鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、0240鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50205-20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料 等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉗銘紅環(huán)氧酯防銹漆 等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面 漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆 等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.2 主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉 絲、小壓

2、縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中 毒事故。2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、操作工藝3.1 工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗(yàn)收。3.2 基面清理：3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需 涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2 基面清理除

3、銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量 要求見(jiàn)表3.2.2的規(guī)定。表3.2.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除 銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等 底漆或防銹漆2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆1/23.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的 表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方 法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。3.2.3.2 酸洗除銹，

4、它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵 銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果 有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工 具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。3.3 底漆涂裝：3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色 澤、粘度均勻一致。3.3.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4 待第一遍

5、刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使 漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì) 使漆膜厚度均勻一致。3.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆3.4 面漆涂裝：3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地 去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝 焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)?拌，保持色澤均勻

6、。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3.4.3 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4 涂裝工藝采和噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到 作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.40.72。3.4.5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴 涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3.5 涂層檢查與驗(yàn)收：3.5.1 表面涂裝施工時(shí)和

7、施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目3.5.4 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表 面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合 表4.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)彳不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)8923規(guī)定的圖片對(duì)照

8、觀察檢查。表4.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除 銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等 底漆或防銹漆2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆1/23.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層 干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150仙m,室內(nèi)應(yīng)為125小由其允許偏差為-25卜m每遍涂層干漆膜厚 度的允許偏差為-5 mr檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)彳不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50測(cè)點(diǎn)涂層 干漆膜厚度的平均值。一般項(xiàng)目3.5.6 構(gòu)件表面

9、不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流 墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.5.7 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70犯上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測(cè)定法1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試 驗(yàn)9286執(zhí)行。3.5.8 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、成品保護(hù)5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷

10、涂層。5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、 影響涂層的附著力。5.3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.5 注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538c之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5c時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層 材料施涂6.2 當(dāng)氣溫高于40c時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40c時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆 會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3 當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。6.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部

11、位，提前除銹，提前涂刷。7、質(zhì)量記錄7.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。7.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。7.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。8、安全環(huán)保措施8.1 各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放。揮發(fā) 性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。妥善保管。8.2 庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好。不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫(kù)房與其他 物應(yīng)保持一定的安全距離。8.3 用噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修 理或更換。8.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品。嚴(yán)禁吸煙。8.5 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等

12、廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。8.6 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴除，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周?chē)粶?zhǔn)有火種。8.7 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。8.8 刷外開(kāi)窗扇.必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油.應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。8.9 使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)國(guó)外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)/金屬表面防腐涂裝施工工藝要求-江蘇大順?lè)栏?總貝U1.1 技術(shù)規(guī)范涵蓋的兩個(gè)種類的富鋅漆，只有一個(gè)定義：在露底和細(xì)小擦損部位涂層漆膜不連續(xù)的情況下也能保護(hù)

13、裸露金屬。1.2 涂料種類可以分為無(wú)機(jī)鋅粉和有機(jī)鋅粉兩大類。1.3 技術(shù)規(guī)范不涉及可焊底漆，即車(chē)間保養(yǎng)底漆，如 油漆30 o1.4 富鋅涂層，不論其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各種環(huán)境下廣泛運(yùn)用。在不同的工作環(huán)境下，不同種類的富鋅漆在施工中出現(xiàn)的具體涂層破損情況，請(qǐng)參考一指導(dǎo)12.00或向油漆制造商咨詢對(duì)鋅粉涂層外露規(guī)范的相關(guān)建議（見(jiàn)章節(jié)12.1注意事項(xiàng)）。1.5 富鋅涂料應(yīng)該可以單獨(dú)使用，或作為多種涂料配套系統(tǒng)中的底漆，而且適合于噴涂施工。2應(yīng)用類型2.1 技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用2.1.1 符合本技術(shù)規(guī)范的鋅粉底漆應(yīng)依據(jù)涂料的品種和鋅含量等級(jí)分門(mén)別類。2.1.2 如果沒(méi)有明確的指定涂料品種，那么

