數(shù)控等離子切割機(jī)使用手冊

1、數(shù)控等離子切割機(jī)使用手冊山東鄆城晟輝數(shù)控設(shè)備有限公司目錄注 意 1、驗收 2、運輸與儲存3、安裝 4、接線 5、調(diào)試運行6、使用 7、故障處理8、電源供應(yīng)設(shè)備安裝篇對切割機(jī)主體和電控柜的連接電纜建議采用地槽走線方式鋪設(shè)，既保護(hù)電纜, 又方便維護(hù)五、氣源切割操作篇一、關(guān)于準(zhǔn)備二、自動調(diào)高器的設(shè)定（一）弧壓調(diào)高器三、伺服系統(tǒng)測試四、編制切割圖形1、運用專業(yè)繪圖軟件（如 AUTOCA港制切割圖形。2、使用系統(tǒng)自帶圖庫編輯。4、使用系統(tǒng)自帶鋼板套料功能。五、切割參數(shù)設(shè)定1 、修改切割參數(shù)。2、系統(tǒng)設(shè)置。六、切割過程七、切割完畢維護(hù)保養(yǎng)篇附 錄 附 1 、等離子弧切割規(guī)范1 切割電流2氣體流量3割嘴高度

2、4切割速度5 .切割厚度與工藝6 .鋼板表面預(yù)處理附2、弧壓調(diào)高器當(dāng)前參數(shù)設(shè)定 注 意警示標(biāo)志：應(yīng)總是留心與下列警示標(biāo)志相關(guān)聯(lián)的事項：電氣可能引起常規(guī)警告危險常規(guī)提示在安裝和開始應(yīng)用前請首先閱讀本文檔，錯誤的操作會造成財物和 人身傷害。你必須始終檢查系統(tǒng)規(guī)格和技術(shù)條件（參閱設(shè)備標(biāo)簽和 相關(guān)的文檔）。本說明書僅見略介紹操作步驟，更詳盡內(nèi)容請參閱數(shù)控系統(tǒng)說明書、 等離子電源說明書、弧壓調(diào)高器說明書和電容調(diào)高器說明書。我公司保留對設(shè)備配置進(jìn)行修改的權(quán)利，本書內(nèi)容可能與設(shè)備實際 情況不符，具體以設(shè)備為準(zhǔn)。我公司對不符合操作要求而引起的設(shè)備損壞不負(fù)保修責(zé)任。設(shè)備出現(xiàn)故障，請勿擅自更換配件，請先于我公司聯(lián)

3、系。1、驗收小心損壞或有故障的產(chǎn)品不可投入使用。2、運輸與儲存注意 運輸與儲存中應(yīng)注意防潮，不可在產(chǎn)品上攀爬或站立, 不可在上面放置重物，前面板和顯示屏應(yīng)特別注意防止碰撞與劃傷。3、安裝企小心數(shù)控系統(tǒng)的外殼非防水設(shè)計，安裝時應(yīng)防止日曬及雨淋。注意數(shù)控系統(tǒng)安裝應(yīng)防止塵埃、腐蝕性氣體、導(dǎo)電物體、液體及易燃物侵入。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離易燃、易爆物品、及強電磁干擾的場所。數(shù)控系統(tǒng)安裝必須牢固，避免振動。4、接線色警告 參與接線或檢查的人員都必須具有做此項工作的充分 能力；連接電線不可有破損，不可受擠壓，不可帶電打開數(shù)控系統(tǒng) 機(jī)箱。企小心 任何一個接線插頭上的電壓值和極性都必須符合說明 書的規(guī)定。在插撥

4、插頭或扳動開關(guān)前，手應(yīng)保持干燥。企注意所有接線必須正確、牢固。數(shù)控系統(tǒng)必須可靠接地。5、調(diào)試運行小心 運行前，應(yīng)先檢查參數(shù)設(shè)置是否正確。參數(shù)的修改必須在參數(shù)設(shè)置允許的范圍內(nèi)。6、使用企警告 在操作期間不要開啟設(shè)備外殼和固定的蓋子，否則可能導(dǎo)致人身傷害和財物損壞。企警告 在開啟設(shè)備外殼時應(yīng)關(guān)閉主電源，否則可能導(dǎo)致人身傷害和財物損壞 色警告當(dāng)主電源打開時不要插、拔機(jī)器上的連接器，否則可能引起人身傷害和系統(tǒng)永久性破壞。公警告在斷開伺服功放主電源之后接觸或移走電路板和連接 器之前至少等待2分鐘。因為直到關(guān)掉主電源之后的 2分鐘，設(shè)備內(nèi)部的電容的殘余電荷仍保持一個危險的電壓。企警告先斷開等離子電源再處理

