隧道質(zhì)量缺陷整治指導(dǎo)性處理方案

1、.路橋蘭渝鐵路 LYS-11 標(biāo)隧道質(zhì)量缺陷整治指導(dǎo)性處理案本標(biāo)段共有 48 座隧道，累計(jì)全長(zhǎng) 34.088 公里，為加強(qiáng)隧道施工的質(zhì)量控制，項(xiàng)目部特邀請(qǐng)第三檢測(cè)單位對(duì)全線隧道進(jìn)行雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)，根據(jù)多次檢測(cè)結(jié)果顯示，大部分隧道不同程度存在質(zhì)量缺陷。同時(shí)，項(xiàng)目部在日常檢查中發(fā)現(xiàn)部分隧道電纜溝槽、襯砌存在滲漏水及混凝土開(kāi)裂情況。項(xiàng)目部高度重視，于 2014 年 9 月 11 日組織召開(kāi)了隧道質(zhì)量問(wèn)題整治專(zhuān)題會(huì)議經(jīng)會(huì)議研究決定，將對(duì)存在問(wèn)題的進(jìn)行處理，并編制整改案，要求各分部 2014 年 12 月 30 日前必須整改完成。整改案如下：一、編制依據(jù)鐵路運(yùn)營(yíng)隧道襯砌安全等級(jí)評(píng)定暫行規(guī)定（鐵運(yùn)函【200

2、4 】174 號(hào)， 2004 ）鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程（ TB10223-2004 ）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ TB10417-2003 ）鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)（ TB10003-2005 ）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（ TZ204-2008 ）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（ TB10304-2009 ）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)（ GB50367-2006 ）地下工程防水技術(shù)規(guī)（ GB50108-2008 ）蘭渝鐵路隧道工程設(shè)計(jì)、施工資料等蘭渝鐵路二襯整治專(zhuān)家研討會(huì)會(huì)議紀(jì)要專(zhuān)業(yè)資料.二、編制目的針對(duì)隧道結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量缺陷問(wèn)題，根據(jù)重程度，進(jìn)行拆除、補(bǔ)強(qiáng)加固和修復(fù)，使隧道結(jié)構(gòu)恢復(fù)至正常使用狀態(tài)，

3、滿足相關(guān)規(guī)規(guī)定的線路運(yùn)營(yíng)安全需要，確保整治施工和結(jié)構(gòu)安全，保證工程使用功能不低于原設(shè)計(jì)。三、隧道質(zhì)量缺陷整治案本案對(duì)襯砌質(zhì)量缺陷整治的原則定位為：采用高于規(guī)要求的材料質(zhì)量和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保整治案合理有效。針對(duì)不同類(lèi)型的襯砌質(zhì)量缺陷，相應(yīng)的整治案如下：（一）隧道二襯滲漏水整治案1、隧道滲漏水處理類(lèi)型（ 1）針對(duì)于隧道水量較小，水流分散而不便引排的邊墻沉降縫、施工縫、襯徹裂縫、及個(gè)別出水點(diǎn)（面）進(jìn)行襯砌部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對(duì)集中便于引排。（ 2）拱部、邊墻具有單一點(diǎn)位的線流、股流、射流，水量較大，而不易采用注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時(shí) ,進(jìn)行引排。2、水量較小隧道滲漏水整

4、改案（ 1 ）注漿管的設(shè)置本案按預(yù)先引水，爾后處理漏水縫，再進(jìn)行襯徹部注漿的順序進(jìn)行。注漿管均采用環(huán)氧砂漿固管封縫；環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)試驗(yàn)確定。點(diǎn)漏、面漏的注漿管安裝式為鉆固管，采用沖擊電鉆或風(fēng)槍?zhuān)瑢?zhuān)業(yè)資料.鉆直徑不小于 3cm, 深約為襯砌厚度的三分之一， 不得超過(guò)襯砌厚度的二分之一，一般控制在 810cm 。點(diǎn)漏中心注漿管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出水點(diǎn)面，安裝注漿管時(shí)，應(yīng)清洗壁混凝土殘屑，注漿管應(yīng)緊抵底出水點(diǎn)，用封縫固管材料緊密填塞管間隙，口用鐵抹壓實(shí)抹平。 邊注漿管在出水點(diǎn)邊 20cm ? 30cm 圍設(shè)置，安裝式與中心注漿管相同。面漏：結(jié)合砂漿防水層進(jìn)行施工，先鑿除面漏圍 2 cm 厚表層混凝土，鑿面

