布袋除塵器安裝使用說(shuō)明書(shū)精.doc

1、布袋除塵器安裝調(diào)試運(yùn)行說(shuō)明書(shū)* 環(huán)保工程有限公司除塵器安裝使用說(shuō)明書(shū)1、適用范圍1.1 本說(shuō)明書(shū)適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照?qǐng)?zhí) 行。1.2 同類(lèi)型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的特殊規(guī)定與本說(shuō)明書(shū)不一致時(shí)，應(yīng) 按特殊規(guī)定執(zhí)行。1.3 引用標(biāo)準(zhǔn)袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范JB/T8471袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625袋式除塵器性能測(cè)試方法GB12138分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件JB/T5916袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5917脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器JB/T8532袋式除塵器規(guī)格及性能表示方法GB6719-86袋式除

2、塵器性能測(cè)試方法GB12138-892 概述 :MDC 脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專(zhuān)有技術(shù)， 這些專(zhuān)有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、 專(zhuān)家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證，使布袋除塵器的運(yùn)行效果長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。2.1. 耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高， 普通濾料使用壽命短的問(wèn)題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。2.2. 離線清灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，提高了濾袋的清灰效果，實(shí)現(xiàn)了除 塵器的不停機(jī)檢修功能， （離線、在線清灰方式可任意選擇） 。2.3. 除塵器保護(hù)技術(shù)：內(nèi)旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測(cè)溫測(cè)濕等在線檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用， 解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問(wèn)

3、題。2.4. 檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)：針對(duì)鍋爐除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn) 行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等先進(jìn)的在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備，能完成布 袋除塵器內(nèi)所有的測(cè)量、監(jiān)視、控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監(jiān)控除塵器 的運(yùn)行。2.5. PLC 可編程控制器技術(shù)：采用 PLC 可編程控制器進(jìn)行控制 , 具備與系統(tǒng) DCS 的 通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行手 /自動(dòng)控制。3 設(shè)備結(jié)構(gòu) :MDC 鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括 儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操 作柜）等組成。如圖3.1 MDC 型脈沖袋

4、式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體 結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、 灰斗及輸灰設(shè)備等； 箱體包括上 箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板 濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)； 花板用于支撐濾袋組件 和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從 花板裝入進(jìn)氣系統(tǒng) 包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥排氣系統(tǒng) 包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成 卸灰系統(tǒng) 裝置于除塵器灰斗上的加熱器、 鎖風(fēng)閥等組成， 下部可配接倉(cāng)泵等輸灰 設(shè)備平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺(tái)除塵器頂部防雨棚 用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統(tǒng)3.2 保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)

5、、預(yù)噴涂裝置等。3.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。3.4控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、 現(xiàn)場(chǎng)操 作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。4 工作原理MDC 脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元 過(guò)濾室并通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置； 氣流通過(guò)阻流加導(dǎo) 流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布， 從下部均勻進(jìn)入袋室， 整個(gè)過(guò)濾室內(nèi) 氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰 斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下， 隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)， 吸附在濾袋外表

6、 面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋 底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨龋?袋室的氣流上升速度很低， 基本杜絕了二次揚(yáng)塵的產(chǎn) 生。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行， 當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)， 由清灰控制裝置 （差壓或 定時(shí)、手動(dòng)控制） 按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹， 壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通 過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)， 造成很強(qiáng)的清灰作用， 抖落濾袋上 的粉塵。 除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù) 噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐點(diǎn)爐

7、投油、 “四管” 爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng) 旁路保護(hù)系統(tǒng)。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用 PLC 控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng) 化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。5 性能指標(biāo)5.1除塵器在鍋爐40%110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。5.2 除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：a. 在提供的氣象、地理?xiàng)l件下b. 除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c. 不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d. 不以進(jìn)口灰粒

8、度作為性能的保證條件5.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。 地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級(jí)： 除塵器露天布置，按 7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。5.4 性能保證值： 除塵器粉塵排放濃度保證值為 50mg/Nm3 以下除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行阻力100Pa除塵器本體漏風(fēng)率 2%除塵設(shè)備的使用壽命為 30年（其中濾料 30000小時(shí)；電磁脈沖閥 1 00萬(wàn)次；電 機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家規(guī)定）6 保護(hù)技術(shù)6.1 除塵器的阻力控制本設(shè)備的阻力為 500PCb由兩部分產(chǎn)生。 第一部