5、割炬否則可能導(dǎo)致人身傷害和財物損壞處理割炬時，小心割炬割嘴高溫燙傷。警告使用人員必須具備能勝任本項工作的能力。經(jīng)過與火焰切割和等離子切割相關(guān)的安全培訓(xùn)I。具有微機(jī)操作基礎(chǔ)知識，熟悉火焰切割和等離子切割工藝A注意插入電源前，確保開關(guān)在斷電的位置上。設(shè)備運行時，操作人員不得離開設(shè)備。通電前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)所有接線正確無誤。注意使用等離子切割時，鋼板必須調(diào)平，不能有大的起伏,否則會影響切割尺寸精度，并極大減少噴嘴、電極使用壽命。7、故障處理警告 參與故障處理的人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識和工作能小心 發(fā)生警報后，必須先排除故障后方可重新啟動。8、電源供應(yīng)注意該設(shè)備僅使用380V 50 Hz主電源。設(shè)備使用的

6、環(huán)境條件必須與本手冊規(guī)定的完全一致設(shè)備安裝篇、割機(jī)安裝注意事項1、 、 拆箱后，將等離子電源放在左側(cè)中間位置，下墊木板，控制柜安放在切割機(jī)左側(cè)靠后位置，以便操作者可以目視整個切割機(jī)及切割過程。2、 將左側(cè)的拖鏈包裝拆掉，使之與切割機(jī)平行放置。3、 將隨機(jī)配帶的6 個地腳螺栓調(diào)整座，用水準(zhǔn)儀調(diào)平設(shè)備。4、 將等離子電源的電源線連接到車間的動力電源（三相380V， 50HZ） ，功率8KW。5、 將等離子電源的地線連接到工作臺的網(wǎng)格架或鋼板。6、 將控制柜的電源線連接到車間的動力電源（三相380V，50HZ） ，功率3KW。7、 將控制柜上計算機(jī)后面的插頭對應(yīng)接好。8、 將顯示器安裝好，連接好電源

7、和信號線。9、 將進(jìn)、出水管接好，放水使水槽中的水深達(dá)到80mm.10、將壓縮空氣用氣管接到等離子電源的進(jìn)氣接頭，將氣壓調(diào)到 5.0 。11、依次打開總電源、控制柜鑰匙開關(guān)、主機(jī)電源、顯示器和等離子電源。12、按等離子電源說明書、系統(tǒng)操作手冊及使用手冊進(jìn)行操作，在不熟練時切勿隨意修改系統(tǒng)中已設(shè)置好的參數(shù)。13、發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量不好而又無法解決時，應(yīng)檢查等離子割炬的電極與噴嘴，如有損壞要進(jìn)行更換。二、電纜線的走線布置對切割機(jī)主體和電控柜的連接電纜建議采用地梢走線方式鋪設(shè)，既保護(hù)電纜，又方便維護(hù).三、割臺上標(biāo)注有效的工作范圍，工件應(yīng)擺放在所標(biāo)注的范圍內(nèi)進(jìn) 行切割。四、電源該設(shè)備共有兩條電源線纜：1、控

8、制系統(tǒng)總電源供電電纜，功率 2KW 電壓：三相380V。2、等離子電源供電電纜，功率 8.4KW 電壓: 三相380V。從設(shè)備再外接電纜的長度約為15m控制系統(tǒng)總電源供電電纜為 3+1電纜，線徑2mr2rj等離子電源供電電纜為 4芯，線徑6mmi兩根 電纜及氣管通過空中拖引架呈環(huán)形滑動， 并沿廠房墻壁下行至電源總 開關(guān)柜進(jìn)入，將它們分別接在不同的開關(guān)下端?？刂葡到y(tǒng)及等.離子電.源均須可靠接地。為了避免電源波動幅度大（大于士 10%和可能的瞬間干擾信號 等影響，設(shè)備應(yīng)采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控設(shè) 備使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等方式，可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。若設(shè)備工作場所，有大

