齒輪泵前蓋加工工藝設(shè)計(jì)

1、齒輪泵前蓋加工工藝設(shè)計(jì)摘要 : 本次設(shè)計(jì)主要闡述了一種齒輪泵前蓋的制造工藝，對(duì)整個(gè)零件的機(jī)械加工過(guò)程有詳細(xì)的講解，主要內(nèi)容是：從零件測(cè)繪到機(jī)械加工，其中涉及零件測(cè)繪、加工工藝、重要工序中的夾具設(shè)計(jì)， 最后簡(jiǎn)單地介紹了一下齒輪泵的裝配。 通過(guò)對(duì)工件的工藝性進(jìn)行分析， 確定一個(gè)最佳的工藝方案，合理設(shè)計(jì)加工工藝，并對(duì)零件加工工藝及夾具工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞： 齒輪泵；零件測(cè)繪；工藝設(shè)計(jì)1 前言液壓技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)， 從民用到國(guó)防， 從一般傳動(dòng)到精密控制， 都得到了廣泛的應(yīng)用。作為主要施工設(shè)備的工程機(jī)械, 目前絕大多數(shù)采用了液壓傳動(dòng)與控制技術(shù)， 液壓傳動(dòng)及其控制技術(shù)是促進(jìn)工程機(jī)械主流方向不斷發(fā)展的基礎(chǔ)條件

2、。 齒輪泵作為工程機(jī)械中的重要元件，在各種液壓傳動(dòng)中起了極其重要的作用。齒輪泵作為工程機(jī)械中的重要元件，在各種液壓傳動(dòng)中起了極其重要的作用，所以從零部件到整機(jī)，任何一個(gè)細(xì)節(jié)質(zhì)量要求都要嚴(yán)格控制，本次設(shè)計(jì)的目的主要就是希望從中學(xué)到一些技術(shù)性的知識(shí)，并結(jié)合自己所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中去。2 零件分析2.1 零件結(jié)構(gòu)分析公司自己生產(chǎn)的樣品， 主要是一些零件和裝配好的齒輪泵， 還有多路閥， 在 技術(shù)部我也有安排一臺(tái)電腦， 所以也見(jiàn)到了公司的一些生產(chǎn)圖紙與產(chǎn)品樣本， 大致了解了一下齒輪泵的結(jié)構(gòu)。針對(duì)選題對(duì)一個(gè)齒輪泵的前蓋進(jìn)行了測(cè)繪， 測(cè)繪過(guò)程中， 精度要求不高的尺寸就用游標(biāo)卡尺測(cè)量， 精度要求高的

3、尺寸就用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量， 有些尺寸需要測(cè)量多次再取平均值， 以確?？陀^(guān)地反應(yīng)實(shí)際尺寸。 以下數(shù)據(jù)是用三坐標(biāo)測(cè)量的部分實(shí)際數(shù)據(jù)：20C)g年3月5日14封24分期監(jiān)稀IAlA2A3LAJ)F圜-20.0000也 DODO& 7970b3. 3333a. 口 u*0.0000-63,43127.308158. 9潮Q.QO59螺即4-52.3E8434. 94580. oooo1L 899Q0.0067蠅即552.3DF0-98.453g1000015,89720, 005：距離-0104.7934)33.3990D.OOCO做 537T投荒胭-6)輸0635.30310l0頰：2配98

4、54附抗解回75.29S70. 0000126.0BOGO.UO20-16.91935.28250. OOOOSC. 00240. 0004眠畫(huà)兇5.2SCG0. OOOD2D. 003?0. 0075投嶷回7口-ld,EE4T5.24430,0000T2, 00430,002?投影國(guó)T1T6* 哈5B5.23810.0000T2, Ml0. 0042我的思路是：先測(cè)量尺寸，再在圖紙上畫(huà)出草圖，主要就是三視圖，再用 Pro/E把零件造型畫(huà)出來(lái)，最后導(dǎo)出工程圖，導(dǎo)出之后要經(jīng)過(guò)很多修改與調(diào)整的， 造型圖如圖1所示。最后師傅還特別講了一下工序基準(zhǔn)， 標(biāo)注尺寸必須先選擇好 工序基準(zhǔn)，不然尺寸標(biāo)注就會(huì)沒(méi)

