器13-燃燒器 上述設(shè)備和輔助系統(tǒng)的詳細(xì)描述，請(qǐng)參照下文。(1)(1) 焚燒爐本體焚燒爐本體 焚燒爐由爐排、耐火磚墻等組成。 在考慮煙氣流動(dòng)基礎(chǔ)上，根據(jù)我方的諸多業(yè)績(jī)決定

16、爐的形狀?？紤]到燃燒效率，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的燃燒室對(duì)于燃燒室熱負(fù)荷有足夠的容積。 鋼結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度。14(2)(2) 耐火材料耐火材料 根據(jù)我方長(zhǎng)期的業(yè)績(jī)，考慮到各處的耐熱性、磨損性、傳熱性而選定各種合適的耐火材料。下表所示的是耐火材料的規(guī)格和特性。耐火磚SiC-85SK-34SK-30AL-60CSiC-50Si3N4-SiC3.0SiO210.055.069.032.036.0(Si3N4+Al2O33.042.028.063.012.0Si2ON2)1425Fe2O32.02.52.52.02.01.0化學(xué)成分（%）SiC85.050.07382耐火度(SK)40(理論值)343037(理

17、論值)容積密度2.602.051.952.302.402.65抗壓強(qiáng)度(MPa)98.124.519.658.858.8147.1荷載軟化點(diǎn)(19.6N/cm2 T2)160014001430143015501600熱線膨脹率(1000 %)0.480.620.620.500.500.451 熱傳導(dǎo)率(W/(mK)在 2018.60.670.6310.8在 35018.00.930.8110.5在 85015.61.281.089.2注：1熱傳導(dǎo)率的數(shù)值是參考數(shù)值。上述數(shù)值是代表性的數(shù)值，不是保證值。15 在推料器側(cè)面的爐墻、爐排上方側(cè)墻底部等與爐渣和垃圾有接觸的地方，使用耐磨損性能良好的 S

18、iC-85 耐火磚和耐火材料。 高氧化鋁（AL-60C）用于干燥爐排的上部，以避免因吸收垃圾產(chǎn)生的水分而膨脹造成的損傷。 為了保持爐內(nèi)溫度，焚燒爐上部使用 SK-34 耐火磚，它的傳熱性較低。 Si3N4-SiC 的耐磨損性非常高，因而用于干燥爐排到燃燒爐排的落差位置，防止與垃圾和爐渣接觸而引起的磨損。 為使耐火材料能夠固定，設(shè)計(jì)合適的錨件形狀、布置。(3)(3)保溫材料保溫材料在耐火磚層與爐殼之間充填巖棉和硅酸鹽板。考慮到使耐火壁不發(fā)生偏移，荷重較高的地方使用硅酸鹽板。(4)(4)爐排下的漏渣斗和一次風(fēng)風(fēng)道爐排下的漏渣斗和一次風(fēng)風(fēng)道 爐排下的漏渣斗爐排漏渣斗設(shè)置在各個(gè)爐排的下面，在干燥爐排下

19、設(shè)置 1 個(gè)、燃燒爐排下設(shè)置2 個(gè)。該漏渣斗既有把從爐排的間隙處掉下的漏渣收集到料斗下部的功能，又有從側(cè)面接收一次風(fēng)，從爐排的底部向焚燒爐均勻供應(yīng)燃燒空氣的功能。為了避免漏渣的架橋現(xiàn)象，漏渣斗設(shè)計(jì)足夠的傾斜角度和尺寸。在爐排下的漏渣斗采用內(nèi)部極難積灰的形狀，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置檢修口、人孔，在萬(wàn)一發(fā)生堵塞時(shí)可以對(duì)內(nèi)部進(jìn)行確認(rèn)、清掃。 一次風(fēng)風(fēng)道(a)一次風(fēng)從焚燒車(chē)間抽取，然后從各爐排底部以足夠的壓力供給爐內(nèi)。(b)一次風(fēng)由煙氣空氣預(yù)熱器加熱到一定的溫度。(c)提供給各爐排的風(fēng)量由控制系統(tǒng)根據(jù)垃圾質(zhì)量、要求的過(guò)量空氣率等決定，16流量由空氣擋板控制。(d)在考慮熱膨脹、重量、維修的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)配置

