道路基礎(chǔ)施工方案

1、一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工工藝1、路基施工1.1 路基開挖1.1.1 施工準(zhǔn)備復(fù)核現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，增設(shè)施工控制點(diǎn)，確保土方開挖和回填的 精確度。對現(xiàn)場進(jìn)行踏勘、設(shè)計(jì)指標(biāo)復(fù)查，測量挖、填部位原始地形 圖和計(jì)算工程量。進(jìn)行填筑有關(guān)的各項(xiàng)試驗(yàn)。對開挖部位修建地表排水系統(tǒng)。1.1.2 清表采用人工配合推土機(jī)進(jìn)行場地清理，鏟除草皮、雜物、腐植土和 開挖表土的施工。將地表上（包括原地面的草皮、樹根、雜物、生活 垃圾、建筑垃圾等）全部清除干凈，并找平壓實(shí)。1.1.3 土方開挖施工工藝流程施工放樣一地表清理一分層開挖一裝車-運(yùn)輸-人工從上至下刷坡防護(hù)。土方開挖采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸。挖土方采用“縱

2、向開挖法”，至上而下分層呈臺階式開挖，邊開挖 邊防護(hù)，不得亂挖或超挖。所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙或監(jiān)理工程師 的要求。挖方作業(yè)不得對鄰近的設(shè)施產(chǎn)生破壞， 并保持挖方邊坡的穩(wěn)土方地段的挖方路基施工標(biāo)高， 應(yīng)考慮壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值 由試驗(yàn)確定。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案， 并及時報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工時必須注意對圖紙未標(biāo)明的地下管線和其他構(gòu)造物的保護(hù)。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)并保護(hù)好現(xiàn) 場。1.2 路基處理1.2.1 填筑要求施工前應(yīng)將地面積水、垃圾（包括原地面的草皮、樹根、雜物、生 活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干凈，并找平壓實(shí)。路基施工應(yīng)將清

3、 除的雜物妥善處理，不能傾倒于河流水域中。路基填料優(yōu)先選用級配較好的礫類土等粗粒土作為填料，如果采用 其它土源作為填料，必須按照以下設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制土源質(zhì)量。路基填土應(yīng)選用塑性指數(shù)1226的土質(zhì)，不能使用液限大于50% 塑性指數(shù)大于26的粘質(zhì)土、以及淤泥、沼澤土、含草皮土、生活垃 圾和腐殖質(zhì)土填筑路基。以下土質(zhì)必須禁止使用：、淤泥、沼澤土、凍土、生活垃圾、含有樹根和腐殖質(zhì)的土；、有機(jī)質(zhì)含量大于5%勺土；、700c有機(jī)質(zhì)燒失量大于8%勺土；、液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土。強(qiáng)風(fēng)化巖石及浸水后易崩解的巖石不宜作為浸水部分路基填料。路基要分層填筑碾壓。每層壓實(shí)厚度不超過 30cmi為保證路基基底

4、的穩(wěn)定，防止路基不均勻沉降，引起路面開裂。造 成路基疾害，填筑于河邊坡之上的路基采用開蹬搭茬處理。路基開梢后進(jìn)行路基碾壓，壓實(shí)度達(dá)到要求時，可進(jìn)行路面基層施 工。為避免施工后不均勻沉降引起路面開裂， 填筑路基過程中必須進(jìn) 行分層回填，填筑應(yīng)分層平行攤鋪，不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑并嚴(yán) 格按照公路路基施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。溝梢回填應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)道路路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證溝梢范圍 內(nèi)路梢底面的回彈模量和壓實(shí)度要求。1.2.2 路基處理材料要求（1）碎石應(yīng)選用水穩(wěn)定性好，具有經(jīng)干濕循環(huán)式水浸泡不易分解的特性的 石料，其最大粒徑不宜大于15cm,不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)，碎 石墊層采用向兩側(cè)傾斜2.0 %