5、有基準(zhǔn)，顯得很混亂，而且對(duì)加工某道工序的人 來(lái)說(shuō)，也很難看明白具體尺寸，這個(gè)還要對(duì)工藝過(guò)程很熟悉；其它還有各尺寸公 差級(jí)別的選定與技術(shù)要求等。圖1齒輪泵前蓋造型將CAD圖紙繪制并打印出來(lái)，參照公司相關(guān)資料標(biāo)注了公差與技術(shù)要求， Pro/E實(shí)體造型,有些細(xì)節(jié)的地方?jīng)]有畫(huà)完整，但在 CAD平面圖紙中尺寸都標(biāo)注 齊全，包括零件的倒角、沉孔、螺紋、流道，復(fù)雜的地方也用剖視圖表達(dá)清楚了， 大致外形如圖2所示，具體見(jiàn)附件1中的前蓋零件圖。整個(gè)過(guò)程現(xiàn)在很清楚了， 我想將來(lái)工作可能也會(huì)遇到類(lèi)似的問(wèn)題，我相信有這個(gè)能力去解決。圖2齒輪泵前蓋示意圖2.2 零件工藝分析本次設(shè)計(jì)因?yàn)橛袑?shí)物做參照，所以對(duì)于哪些尺寸是鑄

6、造尺寸，哪些需要機(jī)加 工，這一點(diǎn)我很清楚，尤其是那些精度要求很高的尺寸。在師傅的指導(dǎo)下，我已 經(jīng)很完整地畫(huà)出了零件圖。3確定毛坯3.1 確定毛坯材料與熱處理工藝公司大部分齒輪泵鑄件材料都是灰鐵，少數(shù)強(qiáng)度要求高的用球墨鑄鐵，有一種多路閥的材料是蠕墨鑄鐵，這次做設(shè)計(jì)用的齒輪泵前蓋零件材料為HT250,屬于普通灰鑄鐵，這種材質(zhì)機(jī)械加工比較容易切削。熱處理工藝采用正火工藝，900-960C保溫2-4小時(shí)，然后爐冷850 900C , 保溫1-3小時(shí)空冷。3.2 確定毛坯鑄造形式鑄造本身就是一種工藝方法，是指將熔融的金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔或 模具中，待其凝固后而得到一定形狀和性能的鑄件。具體過(guò)程是將

7、熔融的金屬在 一定的壓力作用下，以較快的速度注入金屬型腔內(nèi)而獲得鑄件。這種鑄造技術(shù)鑄 造精度高，可達(dá)IT13IT11,表面粗糙度值小，鑄件上的各種孔眼、文字以及 圖案均可鑄出，這里公司很多零件表面都有字，都是通過(guò)這種鑄造技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。 為了減少不必要的工序，這里用的是砂型鑄造，外形尺寸都不必機(jī)加工，如圖 3 所示，余量控制之類(lèi)的具體參見(jiàn)毛附件 2毛坯圖的尺寸。下面說(shuō)一下該零件鑄造 的工藝要求：圖3齒輪泵前蓋毛坯圖(1)鑄件配料均勻，各處必須保證成分一致，不得有突然變化，這點(diǎn)很多鑄造企業(yè)很難保證，常常會(huì)出現(xiàn)同一個(gè)零件，各處的硬度值都不同，而且相差很多；(2)鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖棱、尖角；(3)

8、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子， 并便于起模；(4)不得有氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷；(5)要求熱處理后保證硬度180220HBS,抗拉強(qiáng)度240MPa以上。4擬訂工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)是指產(chǎn)品或零件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品入庫(kù)，經(jīng)過(guò)企業(yè)各個(gè)部門(mén)或工序的先后順序。擬訂零件的加工工藝路線(xiàn)，實(shí)際上就是制訂機(jī)械加 工工藝規(guī)程的總體布局，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本有決定性的影響， 因此，它是制訂工藝規(guī)程中最關(guān)鍵的一步。由于生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，機(jī)床應(yīng)盡量采用通用夾具，并使工序集中以提 高生產(chǎn)效率，止匕外，也要考慮生產(chǎn)成本。4.1 加工方法的選擇零件的加工，應(yīng)該根據(jù)

