鋁合金電纜的技術(shù)要求(正式版)

1、.鋁合金電纜的技術(shù)要求1.引用標(biāo)準(zhǔn)電纜的設(shè)計、制造、檢驗、檢測、包裝和運輸須遵循下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)最新版本的要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)之間若有差異， 應(yīng)按最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行。電纜及光纜燃燒性能分級GB31247-2014阻燃及耐火電纜塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求GA306-2007電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗GB/T18380-2008在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第11、21、23、25 部分GB/T19216-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第12、31 部分GB/T19216-2008取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法GB/T17650-1998在火焰條件下電纜保持線路

2、完整性的耐火試驗方法BS6387-2013電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定GB/T17651-1998電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T 2951-2008電纜外護層GB/T 2952-2008電纜的導(dǎo)體GB/T 3956-2008電線電纜電性能試驗方法GB/T 3048-2007電線電纜識別標(biāo)志GB/T 6995.15-2008阻燃和耐火電線電纜通則GB/T 19666-2005單根電線電纜燃燒試驗方法GB/T 12666-2008Word 資料.額定電壓 1kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV) 鋁合金芯擠包絕緣電力電 纜 第 一 部 分 額 定 電 壓 1

3、kV(m=1.2kV) 和 3kV(Um=3.6kV) 電 纜 GB/T31840.1-2015電纜導(dǎo)體用鋁合金線GB/T 30552-2014電線電纜交貨盤型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤JB/T 8137.4-2013鎧裝電纜用鋼帶YB/T -2008標(biāo)準(zhǔn)如有更新或新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn),制造商如不執(zhí)行上述所列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)， 應(yīng)提供能替代該標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行制造標(biāo)準(zhǔn)。在本技術(shù)條件中所要求的容與上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)有不符之處，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。2 使用條件2.1 使用環(huán)境條件：環(huán)境溫度： -21+42 (室外 )；-5+40 (室)相對濕度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%(25C)，有凝露情況發(fā)生海拔高度： 2

4、285m最大地震烈度 :8 度雷暴日 :20.6 日/ 年振動： f(10Hz 時，振幅為 0.3m；10Hz<f(150Hz 時，加速度為 1m/s22.2 室外條件：中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候2.3 安裝地點：樓宇投標(biāo)人提供的電纜， 其技術(shù)參數(shù)應(yīng)能保證可靠地運用于市典型的環(huán)境條件之中。屬于高原大陸性氣候，具有氣溫低、晝夜溫差大、降Word 資料.雨少而集中、雨熱同季、日照長、太陽輻射強等特點投標(biāo)人應(yīng)保證所有提供的電纜應(yīng)能在規(guī)定的環(huán)境條件下存儲一年。2.2 敷設(shè)條件：敷設(shè)環(huán)境有直埋、管槽、排管、溝道、橋架、豎井等多種方式。電纜地下敷設(shè)時需滿足局部可能完全浸于水中的運行要求。3 技術(shù)要求

5、本技術(shù)規(guī)格書為 0.6/1kV 低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜和 0.6/1kV 低煙無鹵阻燃耐火交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜制定的規(guī)定。 (規(guī)格與型號按照設(shè)計圖紙進行 )本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了投標(biāo)人遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)要求、 試驗、包裝及儲運。投標(biāo)人提供的電纜，均通過型式試驗和鑒定，并經(jīng)長期實踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠，電纜正常使用壽命30 年。3.1 運行條件系 統(tǒng)標(biāo) 稱電 壓U0/U ， 電力 電纜為0.6/1kV ， 控制電纜為0.45/0.75kV系統(tǒng)最高運行電壓Um=1.2kV系統(tǒng)頻率 =50Hz系統(tǒng)接地方式中性點直接接地3.2 運行要求電纜導(dǎo)體的額定運行

6、溫度90短路時電纜導(dǎo)體的最高溫度250Word 資料.短路時間不超過5s3.3 敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。34 導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合 GB/T3956-2008 的第 2 種鋁合金導(dǎo)體，其具體化學(xué)成分符合 GB/T31840.1-2015 附錄 A 的規(guī)定，導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。 導(dǎo)體應(yīng)為稀土高鐵鋁合金圓形緊壓或型線緊壓絞合結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)不小于 0.93，導(dǎo)體 20直流電阻符合 GB/T3956-2008 表 2 中單芯和多芯電纜用第二種絞合導(dǎo)體鋁合金電阻的規(guī)定。35 耐火層耐火層用耐火云母帶繞包而成， 其厚度、層數(shù)