9、量電焊機(jī)、鼠弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、大 功率變頻器等高頻干擾源，請在為數(shù)控系統(tǒng)供電的電纜上加裝濾波 器，以屏蔽干擾。突然斷電導(dǎo)致會導(dǎo)致切割文件丟失，產(chǎn)生廢料；經(jīng)常性突然斷電， 會造成數(shù)控系統(tǒng)軟件甚至硬件的損壞。因此，對于經(jīng)常斷電的場合, 應(yīng)考慮為數(shù)控系統(tǒng)配置一臺500W勺UPS電源。五、氣源使用壓縮空氣?？諝鈮嚎s機(jī)（壓縮機(jī)流量 1n3/min）,等離子電 源做切割用途時，壓縮機(jī)輸出氣壓應(yīng)在 6.1-8.2Bar之間；氣壓低 于5.5Bar時會嚴(yán)重影響切割質(zhì)量；氣壓低于 4Bar,等離子電源將 損壞電極，無法工作。氣管使用內(nèi)徑d 10mm壓力2Mpa（20 Bar）的高壓橡塑管。切割操作篇一、關(guān)于

10、準(zhǔn)備設(shè)備工作場所須安裝強力通風(fēng)裝置，以將切割過程中產(chǎn)生的煙 霧排出!.設(shè)備通電前，應(yīng)先檢查設(shè)備上所有開關(guān)均處于關(guān)閉位置，等離子 電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)處在水平位置。圖2-1等離子電源開關(guān)（左邊為開位置）1、接通電源總開關(guān)柜電源，使兩路電纜有電。2、將設(shè)備電器柜內(nèi)的斷路器合至 ONB置。3、用鑰匙開關(guān)打開系統(tǒng)控制電源，顯示器應(yīng)有主界面出現(xiàn)。4、再將等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)動90至豎直位置，此時等離子電源前部的電源指示燈應(yīng)亮。5、開啟空氣壓縮機(jī)（壓縮機(jī)流量 InVmin）,調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī) 壓力控制開關(guān)，使壓縮機(jī)輸出氣壓在6.1-8.2Bar ;氣壓低于6.1Bar , 切割時氣壓會降低，從而使切割質(zhì)

11、量不穩(wěn)定；氣壓高于 8.3Bar,會 導(dǎo)致等離子電源上空氣過濾器損壞。調(diào)節(jié)等離子電源上的氣壓調(diào)節(jié)旋鈕 , 使壓力保持在5.5-6.0Bar 。 旋轉(zhuǎn)等離子電源電流調(diào)節(jié)/氣體測試旋鈕至氣體測試位置，確認(rèn)氣壓不會降低至低于5Bar。當(dāng)壓力低于 5Bar 時，將會嚴(yán)重影響切割質(zhì)量, 甚至使等離子電源停止工作。若工作環(huán)境不能保證供應(yīng)氣源潔凈，應(yīng)在等離子電源前加裝多級聯(lián)合過濾系統(tǒng)。否則含有油、濕氣、灰塵的空氣，在切割時會引起起弧失敗、割炬損壞等嚴(yán)重后果。圖 2-2 電流調(diào)節(jié)旋鈕圖 2-3 氣壓調(diào)節(jié)旋鈕圖 2-4 氣壓指示若使用等離子切割，開機(jī)準(zhǔn)備工作已完成了。二、自動調(diào)高器的設(shè)定（一）弧壓調(diào)高器將數(shù)控系

12、統(tǒng)切割模式設(shè)為等離子模式。開啟弧壓調(diào)高器電源。1、測試手動調(diào)高是否運轉(zhuǎn)正常。試按調(diào)高器上手動上升（TORCH）、下降（TORCH）按鈕，觀 察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應(yīng)沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應(yīng)下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應(yīng)沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應(yīng)上升，確認(rèn)上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關(guān)（下限位開關(guān)）損壞。 請及時更換損壞的限位開關(guān)，否則會因開關(guān)不動作導(dǎo)致調(diào)高電機(jī)損壞。2、初始定位測試按調(diào)高器上初始定位（hS TEST按鈕，此時，等離子割炬應(yīng)以 初始定位下降

13、脈寬（hS DOWN PWM定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬（IHS UP PWM設(shè)定的速度上升 定位時間（IHS時間），到達(dá)適當(dāng)?shù)钠鸹「叨韧Ｖ?。起弧高度一般為?割高度的1.52倍，*M據(jù)POWERMAX1M書，對于該電源，切割 高度為1.5mm其起弧高應(yīng)該為3m在右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗， 調(diào)整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達(dá)到最佳的切割質(zhì)量。3、弧壓測試按調(diào)高器上初始定位（hS TEST）按鈕，使割炬到達(dá)起弧高度。點按調(diào)高器上弧壓測試（ARCTEST按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應(yīng)該與弧壓設(shè)定值相近。若兩者相差太