9、分是設(shè)備的原始阻力，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、 進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速； 除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度導(dǎo) 流系統(tǒng)；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的穩(wěn)流空間； 濾袋直徑和濾袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度； 出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。 按 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在 450Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。 設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面 形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。 一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在 1000-1200P在設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定阻力值時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，將設(shè)備阻力回復(fù)到原 始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)

10、短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種 規(guī)格等。6.2 預(yù)噴涂裝置（最好要與氣力輸灰聯(lián)動(dòng)）除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)集成設(shè)備， 其主要作用有兩 個(gè)： 投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前必須要做的工作， 目的是在除塵器運(yùn)行前 在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。 濾袋保護(hù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。 此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)， 如果通過(guò) 旁路排放， 將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)， 但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵 塞。為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器 PLC 在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)打開(kāi) 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中

11、的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會(huì)引起鍋爐系統(tǒng)報(bào)警， 另外鍋爐 “四管”爆裂引起鍋爐控制系 統(tǒng)的反應(yīng)及調(diào)整也需要一段時(shí)間， 但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中濕度會(huì)增加， 同樣也會(huì) 引起糊袋。為此，我們?cè)谙到y(tǒng)中加裝了在線濕度檢測(cè)儀。當(dāng)煙氣中濕度超過(guò)設(shè)定值時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)的報(bào)警時(shí)， PLC 自動(dòng)打開(kāi)噴粉裝置，利 用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。6.4 旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。 它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以 及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。煙氣溫度異常：低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過(guò) PLC 自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止 低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋

12、或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào) 后，PLC將指揮打開(kāi)旁路閥，使含油煙氣通過(guò)旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。如果采用重 油助燃，則一定要打開(kāi)旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。鍋爐爆管：如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必 將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)， 鍋爐也會(huì)按照鍋爐的 運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器 PLC 接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)， PLC 控制打開(kāi)旁 路系統(tǒng) ;同時(shí)我們?cè)诔龎m器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測(cè)裝置采集濕度變化的信 號(hào)，在煙氣中濕度超過(guò)設(shè)定值時(shí)打開(kāi)旁路系統(tǒng) ;另外，鍋爐爆管可能將導(dǎo)致煙

13、氣溫度 的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開(kāi)啟旁路系統(tǒng)的作用。 三重的保 護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。6.5 濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成， 借助濾袋檢漏裝置， 除塵器可以隨時(shí) 監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵 器正常運(yùn)行，檢漏裝置主要由差壓計(jì)、差壓變送器構(gòu)成。壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損） 、閥不動(dòng)作、 清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多或壓差表的管路堵塞。在 PLC 獲得差壓變送器送來(lái)的不正常信號(hào)后，將關(guān)閉故障倉(cāng)室，同時(shí)在主控柜 上顯示并聲光報(bào)警。6.6 在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備為了更好地保護(hù)除

14、塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控， 我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了 一系列的在線檢測(cè)設(shè)備。溫度、濕度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警 并通過(guò) PLC 控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置。差壓計(jì)及變送器：通過(guò) PLC 控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過(guò)設(shè)備工作阻力的 循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。料位計(jì)：通過(guò)設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò) PLC 指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。7 設(shè)備清灰系統(tǒng)除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式， 清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)簡(jiǎn)易 控制儀或 PLC 編程差壓（定阻）、定時(shí)或手、自動(dòng)控制柜來(lái)完成。清灰系統(tǒng)設(shè)

15、計(jì)合理， 脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。 在設(shè)備出廠前， 對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部 件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管， 借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。 噴吹短管（又稱(chēng)噴嘴） 與噴吹管的焊接采用了工裝模具， 二氧化碳保護(hù)焊接， 減少變形， 保證噴吹短管間的 形位公差。 噴吹管借助支架固定在上箱體中， 并設(shè)置了定位銷(xiāo)， 方便每次拆裝后的準(zhǔn) 確復(fù)位。采用文氏管或類(lèi)似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn) 定，但文氏管或類(lèi)似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加， 我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo) 流效果但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵） ，保證供氣的壓力、

