斯列普活化爐使用流程

1、斯列普活化爐使用流程文檔編制序號：【KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688LCYOUR .斯列普活化爐使用流程物料流程：物料進(jìn)入加料梢后，借重力作用沿著產(chǎn)品道緩慢下行，依次經(jīng)過預(yù)熱帶、補(bǔ)充 炭化帶、活化帶、冷卻帶，完成全部活化過程，最后由下部卸料器卸出。炭化預(yù)熱段利用爐內(nèi)熱量預(yù)熱除去水分。在補(bǔ)充炭化段，炭化料被高溫活化氣 體間接加熱使炭的溫度不斷提高進(jìn)行補(bǔ)充炭化。在活化段，活化道與活化氣體道垂直方向相通，炭與活化氣體直接接觸進(jìn)行活 化。在冷卻段，用循環(huán)水對活化料進(jìn)行冷卻（或采用風(fēng)冷），這樣所得到的活化料溫 度可以降到60c以下，便于物料運(yùn)輸和直接進(jìn)行篩分包裝。氣體

2、流程：是左半爐煙道閘閥關(guān)閉，右半爐煙道閘閥開啟，水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進(jìn) 入，經(jīng)格子磚加熱到變成高溫蒸汽，從上連煙道進(jìn)入，蒸汽與物料反應(yīng)后產(chǎn)生的水煤 氣與殘余蒸汽依次經(jīng)過左半爐上、中下煙道進(jìn)入右半爐。在右半爐內(nèi)混合氣體經(jīng)過下、中部及上煙道及上連煙道進(jìn)入右半爐蓄熱室頂 部，然后通過格子彼往下流動，同時加熱格子磚，尾氣冷卻，進(jìn)入煙道排出完成循 環(huán)。第二次循環(huán)與上述循環(huán)相反。第一、二次循環(huán)每半小時切換一次，從而使活化 過程連續(xù)不斷地進(jìn)行。工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）加料時間間隔8小時，為保證活化爐安全，入爐料各項指標(biāo)必須合格，每 次須將加產(chǎn)品道內(nèi)料槽加滿耙平，料層下沉深度不得超過60厘米，加料后將水封槽 注滿水

3、。（2）出料時間間隔：根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)整。（3）工藝溫度:110 點：930C950c1112 點：920930（4）蓄熱室溫度：頂部950C1050C,底部300C400。（5）進(jìn)爐蒸汽壓力：336型爐大于2. 0kg/cm2, 588型爐大于2. 5 kg/cm2o（6）進(jìn)爐蒸汽流量：336型爐大于1500kg/h, 588型爐大于3000 kg/h。（7）進(jìn)爐空氣壓力：300-700Pao（8）爐內(nèi)壓力：冷卻半爐：70-lOOPa,加熱半爐50-70Pa。（9）切換周期：一般為30min。（10）加熱半爐內(nèi)過氧含量：小于0.6機(jī)（11）爐內(nèi)氣體中CO含量：小于4%。（12）切換程序:開啟左（右）半爐空氣閘閥，關(guān)閉右（左）半爐空氣閘閥；開啟左（右）半爐煙道閘閥，關(guān)閉右（左）半爐煙道閘閥；開啟右（左）半爐蒸汽閘閥，關(guān)閉左（右）半爐蒸汽閘閥。（13）卸料方式及要求（雙層卸料器定體積卸料）依次將上層插板拉開，物料 從冷卻段進(jìn)入下料器中間炭倉，放滿后關(guān)門上層拉板，再打開下層插板，這時物料由 下料器卸出?；钚蕴慨a(chǎn)品一般質(zhì)量要求：1 .成品炭（ 1.5mm、3. 0mm、3. 8mm、4. 0mm）：碘值 1000 mg/g,四氯化 碳60隊亞甲藍(lán)180 mg/g,堆重460-530g/L,灰份10冬,強(qiáng)度95機(jī)2 .篩