5、的橫坡，使其內(nèi)的水排向兩側(cè)，避免影 響路基。（2） 土工格柵1）、其規(guī)格強(qiáng)度要求為：塑料復(fù)合土工格柵是采用高強(qiáng)度纖維與高密度聚乙烯復(fù)合，并經(jīng)過超聲波熔接而成?？v橫向抗拉強(qiáng)度： 80KN/m;縱橫向伸長率： 4%;結(jié)點(diǎn)剝離力： 800N;網(wǎng)孔尺寸：w 8 cm；幅寬： 4m2）、土工格柵鋪設(shè)應(yīng)垂直于路堤軸線方向。3）、土工格柵之間的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固，在受力方向聯(lián)結(jié)處的強(qiáng)度不得 低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，且其疊合長度不應(yīng)小于15 cm。4）、土工格柵攤鋪以后應(yīng)及時填筑填料，避免其受到陽光過長時 間暴曬，間隔時間不應(yīng)超過 48h。5）、土工格柵上的第一層填料應(yīng)采用輕型推土機(jī)或前置式裝載 機(jī)，一切車輛、施工機(jī)械

6、只容許沿路堤軸線方向行駛。1.2.3 施工要求道路工程應(yīng)嚴(yán)格按照國家、部頒規(guī)范、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本工 程施工圖設(shè)計(jì)圖紙施工、開工前，施工單位應(yīng)全面熟悉設(shè)計(jì)文件，在設(shè)計(jì)交底在基礎(chǔ) 上進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時通過項(xiàng)目經(jīng)理部與設(shè)計(jì)單 位取得聯(lián)系。、根據(jù)現(xiàn)場情況核實(shí)工程量，根據(jù)工期要求編制施工組織設(shè)計(jì)， 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)及時提供開工報(bào)告。、修建生活和工程用房，解決好通風(fēng)、電力和水的供應(yīng)，修建 工程使用的臨時便道或便橋以保證施工設(shè)備、 材料和生活必需品的供 應(yīng)，設(shè)立必要的安全標(biāo)志。、施工前要與各種地下管線有關(guān)單位聯(lián)系、 落實(shí)現(xiàn)狀管道位置、 覆土深度，進(jìn)行現(xiàn)場刨驗(yàn)，采取保護(hù)措施。施工時要請相

7、關(guān)單位派員 到場監(jiān)護(hù)。1.2.4 施工方法路基填筑兩側(cè)超寬30cmi壓實(shí)不小于設(shè)計(jì)路基寬度，最后削坡。路基填筑施工以機(jī)械作業(yè)為主，人工配合。配置一定數(shù)量的挖掘 機(jī)、裝載機(jī)、自卸車裝運(yùn)，推土機(jī)、平地機(jī)整平；振動壓路機(jī)壓實(shí)。 為保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四 區(qū)段、八流程”的作業(yè)程序組織施工。三階段：準(zhǔn)備階段一施工階段一竣工驗(yàn)收階段四區(qū)段：填筑區(qū)一平整區(qū)一碾壓區(qū)一檢驗(yàn)區(qū)八流程：施工準(zhǔn)備一基底處理一分層填筑一攤鋪整平一灑水或晾 曬一機(jī)械碾壓一檢驗(yàn)鑒定一路基面整修。、填筑路基、施工準(zhǔn)備a、測量定位設(shè)置永久性平面和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)測量放出線路中心 線位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

8、尺寸放出路基坡腳、邊溝位置，并按設(shè)計(jì)位置 開挖邊溝。b、填料的選擇及修筑試驗(yàn)段路基填筑前先對取土場的土樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，以確定填料的種 類、含水量等指標(biāo)，符合規(guī)范要求后，可用于路基填筑，對不符合規(guī) 范要求的填料，要改良土質(zhì)或加強(qiáng)壓實(shí)等措施。在施工過場中定期對 取土場的土進(jìn)行抽檢。在進(jìn)行全路段路基填筑前，計(jì)劃在管段內(nèi)選擇具有代表性的長 100m左右一段路基作為試驗(yàn)段，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)試驗(yàn)，以選定合 理的壓實(shí)工工藝參數(shù)、填筑層厚度，壓實(shí)機(jī)械的組合方式、壓實(shí)遍數(shù) 等數(shù)據(jù)，以此作為路基填筑工藝的依據(jù)。、路基填土施工在施工中必須始終堅(jiān)持“三線四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線， 且在三線上每隔20m插一小紅旗

