鋼結構吊裝專項技術方案設計0

1、.鋼結構吊裝施工方案審批表工程名稱：重慶某學院8#實訓樓工程建設單位：重慶某學院監(jiān)理單位：重慶某工程咨詢有限公司總包單位：某第二工程有限公司總包單位：（簽章）年月日監(jiān)理單位：（簽章）年月日建設單位：（簽章）年月日.重慶某學院8#實訓樓工程吊裝專項施工方案編制單位：某第二工程有限公司編制人：審核人：批準：日期：.目錄 1 1 3 9 10 14 21 22 30.第一章吊裝專項安全施工方案的編制依據一、編制依據1、根據簽訂的施工合同；2、鋼結構施工圖紙；3、鋼結構工程主要規(guī)范：建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001；建筑鋼結構焊

2、接技術規(guī)程 JGJ81-2002；鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；鋼結構設計規(guī)范 GBJ17-2003；門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程CECS102-98；鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件GB/T1228-1231-91；.第二章吊裝專項安全施工方案的施工概況工程概況：重慶某學院8#實訓樓屋面鋼結構工程，位于重慶市某區(qū)工業(yè)園。建設單位為重慶某學院、設計單位為某設計研究院、勘察單位為重慶某地質勘研究院、監(jiān)理單位重慶某工程咨詢有限公司、施單位為某第二工

3、程有限公司?？?建筑面積約為3660m，檐口總高度為7.2 米，主體為為混凝土排架柱輕鋼屋面結構。主鋼架梁采用 Q345B級鋼，其它次結構均采用Q235級鋼，柱腳螺栓 ,采用 Q235級鋼。檁條采用Q235B冷彎薄壁型鋼。屋面采用單層板加50mm厚保溫棉，外板為0.6mm厚 XY760 型藍色暗扣式壓型彩鋼板。內板為0.5mm厚 XY900 型白色搭接式壓型彩鋼板。 建筑安全等級為二級。 主體 50 年結構。.第三章鋼結構吊裝施工部署一、現(xiàn)場安裝組織管理（一）現(xiàn)場項目管理組織框架總經理總工程師現(xiàn)場安裝項目經理部設計部技術負責人項目經理項目副經理技術負責人工程部技術部質安部供應部綜合部施工員技術

4、員質量員材料員預算員安全員鋼構件加工廠安測焊維裝量接護班班班班組組組組堆放場地安裝現(xiàn)場（二）、施工組織機構的職能和職責1、項目經理負責工程的一切重大決策。協(xié)調項目與業(yè)主、監(jiān)理之間的關系，保障整個工程順利施工。定期參加工程施工例會?？己藳Q定對各部門和主要崗位人員的獎罰。隨時檢查項目現(xiàn)場和項目管理工作，監(jiān)督項目運行。2、工程管理（施工員）.協(xié)助項目經理工作，具體負責項目施工、協(xié)調；負責項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關保證措施的編制和落實；編制詳細的月度、周和日計劃；參加計劃協(xié)調例會，對進度計劃的實施過程進行監(jiān)控，并根據反饋信息及時發(fā)現(xiàn)問題，調整進度計劃并上報項目經理；組織、主持每日情怳匯報會

5、，結合進度計劃及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設備進出場等問題進行協(xié)調。對各項影響施工進度、施工質量、施工安全的問題提出處理意見、建議報經理審核并組織實施。協(xié)調與其它施工單位的配合工作。組織設備、材料、構件的進場。協(xié)助安全文明施工、質量體系運行和創(chuàng)優(yōu)工作；及時準確地提供呈報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。3、工程技術（技術員）協(xié)助項目主任工程師工作，負責項目施工的技術工作；參與編制項目質量保證計劃，安全文明施工組織管理方案；負責安裝工程的各類施工方案的編制工作； ；負責技術資料收集整理工作，項目階段交驗和竣工交驗；負責新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和科技成果的

6、總結工作；協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；協(xié)助質量事故的預防和整改處理工作。.負責測量技術方案的編制工作；具體負責平面控制網建立，平面位置放樣，負責標高控制，柱梁定位，沉降觀測負責施工圖紙的審核，處理施工中的技術問題。4、質量安全部（質檢員、安全員）負責編制項目質量保證、檢查計劃并獲得監(jiān)理的同意，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施；負責施工質量、安全技術交底；負責實施項目過程中工程質量的質檢工作，管理項目質量活動小組的工作；負責項目全員質量保證體系和質量方針的培訓教育工作；負責分部分項工程工序質量檢查和質量評定工作；負責最終竣工和階段交驗技術資料和質量

