質量檢驗管理標準

1、精品文檔質量檢驗管理標準質量檢驗管理1) 主題內容與使用范圍本標準規(guī)定了質量檢驗的依據(jù)、原則和基本準則。本標準適用于產品質量檢驗管理。2) 質量檢驗的依據(jù)：產品質量檢驗的依據(jù)是產品圖樣、制造工藝和技術標準及其有關技術文件、外購件、 外協(xié)件及有特殊要求的產品。需根據(jù)訂貨合同規(guī)定即技術要求進行檢查驗收。3) 質量檢驗工作的原則：質量檢驗工作貫徹“三按” “五不準”的原則。對原材料進廠、生產、儲存、產品出廠等各個環(huán)節(jié)進行質量把關。4) 質量檢驗工作的基本方針：樹立 “質量第一”的思想，貫徹 “預防為主”的方針，將數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計、分析并做出評價，及時向有關部門和廠長報告，杜絕質量事故的發(fā)生。5)

2、質量檢驗基本準則a) 質量檢驗實行：質量管理工作“三檢制”和質量檢驗工作“三檢制”。1. 質量管理工作“三檢制”。自檢：操作者對自己生產的工件進行自我檢查?；z：操作者之間對生產的工件進行互相檢查。專職檢：工件自檢合格后，由專職檢驗人員進行檢驗。質量檢驗工作“三檢制”。首件檢驗：批量生產中變更工序或設備、工具、操作方法，操作工人將加工完成的第一批零件的檢查。巡回檢驗：零部件在制造過程中的各工序中，由專職檢驗人員進行的重點抽驗或逐項檢驗。完工檢驗：零部件制造完結的檢驗。b) 質量檢驗采用抽樣檢驗或全數(shù)檢驗的方法。抽樣檢驗一般用于批量生產的一般零部件和需要做破壞性檢查的零部件。全數(shù)檢驗一般用于主要

3、零部件和批量小的零部件。c) 檢驗員必須按工藝規(guī)定的檢驗工序進行質量檢驗。檢驗的依據(jù)是圖樣、工藝規(guī)程、有關標準等技術文件。d) 工件在完成任一工序后，操作者應送到檢驗工位交檢驗員檢驗。合格件，在規(guī)定部位打上合格標記，方可轉入下道工序，不合格件，則打廢品標記，填寫廢品單，統(tǒng)一由致廢車間送交廢品庫或廢品隔離區(qū)。e) 對于主要零部件，檢驗員詳細記錄實測情況，并在規(guī)定部位打上編號。f) 抽樣檢查中的取樣如有一件不合格，則應加倍復查，如仍有一件不合格則應逐件檢查。g) 有損檢查采用抽樣檢驗。每批抽查2 件，如有一件不合格，再抽2 件，如仍有不合格，則視為該批不合格。h) 原材料、外購件、外協(xié)件進廠必須帶

4、有合格證。由檢驗員按規(guī)定檢驗合格方能入庫。i) 檢查記錄、試驗報告、零部件進廠合格證、質量抽檢記錄的原始資料，由檢驗科交廠檔案室歸口存檔。j) 檢驗員有權決定補驗或復驗。k) 全質辦有權組織有關人員對入庫的零部件、整機進行抽查。對其結果認真分析，及時反饋有關部門，并匯總存檔，作為考核檢驗工作的依據(jù)。l) 設備大修、工藝裝備和自制量檢具的檢驗，可參照本標準執(zhí)行。原材料檢驗1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了原材料的檢驗管理辦法。本標準適用于原材料入庫前的檢驗。2) 原材料檢驗管理辦法a) 凡是進廠的原材料(生鐵、鑄鋼、碳結鋼、工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、各種型鋼、黑色金屬及有

5、色金屬等)。供應科應及時校驗，檢驗人員應及時將入庫所列規(guī)格、標志、牌號、質保單等進行檢驗，并按(理化管理標準)執(zhí)行。未經檢驗員驗收合格者，不得入庫，并做好隔離工作。b) 凡是經檢驗合格的原材料，由倉庫保管員按標準分類，并在材料端部頒標準進行涂色。分批合理保管，做到定期檢查，嚴禁亂放。c) 檢驗員有權對重要原始材料進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。外購件檢驗1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了外購件的檢驗管理辦法。本標準適用于外購件的檢驗。2) 外購件檢驗管理辦法a) 外購件檢驗即對產品、設備、工裝使用的標準件和配套件的入廠檢驗。按照國家標準、部頒標準及合同規(guī)定要求進行檢驗。b) 對外購配套件進行檢查