14、種類I （無(wú)機(jī)鋅粉類）和種類（有機(jī)鋅粉類）都可以接受（見(jiàn)章節(jié) 2.3 ）。2.1.3 如果沒(méi)有明確規(guī)定具體的鋅含量，那么鋅粉含量等級(jí)1、 2和3都是可以接受的（見(jiàn)章節(jié)2.3 ）。該種類鋅粉底漆可以由（13）種成分構(gòu)成。2.2 組成本技術(shù)規(guī)范所述的富鋅涂料，一般含有金屬鋅粉、功能性添加劑（助劑），以及有機(jī)或無(wú)機(jī)的油漆主劑和相應(yīng)的溶劑（見(jiàn)章節(jié)12.2注意事項(xiàng)）。2.3 油漆主劑的類型2.3.1 種類：2次硬化類無(wú)機(jī)鋅粉涂料 /水溶性無(wú)機(jī)鋅粉。包括硅酸鹽、磷酸鹽和改性物，必須能通加熱固化或用固化劑 固化。2.3.2 種類：自固化無(wú)機(jī)鋅粉涂料 /水調(diào)整型。包括含水溶性硅酸鹽、硅酸四鏤、磷酸鹽和改性物。

15、這類涂層的固化是通過(guò)金屬鋅、硅酸鹽、鋼板基材和 2間、的反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。涂層在水分的揮發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生2。2.3.3 種類：自固化無(wú)機(jī)鋅/溶劑調(diào)整型。它包括鈦白粉，有機(jī)硅及硅聚合改性物。該類涂料的固化是鈦、聚合硅化合物和金屬鋅之間的反應(yīng)，完成取決于大氣中的濕度。2.3.4 種類 有機(jī)鋅粉涂料。本技術(shù)規(guī)范所述的有機(jī)鋅涂料。它是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或溶劑揮發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)固化。（見(jiàn)章節(jié)12.3注意事項(xiàng)）。在特定條件下，可以加熱促進(jìn)干燥和加速固化。2.4 鋅粉含量等級(jí)分類鋅粉涂料應(yīng)依據(jù)金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級(jí)分類劃分：1級(jí)：鋅粉含量85% ; 2級(jí)：77%哮辛粉含量 85% ; 3級(jí)：65%甯辛粉含量 7

16、7%。3參照標(biāo)準(zhǔn)3.1 除非另有規(guī)定外，只有最新頒發(fā)和修訂（版本）的參照標(biāo)準(zhǔn)，在受邀招投標(biāo)才是有效。3.2 如果以下所列的參考標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)規(guī)范有不一致的地方，以本技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)。3.3 標(biāo)準(zhǔn)和綜合標(biāo)準(zhǔn)指南（13 ）:指導(dǎo)確認(rèn)和使用電腦化制作工業(yè)涂料及材料的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)。3.4 :用磁性膜厚儀測(cè)量涂層干膜厚度。* 油漆 29: 犧牲陽(yáng)極型鋅粉底漆及基本功效。油漆30 ：可焊性無(wú)機(jī)鋅粉底漆。1 ：溶劑清洗。5 .1 ：金屬出白噴丸（ 砂 ） 清理（表面處理）。指南 12.00 ：富鋅漆涂層系統(tǒng)指導(dǎo)。* 12.01 ：?jiǎn)我桓讳\漆涂層體系。3.4 美國(guó) 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)A572 :高強(qiáng)度低碳合金鋼（軻銳合金）

