施工方案(供配電)

1、報價單目錄1、供配電工程施工工藝流程32、各系統(tǒng)施工方案、方法42.1、 高、低壓開關柜、配電柜安裝42.2、 變壓器安裝62.3、 發(fā)電機組安裝82.4、 不間斷電源EPS安裝102.5、 電纜敷設安裝1113供配電工程施工1供配電工程施工工藝流程供配電工程施工工藝流程:2、各系統(tǒng)施工方案、方法2.1、 高、低壓開關柜、配電柜安裝1）高、低壓開關柜安裝工藝圖:2）施工主要內容：1）安裝前準備工作檢查配電柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。配電柜內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷。核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回 路號。接線應整齊，滿足設計要求

2、及驗收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。配電柜定位：根據設計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設備安裝 情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。2）基礎型鋼安裝按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位 置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預 埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊 牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后與柜接地排可靠連接；做好防腐處理。3）配電柜安裝配電柜安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型 鋼上。獨立柜進行柜面和側面的垂直

3、度調整，可用加墊鐵的方法解決，但不可 超過三片，并焊接牢固。成列柜各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調整，應調整符合 施工規(guī)范的規(guī)定。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上 三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，拒不標準以柜面為準。找正時采用 0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。配電柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜 體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。配電柜接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理，每扇柜門應分別用銅 編織線與PE排可靠聯(lián)結。配電柜頂與母線進行連接，注意應采用母

4、線配套扳手按照要求進行緊 固，接觸面應涂中性凡士林。柜間母排連接時應注意母排是否與其他器件或殼 體距離太近。母排連接時注意相位正確?？刂苹芈窓z查：應檢查線路是否因運輸等因素而松脫，并逐一進行緊固, 電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在工廠已進行了校驗，發(fā)現(xiàn)問題應 及時與供應商聯(lián)系，不要私自進行調整?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接 在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓1根線，最多不超過2根，并 且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。按原理圖逐分檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、 操作電源電壓必須一致。按圖敷設相臨柜之間的控制電纜連接

5、線。2.2、 變壓器安裝1）變壓器安裝工序簡圖：2）主要施工內容：變壓器安裝要根據變壓器性能、外部環(huán)境因素、技術參數制定詳細的安 裝方案，做好施工現(xiàn)場機具、材料布置等安裝準備工作。變壓器安裝前應進行檢查，外觀檢查，以消除運輸保管中的缺陷，對設備絕緣電阻進行測試保證設備性能合格，以確保變壓器質量滿足設計和施工要 求。進戶時核對變壓器進戶方向是否正確。進行變壓器基礎施工時.，核對預留埋件；變壓器接地系統(tǒng)檢測合格，達到技術規(guī)范要求；變壓器運至變電所后，用吊車將變壓器卸下；在吊裝的過程中重點檢查 器身因長途運輸過程中受到沖擊、振動是否產生部件位移、緊固件松動、脫落, 穿心螺栓的絕緣受損及分接開關是否連

6、接可靠等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題及時解決 或推遲安裝。變壓器的二次搬運、吊裝、就位：變壓器在吊裝過程中應保持變壓器平 衡上升，防止發(fā)生傾斜，二次搬運中不應有嚴重的沖擊和強烈振動，更不可損 傷高低壓絕緣端子；變壓器就位應按圖紙設計要求進行，其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道， 用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。運輸安裝中 保持器身平穩(wěn)，防止碰撞損壞；變壓器安裝后要保持牢固、穩(wěn)定；調整變壓器位置和水平；安裝變壓器附件；設備安裝就位，敷設電纜及保護管、硬母排安裝連接；對變壓器的物理安裝進行調測并檢查連接是否穩(wěn)固；安裝后再次測試

7、變壓器接地電阻是否達到設計要求并接地：測試變壓器絕緣等各項指標；檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性；申請供電部門檢查、送電、試運行。3）變壓器試運行前的檢查內容；變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。通風設施安裝完畢，工作正常。2.3、 發(fā)電機組安裝（1）安裝施工工藝圖:（2）安裝前檢查根據發(fā)電機廠家提供的基礎尺寸、位置與設計給定的基礎尺寸、位置進行對 比，如果不一致須及時作出設計變更；柴油發(fā)電機基礎采用混凝土時，在安裝時須用水平尺測其水平度，使機組固 定于水平的基礎上。機組與基礎之間應有專用防震墊或制作防震

8、基礎。機組外殼必須有可靠的保護接地，并配置防雷裝置。核對土建圖紙風道和排煙道位置是否符合要求。機房的門的尺寸應足夠發(fā)電機的進出。（3）安裝就位發(fā)電機主體采用吊車吊裝并現(xiàn)場制作了兩副鐵軸輪，吊到合適位置后再將機組連同包裝 木箱撬至鐵軸輪上，慢速牽引，工人兩側扶持方式運至就位地點。同樣也可以采用杠桿原理將機組就位到混凝土基礎上，并找正，在預留洞內 放置制作好的燕尾型固定螺栓，澆注膨脹混凝土，將螺栓與機組底盤緊固好。將機組底盤與預留的接地扁鐵焊接牢固。安裝油箱接地：工作接地電阻不大于1Q,采用40*4鍍鋅扁鋼作為接地母線，從土建預留接 地極處引入，該接地引出點與機組底盤可靠連接。安裝排煙、消音管、新