6、時，首先檢查配套件有無制造廠的合格證。有合格證，檢驗員對配套件進行型號、規(guī)格、裝配連接尺寸、外觀等項目進行檢查。檢查以抽樣的方式進行。抽樣比例為百分之五，每批不少于10件。抽樣不合格時，應加倍抽查。如仍不合格，由檢驗員填寫“不合格通知單” 。 注明不合格原因。交質檢科和有關部門。經檢驗合格的外購件，由檢驗簽字后，方能辦理入庫手續(xù)。如果沒有合格證，配套件按不合格處理。c) 外購標準件采用抽樣檢驗，抽樣按GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表的規(guī)定進行。d) 外購件的回用或代用，必須經一定的手續(xù)，辦理回用證明，方準入庫。e) 檢驗人員必須認真做好檢驗記錄，及時反饋質量信息。f) 財務部門憑蓋有檢

7、驗員印章或有檢驗員簽字的入庫單據(jù)方可辦理財務手外協(xié)件檢驗1)主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了外協(xié)件的檢驗管理辦法。本標準適用于外協(xié)件檢驗。3 歡迎下載 。精品文檔2) 檢驗管理辦法a) 外協(xié)件檢驗即對擴散給外廠和廠際協(xié)作生產的產品零部件，設備、工裝中的某些零部件的入廠檢驗。b) 外協(xié)零件的進廠須有生產單位的合格證，由委托單位通知檢驗科進行檢查。c) 外協(xié)的一般零件，采用抽樣檢驗，抽檢量為該批的百分之二十，但不得少于 4 件。d) 外協(xié)的主要零件，抽檢量為該批的百分之三十，必要時全檢，需進行理化試驗的應按標準取樣，填寫理化試驗申請單送檢。e) 外協(xié)件的回用或代用，必須經過一定的手續(xù)，辦理回用證明方

8、可入庫。f) 經檢驗合格的零部件，由檢驗人員簽字后，辦理入庫手續(xù)。凡是經檢驗后，不合格的零部件，由檢驗員填寫“不合格品通知單”注明不合格原因。交檢驗科和有關部門。g) 檢驗員必須認真做好檢驗記錄，及時反饋質量信息。h) 財務部門憑蓋有檢驗員印章或有檢驗員簽字的入庫單據(jù)方可辦理財務手續(xù)。五 . 鍛件、結構件、板焊件、熱處理件檢驗1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了鍛件、結構件、板焊件、熱處理件的檢驗管理辦法。本標準適用于以上工件的檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 結構件、板件按圖紙工藝放樣，制作樣板時，須注明圖號、名稱、經檢驗合格后，打上印記方可使用。b) 結構件拼箱，須經檢驗合格，方準點焊、焊接、

9、焊后，如有變形，須進行矯正。焊縫須均勻美觀。清除藥皮，檢查合格后，標明合格標記，方準入庫。c) 鍛件下料的首件，要進行檢查，對大批量的下料件，按10%抽查。d) 熱處理件(包括鑄件退火、回火、時效處理)嚴格熱處理工藝進行，必須經過硬度檢驗，合格后，方準轉入下道工序或入庫。嚴禁灰鐵與球鐵同爐混裝。六 . 零件工序檢驗1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了零件的工序檢驗管理辦法。本標準適用于零件工序檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 工序檢驗的依據(jù)是圖紙和工藝文件。檢驗員應做到：檢查、核對、隔離、報告。b) 做好首件檢驗工作。c) 做好巡回檢查工作，監(jiān)督工藝紀律執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀律的行為，應立即制

10、止，或及時向車間、質檢科反映。d) 檢查有無漏檢、錯檢，有無操作者印章。e) 核對操作者所報產品質量數(shù)據(jù)是否屬實，在工票上印章，并付責任。f) 對工序間的廢品要進行隔離，以防止混入下道工序，對不能集中隔離的大件，要有明顯廢品標記。g) 工序檢驗一般在檢驗臺進行，必須在指定地點檢查的工件，車間應做好轉運工作。h) 凡是用于生產的圖紙，(包括藍圖和白圖)必須有制圖人員簽字，白圖的數(shù)字須墨筆書寫，否則檢驗員拒絕檢查。七 . 零件入庫檢驗1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了零件入庫檢驗管理辦法。本標準適用于零件入庫檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 零件的入庫檢驗即對零件入庫前進行的全面復檢或抽檢。b) 主