9、，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即： 厚度、密實(shí)度、拱度、平整度?？刂坡坊謱雍穸纫源_保每層層底的 密實(shí)度；控制住密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時 路基上不積水。在路基中心線每20m處設(shè)一座固定樁，隨填筑增高。在固定樁上 標(biāo)出每層的厚度及標(biāo)高。路基表面應(yīng)具有 2%4隨向外橫坡，做出路 肩,且在路基兩側(cè)每間隔50m（局部可加密到20m照置一道臨時泄水 梢至路基外排水溝，與路基填筑同步進(jìn)行。確保在雨季路基上的水從 泄水梢中排出，避免雨水沖刷邊坡。路基開蹬搭接前應(yīng)拆除原有構(gòu)造物。開蹬前應(yīng)將延遲邊坡上的草 皮、樹根及一切雜物清除干

10、凈再進(jìn)行開蹬，交界坡面處挖除清理的厚 度不小于0.3m。開蹬時從坡腳向上挖臺階，要求蹬高40 cm ,蹬寬100 ，向內(nèi)傾斜坡度為3%從底層開始，邊開蹬邊填土，層次要分明， 為提高路基的整體性在開蹬處橫向鋪設(shè)土工格柵。a、分層填筑按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)，每 200m左右或兩結(jié)構(gòu)物 之間劃分為一個施工區(qū)。分層厚度根據(jù)試驗(yàn)路段確定的數(shù)據(jù)嚴(yán)格控 制，路堤每20m設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，但每次厚度不得超過 30cm,不小于 20cm最大虛鋪厚度不超過30cm每層填土，沿路基橫向每側(cè)超填 4050cm寬，以方便機(jī)械壓實(shí)作業(yè)，保證完工后的路堤邊緣有足夠的 壓實(shí)度。采用自卸車卸土?xí)r，根據(jù)車容量計(jì)算堆土間距，

11、以便平整時 控制層厚度均勻。b、攤鋪整平先用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，控制層面平整、均 勻。攤鋪時層面作成向兩側(cè)傾斜 安心4%勺橫向排水坡，以利路基面 排水。c、機(jī)械碾壓碾壓前，先對填層的厚度及平整度進(jìn)行檢查，當(dāng)不符合要求時， 用平地機(jī)再整平，確認(rèn)符合要求后再進(jìn)行碾壓。開始碾壓時，先用光輪壓路機(jī)對松鋪土表面進(jìn)行預(yù)壓，用平地機(jī)刮平，然后再用大噸位振動壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)作業(yè)的施工順序?yàn)椋合葔郝坊吘?，后壓路基中間，先慢后 快，先靜壓后振動的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行 駛的輪跡必須重疊一部分，光輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動壓路機(jī)重 疊4050cnr）相臨兩區(qū)段縱向重疊2m壓實(shí)

12、作業(yè)做到無偏壓、無死角、 碾壓均勻。碾壓后應(yīng)保證路床均勻密實(shí)，路床頂面橫坡與路拱橫坡（或超高） 一致。1.2.5 土工格柵施工土工格柵采用凸結(jié)點(diǎn)鋼塑土工格柵。土工格柵材料應(yīng)從正規(guī)專業(yè) 生產(chǎn)廠家購買，嚴(yán)禁從各類代理公司采購，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)， 要求滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)；未經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)許可，不得隨意變更材料類型；土工格柵攤鋪后應(yīng)及時填筑填料，避免陽光長時間的 暴曬，間隔時間不應(yīng)超過48h; 土工格柵上的第一層填料應(yīng)采用輕型 推土機(jī)或前置式裝載機(jī)，一切車輛、施工機(jī)械只容許沿路軸線方向行 駛；以避免因車輛掉頭引起鋪設(shè)好的土工格柵發(fā)生卷曲，影響使用質(zhì)量；為保證土工格柵的平整，鋪設(shè)后采用 U型

13、釘固定；施工中若發(fā)現(xiàn) 構(gòu)造物、地貌、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)代表聯(lián)系，以便 采取正確解決方案。1.2.6 碎石墊層施工碎石墊層采用級配良好的碎石或砂礫，最大粒徑不超過100mm不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。施工工藝流程：驗(yàn)收合格的下層-施工放樣-路邊培土一（檢驗(yàn) 運(yùn)輸碎石）碎石攤鋪一調(diào)平整型穩(wěn)壓一整型找補(bǔ)一碾壓一（檢查驗(yàn)收） 養(yǎng)生。施工工藝如下：攤鋪：攤鋪前對路基中線縱橫斷高程寬度進(jìn)行復(fù)核測量，表面清潔無雜物；按計(jì)劃段落數(shù)量上料，循序攤鋪創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件； 機(jī)鋪按設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度， 反復(fù)檢測虛鋪厚度的高程 及橫斷面使之符合設(shè)計(jì)要求；每層厚度不超過 30cm碾壓：表面稍干