5、應(yīng)平整并清除松動(dòng)混凝土塊及殘屑，査找主要漏水點(diǎn)。當(dāng)漏水點(diǎn)難以用肉眼査找時(shí)，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點(diǎn)；針對(duì)漏水點(diǎn)打，并圍繞此在漏水面上均勾布，距-般為 30? 50cm; 打完畢后，清洗壁，用封縫固管材料緊密填塞管間隙， 隨即施作砂漿防水層?？p漏：首先沿縫鑿寬、深均為 8cm 之” V”型槽，槽頂端應(yīng)正對(duì)漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽泥砂及松補(bǔ)混凝土塊、殘屑；根據(jù)裂縫水量大小，沿槽按一定間距安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，并用鐵抹壓實(shí)，注漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間距在裂縫 大、水量大（如施工縫）時(shí)約為 60 cm, 裂縫小、水量小時(shí)約為 30 50cm 。注漿

6、管埋設(shè)封縫固定后， 其外露部分長(zhǎng)度為 8 10cm, 以便與注漿設(shè)備之管路連接。封 縫材料應(yīng)隨拌隨抹 ,每次拌和不宜超過(guò) 1kg 干料,對(duì)于縫漏的封縫固定管應(yīng)不間斷一次完成。封縫完成，待封縫材料固結(jié)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，滲漏水專(zhuān)業(yè)資料.只能從注漿管流出 ,其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行補(bǔ)救。待達(dá)到質(zhì)量要求后,可進(jìn)行下步作業(yè)。注漿孔布置示意圖0”（為“注漿孔）專(zhuān)業(yè)資料.（ 2 ）壓水試驗(yàn)封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待封縫材料具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫質(zhì)量及固管強(qiáng)度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應(yīng)維持在 0.4Mpa 左右，試驗(yàn)需詳細(xì)記

7、錄各注漿管出水時(shí)間及水量， 試驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進(jìn)行封補(bǔ)，壓水應(yīng)測(cè)定水壓及進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。（3 ）注漿材料及漿液配制水溶性聚胺酯（ SPM 型）漿液，采用預(yù)聚體現(xiàn)場(chǎng)配制，其漿液建議配比（重量比）如下表：預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時(shí)間較難控制，應(yīng)根據(jù)工地條件試配 , 調(diào)整其溶劑摻量。（ 4 ）注漿采用水溶性聚胺酯，其注漿流程及機(jī)具布置簡(jiǎn)圖如下：注漿前對(duì)整個(gè)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在注漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ,管路暢通的條件下，可注漿。點(diǎn)漏注漿應(yīng)先注漏水量較小者，后注較大者。垂直裂縫，施工縫應(yīng)由下向上依次注漿。專(zhuān)業(yè)資料.水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。面漏應(yīng)

8、由邊管向中心依次注漿。將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開(kāi)排水閥門(mén)排水。開(kāi)放注漿系統(tǒng)的全部閥門(mén)并起動(dòng)壓漿泵，待漿液從排水閥門(mén)流出后，關(guān)閉排水閩加壓進(jìn)行注漿。采用水溶性聚胺酯時(shí)， 注漿壓力為 0.30.4Mpa_ ，在正常情況下， - 般注漿壓力不超過(guò)壓水試驗(yàn)。結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量與預(yù)先估計(jì)的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量逐漸減少至0.01L/min時(shí)，再繼續(xù)壓注 35min即可結(jié)束注漿，注漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng) 壓力突然增高應(yīng)立刻停止注漿，壓力急劇下降時(shí)，應(yīng)暫停該注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。結(jié)束注漿時(shí)，立刻打開(kāi)泄?jié){閥門(mén)，排放管路及混合器殘漿，拆卸管路并進(jìn)行清

9、洗。封：結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分， 再以封縫材料將口補(bǔ)平抹光。（ 5 ）注漿注意事項(xiàng)輸漿管路必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆便，注漿結(jié)束后需立即拆除管路進(jìn)行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應(yīng)標(biāo)明，不得混用。注漿時(shí)，所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚加以調(diào)整。 - 般細(xì)小裂縫無(wú)外漏時(shí)注漿 ,凝結(jié)時(shí)間要大于試水 (從進(jìn)顏色水到最遠(yuǎn)出水） 時(shí)間，在有外漏，裂縫寬（如施工縫）、專(zhuān)業(yè)資料.襯砌厚度較小時(shí)，漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)小于試水時(shí)間。所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)、貯存及使用，