11、要零件的主要項目(包括關鍵項目)必須全部進行復檢。做好實測記錄。并在入庫件非配合表面處，打印編號。對非主要件以及主要件的非主要項目，可進行抽查。抽查數(shù)量為3050%c) 所有交驗入庫的零件，車間應將零件的毛刺、鐵屑及砂粒、碰傷、銹蝕修整干凈。d) 經檢查屬不合格品，應于隔離存放，廢品應做明顯標記，集中隔離存放。如車間認為有回用可能，應填寫“不合格處理單”，按不良品處理制度執(zhí)行。檢驗員應給以配合，出示數(shù)據(jù)，不合格部位，及時登記入冊。e) 入庫檢驗員每月須將入庫件數(shù)量，主要件實測記錄及質量情況造表，報檢驗科。f) 把好質量關，準確、及時反饋質量信息。八 . 整機裝配檢驗1) 主題內容和適用范圍本標

12、準規(guī)定了整機裝配檢驗管理辦法。本標準適用于整機裝配檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 裝配質量檢查按產品標準，技術要求嚴格進行，不得漏項或降低質量標準。b) 所有投入裝配的件(包括自制件、外協(xié)件、配套件、標準件)首件應檢查有磕碰、劃傷、銹蝕、變形等情況，不經修復，不準進行裝配。c) 部裝零件、箱體，按部裝工藝進行，不加工表面須清除氧化皮、砂粒、涂漆，并嚴格控制涂漆質量。d) 零件在組裝前，必須進行嚴格清洗，部裝合格后，檢驗員標上標志，方可轉入總裝。e) 總裝按工藝路線進行，必須做到：I. 各部裝的位置須調整到位，各部間隙符合要求。II. 各操作手柄應靈活、平穩(wěn)、可靠。III. 各部密封良好，無滲、漏

13、油現(xiàn)象。IV. 按規(guī)定加入一定數(shù)量的潤滑油(脂)。V. 各緊固螺栓、墊片、銷無松動現(xiàn)象。VI. 整機須逐臺進行運轉檢查，檢查機械傳動、制動裝置。各部間隙噪音等情況是否符合規(guī)定要求。發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。九 . 整機性能試驗1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了整機性能試驗管理辦法。本標準適用于整機性能試驗。2) 檢驗管理辦法a) 整機性能試驗一般在下列情況下進行：I. 新產品試制中的試驗II. 產品主要零件材質改變，結構改變后III. 老產品定期檢查試驗b) 整機性能試驗必須嚴格按照試驗大綱和規(guī)定的試驗細則進行，并作出試驗記錄和試驗報告。c) 試驗過程中，如有異?，F(xiàn)象應立即停車檢查，作其他項目試驗

14、時，須經檢驗部門同意方可進行，且必須有試驗規(guī)程，否則不予進行試驗。d) 試驗儀器應完備，應在檢定周期內使用，嚴格遵守操作規(guī)程，場地整齊、清潔。e) 試驗臺、架要定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保試驗臺架安全、可靠。f) 試車工具要保持清潔、整齊。十 . 噴(涂)外觀質量檢驗1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了噴(涂)漆外觀質量檢驗管理辦法。本標準適用于噴(涂)漆外觀質量檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 噴(涂)漆質量按“涂漆通用技術條件”及產品質量要求進行檢驗。b) 毛坯在粗加工后，須將非加工面的砂粒、氧化皮清除干凈，按規(guī)定涂漆。c) 整機試驗后，進行外觀完整性檢查，合格后，方可轉入噴漆。d

15、) 全面檢查合格后，由裝配檢驗員填寫合格入庫單，辦理成品入庫手續(xù)。十一 . 成品包裝、出廠檢驗1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了成品包裝檢驗管理辦法。本標準適用于成品包裝檢驗。2) 檢驗管理辦法a) 經檢驗入庫的成品，方可進行包裝。b) 未經檢驗入庫的包裝箱不得使用，如有不安全因素，檢驗員有權制止包裝。c) 包裝必須符合技術規(guī)定及運輸規(guī)定，技術文件、附件、備件齊全，放置牢固、防水罩不得有破漏。d) 出口援外產品必須按照有關文件和技術要求嚴格檢驗。e) 成品在存放過程中，如有包裝破損，零件丟失，油漆脫落及外觀有損的情況，質檢科提出意見，保管單位應及時修復。f) 產品出廠前對產品外觀，以及隨機工具、附件、產品說明書等齊備性進行檢查。待確定無遺漏并在裝箱單上簽章后，才能包裝出廠。十二 . 不良品處理1) 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了不良品處理管理辦法。本標準適用于不良品處理。2) 檢驗管理辦法a) 生產過程中，一般零件或主要零件次要部位不合格時，一般由檢驗員負責處理，作出報廢或回用結論，同時作出記錄，并在相應部位上打印章標記。如果處理不當，應及時糾正。b) 對需要研究處理的不合格零件，由負責車間定期通知技術部門、質量檢驗部門共同進行研究、分析、作出處理結論，同時找出原因