7、及繞包迭蓋率由投標(biāo)人設(shè)計確定。耐火云母帶的性能符合 GB/T19666-2005 的規(guī)定。允許在耐火層上設(shè)置增強層，成品的耐火性能即線路完整性應(yīng)符合GB/T19666-2005 的規(guī)定。3.6 絕緣材料及厚度電纜選用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣，絕緣厚度符合 GB/T31840.1-2015 中表 7 規(guī)定。無鹵電纜的絕緣應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中表 27 的規(guī)定。任何隔離層的厚度應(yīng)不要包括在絕緣厚度之中， 絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小測量厚Word 資料.度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的 90%-0.1m，絕緣表面應(yīng)塑化良好，無冷粒、疙瘩現(xiàn)象。3.7 成纜電纜成纜的填充材料采用

8、阻燃非吸濕性材料， 緊密無空隙，成纜后纜身外形圓整。 纜芯外采用高阻燃非吸濕性包帶軋緊， 電纜外形圓整。3.8 襯層及填充物纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。三芯成纜后外形應(yīng)基本接近圓整 ,其中若采用鋁合金帶連鎖鎧裝型電纜可允許不填充，但成品應(yīng)保證外觀圓整。襯層的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度和電纜材料相兼容，可采用擠包、繞包或縱包，無鹵電纜的襯層和填充應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 表 27 的規(guī)定。電纜絕緣外應(yīng)有襯層，襯層和填充應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中第 7 條中的相關(guān)規(guī)定。3.9 鎧裝鋼帶鎧裝鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶， 螺旋繞包兩層， 外層鋼帶的中間大致在層鋼帶

9、間隙上方，間隙不大于鋼帶寬度的 50%，繞包要平整。鋼帶厚度的選擇應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中表 11 的規(guī)定鋁合金帶連鎖鎧裝鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝的襯層采用繞包或縱包結(jié)構(gòu)時應(yīng)選用合適的帶子扎緊，并符合 GB/T31840.1-2015 中的規(guī)定，采用擠包結(jié)構(gòu)Word 資料.時應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中的規(guī)定。鋁合金帶的寬度、厚度及截面積應(yīng)均勻一致。聯(lián)鎖鎧裝層在整個電纜長度上是連續(xù)的， 不能有任何損傷電纜鎧裝層下面和上面護層的毛刺、尖邊、凹痕、裂縫或其他裂痕。鋁合金帶可以接頭，接頭不應(yīng)顯著地增大帶子的寬度或厚度， 也不能降低鋁合金帶的機械強度或?qū)Τ尚魏蟮逆z裝層造成有

10、害的影響，且不能有任何切口或斷裂。3.10 非金屬外護套外護套采用低煙無鹵阻燃聚氯乙烯， 鋁合金電纜厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小厚度應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中 12.3 要求，其中鋁合金帶連鎖鎧裝電纜的護套厚度滿足 GB/T31840.1-2015 中表 13 的規(guī)定。要求外護套外觀應(yīng)圓整、平滑、無損傷。外護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、 雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。外護層應(yīng)符合 GB/T2952.12-2008 的規(guī)定。電纜阻燃要求WDZN 、WDZ 電纜的阻燃等級按B 級執(zhí)行 ,在空氣中敷設(shè)電纜的防火性能應(yīng)滿足GB/T18380-2008 的要求。

11、電纜用防火阻燃材料產(chǎn)品的選用，應(yīng)符合：電纜的阻燃特性和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合GB/T19666-2005的有關(guān)規(guī)定。低煙無鹵阻燃 B 類電纜的要求如下：1）阻燃性能應(yīng)能通過GB/T18380-2008 的成束電纜燃燒試驗B 類,試驗后電纜燒焦或受影響部分達到的高度應(yīng)不超過火焰作用點以上Word 資料.2.5m. 或 單根 垂直 燃 燒 試 驗， 單 根 電 纜 燃燒試 驗 方 法應(yīng) 符 合GB/T12666.13-2008 的相關(guān)要求。2)鹵酸氣體釋放量試驗應(yīng)能通過GB/T17650-1998 。3)煙密度試驗應(yīng)能通過GB/T17651-1998 。4）除滿足阻燃低煙無鹵型的阻燃B 類性能以外，其耐火