14、大，請調(diào)整弧壓設(shè)定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，并引起割炬耗材的嚴(yán)重?fù)p傷三、伺服系統(tǒng)測試四、編制切割圖形1、運用專業(yè)繪圖軟件（如 AUTOCA港制切割圖形。2、使用系統(tǒng)自帶圖庫編輯。4、使用系統(tǒng)自帶鋼板套料功能。切割程序調(diào)入內(nèi)存后，返回主界面，觀察圖形顯示區(qū)預(yù)覽圖形是否符合要求。五、切割參數(shù)設(shè)定1、修改切割參數(shù)。2、系統(tǒng)設(shè)置具體設(shè)置請參考數(shù)控系統(tǒng)及弧壓調(diào)高器說明書 六、切割過程使用等離子切割時，切割過程中，操作人員應(yīng)帶上帽子和安全護(hù) 目鏡，扣好扣子。鋼板自動準(zhǔn)直功能：即（測量轉(zhuǎn)角）功能。一般狀態(tài)下操作人員， 將鋼板吊放在割

15、臺上時，不容易使鋼板邊與設(shè)備 Y軸平行。此功能可 以測量出鋼板的旋轉(zhuǎn)角度，并自動將切割圖形旋轉(zhuǎn)相同角度，以減少 切割剩余料，提高利用率。切割圖形編制完畢后，手動將切割機(jī)移動到鋼板的左上角，主界 面下，按文件“ F2”鍵，再按零件選項" F7'鍵，再按測量轉(zhuǎn)角“ F7” 鍵，用方向鍵將切割機(jī)移動到鋼板的左下角，按“ F1”鍵確定，返回“零件選項”界面。在左側(cè)的圖形預(yù)覽區(qū)顯示出添加了轉(zhuǎn)角的切割程 序圖形。1、 按下RUNt,進(jìn)入切割界面。再次確認(rèn)切割圖形符合要求， 再次按下RUN1開始自動切割。注意：切割開始前，請先將割炬手動上升到中間偏上位置。2、切割過程中，注意機(jī)器運行狀態(tài)，

16、出現(xiàn)故障時可以先手動調(diào)高割炬，再按下STOP®,進(jìn)入暫停界面。通過 “點動前進(jìn)”、“電動 后退”、“原路返回”、“返回起點”、“處理割炬”、“斷點記憶”等功能 排除故障。排除故障后再按 RUN®兩次，重新開始切割。（在鋼板邊 角處，由于探測環(huán)電容變化較大，容易使割炬急速下降而撞到鋼板上， 因此不能使切割位置離鋼板邊角太近 （探測環(huán)的50版在鋼板上）；也 可在運行到鋼板邊角時，手動關(guān)閉自動調(diào)高功能，此時應(yīng)密切注意割 炬位置，適時手動調(diào)整割炬高度。）注：“原路返回”功能：暫停界面下，按“原路返回”可以使機(jī) 器沿切割路徑返回運動，當(dāng)機(jī)器回到故障點時按“停止”鍵，停止返 回。配合使

17、用“點動前進(jìn)”、“點動后退”兩鍵，可以準(zhǔn)確定位到合適 的位置，重新點火、預(yù)熱，開始切割?！包c動前進(jìn)”、“點動后退”功能：每點按一下該鍵，可以使機(jī)器 沿切割路徑向前（向后）運動一定距離。該距離由“通用參數(shù)”參數(shù) 界面中的“點動距離”參數(shù)設(shè)定值確定。“處理割炬”功能：暫停界面下，按“處理割炬”可以移動割炬 到鋼板外，更換、處理割炬割嘴。按“返回”鍵，可以移動機(jī)床到中 斷位置，繼續(xù)切割。注意：更換割嘴、處理割炬時應(yīng)先切斷等離子電源，處理完割炬 后再接通等離子電源，否則等離子電源會出現(xiàn)錯誤報警。注意割炬割 嘴在剛停止切割時溫度非常高，小心燙傷。“斷點記憶”功能：暫停界面下，按“ F6”（斷點記憶）鍵，

