閥門安裝一般規(guī)定

1、閥門應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當 PID對某些閥門安裝位置有具體要求時，應(yīng)按工藝要求設(shè)置 . 閥門的類型和溫壓等級應(yīng)按照各工程規(guī)定中的配管材料等級來選用。裝置區(qū)內(nèi)的閥門應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺或梯子。需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺或靠近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應(yīng)布置在方便接近的地方。對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用） ，如果在地面上無法操作時，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時梯子的地方。閥門手輪的中心距操作面的高度為7501500mm間，最佳高度為1200mm不需經(jīng)常操作的閥門安

2、裝高度可達15001800mm當安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm寸，應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm£右。為不影響應(yīng)鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。安裝在管溝內(nèi)的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm,當?shù)陀?00mmz下時，應(yīng)設(shè)閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm內(nèi)。安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm£右為宜。小于等于D

3、N40及絲扣連接的閥門不應(yīng)使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。通常情況下，應(yīng)盡量少使用伸長桿和鏈輪來操作閥門。布置在平臺周圍的閥門手輪距平臺邊緣的距離不宜大于450mm當閥桿和手輪伸入平臺內(nèi)的上方且高度小于2000mm寸，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。除了因工藝需要用于沉淀物料或固體放料閥門外，一般閥門的手輪不得朝下，尤其是危險介質(zhì)管道上的閥門嚴禁手輪朝下，以免操作時泄漏危及人身安全。閥門手輪的方位依次為：垂直向上水平垂直向上左右傾斜45°垂直向下左右傾斜45°（最好不用）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底

4、部管道上的閥門不得布置在裙座內(nèi)。工藝管道及儀表流程圖（P&ID）上與設(shè)備管口畫在一起的閥門，應(yīng)當直接與設(shè)備管 口相連接。通常情況下切斷設(shè)備用的閥門，在條件允許時宜與設(shè)備設(shè)備管口直接相接，或 盡量靠近設(shè)備。與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接的管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，該閥門不得使用鏈輪操作。與設(shè)備管 口直接相接的閥門，設(shè)計時應(yīng)特別注意閥門側(cè)的法蘭必須與設(shè)備管口上的法蘭配對。當閥門上是凹面法蘭時，要提請設(shè)備專業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭。從干管上引出支管時，其切斷閥應(yīng)盡量靠近干管并裝在支管水平段的最高點上，以便流體向閥門兩側(cè)排凈。管廊上的支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車檢修時用） ，若沒有設(shè)

5、永久性梯子時，設(shè)計時應(yīng)考慮留出使用臨時梯子的空間位置。大型閥門的操作應(yīng)使用帶齒輪傳動機構(gòu)，安裝時應(yīng)考慮齒輪傳動機構(gòu)所需空間位置。通常，閥門的尺寸大于下列等級的尺寸應(yīng)考慮使用帶齒輪傳動機構(gòu)的閥門。對于蒸汽加熱設(shè)備，可在蒸汽入口處設(shè)一小的旁通線，以免開始送汽時加熱太快。當閥門兩側(cè)壓差大時，為方便閥門的開啟需設(shè)置壓力平衡旁通閥，旁通閥尺寸可按下表選用。DN600以上的閥門，其旁通管和旁。閥門安裝時，應(yīng)盡量不要使閥門承受外加載荷，以免應(yīng)力過大損壞閥門。除非經(jīng)過應(yīng)力分析，否則低壓閥門不可用于厚壁鋼管的管道上。較大的閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架，設(shè)置的原則為拆下閥門時不應(yīng)影響管道的支撐，一般支架距法蘭

6、300m怯右。高壓閥門開啟時啟動力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動應(yīng)力，其安裝高度以 6001200mm宜。在進出裝置界區(qū)處的管廊上的切斷閥應(yīng)集中布置并設(shè)置操作平臺。對夾式閥門或蝶閥不得與其它閥門和管道附件直接連接，中間應(yīng)設(shè)一短管。1. 23 裝置界區(qū)的消防水和消防蒸汽的閥門應(yīng)布置在發(fā)生事故時，操作人員易接近的安全地帶。升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上, 立式升降式止回閥可裝在垂直管道上。升降式止回閥一般適用于干凈的流體上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)自下向上流動的垂直管道上。管道上安裝絲扣連接的閥門時，設(shè)計時在閥門鄰近必須安裝活接頭，以便拆裝。加熱爐滅火蒸汽管道的閥組