14、開始碾壓；開始時輕碾；由路兩側(cè)向路中心逐次 倒軸碾壓、邊緣處應(yīng)先碾壓34遍；穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測，找補(bǔ)； 碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象時立即停止，待翻松曬干后換填 合適的材料再碾壓。養(yǎng)護(hù)：碎石墊層成活后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上層施工，否則設(shè)專人養(yǎng)護(hù)； 禁止車輛通行。1.3井周加固由于檢查井、收水井周圍在施工中難以壓實(shí)，為確保其邊緣的壓實(shí)度，特采取以下施工步驟：、嚴(yán)格按公路路基施工技術(shù)規(guī)范要求，路基分層壓實(shí)，井 周應(yīng)縱向、橫向分別碾壓，要確保底基層及基層的壓實(shí)度達(dá)到 97%（重 型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。、在基層施工完畢后，將井邊緣0.5m范圍內(nèi)反開梢后澆筑C30 混凝土。、瀝青混凝土壓實(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求，壓

15、實(shí)度達(dá)到96%U上，碾壓應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。 對檢查井及收水井的邊緣應(yīng)用人 工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。2、基層施工基層為12cm厚級配碎石底基層，30cm厚水泥穩(wěn)定碎（礫）石。2.1 基層材料要求石料的最大粒徑不用超過 31.5mm碎石的壓碎值不大于30%用 作底基層時，石料的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，碎石的壓碎值不大于30%2.2 施工方法2.2.1 級配碎石基層施工1）、備料：級配好的碎石土運(yùn)到施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師 的見證下取試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)符合要 求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可用于本工程。2）、準(zhǔn)備下承層：即新完成路基經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格、符合技術(shù)

16、規(guī)范規(guī)定的 平整度、壓實(shí)度、橫斷面高程和路拱等技術(shù)指標(biāo)后進(jìn)行下道工序施工。3）、施工放樣：在新完成的土路基上恢復(fù)中線、10m設(shè)一樁，在兩側(cè)路肩邊緣外 設(shè)指示樁，并在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記劃出基層邊緣設(shè)計(jì)高。2.2.2 水泥穩(wěn)定碎（礫）石基層施工施工工藝:A準(zhǔn)備下承層(1)、在進(jìn)行施工前，對下承層的高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng) 技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，在確定沒有松散和軟彈地點(diǎn)后，才能施做底基層， 否則應(yīng)對路床進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)碾壓、換填等整修措施，以滿足施工要求。(2)、基層施工前，對底基層松散部位清掃干凈，并在鋪筑上層 時應(yīng)保持下層表面濕潤，在其上撒少量水泥凈漿。B、測量放樣檢驗(yàn)施工段落的導(dǎo)線點(diǎn)偏差，利用水準(zhǔn)點(diǎn)

17、高程標(biāo)定鋁合金導(dǎo)梁支 架(或鋼絲基準(zhǔn)線)標(biāo)高，并保證導(dǎo)梁(或鋼絲基準(zhǔn)線)平順。C、鋪料鋪料采用人工鋪填。E、碾壓(1)、料經(jīng)找平后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線段，由 下坡角向上坡角碾壓；超高段，有內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每軸碾壓應(yīng)與上 軸碾壓相重疊1/2軸寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到 規(guī)定的密實(shí)度為止。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2-3遍，以保證密實(shí)。(2)、在施工作業(yè)頭向前推進(jìn)時，緊跟碾壓作業(yè)。首先利用大型 振動壓路機(jī)不掛振碾壓一遍再掛振碾壓， 然后用膠輪壓路機(jī)碾壓，作 用是揉搓成型的基層，使其內(nèi)部空隙率減少并達(dá)到密實(shí)。(3)、碾壓過程中特別注意對成品的保護(hù)， 碾壓機(jī)械每次停車不 應(yīng)在同一斷

18、面，也不應(yīng)在成型的路段上急剎車、調(diào)頭。(4)、碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須經(jīng)過兩段的接 縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí) 度為止。一般碾壓6-8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度 頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。不宜過快, 否則會產(chǎn)生推移動及波浪，影響平整度和路拱橫坡。F、養(yǎng)生及交通管制(1)、已施工成型的底基層、基層采用灑水養(yǎng)生，以防止水分蒸 發(fā)。每天灑水量由天氣情況確定，保證整個養(yǎng)生期間水穩(wěn)層表面潮濕。(2)、養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通，設(shè)置施工成品保護(hù)標(biāo)志牌，不能 封閉交通時，限制車輛的行駛速度和載重量，并有專人負(fù)責(zé)