10、禁采用不合格、變質(zhì)原料。為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抺環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm 左右為 宜， - 般不應(yīng)超過(guò) 10cm 。注漿過(guò)程中應(yīng)備有水泥、水破璃或環(huán)氧樹(shù)脂等快速堵漏材料，以及時(shí)處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。3、水量較大隧道滲漏水整改案（ 1 ）利用剖開(kāi)的 PVC 管作為引排水通道。（ 2 ）鑿槽引排位于水溝側(cè)時(shí)，直接引入水溝。（ 3 ）施工法鑿槽應(yīng)正對(duì)出水點(diǎn)，應(yīng)盡可能通過(guò)較多的出水點(diǎn)或鉆引流點(diǎn)，鑿槽完畢應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗槽身，清除虛碴后安裝PVC 管,爾后用環(huán)氧砂漿填實(shí)壓漿（環(huán)氧砂漿應(yīng)隨拌隨用

11、，操作不應(yīng)超出3 分鐘，可將干料拌勻后，抺前加水拌和）,24 小時(shí)后即可用環(huán)氧砂漿抹平封槽。鑿槽引排槽寬高為 6*8cm ，采用水泥水玻璃進(jìn)行封堵，鑿除面用環(huán)氧砂漿進(jìn)行找平，厚度大于 3cm-4cm 。橫向排水溝鑿除面采用水泥砂漿抺面，若局部鋪底厚度小于10cm 則應(yīng)擴(kuò)大鑿除圍，保證溝身混凝土厚不小于10cm 。PVC 管采用直徑 50 的 PVC 管，壁厚小于 3cm 。專(zhuān)業(yè)資料.專(zhuān)業(yè)資料.（二）襯砌裂縫整治案1、施工材料準(zhǔn)備（1）封縫材料可視情況采用水泥砂漿,膨脹水泥膠或環(huán)氧砂漿等,本案采用環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿的配制：將環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔化后，按比例加入二丁脂攪拌均勻，冷卻后加入乙二胺攪拌均勻，

12、然后倒入已混合均勻的水泥砂子中，再充分撹拌后即可使用。環(huán)氧砂漿應(yīng)隨配隨用，其施作時(shí)間為 30 ? 40min 。 環(huán)氧砂漿的配比為： 6101 環(huán)氧樹(shù)脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子=100: 15 ：8：200: 500 。（2）注漿材料：無(wú)水裂縫采用環(huán)氧漿液;有水裂縫采用水溶性聚氣醋漿液。環(huán)氧漿液配比為：6101 環(huán)氧樹(shù)脂：二甲苯： 501 號(hào)稀釋劑：乙二胺 =100 ：30 ? 40 ：20 ：10 。將環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔化后,加入二甲苯及 501 號(hào)稀釋劑拌勻， 冷卻后加入乙二胺，再撹拌均勻后可使用。水溶性聚胺酯 (SPM 型)漿液 ,采用預(yù)聚體現(xiàn)場(chǎng)配制，其漿液建議配比 (重量比 )如下表

13、:預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時(shí)間較難控制，應(yīng)根據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。2、注漿流程：專(zhuān)業(yè)資料.3、裂縫整治處理類(lèi)型對(duì)于寬度小于5mm的裂縫，采用沿縫鑿壓漿封堵處理；對(duì)于寬度大于 5mm 的裂縫，采用沿縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。4、寬度小于 5mm裂縫處理措施（1）安裝注漿管：首先沿裂縫鑿長(zhǎng)、寬，深均為8cm "V型，頂應(yīng)正對(duì)裂縫，鑿間距30? 50cm ；沖洗干凈后埋入中 10 塑料管，其圍空隙用封縫材料壓實(shí)固管。注漿管外露8? 10cm ，以便與注漿設(shè)備連接。（ 2）封縫 :對(duì)所有需要注漿的裂縫 ,均應(yīng)涂刷環(huán)氧樹(shù)脂封縫。（ 3）壓水試驗(yàn)：封縫、