7、記錄的整理、分裝工作；負責項目的階段交驗和竣工交驗；負責項目質量監(jiān)督、質量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎和 ISO9001:2000 貫標工作；負責安全生產和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術審核把關和安全交底；負責每周的全員安全生產例會；負責項目爭創(chuàng)文明工地的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比；負責開展各類安全生產競賽和宣傳活動；負責文明施工資料的收集整理工作；.5、綜合管理（材料員）負責編制項目物資領用管理制度和日常管理工作；負責物資進出庫管理和倉儲管理，負責監(jiān)督檢查所有進場物資的質量，協(xié)助技術質量部做好技術資料的收

8、集、整理工作；負責編制施工設備的使用、維修制度；組織、落實設備的保養(yǎng)、維修工作；負責施工用電、水、動力等事物資供應；負責施工的后勤工作；二、現(xiàn)場施工準備1施工條件 鋼結構預埋基礎砼強度達到施工所需強度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。 鋼結構與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，工程中需密切配合土建施工，確保連接件的定位尺寸偏差符合要求。2材料準備 構件進場必須根據鋼結構施工綜合進度計劃的要求進行。 進場構件必須具備：原材質量證明書；原材復檢報告；鋼構件產品質量合格證、焊接工藝評定報告；焊接施焊記錄；焊縫外觀檢查報告；焊縫無損檢測報告；.構件尺

9、寸檢驗報告；干漆涂膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數檢測報告；高強螺栓力學性能試驗報告等資料。 嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。3、施工機具準備（見施工現(xiàn)場機具表）4、人員準備（見現(xiàn)場勞動力計劃表）三、安裝施工部署（一）、構件進場和卸貨： 構件進場根據現(xiàn)場安裝分區(qū) （分節(jié)）有計劃、有順序地配套搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生構件在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象，嚴防順序顛倒和不配套的構件搬入而造成現(xiàn)場混亂。 卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，注意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節(jié)省卸貨時間。 運送、裝卸構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃

10、傷。 構件放在地面時，不允許在構件上面走動。 卸貨作業(yè)時必須由工地有資格的人員負責，對構件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復。 卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。（二）、進場構件驗收要點： 檢查構件出廠資料、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊.接工藝評定、各類材料質量證明等隨車資料。 檢查進場構件外觀：主要內容有構件外形幾何尺寸、構件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。 檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同

11、批號、規(guī)格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數試驗。（三）、鋼構件現(xiàn)場堆放管理：根據工程需要，我們初步擬定設置三個構件堆放場。 構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。 所有構件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。（四）、試驗準備工作：進入現(xiàn)場的高強度螺栓連接副，使用前進行復驗緊固軸力平均值和變異系數。檢驗數量為每批每種規(guī)

12、格復驗8 套 ，檢驗結果應符合設計要求。結構用鋼在加工前進行材料復試，保證結構用鋼滿足設計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗，應滿足設計要求值。（五）、廠房內的地面處理.在廠房內基礎已完成，場地已平整、硬化，這一對總體施工進度非常必要，采用一臺 50 噸汽車吊進行構件的吊裝及安裝。第四章現(xiàn)場安裝工藝流程現(xiàn)場安裝工藝流程如下圖：施工準備基礎交接 驗收安裝機具進場構件進場復驗屋架梁吊裝屋架梁校正檁條安裝系桿及支撐安屋面板安裝泛水板安裝交工驗收.第五章鋼結構安裝準備一、施工準備（一）施工技術準備1、作好與設計的結合工作由技術部門協(xié)助項目組有關人員認真閱讀、熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，以便正

13、確無誤的施工。1、根據設計圖編制工廠施工及安裝詳圖。2、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。設計文件是否齊全（設計圖、施工圖、說明、設計變更通知單）；構件的幾何尺寸是否齊全，正確；節(jié)點是否清楚及符合國家標準；構件數量是否符合工程總數量；連接形式是否合理；加工符號是否齊全（切割、焊接） ；本公司設備，流水線等技術條件是否能滿足圖紙上的技術要求；圖紙標準化是否符合國家標準。.4、進行工藝試驗，焊接工藝評定，摩擦面的抗滑移系數試驗，復雜構件的工藝性試驗。5、與其他施工隊伍共同商

14、定施工工藝及配合事宜。6、進行圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。主要內容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案 （機具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對結構不合理或施工有困難的需與設計溝通的辦理手續(xù)，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。2、編制施工組織設計及工藝試驗1、由工程施工部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。2、針對本工程實際補充完善相關的焊接工藝評定試驗。（二）物質條件準備1、 建筑材料的準備1、根據施工組織設計中的施工進度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定