17、的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。B117 ：鹽霧試驗(yàn)方法。D185 ：油漆、漆漿和顏料的細(xì)度測(cè)試方法。* D562 ：斯托姆斯粘度計(jì)測(cè)量涂料粘度的方法。D520 ：金屬鋅粉顏料的技術(shù)規(guī)范。D714 ：評(píng)判涂層氣泡的標(biāo)準(zhǔn)方法。* D1296 ：揮發(fā)性溶劑和稀釋劑的氣味測(cè)試方法。* D1308 ：家用化學(xué)清洗劑和各色有機(jī)類面漆的影響試驗(yàn)方法。* D1475 ：油漆比重的檢測(cè)方法。* D1535 ：用 “ ”顏色標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定所需顏色。* D1640 ：有機(jī)涂料在室溫下成膜、固化和干燥的試驗(yàn)方法。 D1654 ：油漆樣板在腐蝕環(huán)境下評(píng)判的試驗(yàn)方法。* D2369: 涂料揮發(fā)分的測(cè)試方法。* D2371: 溶劑型涂料中

18、顏料含量的檢測(cè)方法。* D2621 ：紅外法測(cè)定溶劑型涂料中主劑固體含量的試驗(yàn)方法。D3278 ：用 “ ” 閉口杯測(cè)量液體閃點(diǎn)的試驗(yàn)方法。D3359 ：膠帶法測(cè)量附著力的試驗(yàn)方法。D4380 ：液態(tài)油漆和有關(guān)各類色漆的取樣方法。D4417 ：鋼板表面在噴砂（ 丸 ） 處理后表面粗糙度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試驗(yàn)方法。 * D5894 ：油漆樣板（金屬樣板涂上油漆）進(jìn)行腐蝕循環(huán)試驗(yàn)和 （老化）試驗(yàn)。即在干/ 濕（霧）交替試驗(yàn)箱和冷凝水交替試驗(yàn)箱中進(jìn)行試驗(yàn)。3.5 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)研究所標(biāo)準(zhǔn)Z129.1 ：危險(xiǎn)性工業(yè)化學(xué)品警示標(biāo)識(shí)。3.6 美國(guó)國(guó)家技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)FE D -S T E- 1 4 1 ： 油漆、清漆、

19、蠟漆和相關(guān)材質(zhì)的檢驗(yàn)、取樣和試驗(yàn)方法。* 方法3011：（打開(kāi)包裝桶時(shí)）容器內(nèi)的（油漆）狀態(tài)。* 方法4331：噴涂性能。* 方法4541：干膜外觀和性能。有“*標(biāo)準(zhǔn)的僅供參考，不列為本技術(shù)規(guī)范的要求。 ”4 成分組成4.1 供應(yīng)商應(yīng)全面提供產(chǎn)品在生產(chǎn)中所選用的原材料和相關(guān)生產(chǎn)工藝的信息資料。4.2 顏料4.2.1 這些涂料中的主要顏料成分必須是D520 所規(guī)定的金屬鋅粉（見(jiàn)注意事項(xiàng)12.4 ），并且漆膜干膜中的金屬鋅粉含量應(yīng)滿足章節(jié)2.5 的規(guī)定。4.2.2 其他顏料成分包括體質(zhì)顏料、催干劑、著色顏料、防沉劑和活化期控制助劑。5 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件5.1 試驗(yàn)樣板：熱扎鋼板做成的試板，符合 72規(guī)

20、定，其樣板尺寸為 （100 150鄭.2）或更大。樣板在噴砂處理前須按1要求先用溶劑清洗。試驗(yàn)樣板需按 5要求進(jìn)行噴砂處理，并達(dá)到表面粗糙（4457） m m。噴砂后粗糙度的檢測(cè)須按D4417的方法 C 實(shí)施。5.2 施工：每道涂層需依據(jù)供應(yīng)商書(shū)面推薦的規(guī)范進(jìn)行噴涂施工。5.3 干膜厚度：試板涂層的干膜厚度D F T須符合油漆商書(shū)面推薦的最小厚度要求和不超過(guò)油漆商規(guī)定的最小厚度的25 mm 。如果沒(méi)有推薦厚度，一般厚度要求在 （6090）。干膜厚度須依據(jù)附件”的規(guī)定測(cè)量。5.4 固化：涂料的干燥和固化須遵守油漆商的書(shū)面推薦的方法。試驗(yàn)前，已涂好油漆的試板須在相對(duì)濕度55% 以上的環(huán)境下放置和養(yǎng)