9、這些尺寸的加工要求和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素選用相 應(yīng)的加工方法。在選擇某一加工方法時(shí)，一般先選定最終加工方法，然后再逐一 選定各有關(guān)前倒工序的加工方法。加工方法的選擇：(1)所選加工方法應(yīng)該考慮每種加工經(jīng)濟(jì)精度范圍與加工面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)；(2)所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要 求；(3)所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。這個(gè)前蓋因?yàn)樾枰庸さ某叽绾芏?，有些要求不高的尺寸就不需要分幾道?序，重要尺寸按照大原則：粗加工一半精加工一精加工4.2 定位基準(zhǔn)的選擇工件在加工時(shí)，用來(lái)確定工件對(duì)機(jī)床以及夾具相對(duì)位置的面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。最初工序中所用定位基準(zhǔn)

10、是毛坯上未加工的面稱(chēng)為粗基準(zhǔn)；在其后各工序加工中所用定位基準(zhǔn)是已加工的面稱(chēng)為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工面都能分配到合 理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠基準(zhǔn)，具體遵循以下原則：(1)為了保證各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)該選擇加工余量 最小的面為粗基準(zhǔn)；(2)為了保證零件上加工表面與下加工表面的相對(duì)位置要求，應(yīng)該選擇不 加工面為粗基準(zhǔn)；(3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)該選擇重要加工面為粗基 準(zhǔn)；(4)為了使定位穩(wěn)定可靠，應(yīng)該選擇毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔 的面做粗基準(zhǔn)；(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)該盡

11、量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾 使用一次，同時(shí)要考慮便于定位、裝夾和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差， 保證工 件的加工精度，同時(shí)也要考慮工件裝卸方便，同時(shí)還要考慮基準(zhǔn)重合原則，即以 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。依照以上所述，本次設(shè)計(jì)中選取的基準(zhǔn)都與實(shí)際生產(chǎn)一致。4.3 加工階段的劃分在選定了各道工序加工方法之后，還需要進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路 線(xiàn)中的順序與位置。下面是加工該零件的加工階段的劃分，見(jiàn)表 1機(jī)械加工工 藝過(guò)程：表1機(jī)械加工工藝過(guò)程1車(chē)粗車(chē)兩平囿到108.52磨粗磨兩平向到108.23鉆鉆

12、5/8”-11UNC 孔 4-4 10.8±0.1 ,保證尺寸 165.1 ±0.35X 65 ±0.354車(chē)以工藝孔4 10.8±0.1為基準(zhǔn)，粗車(chē)：（）58.8 ±0.1X62.8 ±0.25;（）70.5 ±0.1X61.3 ±0.25;（）78.5 ± 0.1 X 35.35車(chē)以工孔 4 10.8 ±0.1 為基準(zhǔn)粗車(chē)，4 128.5 ± 0.1 X 12.2± 0.16車(chē)以4 78.5 ±0.1為基準(zhǔn)，粗車(chē)軸承通孔處458 ±0.1X24,（）5

13、3 ±0.1X31.2,（）37.4 ±0.1 通孔7車(chē)以4 78.5 ±0.1及4 10.8 ±0.1為基準(zhǔn)粗車(chē)另一個(gè)軸承孔，（）58± 0.1X24,（）49.3±0.1 X 26.4,保證中心距 63.5±0.0158鉆以 2-（）57.8 為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò) 4-4 16± 0.1 X 4.95 孔9磨精增兩平向到 107.95±0.15,保證粗糙度 0.8,平囿度0.0110鎮(zhèn)以4-4 16±0.1為基準(zhǔn)：精鎮(zhèn) 2-4 58.94±0.015X 24.5±0.1,兄度小

14、于 0.015,保證兩孔中心距為63.5± 0.015,圓度小于0.015,粗糙度1.611車(chē)以4 58.94為基準(zhǔn)精車(chē)：4 60.4X63.5±0.35;。72±0.025X 62,粗糙度 1.6,并倒角 1 X 45° ;。80±0.01X36,粗糙度 3.2,并倒角 1.5X30° ,拋光；（）84.5±0.15X 11.5,槽寬 3.4±0.15,粗糙度 1.6;所有孔的同軸度小于0.0512車(chē)以4 58.94為基準(zhǔn)精車(chē)：。127 °0 05 X 12.700 05,粗糙度 3.2,并倒角 1.5

