旋挖鉆鉆孔技術(shù)交底

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號交底日期交底內(nèi)容：鉆孔樁(旋挖鉆機）一、工程概況： 1、設(shè)計概括 本分項工程為混凝土灌注支護(hù)樁，樁徑為800mm，共計142根，位于希望廣場東側(cè)（車庫部分）。2、地質(zhì)情況第一層：雜色、松散、稍濕、以粘性土為主、含石塊、灰渣等，局部表層為公路地面，層厚0.9m-2.3m，平均厚度為1.37m；第二層：黃色、稍密中密、濕，以石英、長石為主，分選均勻，砂質(zhì)純凈，層厚2.0m-5.4m，平均厚度為3.45m；第三層：黃褐色、可塑，干強度及韌性中等，無搖震反應(yīng)，切面有光澤，局部夾粉土夾層，厚度1.7m-5.2m，平均厚度為3.27m；第四層：黃色、密實、濕

2、飽和、以石英、長石為主，分選均勻，磨圓度中等，級配良好，該層揭露的最大層厚為13.00m，該層為本次勘探的最深層。3、水文情況本工程場地地下水主要為上層滯水和潛水，水量較小穩(wěn)定水位埋深為10.5m10.8m，水位變化幅度為2.5m。二、材料及機具要求：1、材料及機具準(zhǔn)備：旋挖鉆機、鏟運機、挖掘機、鋼護(hù)筒、泥漿攪拌機、泥漿池、膠皮管、膨潤土、鐵鍬、鋼導(dǎo)管、測線繩、吊錘等。三、施工準(zhǔn)備：1、鉆機施工前，首先明確地下管線情況，并挖探溝，將地下管線改移后方可施工。2、開挖泥漿池，選用膨潤土等材料配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：旋挖鉆機人孔泥漿比重可為1.011.15。粘度

3、：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。 四、施工工藝：1.施工方法鉆孔樁成孔以旋挖鉆機旋挖鉆進(jìn)成孔，鉆孔灌注樁的鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場加工，運至孔口，用汽車吊吊裝。砼采用商品砼，攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管法灌注水下砼。2.施工工藝（1）埋護(hù)筒埋護(hù)筒前要對場地進(jìn)行整平，然后再放樁位，由項目專職測量員對樁位進(jìn)行定位放樣，施工隊專職測量人員對樁位進(jìn)行復(fù)核并做好有效保護(hù)措施。（保護(hù)措施：樁定位后及時安放好護(hù)筒，開鉆前進(jìn)行掛線復(fù)核。）（2）挖孔鉆機就位，制泥漿旋挖鉆機利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機就位后鉆機鉆桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，鉆

4、機調(diào)平，使鉆桿垂直，旋挖鉆機調(diào)平可以通過自動控制系統(tǒng)完成。旋挖鉆所用泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池制漿。泥漿指標(biāo)：比重1.081.1，粘度1822s,含砂率4%。注入泥漿泥漿符合要求，鉆機就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。旋挖護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖。鉆機剛開始起動時旋挖速度要慢，防止擾動護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時進(jìn)行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖

5、一斗都要及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。運棄碴每孔挖出的棄碴及時用鏟車運至棄土場地。（3）檢孔在鉆進(jìn)過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。（4）清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。為了保證砼灌注質(zhì)量，沉碴厚度符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，泥漿比重在1.05以內(nèi)。（5）鋼筋籠制作、安裝 本工程支護(hù)樁樁徑分為800mm，鋼筋

6、籠主筋采用三級1420鋼筋，加強筋采用16的帶肋鋼筋，間距為2000mm；箍筋采用8的光圓鋼筋，間距為200mm。鋼筋籠質(zhì)量控制要點： 鋼筋除銹，鋼筋腐蝕嚴(yán)重的鋼筋，禁止使用； 制作鋼筋籠的主筋，要調(diào)直后方可使用；箍筋間距要均勻； 制作平臺，保證鋼筋籠制作的平穩(wěn)、鋼筋間距； 鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d；焊接要牢固、美觀，禁止出現(xiàn)點焊焊蝕鋼筋現(xiàn)象，并保證主筋同心度； 尺寸要符合設(shè)計規(guī)范要求； 保護(hù)層為7cm（至主筋中心位置），采用預(yù)制水泥墊塊； 鋼筋籠的運輸鋼筋籠制作完畢后運送到安放地點吊放。 鋼筋籠的吊放注意事項 垂直吊放，禁止橫向吊放或傾斜吊放； 安放過程中，若遇到阻礙，要適當(dāng)調(diào)

7、整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； 起吊掛鎖位置應(yīng)在鋼筋籠的上部3/4處和1/2處；（6）導(dǎo)管安裝在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。（7）水下砼灌注水下砼灌注采用導(dǎo)管法，混凝土強度等級采用C30，泥漿比重及孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行。砼采用攪拌運輸車運至孔口，初灌量要將導(dǎo)管埋入砼深不小于1.5

8、m，水下砼開始灌注后必須連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。灌注過程中要注意測量導(dǎo)管埋深和砼面高度，塌落度應(yīng)控制在18cm22cm之間；為了保證樁體的質(zhì)量，砼灌注應(yīng)高出設(shè)計樁頂高度0.5m。在砼灌注過程要注意做好灌注記錄，并與設(shè)計數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。全部砼灌注完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管和拔出護(hù)筒，清理場地，進(jìn)行下一根樁的砼澆筑。6）鋼筋籠成品堆放 要將檢驗合格與待檢分區(qū)堆放，并做好標(biāo)記。堆放場地要平整，無積水。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 保證項目：（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和

9、施工規(guī)范的規(guī)定。2、 允許偏差項目，見表2-8。灌注樁允許偏差 表2-8項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查12根樁5樁的位置偏差垂直于樁基中心線單 排 樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。六、 成品保護(hù) （1） 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護(hù)墊塊。（2 ） 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。（3） 成孔內(nèi)放

10、入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（5） 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ： （1） 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。（2） 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（3） 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。（4） 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔

11、等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。（5） 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。（6） 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。八、安全要求：（1）安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定并施工區(qū)域要進(jìn)行隔離；（2）安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。機械要遵守安全操作規(guī)范要求進(jìn)行工作，施工人員必須佩帶安全帽；鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。（3）現(xiàn)場用電要安裝漏電保護(hù)器，滿足緊急情況的處理需求，禁止隨處亂接，配電箱倒地等影響安全的因素存在；（4）起吊鋼筋籠過程中，吊車大臂下嚴(yán)禁站人；（5）專職安全員、電工在施工期間要經(jīng)常的巡檢用電、用水及人員的安全情況；（6）發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具有活動后再慢慢提升，不得強行提升。（7）作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進(jìn)行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。九、環(huán)保要求：1、本工程施工期間嚴(yán)格按著河北省相關(guān)施工管理條例指導(dǎo)施工，必須具備嚴(yán)密的防擾、防噪、防塵等環(huán)保措施。為使工程施工中的噪音降到最低限度，在選擇施工設(shè)備上使用磨合好、噪音低的施工設(shè)備。十、旋挖鉆