鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝施工方案

1、.酸公共管廊安裝工程施工方案編制：高先各審核：高小強批準(zhǔn)：馬文州山東仁誠建安有限公司2013年 4 月 13 日.目錄一、編制說明4二、工程概況4三、編制依據(jù)4四、施工準(zhǔn)備2五、施工流程圖2六、施工工序3七、主要工序的施工方法及要求37.1 材料檢驗67.2 焊接57.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝77.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點、難點及采取的措施：13八、質(zhì)量檢查148.1 工程質(zhì)量目標(biāo)148.2 工程質(zhì)量保證的原則148.3 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：158.4 質(zhì)量控制措施：16九、施工安全措施179.1 HSE 管理目標(biāo)：179.2 HSE 組織網(wǎng)絡(luò)179.3 安全管理細(xì)則18十、工程驗收22十一、施工

2、進(jìn)度計劃23.十二、施工機具2312.1 施工機具明細(xì)表23十三、施工人員24.一、編制說明本方案濟寧陽光化學(xué) AS酸公共管廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時，還應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況2.1 本工程為濟寧陽光化學(xué)AS酸公共管廊鋼結(jié)構(gòu)工程。2.2 工程說明序號工程特點特點敘述1工程地點濟寧陽光化學(xué)公司院內(nèi)2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3建筑結(jié)構(gòu)安全等級4設(shè)計使用年限5建筑抗震設(shè)防烈度6施工圖設(shè)計單位7鋼結(jié)構(gòu)工程量8層數(shù)二層，9管廊延長米約 200米三、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB5020

3、5-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-05建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范四、施工準(zhǔn)備4.1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求 , 當(dāng)需要修改設(shè)計時 , 應(yīng)取得原設(shè)計單位同意 , 并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。4.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前 , 制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求 , 編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 , 應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行 , 并應(yīng)實行工序檢驗 , 當(dāng)上道工序合格后 , 下道工序方可施工。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收, 應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的檢測器具, 并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操.作

4、, 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全， 施工圖已經(jīng)會審， 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.6材料齊備，勞動力安排合理。4.7安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。4.8 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地， 半自動切割機、 起重機、電焊機等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.9 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證， 經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實際考核合格后， 特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)交接構(gòu)件驗收地腳螺母找平鋼柱安裝地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定

5、 攬風(fēng)繩固定 第一層鋼梁安裝安全網(wǎng)鋪設(shè) 安裝螺栓連接 第二層鋼梁安裝 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 鋼柱安裝 第一層鋼梁安裝 安全網(wǎng)鋪設(shè) 第二層鋼梁安裝 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 連接處焊接 驗收六、施工工序6.1 裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。6.2 以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過程：管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計標(biāo)高。安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。

6、當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過程中，注意焊接.變形。七、主要工序的施工方法及要求7.1 材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件， 力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于 0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文

7、件要求。收到的所有構(gòu)件、 配件等均須有合格證明書、 設(shè)備到貨后要核對實物與設(shè)計圖紙及質(zhì)量證明書相符。按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、 規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場后， 核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符， 鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。7.1.7所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒有銹蝕、破損的情況。7.1.8鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8 規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm） 表 7.4.5項目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝±1.0孔距離實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔

8、距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于 10.07.1.9鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。7.1.10鋼構(gòu)件的堆放. 鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構(gòu)件露天堆放， 堆放場地要平整， 并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔 56 層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性， 可

9、使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍； 否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。 一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號。 鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2 焊接焊接及焊接檢驗(1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2) 焊接前將坡口表面及兩側(cè) 25mm以內(nèi)的油污、 鐵銹等雜物清理干凈。 施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3) 焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4) 焊接工藝嚴(yán)格地

10、按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5) 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6) 焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進(jìn)行無損檢測 , 對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8) 焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修， 返修后重新進(jìn)行探傷， 當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業(yè)主、監(jiān)理及焊

11、接工程師批準(zhǔn)；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù).評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。針對所焊材料進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過 6 個月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時, 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫

12、度進(jìn)行烘焙。 低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字

13、接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫, 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板 , 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于 20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板 , 并修磨平整 , 不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 （t 為垂直鋼板厚度）。; 重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2, 且不應(yīng)大于 10mm 。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊, 起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 弧坑應(yīng)填滿。除注明

14、外 , 構(gòu)件均搭接滿焊 , 焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度 , 且不小于6mm。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接材料.1、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條 J422 應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J422701201h7.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查

15、，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定?；A(chǔ)驗收時應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進(jìn)行檢查并重點對下面項目進(jìn)行實檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差： 0，-10 mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0 ， +10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面

16、布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。.吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用 QY25 型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15 米，主臂長度在 24米，起重噸位為 3.75 噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為： 1.3T,鋼梁重量為： 1.79T。依據(jù) 25T 汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附 25T 吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機具明細(xì)表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25 型汽車吊臺22卡環(huán)個12312 鋼絲繩m400矯正和成型矯

17、正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2 。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高采用水平儀找平螺母。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2 組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出 3 塊。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找

18、正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定.單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（ mm）表 7.3.2.5項 目允許偏差檢驗方法H10Mm H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和單層柱垂直度H>10m H/1000 且不應(yīng)大鋼尺檢查于 25.0柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5，-8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直

19、度H/1000，且不應(yīng)大于 25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.3 連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）臨時螺栓不應(yīng)少于2 個；永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距：安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求。鋼構(gòu)件拼裝前， 應(yīng)清除飛邊、 毛刺、焊接飛濺物。 摩擦面應(yīng)保持干燥、 整潔，不得在雨中作業(yè) .零部件組裝.鋼材矯正后允許偏差表 8.11.5注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和

20、大于 1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（ I 類孔還是 II 類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。組裝前 , 零件、部件應(yīng)檢查合格 ; 連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.4.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.4.4當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。.頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6 的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表 9.6項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于 3.0

21、間隙（ ）±1.0搭接長度（ a）±5.0縫隙（）1.5高度（ h）±2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏差（ e）±2.0連接處1.0型鋼錯位2.0其它處箱形載面高度（ h）±2.0寬度（ b）±2.0垂直度（）b/200 且不大于 3.07.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點、難點及采取的措施：裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。吊裝用起重機械應(yīng)經(jīng)過實際計算來確定，吊點應(yīng)選擇合理。工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接

22、工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)， 并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。.八、質(zhì)量檢查8.1 工程質(zhì)量目標(biāo)8.1.1.總目標(biāo)： 合格。8.1.2.單位工程質(zhì)量合格率：1008.1.3.單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：1008.1.4.重大質(zhì)量事故： 08.2 工程質(zhì)量保證的原則堅持全過程的質(zhì)量控制，堅持“以預(yù)防為主”，對施工完成工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率 100， 最終保

23、證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中， 堅持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度， 以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)， 嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊 規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。接受業(yè)主 / 總包方 / 監(jiān)理的監(jiān)督， 積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù) GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項、分部和單位工程的質(zhì)量評估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計文件或合同要求。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見GB50300中附錄 AF 附錄 F。建立完善的質(zhì)量管理系

24、（見附圖） ：建立質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責(zé)任制，項目部及各施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，逐級建立質(zhì)量施工責(zé)任制，落實到人，形成完整的質(zhì)量管理體系.項目經(jīng)理：馬文州.項目總工：路茂同施工經(jīng)理：欒新迪質(zhì)量負(fù)責(zé)：李振技術(shù)負(fù)責(zé)：付洪慶施工員：技術(shù)員：材料員：測量：質(zhì)檢員：李玉東付洪慶劉廣利劉慶博李 振安裝班安裝班安裝班安裝班8.3 施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收：1. 施工前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、 施工技術(shù)交底和強化技術(shù)培訓(xùn)， 提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業(yè)前， 應(yīng)對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底