21、護(hù)至少30 天。5.5 刻劃加速線：在涂好油漆的試樣的面上刻劃兩條平行線， 暴露出涂層下的金屬底材。 每條線須距離試板兩側(cè)邊緣至少2.5 ，與頂和底相距至少5 ，每條線長(zhǎng)至少6 。兩條線可以垂直刻劃，或者以一定角度交*刻劃。參照1654 加速線刻劃操作程序。5.6 試板的背面和邊口：使用一種油漆和膠帶封密每塊試板的背面和邊口，對(duì)這些表面提供必要的保護(hù)。6 液態(tài)涂料6.1 混合：多組分涂料的液態(tài)部分必須要混合和分散均勻、穩(wěn)定、無(wú)噴，附合本技術(shù)規(guī)范要求。6.1.1 多組分涂料的顏料部分（粉狀物）在混合前須干燥和疏松狀包裝。6.1.2 混合好的油漆用機(jī)械攪拌器攪拌，達(dá)到分散均勻，不出現(xiàn)不良形態(tài)。6.

22、1.3 混合后，多類粗粒和漆皮的殘留物，依據(jù)D185 要求，用 60 目的濾網(wǎng)來(lái)篩?。ㄒ罁?jù)不同種類而定），其重量應(yīng)不高于油漆總重量的 0.5% 。如果是新技術(shù)產(chǎn)品，相關(guān)各方可以協(xié)商確定（修改）篩（濾）網(wǎng)目數(shù)規(guī)格的大小。6.2 活化期：多組分富鋅涂料的活化期。已按油漆商的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求混合后等待施工的油漆，放置時(shí)間不能超出活化期。油漆商應(yīng)提供因?yàn)闈穸群蜏囟茸儎?dòng)而引起其活化期的變化而產(chǎn)生的不同條件下的活化期數(shù)據(jù)。對(duì)于那些接近活化期尾期施工的油漆，即使其混合和施工也確實(shí)是正常的，其涂層也必須依據(jù)章節(jié)7.2 要求進(jìn)行附著力測(cè)試，并合格。6.3 儲(chǔ)存期：不論是多組分涂料還是單組分涂料，規(guī)定的儲(chǔ)存期內(nèi)，不

23、允許變稠，不然會(huì)影響油漆性能和施工性能。涂料及組分須裝入封閉性好的包裝桶里，不能開(kāi)封，在 （1032） 存放，自發(fā)貨之日起6 個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)凝絮、膠化、起泡和干裂現(xiàn)象。1.4 性能指標(biāo)：涂料混合后須適合噴涂施工，在油漆商推薦的漆膜厚度范圍內(nèi)，依據(jù)141 和方法 4331 或 4541 進(jìn)行檢測(cè)，施工時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)條紋、流掛和其他漆膜缺陷。1.5 閃點(diǎn)：依據(jù) D3278方法。最低閃點(diǎn)值：對(duì)于水溶型類無(wú)機(jī)鋅粉漆為無(wú)”,溶劑型類無(wú)機(jī)鋅粉漆（種類I ）和有機(jī)鋅粉類底漆（種類U）為 4.4C o7 實(shí)驗(yàn)室測(cè)試漆膜物理性能的試驗(yàn)7.1 干裂試驗(yàn)：按照章節(jié)5.1、 5.2和5.4要求制作樣板（涂漆）和養(yǎng)護(hù)，涂層的