16、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。8.設(shè)備保管與開(kāi)箱驗(yàn)收8.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按下列要求保管。8.1.1 堆放場(chǎng)地要合理布局基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)、作業(yè)，并作好防洪防澇設(shè)施。8.1.2 產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形。8.1.3布袋除塵器零件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存符合JB/5908-1991的規(guī)定。8.2 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收8.2.1 設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。8.2.2 驗(yàn)收條件a. 供貨清冊(cè)、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全；b. 設(shè)備銘牌上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)相符；c. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運(yùn)輸、裝卸、貯存過(guò)程

17、產(chǎn)生變形和尺寸變，動(dòng)，應(yīng)作校 正，對(duì)無(wú)法修復(fù)的要給予報(bào)廢及更換。d. 設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)制造廠家設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及JB/T5910-1997規(guī)定。8.3施工前準(zhǔn)備8.3.1 安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、 性能、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件， 編制施工組織設(shè) 計(jì)文件和施工質(zhì)量卡，施工過(guò)程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。8.3.2 按施工組織設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、平臺(tái)敷設(shè)，吊裝機(jī)械設(shè)施、專(zhuān)用機(jī)具配 置等工作。8.3.3 制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。8.4、布袋除塵器本體安裝8.4.1 布袋除塵器安裝順序： 由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備， 安裝現(xiàn)場(chǎng)的情況和條 件各不相同， 施工單位

18、的人工智能員和機(jī)具條件也不盡相同， 所以各施工單位可以根 據(jù)以下我們提供的常見(jiàn)布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。 布袋除塵器的支架有鋼 結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式， 灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式， 安裝時(shí)以提14供的設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。安裝順序如下:安裝區(qū)基礎(chǔ)T鋼支架T支承軸承T底梁灰斗組裝1 F箱體安裝進(jìn)出口風(fēng)道進(jìn)出口附件袋籠檢查吊掛檢查走梯平臺(tái)1 F袋籠及布袋安裝T噴吹裝置T提升閥安裝T脈沖閥安裝¥外頂蓋T電氣接線布袋檢查絕緣子檢查布袋除塵器外部保溫最終檢查842基礎(chǔ)的驗(yàn)收：包括混凝土支柱和鋼支架的預(yù)螺栓驗(yàn)收， 都要符合有關(guān)設(shè)計(jì)圖樣 基礎(chǔ)的要求?；A(chǔ)允許偏差（見(jiàn)表 1）。名稱(chēng)

19、長(zhǎng)度（m ）偏 差（mm ）柱距 10v± 3> 10v± 5對(duì)角線 20v± 6> 20v± 8標(biāo)咼± 3（表1）843鋼支架843.1劃出支架各平面十字中心線及等高線，作為測(cè)量基準(zhǔn)。843.2鋼支架各支承面水平標(biāo)高允差± 3mm，垂直度允差5mm。8.4.4支承844.1在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測(cè)量基準(zhǔn)。844.2支承嚴(yán)格按圖紙要求就入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂 板臨時(shí)定位，臨時(shí)固定要可靠，待投運(yùn)前將臨時(shí)定位折除。8.4.4.3各支承上平面標(biāo)高偏差± 3mm。8.4.5底梁

20、、灰斗8.4.5.1劃出所有底梁的縱橫中心線，吊裝就位作好臨時(shí)支撐。焊接時(shí)要采取抗變措 施，底梁安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙V1mm。8.4.5.2底梁對(duì)角線偏差符合圖1規(guī)定，各立柱支承點(diǎn)標(biāo)高偏差± 3mm。± 8mm± 10 mm± 15 mm± 18mm圖 1)8.4.5.3 灰斗內(nèi)壁進(jìn)行密封性焊接。8.4.5.4 灰半擋風(fēng)板等布袋安裝調(diào)整后再安裝，確保袋籠自由熱膨脹，灰斗擋風(fēng)板允 許現(xiàn)場(chǎng)修正。8.4.6 塵中走道8.4.6.1 塵中走道安裝就位時(shí)，注意膨脹端不得焊死。8.4.7 殼體、內(nèi)頂、走梯8.4.7.1 安裝前測(cè)量每根立柱的實(shí)際