20、一次風(fēng)所需的支撐、膨脹節(jié)、人孔。(5)(5)二次風(fēng)風(fēng)道及噴嘴二次風(fēng)風(fēng)道及噴嘴 二次風(fēng)通過(guò)安裝在鍋爐后墻部的二次風(fēng)噴嘴噴入焚燒爐。該二次風(fēng)的作用是防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生異常高溫以及為了對(duì)煙氣進(jìn)行攪拌混合。為此，根據(jù)我方長(zhǎng)期的業(yè)績(jī)和流場(chǎng)的計(jì)算機(jī)模擬確定二次風(fēng)噴嘴的位置和數(shù)量。為了防止二次風(fēng)噴嘴的熱損傷，始終維持最小的二次風(fēng)風(fēng)量。 在考慮熱膨脹、重量、維修的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)配置二次風(fēng)所需的支撐、膨脹節(jié)、人孔、排污閥。(6)(6)落渣管落渣管 落渣管設(shè)置在燃燒爐排的下游側(cè)，燃燒爐排排出的爐渣被引入濕式刮板輸送機(jī)。 落渣管采用堅(jiān)固的構(gòu)造。同時(shí)為避免爐渣發(fā)生架橋現(xiàn)象，爐渣料斗設(shè)計(jì)充分的傾斜角度和尺寸。 為了防止熱輻射以

21、及爐渣燃燒引起裝置的熱損傷，在爐渣斗底部設(shè)置水冷套設(shè)備。 考慮到維修、爐渣堵塞或架橋、定期修理期間的環(huán)境條件等因素，在落渣斗和溜管上設(shè)置適當(dāng)?shù)娜丝缀蜋z修口。(7)(7) 焚燒爐和鍋爐間的連接和密封焚燒爐和鍋爐間的連接和密封因鍋爐和焚燒爐本體的熱膨脹不同，它們的外殼間用膨脹節(jié)連接以吸收熱膨脹。爐內(nèi)為負(fù)壓時(shí)空氣會(huì)滲入焚燒爐，爐內(nèi)為正壓時(shí)煙氣會(huì)從爐內(nèi)漏出，這些問(wèn)題對(duì)安全穩(wěn)定的燃燒來(lái)說(shuō)，是十分重大的。因此在設(shè)計(jì)上充分地考慮了密封結(jié)構(gòu)。17(8)(8)傳感器和變送器傳感器和變送器測(cè)量爐內(nèi)溫度、鍋爐出口的煙氣流量、溫度等。(9)(9) 燃燒器燃燒器 燃燒器擬采用槍式燃燒器。采用槍式燃燒器時(shí)，因安裝孔較小，

22、即使發(fā)生點(diǎn)火不良等問(wèn)題時(shí)，也可以比較安全地抽出油槍。燃燒器是為了在啟動(dòng)焚燒爐時(shí)，提高爐溫而設(shè)置的。由以下設(shè)備構(gòu)成。-燃燒器本體 -燃燒器用風(fēng)機(jī)-燃燒器用風(fēng)道-擋板-管道、閥門(mén)和儀表-燃燒器控制柜本系統(tǒng)的功能和動(dòng)作的控制方法如下。 (a) 每焚燒爐設(shè)置設(shè) 1 臺(tái)燃燒器，具有 2.18MW 的加熱能力。(b) 為能形成火焰，燃燒器采取與燃燒爐排相同的 15傾角安裝。(c) 燃燒器由油槍單元、點(diǎn)火器、火苗點(diǎn)火單元、閥單元、燃燒空氣單元、附件組成。(d) 通過(guò)控制系統(tǒng)和就地均可對(duì)燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火、停止和緊急停止的操作。(e) 如果安全上的任一條件沒(méi)有達(dá)到，安全保護(hù)電路將使燃燒器不能工作。在引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，

23、若所有條件均已達(dá)到要求，就會(huì)向就地控制柜發(fā)出“燃燒器點(diǎn)火準(zhǔn)備結(jié)束”指令。(f) 使用高壓電火花點(diǎn)火的點(diǎn)火器引燃點(diǎn)火（引火）火苗，向此處供應(yīng) 0 號(hào)輕柴油，形成火焰。18(g) 裝在燃燒器上的火焰探測(cè)器對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行探測(cè)。如果測(cè)不到火焰，探測(cè)器向就地控制柜和控制系統(tǒng)發(fā)出“熄火”警報(bào)。(h) 燃燒器控制柜的點(diǎn)火定序器選用自動(dòng)模式時(shí)，點(diǎn)火運(yùn)行將自動(dòng)進(jìn)行，并形成火焰。在維修和試車(chē)時(shí)亦可手動(dòng)運(yùn)行。(i) 燃燒器的柴油消耗量可在就地控制柜用手動(dòng)、或控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。(j) 燃燒器即使沒(méi)有點(diǎn)火，為了保護(hù)擋板不被燒損，空氣擋板被固定在冷卻空氣能吹到燃燒器的位置。(k) 燃燒器具有燃燒器停止和緊急停止的功能。