24、干膜厚度> 125 m m,在不用放大鏡的情況下，用目測(cè)時(shí)看不出干裂。7.2 附著力：依據(jù)章節(jié)5 的要求施工和固化的涂層，選用 A S T 3359 的 B 法。不允許有涂層內(nèi)油漆剝落或涂層間的層面剝離。但劃痕周邊的附著力稍低一些是可以接受的。附著力等級(jí)要求：不低于4B 。8 加速老化試驗(yàn)8.1 鹽霧試驗(yàn)：依據(jù)章節(jié)5制備3塊平行試板，放置于符合 A S T 117要求的鹽霧箱內(nèi)，無(wú)機(jī)鋅粉類（種類I）試馬金3 000h , 有機(jī)鋅粉類（種類U）試驗(yàn) 1 000h （見(jiàn)注意事項(xiàng)12.5和12.6 ）。8.1.1 銹蝕評(píng)判：在達(dá)到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)時(shí)間后，所檢查的每塊油漆樣板的表面應(yīng)無(wú)銹蝕點(diǎn)，加速線區(qū)

25、可以允許出現(xiàn)輕微的銹蝕。銹蝕所產(chǎn)生的銹水跡（痕）可以忽略不計(jì)。樣板的邊緣6 內(nèi)可以不計(jì)入。8.1.2氣泡評(píng)判：在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)后，種類I的涂層應(yīng)無(wú)氣泡，種類II的涂層可以接受M （中等）氣泡，參照D7148.1.3 加速線劃痕的評(píng)判：在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，加速線劃痕區(qū)應(yīng)不出現(xiàn)涂層的底部凹缺。9 標(biāo)識(shí)9.1 標(biāo)識(shí)符合Z192.1 要求。9.2 技術(shù)參數(shù)應(yīng)按指南 13 要真實(shí)地分門(mén)別類目的列出所有參數(shù)值。10 交驗(yàn)10.1 按照本技術(shù)規(guī)范來(lái)提供所需的涂料（材料），并須由購(gòu)買(mǎi)方或其授權(quán)代表及時(shí)檢驗(yàn)。購(gòu)買(mǎi)者將有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)范要求的涂料（材料），見(jiàn)注意事項(xiàng) 12.7 或 12.8 。如有爭(zhēng)議，

26、除另有規(guī)定外，應(yīng)依據(jù)購(gòu)貨合同進(jìn)行仲裁和協(xié)商解決。若無(wú)法仲裁，可使用美國(guó)國(guó)家仲裁協(xié)會(huì)的規(guī)定程序。10.2 購(gòu)買(mǎi)者可以要求提供油漆樣品。它可以和油漆供應(yīng)商的廠商名、涂料材質(zhì)的規(guī)格同時(shí)提供。油漆樣品可以另列于油漆訂 貨單中，也可以在現(xiàn)場(chǎng)選取未開(kāi)封的油漆桶中直接取樣。10.3 除非另有規(guī)定，油漆取樣須遵循 D4380 的要求實(shí)施。11 申 明11.1 雖然已采取各項(xiàng)（預(yù)防）措施來(lái)確保所有操作步驟按標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范真實(shí)、完整和盡可能有效地實(shí)施， 也沒(méi)有責(zé)任或義務(wù)對(duì)使用材料、涂料、規(guī)定的試驗(yàn)方法、術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的結(jié)果負(fù)責(zé)。11.2 本技術(shù)規(guī)范沒(méi)有涉及在使用過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生的安全問(wèn)題。本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)產(chǎn)品的

27、使用者，應(yīng)有責(zé)任在符合安全和健 康條件下進(jìn)行施工，并遵守政府的各項(xiàng)相關(guān)法律。12 注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng)不作為本技術(shù)規(guī)范的要求項(xiàng)目。12.1 使用：底漆包含了各種種類或類型的涂料，如有機(jī)鋅粉無(wú)機(jī)鋅粉、水溶性/ 溶劑型、單組分/ 雙組分 / 三組分、化學(xué)固化 / 熱塑性（自然干燥）。涂層體系和技術(shù)規(guī)范第 2 卷， 18 次修訂版， 涂裝手冊(cè)第1 章， 具體描述了各種工作環(huán)境的條件。 有關(guān)涂層暴露的限制條件應(yīng)參照 S S P C - PS 指南 12.00 和向油漆商咨詢。 12.10 沒(méi)有涉及金屬鋅粉的添加方法，當(dāng)富鋅底漆用于奧氏體不銹鋼時(shí)應(yīng)有所重視，因發(fā)生 在著火時(shí)，熔融的鋅金屬會(huì)造成奧氏體不銹鋼