12、試驗應(yīng)能通過 GB/T19216 在火焰條件下或光纜的線路完整性實驗中的規(guī)定。3.11 成品電纜標(biāo)志成品電纜的表面應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認。耐擦。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.13 之規(guī)定。一個完整的電纜識別標(biāo)志包括：制造公司名稱、電纜型號、規(guī)格、長度標(biāo)志和日期標(biāo)志。標(biāo)志要求a)成品電纜在護套表面上印有連續(xù)標(biāo)志：制造公司名稱、電纜型號、規(guī)格、長度標(biāo)志和日期標(biāo)志。b)印刷要求標(biāo)志印刷應(yīng)采用噴墨印刷。字跡清楚c)距離要求電纜標(biāo)志在護套上時， 一個完整標(biāo)志的末端和下一完整標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過500m 。長度標(biāo)志的距離為1 米 1 個。d)清晰

13、度要求數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰，字跡清楚。e)耐擦性要求Word 資料.數(shù)字標(biāo)志應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)仍保持不變f)牢度用汽油或其他適合溶劑清洗時，標(biāo)志顏色保持不變。4 檢驗與檢測4.1 型式試驗應(yīng)按照 GB/T31840.1-2015 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項目方法進行試驗，并且各項試驗結(jié)果應(yīng)符相關(guān)參數(shù)的要求。型式試驗報告應(yīng)包括并不限于以下容：(1) 環(huán)境溫度下的絕緣電阻測量；(2) 導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測量；(3) 4h 電壓試驗；(4)額定電壓 1.8/3(3.6)kV 電纜的沖擊電壓試驗(5) 絕緣厚度測量。(6) 非金屬護套厚度測量(7）絕緣老前化后機械性能試驗。(8）非金屬護套老化前后機械性能試驗。

14、(9)護套低溫性能試驗(10)成品電纜段的附加老化試驗(11)絕緣和非金屬護套的高溫壓力試驗(12)絕緣和護套以及無鹵護套的性能試驗。(13)絕緣和護套抗開裂試驗(14)絕緣吸水試驗Word 資料.(15)不延燃試驗(16)絕緣熱延伸試驗(17)XLPE絕緣的收縮試驗(18)無鹵護套的吸水試驗(19 鋁合金導(dǎo)體的化學(xué)成分(20)鋁合金單線的抗壓蠕變實驗(21)鋁合金單線的反復(fù)彎曲試驗(22)鋁合金單線的抗拉強度和斷裂伸長試驗(23)鋁合金導(dǎo)體與金具的連接性能試驗(24 成束電纜的燃燒試驗(25)無鹵低煙性能試驗(26)結(jié)構(gòu)和尺寸檢查(27)成品電纜的標(biāo)志檢查注：型式試驗未盡項目參考GB/T38

15、140.1-2015 。4.2 出廠例行試驗導(dǎo)體直流電阻試驗導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008 的規(guī)定。交流電壓試驗2.5U0+2kV 、5min 不擊穿。外護層火花試驗應(yīng)符合 GB2952.1-2008 中第條的規(guī)定4.3 抽樣試驗Word 資料.結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)符合 GB/T31804.1-2015 規(guī)定的要求。交流電壓試驗工頻 4U0、4 小時不擊穿。熱延伸試驗按 GB/T31804.1-2015 的規(guī)定5 現(xiàn)場交接試驗5.1 外觀檢查、導(dǎo)體測量、絕緣層厚度測量5.2 包裝儲運及交貨長度產(chǎn)品由投標(biāo)人的檢查部門檢查合格后方可出廠，每個出廠的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書， 產(chǎn)品試驗

16、報告和安裝使用說明書。電纜包裝在符合 JB/T8137.4-2013 規(guī)定要求的電纜盤上交貨，電纜盤能經(jīng)受所有在運輸、 現(xiàn)場搬運中可能遭受的外力作用。 電纜盤能承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外力作用并不會損傷電纜及盤本身。電纜端頭可靠密封。長度計量誤差應(yīng)不超過0.5%。6 驗收要求供貨單位應(yīng)向驗收部門提供如下資料：6.1 本批次電纜所使用稀土高鐵鋁合金導(dǎo)體材質(zhì)檢測報告，并滿足A8000 系列鋁合金導(dǎo)體技術(shù)要求；6.2 本批次電纜合格證；6.3 本批次電纜出廠檢驗報告6.4 施工單位出具的交接試驗報告Word 資料.6.5 由認定的第三方檢驗機構(gòu)出具的試驗報告， 其中 ,20直流電阻試驗、絕緣試驗為必試項目； 試樣必須從本批次電纜中隨機抽取，常用不同規(guī)格電纜的 20直流電阻標(biāo)準(zhǔn)值參考 GB/T3956-2008 單芯和多芯電纜用第二種絞合導(dǎo)體） ，詳見下表。7.供貨商的技術(shù)文件，供貨商應(yīng)提供的技術(shù)文件包括但不限于以下資料：7.1 電纜