14、砂漿固結(jié)后， 進(jìn)行壓水試驗(yàn)， 以檢查封縫、固管強(qiáng)度，疏通裂縫，確定壓漿參 數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水 (其壓力維持在 O.4MP 左右），測(cè)定水壓及進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。（ 4）注漿：由裂縫兩端向裂縫中部注漿 ,設(shè)集中排水且需對(duì)其封閉時(shí)，集中排水在相鄰兩注漿后，頂水注漿。（ 5）封:注漿結(jié)束后， 用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎， 待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將口抹平，待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹(shù)脂一遍。專(zhuān)業(yè)資料.5、寬度大于 5mm裂縫處理措施（ 1）沿縫鑿槽：沿裂縫長(zhǎng)度向鑿倒梯形槽 ,槽口寬視裂縫大小為 5? 10cm ( 一般為縫寬 +4cm), 槽底寬大于槽口寬，槽深 8cm 。

15、（ 2）封縫：正對(duì)裂縫按 30? 50cm 布置注漿管并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按充填槽深一半考慮。（ 3）壓水試驗(yàn)：封縫、砂漿固結(jié)后， 進(jìn)行壓水試驗(yàn)， 以檢查封縫、固管強(qiáng)度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水 (其壓力維持在 O.4MP 左右），測(cè)定水壓及進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。（ 4）注漿：由裂縫兩端向裂縫中部注漿 ,設(shè)集中排水且需對(duì)其封閉時(shí)，集中排水在相鄰兩注漿后，頂水注漿。（ 5）嵌縫 :注漿完畢后， 用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎， 待漿液終凝后，割除外露部分，沿縫采用環(huán)氧砂漿壓實(shí)嵌縫，待其固結(jié)后沿縫涂環(huán)氧樹(shù)脂一遍。專(zhuān)業(yè)資料.6、注漿壓力及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1 ）注

16、漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2? 0.6MPa, 但一般不超過(guò)壓水試驗(yàn)壓力；（ 2）結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿量與預(yù)計(jì)漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量逐漸減小至 0.01L/min 時(shí),再壓注 3? 5min 即可結(jié)束注漿。注漿中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時(shí) ,應(yīng)暫停注漿 ,調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。7、施工注意事項(xiàng)（ 1）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機(jī)具工作正常，管路暢通；注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必須符合有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。（ 2）注漿過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)漿量、壓力變化及鄰跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù) ,保證注漿效果。（

17、3）所采用的漿液原料均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)檢 ,儲(chǔ)存及使用；禁使用秘格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。專(zhuān)業(yè)資料.（三）隧道襯砌脫空或不密實(shí)處理案1、隧道脫空鉆注漿處理案（ 1）由測(cè)量班按照地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)結(jié)果放樣出襯砌缺陷具體部位，采用鉆的式進(jìn)一步確定缺陷圍，在施工過(guò)程中對(duì)空洞圍進(jìn)行核對(duì)、檢驗(yàn)。（ 2）采用42 鉆襯砌背后脫空填充注漿，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)襯砌及改善襯砌工作環(huán)境的效果。（ 3）鉆施工確定鉆的眼位置根據(jù)檢測(cè)報(bào)告上顯示里程在拱頂還是左（右）拱腰、圍大小，確定鉆的位置（本案注漿按1.0m ×1.0m ×1.0m梅花形布置）、數(shù)量。鉆：在標(biāo)記鉆處用風(fēng)槍進(jìn)行鉆眼，根據(jù)檢測(cè)襯砌實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行鉆，要邊鉆邊進(jìn)行

18、測(cè)量，防止超鉆破壞防水板。鉆眼到達(dá)實(shí)際襯砌厚度處停止鉆，檢測(cè)襯砌背后是否脫空和防水板是否破損。如鉆深度達(dá)到實(shí)測(cè)厚度仍未鉆透時(shí)，應(yīng)邊鉆邊測(cè)量且要做好記錄。(4) 注漿施工注漿材料采用水泥砂漿或細(xì)砼，水泥砂漿配合比采用0.8 ：1，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)?shù)叵滤疄榍治g性環(huán)境時(shí)，所用材料就根據(jù)侵蝕環(huán)境類(lèi)型采用耐侵蝕漿材。注漿之前，連接注漿管路，并對(duì)管路進(jìn)行試壓力，以此確定管路是否漏漿和空載壓力。注漿壓力混凝土襯砌控制在0.3Mpa以；鋼筋混凝土控制在0.8Mpa以。專(zhuān)業(yè)資料.注漿時(shí)合理確定注漿順序， 先從隧道縱斷面高程低的部位開(kāi)始。注漿時(shí)密切觀察注漿流量、注漿壓力及圍襯砌情況 ,如出現(xiàn)壓力迅速上升