25、及培訓(xùn)， 配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。3. 吊裝之前對吊裝起重設(shè)備及各種工具、 吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查， 重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經(jīng)常檢量（麻繩、.尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)） ，不符合要求及時處理。4. 操作各種機械及電動工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。5. 在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4 質(zhì)量控制措施：1 、嚴(yán)格按照設(shè)計提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2 、在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實行。3 、在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。4 、公司采用

26、三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項目部評定、 公司質(zhì)檢部門按時抽檢。5 、具體檢查項目由以下幾部分，每項都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時間。#基礎(chǔ)1 、是否在開始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；2 、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；3 、在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強度要求；# 卸貨、堆放料1 、是否在卸貨時已對照材料單核定材料；2 、是否小心卸貨并無卸貨損壞；3 、是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最?。? 、是否使用壘木使材料不會接觸到泥水；5 、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最小；6 、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行

27、走；# 主結(jié)構(gòu)吊裝1 、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；2 、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；3 、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐；4 、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強風(fēng)不被破壞；5 、是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；6 、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母；7 、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求；8 、是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊；9 、是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊；10 、是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)構(gòu)安裝.1 、所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；2 、所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確；

28、3 、所有的墻檁是否直，確實并正確地使用頂木防止下垂；#復(fù)核1 、是否所有的聯(lián)接片，翼撐和聯(lián)接處施作正確；2 、是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳?。? 、是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂；#完工檢查1 、工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2 、水泥地面是否清掃干凈。3 、泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。4 、灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。5 、業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。6 、是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全措施9.1HSE 管理目標(biāo)：不發(fā)生事故；不破壞環(huán)境；不損害人身健康;9.2HSE 組織網(wǎng)絡(luò)項目

29、經(jīng)理 :馬文州HSE 經(jīng)理：鄭廣彬現(xiàn)場負(fù)責(zé)：劉廣利.材料部施 工部技術(shù)部質(zhì)檢部劉廣利季正峰范海濱付洪慶.機普綜安測起械工合裝放重安班班班班班全安安安安安負(fù)全全全責(zé)全全：負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)劉責(zé)責(zé)責(zé)廣責(zé)責(zé)利人：路杜王李茂德協(xié)王振新同一林山9.3 安全管理細(xì)則現(xiàn)場安全管理細(xì)則現(xiàn)場險暗場所和有夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并制定夜間施工措施。對易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人保管。應(yīng)切實做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時消除隱患保證其安全有效。1）施工用的

30、安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計劃，項目總工程師審核，經(jīng)項目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專管人員采購或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購、發(fā)放、維修和管理工作。.3）對安全消防設(shè)備實行誰使用誰負(fù)責(zé)的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。4）安全工程師對安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實施監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。電弧焊、割必須做到：(1) 電焊機要設(shè)置獨立的電源開關(guān)；(2) 電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4 歐；(3) 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在

31、特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。氧一乙炔焰焊 ( 割 ) 作業(yè)安全必須做到(1) 焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊具、控制閥要嚴(yán)密可靠，氣表應(yīng)進(jìn)行校檢合格后使用。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。(2) 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。(3) 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點應(yīng)保持10 米以上的距離。(4) 在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。高處作業(yè)防護(hù)措施安全網(wǎng)：凡在高處從事鋼構(gòu)件安裝，焊接作業(yè)、油漆等作業(yè)時，應(yīng)在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網(wǎng)兩層，且上下兩層安全網(wǎng)相隔距離約為20cm 。登

32、高爬梯：登高作業(yè)需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程情況需要焊接6 個爬梯，爬梯樣式：鋼梯幫；采用 50*4 角鋼 、鋼梯寬；500mm 、梯棍； 16 鋼筋 400mm、 圍護(hù)圈 ； 距離地面約 1.8 米處設(shè)置，采用 -30*3 扁鐵圍護(hù) 600mm。生命線：主鋼構(gòu)件組裝完成及安裝完成時，及時布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用 8mm鋼絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用 50*5 角鋼高度 1 米作為立柱以便于生命線的固定。吊籠：用于鋼構(gòu)件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷的施.工工具，吊籠材料：立桿采用 50*4 角鋼，高度 1.7 米、吊籠