24、如果“燃燒器停止”動(dòng)作的話，燃燒器停止定序器開(kāi)始工作，然后燃燒器熄火。燃燒器風(fēng)機(jī)在燃燒器停止時(shí)還繼續(xù)運(yùn)行。這時(shí)燃燒器的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變成冷卻運(yùn)行。如果“緊急停止”動(dòng)作的話，燃料和空氣斷流閥在瞬間關(guān)閉，然后燃燒器風(fēng)機(jī)也停止。 以上燃燒器方案為我方目前計(jì)劃的方案，具體情況采購(gòu)中可能會(huì)有所變化。196.6.燃燒空氣供應(yīng)系統(tǒng)燃燒空氣供應(yīng)系統(tǒng)本設(shè)備是向焚燒爐內(nèi)提供燃燒空氣，并將一次風(fēng)加熱到一定的溫度（約 180）而設(shè)置的。它由以下設(shè)備及輔助系統(tǒng)組成。-一次風(fēng)系統(tǒng)-煙氣空氣預(yù)熱器-二次風(fēng)系統(tǒng)- 風(fēng)道(1)(1) 一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)風(fēng)機(jī)采用單側(cè)吸入式渦輪風(fēng)機(jī)。 燃燒風(fēng)機(jī)從焚燒車(chē)間吸入空氣，并從爐排下的

25、渣斗向各爐排提供空氣。 無(wú)論通過(guò)控制系統(tǒng)或在就地，均可起動(dòng)/停止燃燒風(fēng)機(jī)。為了保護(hù)燃燒風(fēng)機(jī)的電機(jī)在起動(dòng)時(shí)不會(huì)超負(fù)荷，當(dāng)風(fēng)機(jī)壓力控制擋板的開(kāi)度超過(guò) 5%或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的 10%以上時(shí)，連鎖將使風(fēng)機(jī)不能起動(dòng)。 為使在引風(fēng)機(jī)停止時(shí)燃燒風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行，設(shè)置連鎖回路。(2)(2) 煙氣空氣預(yù)熱器煙氣空氣預(yù)熱器 煙氣空氣預(yù)熱器是為將一次風(fēng)加熱到要求溫度而設(shè)置的。 該煙氣空氣預(yù)熱器設(shè)置在鍋爐第三煙道上，受熱管表面定期進(jìn)行吹灰清掃，采用壓縮空氣吹灰的方式。(3)(3) 二次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)二次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)20 本設(shè)備是為了使可燃性氣體完全燃燒并調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度而向爐內(nèi)供應(yīng)空氣的設(shè)備。二次風(fēng)由二次風(fēng)風(fēng)機(jī)送到二次風(fēng)集管處

26、，并由二次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置的擋板進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。217.7.鍋爐系統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)本系統(tǒng)是為了回收垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量并產(chǎn)生垃圾濕解所需的蒸汽而設(shè)置的。由以下設(shè)備和子系統(tǒng)構(gòu)成。-鍋爐-對(duì)流受熱面-爐膛冷卻系統(tǒng)-灰斗-鋼結(jié)構(gòu)各系統(tǒng)和設(shè)備的詳細(xì)說(shuō)明如下所述。(1)(1) 鍋爐系統(tǒng)說(shuō)明鍋爐系統(tǒng)說(shuō)明本鍋爐利用回收垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量，生產(chǎn)濕解所需的蒸汽。MCR（最大連續(xù)運(yùn)行工況，即本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)點(diǎn)）運(yùn)行時(shí)的蒸汽產(chǎn)量為 2.75t/h，鍋爐出口蒸汽條件為 1.25MPa、193。鍋爐為單筒型，立式自然循環(huán)式鍋爐。由對(duì)流受熱面吸收煙氣熱量后進(jìn)入汽包，蒸汽被加熱到飽和狀態(tài)，并從汽包的汽水混合物中分離出來(lái)。(2)(2) 對(duì)流