15、倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、組織材料按計劃進場，并作好驗收、保管工作。2、 構配件的加工訂貨準備根據施工進度計劃編制相應的需用量計劃和進場計劃，組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。3、 機械準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及.施工進度的安排， 編制施工機具設備需用量計劃， 組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。（三）現(xiàn)場準備1、 控制網的測量，建立控制基準點為保證施工控制網的精確性， 工程施工時設置測量控制網， 各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設置保護設施，以防破壞，利用測量控制網來控制和校正建筑物的

16、軸線、標高等，確保施工質量。2、組織機械設備進場根據施工機具的需用量計劃， 按施工平面布置圖的要求， 組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置， 并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。 主要有：起重機械；焊接機具、供電系統(tǒng)配置、 氣割機具、測量儀器等。根據施工機具的需用量及施工平面布置圖的要求進行電源的鋪設。3、組織材料和構配件的進場根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場， 按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護措施。4、臨時設施根據施工方案搭設臨時建筑，解決施工人員的吃、住場所、辦公場所，倉庫、堆料場地。（四）施工隊伍的準備根據確定的施工管理機構建立項目施工管理層， 選擇我

17、局高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。.1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進場。2、特殊工種工人的培訓、考核，持證上崗。3、對工人進行必要的技術、安全、質量和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、生活后勤保障工作：在大批施工隊伍進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。（五）作業(yè)條件的準備1、向班組進行質量、安全技術交底和計劃安排及下達工程施工任務單，使班組明確有關

18、任務、質量、技術、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。3、對材料、構配件的質量、規(guī)格、數量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點進行配套情況檢查。4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。5、檢查前道工序的質量。在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。二、安裝準備1、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。.2、根據本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。3、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。4、放出標高控制線和安裝軸網輔助線。5、復驗預埋件其軸線、標高

19、、水平線、水平等，超出允許偏差時，做好技術處理預案。6、鋼尺應與鋼結構制造、土建用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。7、基礎和支承面檢查：鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。應符合下列規(guī)定：（ 1）基礎混凝土強度達到設計要求；（ 2）基礎周圍回填土、道渣夯實完畢；（ 3）基礎軸線標志和標高基點準確、齊全。三、安裝順序1、總體安裝順序：按劃分的安裝區(qū)域進行安裝。2、安裝區(qū)域內安裝順序：鋼柱 柱間支撐吊車梁屋架安裝次構件系統(tǒng)安裝墻、屋面板安裝.第六章鋼構件安裝一、地腳螺栓預埋施工地腳螺栓的埋設采用直埋法，即在基礎底板綁扎鋼筋的同時，將地腳螺栓

20、群用鋼模板做相對固定，并與柱基礎鋼筋籠牢固連接，整體澆筑混凝土，一次固定。鋼柱地腳螺栓的定位，直接關系到今后的梁柱能否順利的安裝，其定位精度直接影響到整個工程的施工質量，因此要切實做好現(xiàn)場的測量工作。1、預埋施工準備：1.1 、建立平面控制網及標高基準點，按照平面控制網放設所有軸線，并在基礎邊的適當位置做出所有軸線的標記點；1.2 、對地腳螺栓進行檢查，看有無缺絲、少絲、破損現(xiàn)象；1.3 、根據圖紙要求，加工予埋地腳螺栓的模板，模板的制作尺寸允許偏差為：螺栓孔的直徑比地腳螺栓直徑大2mm；：各個螺栓孔中心線與模板十字中心線的距離偏差不大于1mm；：對角螺栓孔中心間距偏差不大于2mm。1.4 、

21、制作好后的模板要保證其平整度；1.5 、將地腳螺栓、模板及角鋼按圖紙要求進行拼裝，并在上部模板上彈出十字中心線。2、地腳螺栓預埋：2.1 、在綁扎基礎鋼筋的同時放入地腳螺栓群；.2.2 、架設經緯儀及水準儀，調整模板的軸線位置，保證模板十字基準線與軸線相重合，并調整標高及水平度，無誤后進行固定；2.3 、復測螺栓尺寸及軸線、標高，無誤。并及時用麻袋布或粗帆布將外露螺紋部分裹緊扎好，防止在澆注混凝土過程中沾污螺紋或碰傷絲口，然后準備澆混凝土。螺栓位置及尺寸偏差應符合下表要求：項目允許偏差（ mm）標 高±3.0支承面L/1000水平度螺栓中心偏移5.0地腳螺栓（錨螺栓（錨栓）露出長+3