28、發(fā)生脆裂。12.2 含量：每種涂料在稀釋后，應(yīng)該符合政府法規(guī)有關(guān)V O C （有機(jī)氣體排放量）指標(biāo)。 信息應(yīng)該在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（標(biāo)貼）或技術(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)明書(shū)上標(biāo)注說(shuō)明。不同的政府機(jī)構(gòu)可能有不同的 V O C 限定和不同的測(cè)定方法。業(yè)主可以根據(jù)需要，針對(duì)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)法規(guī)作相應(yīng)的修正和特殊規(guī)定。 如果涂料的組成和性能要求符合本技術(shù)規(guī)范， 那么 值通常情況下都小于 500g 。12.3 種類U/有機(jī)鋅粉類涂料。這類涂料一般為苯氧類，固化型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧酯，濕固化聚氨酯，苯乙烯，硅類和乙烯。以上僅為部分列舉。12.4 鋅粉中的鉛含量標(biāo)準(zhǔn)。52對(duì)作為涂料顏料的金屬鋅粉規(guī)定了3個(gè)種類。種類I中鉛含量最大限量沒(méi)有規(guī)定

29、，為通用等級(jí)；種類II規(guī)定鉛含量的重量比不大于.01% ,為高純度級(jí)；種類W規(guī)定鉛含量的重量比不大于0.002% ,屬最高純度級(jí)。任何等級(jí)的金屬鋅粉都可以用于本技術(shù)規(guī)范所列的鋅粉涂料，當(dāng)然，對(duì)于種類I的鋅粉，如果以后在表面噴砂處理時(shí)會(huì)清除掉鋅粉涂層的， 那么允許的鉛含量可以超出 （允許限量） 。 使用者健康安全的影響 及 （1998 年第 5 期第 2 卷 ） 。另外，鉛、鈣和其它有毒金屬可能對(duì)人體造成危害，但過(guò)分嚴(yán)格地限制某種物質(zhì)的含量，供應(yīng)商可能因此無(wú)法按本技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品。12.5 沒(méi)有通過(guò) 117 試驗(yàn)的涂料產(chǎn)品，可能也會(huì)在實(shí)際使用過(guò)程有很好功效。對(duì)于大多數(shù)涂料，用 D5894

30、 代替 B117 ，實(shí) 際證明能更有效地預(yù)估其實(shí)際（功效）性能。當(dāng)然對(duì)于那些沒(méi)有后道面漆覆蓋的單一富鋅底漆涂層，沿用 B117 評(píng)判可能更 合適。12.6 附加條件試驗(yàn)。由于日后工作環(huán)境可能會(huì)有所變化，業(yè)主因此對(duì)富鋅涂料的涂層進(jìn)行更長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)。或者延長(zhǎng)各項(xiàng)相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間，并能照樣達(dá)標(biāo)。必須強(qiáng)調(diào)，針對(duì)某種特定工作條件而精心設(shè)計(jì)的非標(biāo)試驗(yàn)，可能經(jīng)常會(huì)比1個(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)得出的結(jié)果更有效。12.6.1 浸泡試驗(yàn)：對(duì)于裝載石油的罐和艙，需要用海水壓載的，那么合適的試驗(yàn)方法規(guī)定如下：人造海水浸泡試驗(yàn)：4000h ,D1308 。油浸泡試驗(yàn)：4 0 0 0 h ,B1308 。兩者組合的循環(huán)試驗(yàn)。所有候選