9、風導流罩連接饋電電纜和控制電纜（4）開機準備工作油箱清洗干凈，注入不少于必容積的柴油。注入專用機油，檢查機油液面不低于機油尺H位置。向冷卻水箱內注水，打開發(fā)動機側面的卸水點，循環(huán)直至水質干凈，再注滿 水，加專用冷卻液添加劑。檢查柴油、機油濾芯器是否需要更換。檢查發(fā)電機風扇內有無雜物，清理干凈。提前將兩組12V專用免維護蓄電池充滿電，串聯(lián)好，連接到機組啟動馬達 的輸入電纜上，注意正負極。檢查接地連接是否可靠，復測接地電阻值是否在1。以內。（5）開機調試將饋電開關置于“OFF 關閉位置。將手/自動開關調至手動"位置。手動按“啟動按鈕。觀察機組狀態(tài)。煙道排煙開始較黑屬正常，運行一段時間后煙

10、逐漸變淡；機 組剛啟動時聲音較大屬正常，一段時間后聲音為規(guī)律的發(fā)動機聲音；發(fā)電機轉動應 無囂鳴聲；排煙管道無漏煙處。翻動液晶顯示面板上的輸出狀態(tài)，檢查電壓、頻率、轉速、水溫、油溫等參 數是否正常。停機。檢查機油液面，不足添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機是否過熱。將手/自動開關調至自動位置。根據技術手冊短接兩端子（自動啟動測試），看是否自動啟動。將饋電開關置于“ON位置，帶負荷運轉，負荷逐漸增加直至滿負荷，重新 檢查各參數。斷掉市電，看是否自動啟動，配電柜內自動切換開關是否自動轉換。填寫相關安裝調試記錄。2.4、 不間斷電源EPS安裝施工工藝流程：具體施工內容：檢查EPS基礎型鋼和固定件。按照圖

11、紙確定EPS的安裝位置；將EPS主機移裝到位；安裝EPS電池箱；按順序安裝電池，每安裝一層電池，連接電池電纜；安裝完畢電池箱，測量電池的總輸出，是否正常（達到額定值）；連接電池電纜到EPS主機；連接變電室敷設來的電力電纜EPS的輸入端；測量交流輸入電纜的零火線是否接反：檢查相序是否正確：測量變電室交流輸入電纜上的電壓值，是否正常，正常進行下一步;合上EPS外接電池的空開，再合上EPS輸入市電的空開；觀察指示面板是否為正常，正常進行下一步調試：斷開交流輸入，觀察EPS逆變器是否啟動；再合上交流輸入，觀察EPS逆變器是否停止工作,EPS恢復正常工作狀態(tài)。以上安裝調試完畢，沒有問題后，EPS可以投入

12、正常工作。2.5、 電纜敷設安裝包括所有電力電纜、照明電纜、信號纜、控制纜纜等的敷設、綁扎、標記。（一）電纜敷設安裝工藝圖（二）直埋電纜施工1）施工準備根據設計圖紙測量確定電纜敷設路徑，用白灰劃線標出。檢查電纜人孔和預埋的電纜保護管是否滿足設計要求，清洗管路。進行外觀檢查，確認電纜的規(guī)格、型號是否與設計相符，并對電纜進行 絕緣測試，必要時進行耐壓試驗，合格后對電纜端頭進行密封。2）電纜溝開挖按照白灰線標出的路徑開挖電纜溝，采用人力進行開挖，開挖深度大于 850mm。電纜溝開挖完成后，111質檢工程師會同監(jiān)理工程師對電纜溝進行檢查。 在監(jiān)理工程師確認合格并簽字。3）電纜敷設采用人工抬放的方法敷設

13、電纜，電纜從電纜盤的上端引出，勿使電纜在 支架上及地面上磨擦拖拉。各人井內必須有人。出管道口處，在受力方必須加鐵瓦防護。各井內的 人必須聽從統(tǒng)一指揮，向電纜牽引方向統(tǒng)一用力拉電纜，以分散電纜前進阻力。牽引電纜的人不易過多，一般67人，人均拉力30kg左右，行走速度 515m/min,不得突然啟動或停止。電纜彎曲半徑不小于電纜外經的15倍。每盤電纜敷設完后，應從敷設開始端向敷設方向余留，手孔內余留0.51.5m （電纜沿井壁U型通過）。在每個電纜手孔內各種電纜均應掛牌標識，電纜標識牌應防水，防老化。4）隱蔽回填電纜敷設完成后，由質檢工程師會同監(jiān)理工程師進行檢查。在監(jiān)理工程 師確認合格并簽字后，再

14、鋪蓋100 mm厚的沙層或細土。在沙層或細土層上鋪蓋電纜保護板。電纜溝回填土分層夯實，并作防沉土層，埋設電纜標樁。（三）電纜的接續(xù)電纜終端與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮。剝切電 纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢和潮氣侵入絕緣層。電纜 終端頭采用熱收縮電纜材料。熱收縮電纜附件的安裝應在溫度0以上，相對濕度70% 以下完成。電纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均良好接地，接地 線采用軟銅扁線，其截面不小于10mm2。電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時，壓模的尺寸 與導線的規(guī)格相符。電纜只能在人孔中接續(xù)，不得在管道中進行接續(xù)。電纜的接續(xù)方法采用接線子+熱可縮套管工藝，并在套管內充油。電纜護套內的所有金屬部分單獨地連續(xù)地通過接頭，每根電纜的接頭處 與地絕緣，連接線能適于承載由于感應到金屬部分而產生的任何電流。當接頭設于橋上（或跨線橋）的金屬接頭管箱時，按要求提供附加的環(huán) 境保護，以確保獲得規(guī)定的壽命。接頭安裝在盡可能高處，以免浸水。（四）電纜的測試和驗收測試和驗