22、0，0栓）度螺紋長度+30，03、混凝土施工：3.1 、混凝土應從模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，減少螺栓移位；3.2 、混凝土振搗時注意不要靠模板、螺栓及鋼筋。.二、屋面鋼梁安裝1、在現(xiàn)場作好屋面鋼梁的拼接，并作好校正工作。2、吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與柱頂定位軸線就位， 并調整鋼梁垂直度及檢查梁側向彎曲用兩個方向四根鋼纜加以固定。4、第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。5、 從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上

23、檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。第1 個軸線安裝時在梁上臨時安裝固定（調整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構件裝配固定，調整結束形成穩(wěn)定體后再拆除。三、第一個開間的連接在第一對框架柱安裝好并設置好支撐（土建部分），臨時固定后吊裝屋面梁，然后全部檁條和檐口撐桿都裝上，再進行下一步作業(yè)。當該開間裝好并精確測定垂線后，其余構件將在很大程度上自動地保持垂直和對齊，只需作.最后的鉛垂度校驗和作少量調整即可。四、安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便調正校直，在調整完成后應擰緊所有螺栓。五、支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向荷載。

24、支撐用角鋼或圓鋼，應按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構件變形，在張緊時工作人員應注意構件變形情況。六、吊車行走路線圖七、高強度螺栓連接施工流程圖高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面，清除浮銹、油污等安裝構件定位，臨時螺栓固定.校正預埋螺栓達予留偏差值扭矩系數試驗定控制值高強螺栓扳手校驗、檢查合格緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）安裝高強螺栓、擰緊初擰按要求順序、轉角法做出標記軸力檢測終擰檢查合格記錄表驗收超標加填板換掉臨時螺栓不合格節(jié)點全部拆除、高強螺栓重安裝1、各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和

25、焊接。2、安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并 50mm。3、除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查；并做出檢查記錄。4、安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：.（ 1）不得少于安裝孔總數的 1/3 。（ 2）穿兩個臨時螺栓；（ 3）沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30%；（ 4）擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5、粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓

26、數的30%。6、永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于 23 扣并應防止螺母松動。7、任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴孔。8、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。 在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。9、高強度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應

27、防止受潮生銹、沾污和碰傷。10、安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11、高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。12、高強度螺栓必須分兩次擰緊， 初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求，并按下式計算：.M=p·k·d式中： M為終扭矩值（ n·m）p 為設計預拉力（ n）k 為扭矩系數d 為螺栓公稱直徑（ mm）13、高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰

28、均采用電動板手。14、每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2 扣。15、采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退 30o至 50o再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。16、大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3 0.5kg 重的小錘逐個敲檢。17、對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節(jié)點處螺栓總數的10，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。.第七章鋼結構測量校正一、

29、測量準備工作施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面多層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整。二、控制網施測. 平面控制網測量基準點布設在軸線偏 1m線交叉位置，基準點位預埋 10cm×10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬 0.2mm。控制點的距離相對誤差應小于 1/15000 。.控制網布設原則控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻?；鶞?/p>

30、點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。三、預埋螺栓過程控制1. 基礎（錨栓）的檢查基礎（錨栓）精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有基礎（錨栓）的平面位置和標高按規(guī)范要求進行檢查。.第八章屋面系統(tǒng)安裝一、一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還必須使鋼板調頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當第一塊鋼板固定就位后，在屋頂的較低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成

31、為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。二、板的端部搭接及封膠（ 1）屋面板及墻面板屋面板縱向及墻面板高度一般不搭接，不用封膠；（ 2）泛水板屋面上層所有泛水板搭接長度均為250mm，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。三、一般安裝要求鋼

32、板的鋪設要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。.壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標 明處，需將鋼板上彎 80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎 10°左右，形成滴水線。屋脊處兩坡板間需留出 50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約 150mm。固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁中心。每安裝 56 塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時調整。二、屋面板安裝技術要求（一）、屋面作業(yè)的安全事項，安裝工應經過專業(yè)培訓，在安全作業(yè)方面應著重培訓。安裝屋面構件、屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當的培訓，正確使用設備，經常保