7、應(yīng)便于操作，距爐體不得小于15m水管道上閥門的安裝，在寒冷地區(qū)要考慮防凍問題，要避免閥前出現(xiàn)積液造成停工時水排不凈凍壞閥門，同時還要采取必要的防凍措施，如加防凍排液閥及防凍循環(huán)閥等。2. 減壓閥的安裝在蒸汽管道和壓縮空氣管道上，當系統(tǒng)壓力比較高，而用戶要求較低壓力時，可采用減壓閥減壓的辦法來滿足用戶的要求。減壓閥應(yīng)布置在易檢修、振動小、周圍較空的地方，不應(yīng)布置在靠近移動設(shè)備和易受沖擊的地方。減壓閥可布置在距地面（樓面）12m以下的地方，靠墻設(shè)置，但占地較大。減壓閥也可布置在距地面（樓面）3m左右的空中，但要設(shè)平臺。蒸汽系統(tǒng)減壓閥組前應(yīng)設(shè)汽水分離罐和疏水閥。為了檢修需要，減壓閥組應(yīng)加切斷閥和旁路

8、閥，旁路閥應(yīng)選截止閥。為了避免管道中雜質(zhì)對減壓閥的磨損，可在減壓閥前設(shè)置Y 型過濾器。減壓閥前后應(yīng)裝壓力表指示壓力，以便于調(diào)節(jié)。為保證安全，減壓閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當壓力超過時能起到泄壓作用。減壓閥前后應(yīng)設(shè)置直管段， 閥前直管長度約600mm， 閥后直管長度約1500mm。 當減壓比 （閥后壓力比閥前壓力之比） 小于 25時，閥后管徑可擴大為閥前的兩倍。減壓閥均應(yīng)直立安裝在水平管道上。3. 安全閥的布置在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立垂直安裝，但對設(shè)置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死段，以免積聚固

9、體物或液體。安全閥一般應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間，如：立式容器的安全閥，DN80以下者，可安裝在平臺內(nèi)靠外側(cè)；DN100以上者安裝在平臺外靠平臺處，借助平臺可以對閥門進行維修。由于大直徑安全閥重量大，故在布置時要考慮大直徑安全閥卸開后吊裝的可能，必要時設(shè)置吊桿。安全閥入口管道的設(shè)計； 安全閥入口管道最大壓力損失不超過安全閥定壓的 3， 它是按照通過安全閥的最大流量計算出的 （包括入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和） 。為了減少入口壓力降，可采取下列措施：安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護的設(shè)備或管道。管道上或設(shè)備上安全閥接管公稱直徑可大于安全閥入口直徑的 13 級。增

10、大入口管徑安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口管徑，其連接大小頭盡量設(shè)在靠近安全閥的入口處。采用長半徑彎頭。如果采用先導式安全閥，由容器或管道直接取壓時，可不受入口管的壓力降不大于安裝定壓的3的限制。應(yīng)考慮壓力脈沖的影響，管道上安裝的安全閥，應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定，距波動源 有一定距離的地方。安全閥出口管道的設(shè)計安全閥出口的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的10，波紋管型（平衡型）背壓不宜超過定壓的30，先導式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓的60。安全閥排放管向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向設(shè)備、平臺、梯子、電纜等。安全閥排放管排入大氣時

11、，端部切成平口，使排除物直接向上高速排出，遠離平臺等有人之處，減少對環(huán)境的影響。此時,在安全閥出口彎頭附近的低處開設(shè)66d 10mm勺小孔，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)。排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。當安全閥進出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。對可能用蒸汽吹掃的泄壓管道，應(yīng)考慮由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。對可能有液化烴類排入的泄壓管道，因介質(zhì)汽化而導致低溫的管道，應(yīng)考慮采