19、管制交通。(3)、養(yǎng)生期間不少于7天。3、側(cè)石、緣石安裝1)、測量人員根據(jù)施工圖紙施放側(cè)石邊線，10m 一個樁并將高程 給在樁上，按照設(shè)計(jì)高程在樁上繃線。人工按線刨梢，梢底要修理平 整，側(cè)石基礎(chǔ)利用道路基層灰土基礎(chǔ)，側(cè)石外露高度17cm側(cè)石安裝分類分段進(jìn)行，1 : 3石灰砂漿(體積比)鋪底。上側(cè)按線鋪砌， 側(cè)石安裝要直順，兩側(cè)回填2 : 8灰土振搗密實(shí)，回填時注意側(cè)石不 要偏離線位。路面完成后，將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水 潤濕，然后用1 : 2.5水泥砂漿(體積比)填實(shí)勾平，壓成凹形印， 待灰漿初凝后，清潔干凈，保持整潔美觀。2)、測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施放緣石邊線，10m 一個樁并將

20、高程 畫在樁上，人工鏟梢按測量樁位打白灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外鏟梢，梢底用1 : 3石灰砂漿鋪底，厚度2cm,緣石安裝按樁撅 線及緣石頂面，測量標(biāo)高線繃緊，按線碼砌緣石。緣石要安正，切忌前傾后仰。緣石頂順直，圓滑平順，無凹進(jìn)凸出，前后高低錯牙現(xiàn)象。4、路面瀝青混凝土施工瀝青混凝土采用在拌合廠機(jī)械拌制后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。1）、瀝青混凝土運(yùn)輸采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工地點(diǎn)，運(yùn)送路途中，為減少熱量散失，防止 雨淋和污染環(huán)境，應(yīng)在混凝土上覆蓋逢布。為防止瀝青同車廂的粘結(jié)， 車廂底板上應(yīng)涂薄層摻水此油。運(yùn)送到工地時，已經(jīng)成團(tuán)、溫度不符 合要求或受雨淋的瀝青混凝土應(yīng)予廢棄，不能使用。2）、攤鋪鋪筑瀝青混凝土

21、前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層的質(zhì)量不符 合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青 面層。使用攤鋪機(jī)作業(yè)，攤鋪前，根據(jù)施工需要調(diào)整和選擇攤鋪機(jī)的結(jié) 構(gòu)參數(shù)及運(yùn)行參數(shù)。3）、壓實(shí)及成型分層厚度不得大于10cmi選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步 驟，以求達(dá)到最佳效果，壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行。初 壓在攤鋪后較高溫度條件下進(jìn)行，不得產(chǎn)生攤移、開裂，壓路機(jī)應(yīng)從 外側(cè)向路中心碾壓，應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振裝置的壓路機(jī) 碾壓2遍；復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，宜采用重型輪胎式壓路機(jī)，碾 壓遍數(shù)經(jīng)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于 4-6遍，終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn) 行。終壓后選用雙輪鋼筒式

22、壓路機(jī)碾壓，不宜少于 2遍，并要求壓后 無輪跡。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。5、人行道磚鋪設(shè)在人行道磚鋪設(shè)前要鋪砂墊層找平。砂墊層采用人工使用木托板 鋪設(shè)。5.1復(fù)測、定位、給高按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線，用測量儀器打方格，以對角線檢驗(yàn)方正， 定出基準(zhǔn)線，每方格應(yīng)根據(jù)人行道磚尺寸及道路寬度確定，一般以 5m左右為宜。然后在樁撅上標(biāo)注設(shè)計(jì)高程，如有路緣石應(yīng)先砌筑路 緣石并以此為基準(zhǔn)線。路緣石與側(cè)石平行，距離應(yīng)以整數(shù)人行道磚尺 寸（含縫寬）為宜。2、人行道磚應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。運(yùn)輸前應(yīng)確定好每方格內(nèi) 所需數(shù)量，按所需數(shù)量、顏色、強(qiáng)度分別堆放整齊。減少額外搬運(yùn)， 砌塊間縫寬為2mm3、砂墊層：采用1:

23、3水泥砂漿（質(zhì)量比），配料要準(zhǔn)確，粗砂要 過篩，砂漿和易性要好，所用材料要符合規(guī)定。鋪筑：鋪于干凈的基 層上灑水，使基層表面濕潤然后鋪筑拌和好的砂漿或砂墊，厚度為 2cmI按虛高用刮板找平，鋪墊層應(yīng)隨鋪磚同時進(jìn)行。4、鋪貼時按放線高程，在方格內(nèi)按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬鋪設(shè)第一行樣 板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動，橫線平移，依次按線及樣板鋪 貼。直線段縱線應(yīng)向遠(yuǎn)處延伸，以保持縱縫直順。鋪貼磚時要輕放。用木錘或膠錘輕擊砌塊的中心，不得向人行道 磚底塞灰或支墊硬料，必須使人行道磚平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定， 無 任何空隙。鋪貼時為保證平整度應(yīng)隨時用直尺檢驗(yàn)平整度， 出現(xiàn)問題 及時修整。5、灌縫用細(xì)砂灌縫，分多次

24、灌入，直至縫隙飽滿。6、清理，檢測完工后應(yīng)將分散在各處物料集中，保持工地整潔。對完工后的面層根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢測和維修。鋪貼前對人行道磚尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度及長度允許誤差士 2mm缺邊掉角長度不大于士 5mm同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。人行道磚鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗硅表面，按拉線放 好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm以免空殼，施 工時不得損壞磚邊角。磚縫要平正直順，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。人行道磚鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不 平等現(xiàn)象，應(yīng)

25、立即修正，最后用干砂摻 1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填 滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度，同時要保 持磚面清潔。砌完后灑水養(yǎng)生 57天，在此期間內(nèi)不得有行人和其 它機(jī)具在上面經(jīng)過。三、排水工程施工方案本工程排水管道：直徑 600mm勺采用H級承插式鋼筋混凝土管，直徑600mm勺采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，熱熔連接。1、管材要求鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，環(huán)剛度n 8kn/m2。鋼筋混凝土管材應(yīng)符合國際混凝土和鋼筋混凝土排水管 GB/T11836 2009的要求。工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施 工現(xiàn)場時必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并妥善保管。 進(jìn)場驗(yàn)收時應(yīng)檢查每

26、批產(chǎn)品 的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品 的商檢報(bào)告及證件，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方 可使用。2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備-測量放線-地下障礙刨驗(yàn)一鋪設(shè)臨時排水管道一開 梢-管道基礎(chǔ)-鋪管-管道基座-砌井一閉水試驗(yàn)一回填并夯實(shí)一 清理現(xiàn)場一成品保護(hù)一竣工驗(yàn)收。3、測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及甲方提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)成果表，在下承層上放 出道路中心線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段1015m設(shè)一樁, 并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，以便管道施工。4、管溝開挖4.1施工方法(1)現(xiàn)場勘測施工放線：在施工前必須與建設(shè)單位和相關(guān)部門通氣， 明確沿線地下管

27、線及障礙物，作出書面整理。在施工時明確各自位置、 深度，作好標(biāo)記。根據(jù)施工圖線及現(xiàn)場勘測資料，做好施工放線，現(xiàn) 場放線必須包括附近各種管道線、在施管道中線、各支管線、交叉管線及過路口時各種管線位置均要做好詳細(xì)長久性標(biāo)識，并且做好詳細(xì)記錄。(2)管溝采用機(jī)械開挖，人工配合清理。挖出的土方應(yīng)及時清運(yùn)走， 嚴(yán)禁堆放在溝梢邊。(3)開挖管溝時應(yīng)時刻小心，配專人指揮。隨時注意地下管線、障 礙物，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止開挖并且通知有關(guān)部門，挖梢時應(yīng)該隨 時注意溝壁土體情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，撤離人員，上報(bào)情況。(4)開挖時注意觀測地質(zhì)情況，出現(xiàn)淤泥、彈軟等現(xiàn)象，采用相應(yīng) 的回填處理方式，及時進(jìn)行處理，必