27、受熱面對(duì)流受熱面對(duì)流受熱面是為鍋爐給水吸收高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生濕解所需的蒸汽設(shè)置的。(3)(3) 爐膛冷卻系統(tǒng)爐膛冷卻系統(tǒng)為了降低煙氣入對(duì)流受熱面前的溫度，保護(hù)對(duì)流受熱面，在鍋爐的第二通道設(shè)置爐膛冷卻系統(tǒng)，通過(guò)二流體噴嘴將冷卻水噴射到焚燒爐內(nèi)，設(shè)置多個(gè)冷卻水噴射噴嘴，以達(dá)到降低煙氣溫度的目的。(4)(4) 灰斗灰斗 為了運(yùn)出鍋爐灰渣，在從鍋爐第 2 煙道到第 3 煙道的煙氣反轉(zhuǎn)部分和受熱管束22下部設(shè)置灰斗。為防止灰斗中發(fā)生架橋現(xiàn)象，灰斗設(shè)計(jì)擁有足夠的傾角，同時(shí)，內(nèi)部襯有耐火材料。為使灰斗的外表溫度達(dá)到 50以下，實(shí)施必要的保溫?？紤]到維護(hù)等的需要，設(shè)置必要的人孔。 (5)(5) 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)

28、在考慮了使用鍋爐輔機(jī)、人孔、儀表、閥門(mén)等的方便性及管道、煙風(fēng)道的熱膨脹位移、支撐位置等之后，設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)。在充分考慮了抗震性的前提下決定材料的使用。238.8.煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)8.1 說(shuō)明煙氣處理系統(tǒng)設(shè)置在主廠房煙氣處理間內(nèi)，布置在余熱鍋爐后面。主要由煙氣冷卻塔、消石灰及活性炭?jī)?chǔ)存系統(tǒng)、消石灰及活性炭噴射系統(tǒng)、袋式除塵器、工藝水系統(tǒng)等組成。煙氣處理系統(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)述如下：余熱鍋爐出口的煙氣溫度為 180260，煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入冷卻塔的上部。煙氣在進(jìn)入冷卻塔后，被塔頂部噴射的冷卻水冷卻至 160左右。經(jīng)過(guò)冷卻的煙氣在冷卻塔塔的下部通過(guò)連接煙道進(jìn)入袋式除塵器。在袋式除塵器與冷卻塔的連接煙道中

29、設(shè)置了消石灰噴射裝置和活性炭噴射裝置，噴射出足夠量的消石灰粉末和活性炭粉末，在煙道內(nèi)與煙氣充分混合，煙氣中的酸性氣體被脫除，同時(shí)重金屬、二惡英等污染物也被活性炭吸附隨煙氣進(jìn)入袋式除塵器，未反應(yīng)完全的消石灰粉末隨煙氣至布袋處形成粉餅層，能更進(jìn)一步地去除酸性氣體。粉塵在袋式除塵器內(nèi)被分離后經(jīng)灰斗排出，通過(guò)輸送設(shè)備送入后續(xù)收集設(shè)備。經(jīng)袋式除塵器凈化后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。8.2 煙氣凈化系統(tǒng)的控制 煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)有多個(gè)控制回路。其中，有一些控制系統(tǒng)里面做了編程，也有一些是被編程在就地控制盤(pán)內(nèi)。下面就以下主要的控制回路進(jìn)行說(shuō)明。 1. 煙氣溫度控制 為了提高氯化氫和硫氧化物的去除效率，必須要控制好冷卻塔出口的煙氣溫度。因此，我們利用冷卻塔出口溫度來(lái)控制冷卻塔冷卻水的噴射流量。這部分由控制系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行。 2. 化學(xué)藥品噴射率的控制24 噴入消石灰粉末的量，控制在能夠降低氯化氫和氧化硫濃度的程度。在正常運(yùn)行時(shí)，消石灰的消耗量根據(jù)煙氣流量進(jìn)行設(shè)定。 為了去除煙氣中的微量水銀和二惡英之類(lèi)的有機(jī)系化合物，就必須使用活性碳。在干式噴射法中，吸附劑(活性碳)由袋式除塵器的上游噴射到煙氣煙管中。在正常運(yùn)行下，活性碳的消耗量根據(jù)某一段時(shí)間內(nèi)的