19、而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無(wú)堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時(shí)間。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以注漿壓力和注漿時(shí)間、注漿量綜合判定。當(dāng)達(dá)到下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿量達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量，上游相鄰口出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)已達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，且穩(wěn)壓 5min 以上，吸漿量很少或不吸漿時(shí)即可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后 ,先鑿出 10cm ×10cm ×8cm（長(zhǎng)×寬×深）楔形（

20、底長(zhǎng)寬尺寸為 13cm ×13cm ），將清洗干凈后采用膨脹水泥砂漿封堵注漿,膨脹劑物理性能指標(biāo)應(yīng)符合 JC476-2001 混凝土膨脹劑建村行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,膠凝材料（水泥、膨脹和摻合料的總量） 最少用量為 350kg/m3,膨脹劑摻量不宜大于15%, 不宜小于 10%, 水膠比不宜大于0.5 。專(zhuān)業(yè)資料.(5) 注漿效果評(píng)定根據(jù)記錄分析判斷注漿效果，注漿全部完成后由委托有資質(zhì)的無(wú)損檢測(cè)單位對(duì)脫空部位再次用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保處理效果滿足要求。必要時(shí)，待注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鉆檢查進(jìn)行注漿效果檢查，注漿不密實(shí)或仍有空洞者應(yīng)補(bǔ)鉆注漿，以確保襯砌背后空洞充填密實(shí)。(6) 施工注意事項(xiàng)鉆施

21、工中應(yīng)做好鉆記錄，做到邊鉆邊量測(cè)，及時(shí)掌握鉆深度，杜絕防水板鉆破。注漿時(shí)于口設(shè)置口管，注漿過(guò)程中，相鄰注漿應(yīng)設(shè)置口塞，以免跑漿。施工前應(yīng)先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。襯砌背后注漿時(shí)隧道縱向應(yīng)由下坡向向上坡向進(jìn)行；橫向應(yīng)先注邊墻、兩側(cè)，再注拱頂。應(yīng)對(duì)鉆也進(jìn)行編號(hào)，鉆及注漿過(guò)程中應(yīng)對(duì)鉆、注漿壓力、注漿量等進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆情況確定注漿鋼筋長(zhǎng)度。注漿過(guò)程中應(yīng)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開(kāi)裂或即有裂隙有加速發(fā)展趨勢(shì)等，則應(yīng)立即停止注漿，以確保襯砌安全。施工過(guò)程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。注漿完成后，應(yīng)及時(shí)采用封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響行車(chē)安全。專(zhuān)業(yè)資料.2、隧道襯砌不密實(shí)注

22、漿處理案（ 1）對(duì)于隧道襯砌本體混凝土疏松、 有洞等不密實(shí)情況進(jìn)行襯砌本體部注漿，以加固和密實(shí)襯砌，提高襯砌混凝土密實(shí)度和襯砌強(qiáng)度。（2）注漿管的設(shè)置注漿管采用環(huán)氧砂漿固管封堵；環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)試驗(yàn)確定。注漿管安裝式為鉆固管，采用沖擊電鉆或風(fēng)槍?zhuān)@直徑不小于3cm ，深約為襯砌厚度的二分之一左右。注漿距為 3050cm ，若注漿圍有滲漏水現(xiàn)象， 則應(yīng)于滲漏（面漏）圍中部設(shè)打穿既有襯砌之排水；打完畢后，用風(fēng)槍往返掃或高壓水清洗壁，用封縫固管材料緊密填塞管間隙。注漿管埋設(shè)封縫固定后， 其外露部分長(zhǎng)度為810cm ，以便與注漿設(shè)備之管路連接。封管材料應(yīng)隨拌隨抺，每次拌和不宜超過(guò) 1kg 干料。封

23、管完成，待封縫材料固結(jié)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，滲漏水專(zhuān)業(yè)資料.只能從注漿管流出，其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)重新封埋或采用涂刷環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行補(bǔ)救。待達(dá)到質(zhì)量要求后，可進(jìn)行下步作業(yè)。（3 ）壓水試驗(yàn)封縫養(yǎng)護(hù)數(shù)天，待封縫材料具有一定強(qiáng)度后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查封縫質(zhì)量及固管強(qiáng)度，疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)，壓水采用帶明顯特征的顏色水，其壓力應(yīng)維持在0.4Mpa左右，試驗(yàn)需詳細(xì)記錄各注漿管出水時(shí)間及水量，試驗(yàn)過(guò)程中若出現(xiàn)封縫漏水則重新進(jìn)行進(jìn)行封補(bǔ)，壓水應(yīng)測(cè)定水壓及進(jìn)水量，作為注漿的依據(jù)。（4 ）注漿材料及漿液配制注漿材料采用超細(xì)水泥漿料，漿液水灰比 0.4：1 ，先將水泥和水加入攪拌機(jī)，先加入水后加入超