15、X45°W.13車(chē)以。80為基準(zhǔn)精車(chē)：。54±0.05X 32±0.1,平向不允許有劃痕，以大平囿為基準(zhǔn)平行度小于0.025, 平面度小于0.015,粗糙度1.6 ;。38±0.05通孔，粗糙度3.2,空口保持尖角；以上所有孔同軸度小于0.0514鉆以（）127、（）10.8 為基準(zhǔn)鉆 4-4 14.5 通孔，保證孔距114.5X114.5,位直度小于巾0.515鉆以2-4 58.94為基準(zhǔn)：鉆、擴(kuò) 8-4 13.5±0.1 通孔；鉆、擴(kuò)沉孔8-。17X4.8;鉆2-。9.9通孔流道；擴(kuò)2-。12.7X9±0.4,并孔口倒角1.4X6

16、0° ,倒角粗糙度 1.616鉆以 2-（）58.94 為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、較2-（）15.88 0 0.03 深 22,保證位置尺寸 133.4± 0.03X 104.8 ± 0.0317鉆鉆斜孔2-。4.8, 30°通孔18攻以小平囿為基準(zhǔn)，攻大平面螺孔8-5/8” -11UNC-2BTHD 通，2-7/16-20NF-2BTHD，深 14.519拋光拋光槽外。80 ±0.01 ,粗糙度0.820去毛去除工件所有毛刺、殘?jiān)?1清洗粗洗，用煤油清洗機(jī)加工各處22檢檢查所有機(jī)加工尺寸、外觀(guān)情況，確保沒(méi)有缺陷23清洗用煤油清洗零件所有部位24包裝在零

17、件內(nèi)外表向涂防銹油，包裝5切削用量的確定根據(jù)切削用量選擇的原則來(lái)確定加工過(guò)程中的切削用量：(1)因粗加工余量較大，精度要求不高，此時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性及刀 具耐用度來(lái)選擇切削用量。一般選擇較大的背吃刀量和側(cè)吃刀量， 使一次進(jìn)給盡 可能多地切除毛坯余量。(2)對(duì)于半精加工，加工余量一般在0.51.5 mm,加工時(shí)要降低表面粗糙 度，因此要選較小的每齒進(jìn)給量，從而取得較大的切削速度；(3)對(duì)于精加工，由于加工余量很小，應(yīng)當(dāng)著重考慮刀具的磨損對(duì)精度的 影響，因此宜選擇更小的每齒進(jìn)給量，從而取得刀具所允許的最大切削速度。加工余量可以通過(guò)查表，工作經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)工作要求而知道， 這次加工余量的 確定詳見(jiàn)附

18、件3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。6機(jī)床及其配套刀具、夾具、量具的選擇1.1 機(jī)床的選擇根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的要求，選擇了如下一些機(jī)床，有普通車(chē)床，鏈床，鉆床，磨 床等，詳見(jiàn)附件3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。1.2 刀具的選擇這里涉及的機(jī)床很多，刀具也不一樣，用的刀具有車(chē)刀、鏈刀、鉆頭、錢(qián)刀, 具體型號(hào)就不一一列出。1.3 量具的選擇加工各道工序時(shí)量具的選擇要根據(jù)所加工尺寸的精度要求，這里用到的量具有很多，有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表、千分尺、還有三 坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，具體型號(hào)就不一一列出?？紤]到各個(gè)尺寸公差要求，這里對(duì)于每道工序都有專(zhuān)門(mén)的量具或其它檢具，詳見(jiàn)工序卡片1.4 夾具選擇與設(shè)計(jì)這里用到了很多