12、用低溫鋼，并保溫和伴熱。安全閥的反作用力：氣體或蒸汽有安全閥出口排出時，在出口管中心線上，產(chǎn)生與流向相反的作用力，成為安全閥的反作用力。在進行安全閥出口管道設(shè)計時，應(yīng)考慮此作用力的影響。低溫閥門說明及技術(shù)規(guī)范（GB/T 24925-2010 低溫閥門 技術(shù)條件 ）很多技術(shù)人員，把閥門材質(zhì)是低溫鋼就直接認為是低溫閥門，其實不然，那只是個低溫閥門的半成品，因為它沒經(jīng)過低溫深冷處理，也可以說低溫深冷處理是低溫閥門的重中之重，低溫閥門的關(guān)鍵就是在深冷處理，這樣才能保證低溫閥門的各個參數(shù)達到要求，尤其是膨脹系數(shù)，才不會導致在使用中出現(xiàn)各種閥門卡死狀況。有時候在考慮下價格的問題，也要考慮下閥門的質(zhì)量。畢竟

13、低溫閥門屬于特殊閥門。現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)的低溫閥門是沒經(jīng)過低溫深冷處理的。你想如果不是專業(yè)廠家自己增加價格昂貴的深冷設(shè)備，還有深冷處理過程中還要消耗價格不菲的液氮，這樣低溫閥門的生產(chǎn)成本就一定會很高。需要閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等零件在精加工前均進行深冷處理，即將零件浸放在液氮箱中進行冷卻，當零件溫度達到-196c時，開始保溫12 h,然后取出箱外自然處理到常溫，重復循環(huán)2次，以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證其精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致低溫閥門泄漏。解決低溫閥門安裝發(fā)生卡死扳的現(xiàn)象：低溫閥門在常溫下安裝、低溫下工作，溫度變化范圍很大。如果設(shè)計、安裝不當就很容

14、易產(chǎn)生熱應(yīng)力或變形。同時，閥門的操 作部分處于常溫，流通部分處于低溫。為了減少冷損，閥桿往往做得很長，也就容易產(chǎn)生變形而卡住。 低溫閥門往往是在常溫下轉(zhuǎn)動靈活，低溫下就很緊，甚至打不開。閥門在低溫下卡住的主要原因有：1. 安裝時，閥門與管道配置不合理而產(chǎn)生預應(yīng)力；或管道冷補償能力差，低溫下閥位改變；或閥門缺少支架，在低溫產(chǎn)生變形；或閥門固定不當，保冷箱在低溫下變形而影響閥桿與閥體的同心度。2 .在設(shè)計上，由于閥桿與閥套的材質(zhì)不同，線膨脹系數(shù)不同。一般閥桿用不銹鋼，線膨脹系數(shù)為x10-6C-1；閥套為黃銅，線膨脹系數(shù)為X 10-6 C-1 ,即黃銅的收縮比不銹鋼大，低溫下可能將絲扣咬住。特別是當

15、采用暗桿結(jié)構(gòu)及細牙螺紋時，絲扣的溫度變化范圍大，螺紋間隙小，更容易產(chǎn)生咬住的現(xiàn)象。3 . 在運轉(zhuǎn)中，由于閥門處加溫不徹底，或閥門填料處進水，在低溫下造成凍結(jié)，或在常溫下將閥門關(guān)閉過緊，使絲扣咬壞等。為了防止發(fā)生閥門卡住的現(xiàn)象，在設(shè)計上宜采用明桿結(jié)構(gòu)和粗牙梯形螺紋；在安裝上應(yīng)在閥門處有牢固的支架，以防止閥門隨管道產(chǎn)生位移而將閥桿拉彎。閥門與保冷箱的固定可采用彈性連接，防止閥桿變形而與閥體不同心；在裸冷期間，要在冷狀態(tài)下檢查和調(diào)整閥門安裝情況，當發(fā)現(xiàn)閥門冷卻后有卡住的現(xiàn)象時，可調(diào)整閥在筒殼上的固定法蘭，使之開關(guān)自如。在操作中，對啟動前的加溫應(yīng)該徹底，關(guān)閉閥門時以不漏氣為原則，不要用力過猛。泄漏原理：主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。1、低溫閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。2、閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。低溫閥門閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4,因為低溫閥門的自滑性能好、摩擦系數(shù)?。▽?/p>