31、的富鋅涂料，在一起同時(shí)作比較試驗(yàn)比每種涂料分開(kāi)做單獨(dú)實(shí)驗(yàn)更有意義。12.6.2 其他實(shí)驗(yàn)方法的來(lái)源。可以開(kāi)展的進(jìn)一步的附加條件試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法從多個(gè)組織機(jī)構(gòu)獲取，如美國(guó)的，美國(guó)聯(lián)邦政府規(guī)范（，），美國(guó)聯(lián)邦政府標(biāo)準(zhǔn)（141 ）,加拿大政府規(guī)范（海外版）。以上部分列舉了富鋅涂料的國(guó)際規(guī)范要求 的附加條件試驗(yàn)，并已寫(xiě)入了指南12.00的注意事項(xiàng)。12.7 購(gòu)買(mǎi)合同應(yīng)該明確取樣、試驗(yàn)和書(shū)面證明其符合本技術(shù)規(guī)范的證書(shū)的責(zé)任。12.8 質(zhì)量保證試驗(yàn)。如果業(yè)主選用的話，這些試驗(yàn)可以用來(lái)決定某個(gè)涂料品種某一批次產(chǎn)品是否合格。質(zhì)量保證是在實(shí)驗(yàn)室來(lái)確定供貨產(chǎn)品與原來(lái)送樣產(chǎn)品是否屬同品種和同質(zhì)量產(chǎn)品，并出具合格

32、證書(shū)。所選擇的試驗(yàn)應(yīng)該能準(zhǔn)確、快速地對(duì)所供（涂料）材料和原先已認(rèn)可的送樣（涂料）材料在涂膜化學(xué)或物理性能方面是否一致和相符。所有質(zhì)量保證試驗(yàn)必須依據(jù)最初提 交并已認(rèn)可的送樣品的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以此用來(lái)作為確定供應(yīng)產(chǎn)品是否合格的指標(biāo)。12.8.1 確立質(zhì)量保證合格指標(biāo)。許多 A S T M實(shí)驗(yàn)方法都標(biāo)明了試驗(yàn)精度和誤差。技術(shù)規(guī)范的制定人員應(yīng)該了解：質(zhì)量保證試驗(yàn)的指標(biāo)再不能像實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的精確度來(lái)嚴(yán)格執(zhí)行。例如：一般情況下，質(zhì)量保證試驗(yàn)的比重（每加侖重量）按D1475測(cè)量，實(shí)驗(yàn)室的重現(xiàn)性在 95%是可以確信是方法的零基點(diǎn)誤差造成的。兩種方法測(cè)量另一種材料，不考慮方法是否有疑問(wèn)，兩者的誤差約1.8% ,這僅僅

33、是表示該方法的測(cè)量技能的精度誤差，并沒(méi)有慮設(shè)備本身的制造精度差別。因此涂料的比重范圍 必須有所規(guī)定。12.8.2 推薦質(zhì)量保證試驗(yàn)。推薦的質(zhì)量保證試驗(yàn)如下，但不限于此，紅外分析：2621 ;粘度：D562;比重（密度）：D1475; 固體含量：2369;干燥時(shí)0: D1640;顏料百分比（含量）： D2371;顏色： D1535;開(kāi)桶狀態(tài)：141方法3011 ;其它： D1296 。12.8.3 鋅粉涂料功效規(guī)范參見(jiàn)29 。產(chǎn)品分類ProductsHA出H橋梁鋼結(jié)構(gòu)油漆的種類和發(fā)展趨勢(shì)2010-09-1710:53:00 作者： 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：46橋梁是人類的良好修建之一。橋梁設(shè)置裝備擺設(shè)跟著百姓經(jīng)濟(jì)和底子辦法設(shè)置裝備擺設(shè)步調(diào)的加速而飛速生長(zhǎng)。橋梁可以分為鐵路橋和公路橋，憑據(jù)必要也可以兩橋合一。橋梁是人類的良好修建之一。橋梁設(shè)置裝備擺設(shè)跟著百姓經(jīng)濟(jì)和底子辦法設(shè)置裝備擺設(shè)步 調(diào)的加速而飛速生長(zhǎng)。橋梁可以分為鐵路橋和公路橋，