19、夾具，有花盤(pán)，還有十幾套專(zhuān)用夾具，這里不一一列舉，后面會(huì)單獨(dú)講述鉸定位孔那道工序的定位與夾具設(shè)計(jì)， 即專(zhuān)用夾具， 這道工序也是加工過(guò)程中要求嚴(yán)格控制的點(diǎn)。7 填寫(xiě)工藝文件常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程有機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡。 前者是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要地說(shuō)明產(chǎn)品或者零部件加工過(guò)程的一種工藝文件， 主要用來(lái)了解工件的加工流程， 是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)， 也是進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、 編制作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。 后者是在前者的基礎(chǔ)上， 按照每道工序所編制的一種工藝文件。工序卡上對(duì)該工序每個(gè)工步的加工內(nèi)容、 工藝參數(shù)、 操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備均有詳細(xì)說(shuō)明， 并附有工序簡(jiǎn)圖。 工序卡主要用于直接

20、指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，這次設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡詳見(jiàn)附錄。8 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)夾具指的是在機(jī)械加工過(guò)程中， 為保證加工精度而采用的保證工件相對(duì)于機(jī)床和刀具正確相對(duì)位置， 并保證加工過(guò)程中不因外力作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱(chēng)。 機(jī)床夾具是夾具中的一種， 是在金屬切削機(jī)床中使用的夾具的統(tǒng)稱(chēng)。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中， 機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備， 它廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)工藝過(guò)程中。它直接影響著加工精度、 勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等， 故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工

21、作， 這里將講述這次鉸定位銷(xiāo)孔的定位板設(shè)計(jì)。8.1 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖8.1.1 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置組合定位的方式很多，生產(chǎn)中常用的就是“一面兩孔”定位，如加工箱體、蓋板等。采用“一面兩孔”定位，易于做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的位置精度，減少夾具設(shè)計(jì)制造工藝量。工件采用“一面兩孔”定位時(shí)，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)上原有的，也可以是為定位需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的工藝孔，相應(yīng)的定位元件是支撐板和定位銷(xiāo)。 這里的零件加 工可以采用“一面兩孔”定位，“一面” 是指前蓋上的大平面，“兩孔”是指中 間兩個(gè)軸承孔2-(|)58.94± 0.015,如圖4所示。圖4"一面

22、兩孔"定位8.1.2 確定工件夾緊方案設(shè)計(jì)夾緊裝置以大平面和兩個(gè)軸承孔定位，用帶彈簧的壓板夾緊，壓板總長(zhǎng) 230 mm,寬 30 mm,厚10 mm,如圖5,兩孔用倒置的螺桿固定在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)再用螺母 擰緊。圖5 壓板以上是理論上的夾緊方法，實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，一般不用火緊 裝置的，直接將定位板壓在零件上，一手按住工件，一手操作鉆床，而不必?cái)Q緊 這個(gè)步驟，節(jié)省了很多時(shí)間，下面不再詳細(xì)講解。8.2 確定定位板尺寸與其它各尺寸公差配合(1)定位板的外形尺寸為240 nlmX 160 mmX 20 mm,其余尺寸見(jiàn)附件4圖紙;(2)中間兩定位塊中心距63.5 ±0.

23、015,其余如圖6;4圖6定位塊,+0.02.一、一、.(3)兩鉆模套內(nèi)徑小15.9+0.01 ,配合間隙是按實(shí)際生產(chǎn)需要而定的，外形尺寸如圖7。圖7 鉆模套10工裝總裝圖如圖8所示，其它技術(shù)要求參見(jiàn)附件 4中的圖紙圖8 工裝總裝圖8.3 繪制夾具總圖，在繪制時(shí)：雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)將工件外形輪廓、 定位基面、夾緊表面以及加工表面畫(huà) 在各視圖相應(yīng)位置上，待加工面上的余量可用網(wǎng)紋線(xiàn)表示。在夾具總圖中，工件可看成是透明體， 不遮擋后面線(xiàn)條，如圖9所示，畫(huà)出 了定位裝置的具體結(jié)構(gòu)；在總圖上標(biāo)注大致外形尺寸和相關(guān)事項(xiàng)， 具體見(jiàn)附件中 的圖紙。8.4 定位誤差分析加工時(shí)，由于有多種誤差的影響，在分析定位方案時(shí)，根據(jù)