33、持警惕，減小墜落的危險。每天應向班組人員在作業(yè)開始前交待注意事項：當工人在屋面上行走之前，屋面板必須與檁條和相鄰的面板完全連接好，若面板僅部分連接或尚未連接，禁止在上面行走；不要踏在板的邊肋上；不要踏在邊板板肋的折皺處；不要踏在距未固定板邊1.5m 的范圍內；不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作平臺；面板表面可能有油或者很光滑。油是用來保護卷邊和飾面面板在運輸和儲存期間不致生銹的，結露、結霜或有任何其它水分都會使板面打滑，在安裝開始前，一定要將板面擦干。.只能穿橡膠底工作靴。當在屋面工作時，應正確使用安全帽、安全繩、安全網或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應收緊，避免鉤掛造成事故。應

34、當不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面板上。應該用適當的緊固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支承的屋面板平板件上，要設置走道板。走道板應沿屋面全長鋪設，在每塊板的端部附近鉆一個孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致因為有繩子而前后活動不穩(wěn)。屋面板置于屋面未安裝固定時，應采取措施，防止大風吹落，發(fā)生事故。每天應檢查所有用電器的安全狀況，禁止使用破損電纜，電器連接件和無防雨水功能的電動工具應做好防潮濕措施。屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數人的習慣。板的鋪放通常應從端部開始，但是當板朝向主要目視方向時，宜將搭接邊放在

35、看不到的地方。同樣原則也可用于主風方向很顯著的地方，將搭接放在下風方向，也就是板的側向搭接方向與常年主導風向一致。（二）、壓型鋼板的安裝固定座與螺釘屋面板開始安裝時，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于壓型鋼板兩端預制沉孔內，用兩個固定件將固定座固定在檁條.上面，用于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格22.5CTEKS 10-16×20 薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓2.55CTEKS 10-24×20 薄圓頭模壓螺紋自攻

36、螺栓CTEKS 10-20×20 薄圓頭切口螺栓，預先在檁條上鉆4.5>5的孔安裝步驟第一步；當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必須使所有鋼板搭接內肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應保證第一塊鋼板與建筑物的其它構件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，

37、并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然.后將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大

38、于半塊鋼板的寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠端且小于半塊鋼鈑的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保護最后一塊鋼板的外肋，并在每根檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。注意事項1、檁條的臨時木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應測量整個屋面的平整度，坡度是否符合設計和規(guī)范的要求，檁條連接是否完成。檁條應保持平直。在每個柱間的中部至少應設一排臨時木撐，為了保持檁條平直，必要時也可用不止一排臨時木撐。隨著安裝作業(yè)的前進，可將木撐移至下一個

39、柱間。臨時木撐可按典型構造制作，最小斷面 5×15cm，按檁條布置圖及檁條的尺寸和間距確定其長度和作切口。.5x15cm'檁條翼緣寬檁條翼緣切口寬檁條翼檁條間距緣切口寬檁條間距 +一個翼緣寬2、密封膠條（泥），正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關鍵之一，安裝時不得人為拉伸密封膠條。膠條( 泥) 只能用于清潔和干燥的表面。應在屋面上儲備僅夠一天用的密封膠條。密封膠條( 泥 ) 應保存在涼爽和干燥的地方。在密封膠條裝上后，應將其保護紙留至面板準備好進行安裝時為止。3、檐口的準備，在安裝第一塊屋面隔熱材料后，就應將檐口準備好，以便安裝第一塊屋面板，這時將膠條粘到隔熱材料的檐口外

40、側，將防粘紙留在該處。膠條應布放成直線，不留間隙。不要拉扯膠條，必要時可用小刀切割。應作板口堵頭，粘在膠條的頂面（需要時可將膠條上的保護紙撕去）。交堵頭的主肋中心線與山墻線軸線對齊。在檐口膠條的頂部，可對堵頭進行拼接。若屋面積冰和積雪時，堵頭的拼接處應以密封，以保證不進水。沿設在檐口的堵頭頂部，設置第二道膠條。在撕去其背面的紙之前，應檢查第一塊屋面板是否對齊并做出記號。用規(guī)定的緊固件將屋面板固定在屋頂結構上。注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。.起始板緣內封條一半隔熱棉密封帶卷雙面膠帶內側全封口屋檐支梁屋檐收邊墻面板接著，將膠條和堵頭沿檐口延伸過去，重復順序安裝其

41、它屋面板。三、屋面內板安裝技術要求（一）、壓型板安裝固定方法：壓型鋼板作墻面板時，用波谷固定。固定鍍鋁鋅板采用FT12-4× 13 六角自攻螺釘， 固定鍍鋅用 M6.3×30 自攻螺釘，安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于屋面內板凹處，所以并不明顯外露，不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。采用波谷固定壓型板時，還需要在每支撐點上對每個搭接邊作固定。安裝步驟第一步：將需安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對.準基準位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應及時調整。第五步：根據具體情況在搭