33、外圈維護(hù)采用 -30*3 扁鐵400mm、掛鉤采用 25 螺紋鋼筋、吊籠底采用 50*4 角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。高處作業(yè)前采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.5高處作業(yè)用的吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。9.3.3.6高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。遇有六級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時清掃平臺梁上

34、的冰雪、霜凍并采取防滑措施。高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時， 必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。起重作業(yè)起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號 (G55082 85) 規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機電設(shè)備等做裝錨點，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件 ( 或機械設(shè)備 ) 未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)

35、在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：1各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行起重機械安全規(guī)程 (GB606785) 操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2) 起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、 吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查， 吊裝時，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3) 各種起重機械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝， 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝， 吊具、索具必須經(jīng)過計算，選擇使用。嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒.區(qū)，防止墜物傷人。安全用電電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特

36、種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。 而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴(yán)禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。臨時用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。施工現(xiàn)場及作業(yè)場所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 施工用設(shè)施對電壓在 120V以上時，必須作接地或接零保護(hù)，零線必須重復(fù)接地。2) 必須將地線和工作零線分開接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。露天配電及配電開關(guān)應(yīng)有

37、防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護(hù)措施。并應(yīng)掛“帶電危險”警告牌。應(yīng)采取有效措施，防止腳手架帶電。使用電動工具線路上，帶電作業(yè) ( 無論高壓或低壓 ) 停電后，應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起， 嚴(yán)禁與鋼絲繩同時接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護(hù)套膠管。電器設(shè)備或線路著火時，應(yīng)立即切斷電源。職工安全教育凡進(jìn)入工地參加施工的所有人員， 必須經(jīng)項目經(jīng)理部的安全技術(shù)人員的教育后，方可進(jìn)入施工操作崗位。安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項目的施工特點、實際情況、操作內(nèi)

38、容進(jìn)行教育。特種作業(yè)人員（電工、電焊工、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。項目部安全工程師應(yīng)根據(jù)進(jìn)度，結(jié)合施工特點或根據(jù)施工需要，階段性地對有關(guān)人員進(jìn)行各項專業(yè)的安全技術(shù)教育與培訓(xùn)。.所有施工人員施工中必須遵守以下規(guī)定：（1）凡獨立操作的工人，必須有本工種、本崗位的操作合格證和勞動部門要求的安全操作合格證。（2）工作時應(yīng)思想集中。（3）按規(guī)定穿戴勞保用品。（4）機械、工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好，別人負(fù)責(zé)管理的機械嚴(yán)禁亂動。（5）高空作業(yè)必須系掛安全帶。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽和安全眼鏡。（7）現(xiàn)場行走必須注意周圍環(huán)境，以及周圍的機械、車輛。（8）多

39、人作業(yè)時，必須互相注意安全。（9）禁止煙火的場所嚴(yán)禁吸煙和用火。（10）班前、班中嚴(yán)禁飲酒。（11）工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑。十、工程驗收10.1 鋼結(jié)構(gòu)工程的驗收 , 應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。10.2 工程驗收 , 應(yīng)提交下列資料 :鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件;安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件;安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告;工廠制作構(gòu)件的出廠合格證;焊接 . 工藝評定報告 ;焊接質(zhì)量撿驗報告 ;隱蔽工程驗收記錄 ;工程中間檢查交接記錄 ;結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料;設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。.十一、施工進(jìn)度計劃十二、施工機具施工機具明細(xì)表序名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備 注號1汽車吊25T臺22直流電焊機AXS 320臺53SC1101型 0600臺14101 型 0300臺15砂輪機SGIC150臺36砂輪機DGP13（125）臺27經(jīng)緯儀臺18水平儀臺19半自動切割機G2100A臺410氣焊工具套311千斤頂30t個412倒鏈10t個413倒鏈5t個414倒鏈3t個615測厚儀臺116手錘1.5 磅把417手錘2 磅把318大錘10 磅把4.十三、施工人員附：現(xiàn)場人員配