24、實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 定位誤差應(yīng)該控制在不超過(guò)加工尺寸公差的1/3。造成定位誤差的原因主要有基準(zhǔn)不重合誤差與基準(zhǔn)位移誤差。8.4.1 基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差是由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，用B表示，基準(zhǔn)不重合誤差的大小等于因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工 尺寸的變化范圍。8.4.2 基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)位移誤差是指工件在夾具中定位時(shí)， 由于定位副(工件的定位表面與定 位元件的工作表面)的制造公差和最小配合間隙的影響，使得定位基準(zhǔn)在加工尺 寸方向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致各個(gè)工件位置不一致，造成加工誤差，用 Y表示。由于定位副有制造公差和最小配合間隙，使定位基準(zhǔn)(孔中心)向某一方向會(huì)產(chǎn)生

25、偏移。基準(zhǔn)位移誤差的大小等于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的變動(dòng)范圍。下面分析這次設(shè)計(jì)中的定位誤差，主要針對(duì)前蓋的定位銷(xiāo)孔位置尺寸52.4±0.015 , 34.95 ±0.015 ,因?yàn)槌叽缡菍?duì)稱(chēng)的，這里只分析單邊的尺寸情況，如 果單邊尺寸能保證，總尺寸 104.8 ±0.03 , 133.4 ±0.03 ,都能保證。對(duì)于 52.4 ±0.015 , 34.95 ±0.015 ,由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以 B=0 ;-0.005下面計(jì)算基準(zhǔn)位移誤差，通過(guò)定位塊© 58.93 -0.015與前蓋軸承孔© 58.94

26、±0.015的尺寸來(lái)分析計(jì)算：(58.94 Q,O15)-:58.93-0.0yj58.94-0.015l-158.93-0 00<y =00因?yàn)閮啥ㄎ惶资菍?duì)稱(chēng)的，所以偏移誤差可以縮小到0.0175 +2=0.00875 ,定位誤差=4B+Y=0.01 ,1/3 X 0.015-(-0.015 ) =0.01 >0.00875 ,定位誤差不超過(guò)加工尺寸公差的1/3 ,所以這種定位方案可行9前蓋在齒輪泵上的裝配泵體零件在裝配前，都要用煤油把零件內(nèi)外清洗干凈， 前蓋上的流道孔、法 蘭孔內(nèi)外必須保證無(wú)砂子、鐵屑等。其次，清潔的工作臺(tái)，備齊需裝配的各加工零件、密封件，去除毛刺飛邊

27、，清洗干凈待裝，備齊有關(guān)裝配工具，按一定的順序順次組裝，圖10是裝配之后的圖片，從中可以看出前蓋在齒輪泵中的位置情況。圖10齒輪泵裝配圖10總結(jié)本次設(shè)計(jì)主要闡述了一種齒輪泵前蓋的制造工藝，對(duì)整個(gè)零件的機(jī)械加工過(guò) 程有詳細(xì)的講解，主要內(nèi)容是：從零件測(cè)繪到機(jī)械加工，其中涉及零件測(cè)繪、加 工工藝、重要工序中的夾具設(shè)計(jì)，最后簡(jiǎn)單地介紹了一下齒輪泵的裝配。通過(guò)對(duì)工件的工藝性進(jìn)行分析，確定一個(gè)最佳的工藝方案，然后在師傅的指 導(dǎo)下合理設(shè)計(jì)加工工藝，并對(duì)零件加工工藝及夾具工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。在熟練工藝設(shè) 計(jì)過(guò)程的同時(shí)也增強(qiáng)了 CAD繪圖能力和造型能力，最后進(jìn)行檢查完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。產(chǎn)品圖紙用Auto CAD繪制，并根據(jù)相關(guān)尺寸和技術(shù)要求繪出圖形。設(shè)計(jì) 中利用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際繪制零件毛坯圖，然后使用Pro/E繪制零件實(shí)體造型圖，最后將產(chǎn)品三維圖轉(zhuǎn)出CAD平面圖。簡(jiǎn)而言之，主要是利用 CAD技術(shù)畫(huà)出 相應(yīng)的毛坯圖、零件圖、設(shè)計(jì)分析圖，以及機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工序卡片的制 作。在設(shè)計(jì)和