24、細(xì)水泥高速攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不小于1200 轉(zhuǎn)/ 分鐘。（5 ）注資流程及機(jī)具布置簡(jiǎn)圖如下：注漿前對(duì)整個(gè)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在注漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下，可注漿。注漿應(yīng)由邊管向中心依次進(jìn)行。待所有注漿注漿完畢后，根據(jù)中心排水的水量確定對(duì)其進(jìn)行引排或封堵處理，若封堵，則頂水注漿。將注漿系統(tǒng)與注漿嘴牢固聯(lián)結(jié)后，打開(kāi)排水閥門(mén)排水。開(kāi)放注漿系統(tǒng)的全部閥門(mén)并起動(dòng)壓漿泵，待漿液從排水閥門(mén)流專(zhuān)業(yè)資料.出后，關(guān)閉排水閥加壓進(jìn)行注漿。注漿壓力為 0.30.4Mpa ，在正常情況下，一般注漿壓力不超過(guò)壓水試驗(yàn)。結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量與預(yù)先估計(jì)的漿液用量相關(guān)不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量逐漸減小至 0.01L

25、/min 時(shí),再壓注 3? 5min 即可結(jié)束注漿。注漿中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時(shí) ,應(yīng)暫停注漿 ,調(diào)整漿液的凝結(jié)時(shí)間及漿液濃度后繼續(xù)注漿。結(jié)束注漿時(shí)，立刻打開(kāi)泄?jié){閥門(mén)，排放管路及混合器殘漿，拆卸管路并進(jìn)行清洗。封：結(jié)束注漿后，用鐵絲漿注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以封縫材料將口補(bǔ)平抺光。（6 ）注漿注意事項(xiàng)輸漿管路必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆便，注漿結(jié)束后需立即拆除管路進(jìn)行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應(yīng)標(biāo)明，不得混用。注漿時(shí)，所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)根據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及

26、混凝土壁厚加以調(diào)整。無(wú)外漏時(shí)漿液凝結(jié)時(shí)間要大于試水 (從進(jìn)顏色水到最遠(yuǎn)出水）時(shí)間，在有外漏或襯砌厚度較小時(shí)漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)小于試水時(shí)間。所采用漿液原料均在按規(guī)定及其特征進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)、貯存及使用，禁采用不合格、變質(zhì)原料。注漿過(guò)程中應(yīng)備有水泥、水破璃或環(huán)氧樹(shù)脂等快速堵漏材料，專(zhuān)業(yè)資料.以及時(shí)處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。注漿結(jié)束后，應(yīng)鉆取芯檢查注漿效果并做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，如襯砌混凝土仍存在不密實(shí)區(qū)或混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿或采取其它措施。（四）隧道二襯無(wú)鋼筋或單排鋼筋整改案1、施工準(zhǔn)備在整治作業(yè)前組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)、驗(yàn)標(biāo)、設(shè)計(jì)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及整治案，使之熟悉相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工法、作業(yè)程序及安全質(zhì)量控制要點(diǎn)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全質(zhì)量和技術(shù)交底。與此同時(shí)，落實(shí)人員、機(jī)械設(shè)備、各種材料等資源配置，確保整治工作及時(shí)開(kāi)展，安全順利實(shí)施。2、整治流程準(zhǔn)備材料及機(jī)械設(shè)備、搭建作業(yè)平臺(tái)、標(biāo)明輪廓線、人工配合機(jī)械破拆、清理拆除物、檢查防水板及二襯斷面、綁扎（檢查）鋼筋，以上工序合格后搭建門(mén)洞式支架并進(jìn)行檢算、支立模板、檢查模板狀態(tài)、灌注二襯砼、檢查灌注情況、脫模（養(yǎng)生）。處理流程圖專(zhuān)業(yè)資料.施工準(zhǔn)備搭建施工平臺(tái)標(biāo)明拆除輪廓線機(jī)械鑿除人工鑿除局部修整防水板安裝、鋼筋綁扎搭設(shè)門(mén)洞支架二襯砼澆筑砼養(yǎng)生3、二襯拆除（ 1）為減小對(duì)既有混凝土的破壞，降低對(duì)圍巖穩(wěn)定性