18、系 統(tǒng)會將未執(zhí)行切割部分程序保存。返回主界面后，可以進(jìn)行其他操作， 然后再按文件“ F2”進(jìn)入“文件”界面。按記憶文件“ F5”，再按斷 點記憶“F2”，將剩余切割圖形調(diào)入內(nèi)存。返回主界面，繼續(xù)切割。 此過程中不能移動機(jī)器。若要放棄切割請再次按 STOP,按確定“ F7鍵確定，返回主 界面。3、切割完畢，返回主界面。4、繼續(xù)切割其他工件。七、切割完畢切割完畢，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。進(jìn)入手動狀態(tài)，將割炬小車移動 到左側(cè)，機(jī)器移動到停放位置，關(guān)閉控制器電源。過五分鐘時間， 關(guān)閉等離子電源，關(guān)閉控制系統(tǒng)電源。清理工作場所。維護(hù)保養(yǎng)篇1 班前必須檢查氣路系統(tǒng)、等離子電源及割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)

19、現(xiàn)，必須加以排除。2 切割前必須檢查所用割嘴、電極是否與等離子電源電流設(shè)定、切割鋼板厚度相符，不能超范圍使用割嘴。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%Z內(nèi)為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定在 95A為佳。3 檢查氣體壓力是否在允許范圍內(nèi)。氣體是否潔凈，定期檢查空氣壓縮機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)常檢查空氣過濾裝置，及時更換配件。4 更換割炬配件后或長時間未使用時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)旋鈕至氣體測試位置或手動打開各電磁閥，排除氣路、割炬內(nèi)水氣、雜質(zhì)。5縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面在使用后必須擦凈并涂機(jī)油。6操作者休息或長時間離開機(jī)器時，應(yīng)關(guān)斷電源和氣源。7 切割機(jī)用完后必須過一段時間，待電器柜和等離子電源充

20、分冷卻后再關(guān)閉電源。8經(jīng)常檢查并用毛刷刷凈橫梁小車齒條并涂油。9定期給小車升降機(jī)構(gòu)（滾珠軸承、絲杠、直線導(dǎo)軌滑塊加注潤滑油。給X軸直線導(dǎo)軌滑塊加注潤滑油。10定期清理切割臺下割渣，擦拭設(shè)備表面灰層。11定期檢查小車上、下限位開關(guān)是否完好，及時更換失效開關(guān)。12每個月用干毛刷清掃一次機(jī)柜側(cè)面過濾網(wǎng)上的灰層。每三個月打開電器柜，清掃一次機(jī)柜內(nèi)部灰層。13每三個月檢查伺服電機(jī)彈性夾緊機(jī)構(gòu)是否可靠，調(diào)整彈簧壓緊螺栓，使壓力適當(dāng)。14每三個月檢查小車及各處電纜有無磨損。15每一年檢查一次各處緊固螺栓有無松動。16. 每年檢查一次直流電動機(jī)電刷, 直流電動機(jī)電刷的過度磨損，會影響電動機(jī)的性能，甚至造成電動

21、機(jī)損壞。為此，應(yīng)對電動機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。17. 在沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機(jī)床也要定期通電，最好是每周通電 1-2 次，每次空運行1 小時左右，以利用機(jī)器本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮。18. 為了避免電源波動幅度大（大于±10%） 和可能的瞬間干擾信號等影響，設(shè)備采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控設(shè)備使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等方式，可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。19每年檢查一次各處接線端子是否緊固。接線端子可能會因為長時間運行、振動而松動，松動的接線端子運行時會因發(fā)熱而損壞。附1、等離子弧切割規(guī)范等離子切割機(jī)是一種 等需子電源新型的熱切割設(shè)備，它的工作

22、原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為 熱源，將被切割的金屬局部熔 化、并同時用高速氣流將已熔 化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 等離子切割可用于不銹鋼、鋁、 銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材 料切割，具有切割速度快、切 縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)圖4-1等離子切割原理小、工件變形量小、操作簡單等優(yōu)點，而且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備適用于各種機(jī)械、金屬 結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開 坡口等切割加工。各種等離子弧切割工藝參數(shù)，直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。主要切割規(guī)范簡述如下：1 .切割電流增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許 電流的

23、限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命 下降。割炬配件型號必須與等離子電源電流設(shè)定擋位相對應(yīng)。電流 強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95必內(nèi)為宜。例如：100A的噴嘴的電 流強度應(yīng)設(shè)定在95A以內(nèi)為佳。2 .氣體流量增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用 而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和 質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切 割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。3 .割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為2-5mm割嘴高度距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降甚至使割嘴燒壞。割嘴高度可參考 等離子電源說明書或根據(jù)切割經(jīng)驗確定。穿孔時，割嘴的高度應(yīng)調(diào) 整為正常切割使割嘴高度的兩倍。4 .切割速度以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離 子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速 度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前 提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其 效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。5 . 切割厚度與