28、要時通知設(shè)計(jì)。(5)利用現(xiàn)場的控制樁，隨時觀察溝梢邊坡的動向，發(fā)現(xiàn)異常，及 時采取有效的補(bǔ)救措施。(6)溝梢開挖采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)挖至距梢底 20cm時，用人工清理 擾動土至設(shè)計(jì)梢底標(biāo)高，避免撓動梢底土。4.2注意事項(xiàng)溝梢棄土隨出隨清理，距溝梢上口邊線10m以內(nèi)不得堆土或堆放 材料，應(yīng)均勻堆放在距溝梢上口 10米以外，溝梢開挖過程中及成梢 后，避免震動，成梢后盡快完成鋪設(shè)基礎(chǔ)和管道安裝工作，避免長時 間暴曬。開挖時，梢底禁止擾動，盡量保持原狀土，當(dāng)開挖到距設(shè)計(jì)梢底 標(biāo)高30cm左右時，采用人工清梢，勿用機(jī)械開挖且不允許超挖。如發(fā)生擾動或超挖，不得回填泥土，需換填碎石至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、溝梢排水降水

29、施工前必須將現(xiàn)場積水排凈后再施工。采用集水井加排水溝的方法進(jìn)行降排水，將地下水降至梢底0.5m 以下時，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工與管道鋪設(shè)等其他工序。6、管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前，應(yīng)通過監(jiān)理理工程師對溝梢的驗(yàn)收并符合以下標(biāo) 準(zhǔn)：開梢斷面合理，堆土合格；溝梢排水通暢，梢內(nèi)無雜物，基面無 擾動，清底合理；邊坡無裂痕，隱患處采取加固措施。6.1 砂石基礎(chǔ)報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)梢底后，首先攤鋪土工布后再進(jìn)行碎石的攤鋪， 然 后再攤鋪粗砂，進(jìn)行夯實(shí)。管道安裝完畢后，在管道兩側(cè)施作粗砂八字，并進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí) 時要從兩面同時用人工夯實(shí)。6.2 硅基礎(chǔ)本工程鋼筋硅排水管下設(shè)有C15硅基礎(chǔ)。硅基礎(chǔ)必須按設(shè)計(jì)的坡 度進(jìn)行找坡，且厚度

30、及寬度滿足設(shè)計(jì)要求。7、管道安裝7.1 工藝流程人工清理基梢、測量基底高程-測設(shè)軸線和邊線一碎石墊層施工 一恢復(fù)軸線-管道基礎(chǔ)施工-管道安裝。7.2 施工方法7.2.1 管道安裝前應(yīng)該做好如下準(zhǔn)備工作：(1)工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場驗(yàn)收時應(yīng)檢 查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、 進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告及證件，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 驗(yàn)收 合格后方可使用。(2)下管前應(yīng)將管口表面及管身的泥土臟物清理干凈。(3)按要求選配合理的膠圈，套入抽口端部，試其松緊度是否 合適，應(yīng)做到松緊適中、平整、

31、順滑、無扭曲。(4)做好工序交接驗(yàn)收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無坍塌等。7.2.2 下管前要將管道一字排開，盡量做到一次就位，禁止在管道基 礎(chǔ)上直接拖運(yùn)管材。7.2.3 施工時根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機(jī)具，應(yīng)保證管道均 勻?qū)印?.2.4 管道安裝時，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對準(zhǔn)，間隙均 勻，應(yīng)請專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻情況，應(yīng)停止頂 拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到工作位置。管道安裝后 應(yīng)采取措施，防止管道回彈。7.2.5 每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測定高程中心線，間隙量等質(zhì)量 指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)及時采取糾正措施。7.

32、2.6 承插口及柔性企口管道安裝，在一般情況下插口插入方向應(yīng)與 水流方向一致，并由下游向上游依次安裝。8、管道接口施工8.1 承插口鋼筋混凝土管材采用氯丁橡膠圈（楔型）接口：膠圈的外 觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；安裝 過程中膠圈不得翻轉(zhuǎn)、扭曲。膠圈性能應(yīng)符合國標(biāo)04S516中40頁橡 膠圈及橡膠墊性能指標(biāo)表的規(guī)定。公稱硬度：4655IRHD拉伸強(qiáng)度A 9MPa扯斷伸長率A 375%壓縮永久變形（70 CX 24h） 20%壓縮應(yīng)力松弛（23° CX 7天） 14%耐水性（蒸儲水，70 CX 7d體積變化）；-1%-8%;接頭結(jié)合強(qiáng)度（拉伸度100%;拼接區(qū)

33、無分離現(xiàn)象。熱空氣老化（70 CX 7天）硬度變化：-5+8IRHD拉伸強(qiáng)度變化： -20%扯斷伸長率變化：-30 +10%耐酸堿系數(shù)（20麻度，20 CX 24h）: 0.8;耐臭氧：試樣無裂紋（膠圈由管材生產(chǎn)廠商配套供應(yīng)）8.2 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管采用熱熔連接。連接接口應(yīng)密封完好。9、收水井及收水支管施工9.1 收水井收水井施工時，收水井井圈高程應(yīng)比該處道路路面低30mm,同時在收水井長度方向每側(cè)各1.5m長度范圍內(nèi)與路面接順，收水井寬 度方向靠路面一側(cè)在0.5m長度范圍內(nèi)與路面接順。9.2 收水支管收水支管采用反開梢，即在路基施工完成后開梢下管，溝梢回填 嚴(yán)格按照道路要求恢復(fù)。收水

34、支管坡向檢查井，坡度為 1%支管覆 土深度要求大于等于0.7m。收水支管采用鋼筋混凝土承插口管。雨水收水支管坡度為1%遇局部管道交叉時，小范圍調(diào)整。如 遇收水支管管頂覆土不足0.7m的，采用360度混凝土包管。10、檢查井施工10.1 測量放線：根據(jù)控制樁，利用全站儀測設(shè)每座井位中心樁， 并測設(shè)出井位的 邊線，由監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。10.2 基底施工：井位確定后進(jìn)行檢查井基梢開挖，開梢時井底預(yù)留 30cm土，待 鋪碎石墊層時再進(jìn)行開挖。檢查井施工時先做底板，澆注C10混凝土。 10.3砌筑施工：待底板拆模后，采用 M1冰泥砂號砌筑MU10專檢查井，做好與 管道接頭的部位。砌筑時，在墊層硅上砌筑

35、，砌筑時首先砌至路基頂 面高程的高度，并按設(shè)計(jì)要求對檢查井內(nèi)、外壁抹面壓光，向上隨著 路面結(jié)構(gòu)層的鋪筑而砌筑，每鋪筑一層結(jié)構(gòu)層前，將檢查井的井口用 1cm的鋼板覆蓋，避免填筑物落入井內(nèi)。本層碾壓完畢，再將鋼板取 出，向上砌筑檢查井至本層結(jié)構(gòu)層頂面，隨砌隨抹灰，依此類推，井 圈、井蓋在路面瀝青硅攤鋪完畢后再進(jìn)行安裝。10.4 砌筑施工要點(diǎn)如下：、砌筑方法采用“三一砌砌塊法”即“一鏟灰、一塊砌塊、一 揉擠”，豎縫采用擠漿或加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%水平灰縫厚度和 豎向縫寬度一般為10mm不小于8mm也不應(yīng)大于12mm上下層砌 塊縫錯開，每塊砌塊都平行砌

36、筑，內(nèi)外搭接，砌塊采用一順一丁、梅 花丁或三順一丁的砌筑形式。在砌塊需要與混凝土連接時在 7平方米 的范圍內(nèi)布置金屬連接件。、砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨 時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3。、砌塊接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并 填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。、砌塊砌筑完畢后，要求橫平豎直，勾縫均勻，顏色統(tǒng)一，表 面平整光潔，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法按規(guī)范要求執(zhí)行， 尺寸和位置的允 許偏差滿足規(guī)范要求。10.5 抹面：砌筑完畢后采用設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿進(jìn)行外壁抹灰，內(nèi)采用水泥 砂漿抹灰，與管道接口處采用水泥砂漿抹面。 有收水支管的井位必須座準(zhǔn)位置，預(yù)留準(zhǔn)確，收口平順，里外抹光。10.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、外觀要求：砌磚井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，井壁砂漿抹 面必須平整、圓順、堅(jiān)實(shí)，不得有空鼓，裂縫和脫落等現(xiàn)象。井內(nèi)流 梢平順，且不得小于管內(nèi)徑；井圈、井蓋必須完整無損、安裝平穩(wěn)； 檢查井預(yù)埋支管（連接支管）位置準(zhǔn)確，且接口處平順、堅(jiān)實(shí)；檢查井 內(nèi)不得有泥土、俄、石、木塊等雜物。b、實(shí)測要求：井身內(nèi)徑尺寸，允許偏差長、寬、直徑 <±20mm 井底高程，允許偏差士 10mm基礎(chǔ)厚度，允許偏