21、長(zhǎng)度，配制相應(yīng)厚度的墊板，劃出各測(cè)量平面的 中心線和等高線。847.2立柱垂直度偏差允許± 5mm,立柱標(biāo)高允差± 3mm,柱間尺寸± 5mm。847.3內(nèi)頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差V5mm。8.4.7.4 殼體內(nèi)頂安裝完畢后安裝部分走梯及平臺(tái)，以方便下一部安裝，走道安裝必 須牢固可靠，并注意熱膨脹。8.4.8 布袋吊掛8.4.8.1 袋籠在安裝前要仔細(xì)檢查是否有尖角毛刺，布袋是否有破損，要求按相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。8.4.8.2 同一室布袋組裝后要求：a. 同一室布袋中心偏差為± 3mm；b. 直線度允差 3mm。8

22、.4.9 噴吹裝置的安裝849.1按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小于3mm,噴吹口與布袋口中心誤差± 3mm。8.4.10 進(jìn)出口封頭及分布板安裝8.4.10.1 根據(jù)吊裝能力組裝后整體吊裝進(jìn)出口封頭。8.4.10.2 分布板嚴(yán)格按圖就位。8.4.11 外頂安裝時(shí)注意熱膨脹。8.4.12 排灰機(jī)構(gòu)、人孔門(mén)及其它機(jī)務(wù)安裝。人孔門(mén)安裝時(shí)注意開(kāi)啟靈活及密封性。8.4.13 保溫及涂裝8.4.13.1 按制造廠要求并結(jié)合用戶實(shí)際確定保溫機(jī)構(gòu)。8.4.13.2 涂裝符合 JB/ZQ4000. 1 0規(guī)定。8.4.14 保護(hù)板安裝要求牢固，外觀美觀。8.5、安裝中應(yīng)注意的問(wèn)題8.5.1 在制

23、定安裝方案時(shí)，要有防焊接變形措施。8.5.2 嚴(yán)禁漏焊、假焊，特別是內(nèi)件的焊接。8.5.3 嚴(yán)格控制保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點(diǎn)的補(bǔ)焊。8.5.4 布袋的調(diào)整， 對(duì)保證除塵效率等各項(xiàng)性能至關(guān)重要， 布袋安裝時(shí)要精心檢查調(diào) 整，確保誤差范圍要求。8.6、安裝的最后檢查8.6.1 折除所有的臨時(shí)設(shè)施和腳手架，并補(bǔ)焊。8.6.2 對(duì)布袋除塵器內(nèi)部全面清場(chǎng)， 不允許有任何工具、 雜物遺留，人孔門(mén)嚴(yán)格密封。8.6.3 布袋除塵器殼體及輔助設(shè)備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母按電 氣施工規(guī)范要求進(jìn)連接、接地。8.6.4 將支承臨時(shí)定位折除到規(guī)定位置。8.7、安裝調(diào)試內(nèi)容8.7.1 布袋除塵器驗(yàn)

24、收應(yīng)符合 JB/T8471 規(guī)定。8.7.2 布袋除塵器調(diào)試見(jiàn)附錄布袋除塵器調(diào)試大鋼 。8.7.3 殼體密封性試驗(yàn)，檢查方法為煤油滲透形式。8.8、附錄布袋除塵器調(diào)試大鋼8.8.1 調(diào)試內(nèi)容布袋除塵器要達(dá)到預(yù)期效果， 必須有良好的安裝質(zhì)量， 而安裝后的調(diào)試工作則是 檢驗(yàn)和保證安裝質(zhì)量的必不可少的手段，其工作內(nèi)容往往要包括：a. 布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)b. 布袋除塵器密封性試驗(yàn)c. 布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整d. 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)整e. 布袋除塵器噴吹裝置及排灰機(jī)構(gòu)傳動(dòng)件的調(diào)試f. 布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測(cè)試g. 布袋除塵器泠態(tài)無(wú)煙負(fù)荷測(cè)試h. 布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷

25、整機(jī)測(cè)試。8.8.2 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)。8.8.2.1 布袋除塵器的調(diào)試工作應(yīng)有安裝單位負(fù)責(zé)實(shí)施，施工單位、制造礦廠、用戶 單位的代表等有關(guān)人員參加， 設(shè)立總指揮和各調(diào)試專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人， 明確調(diào)試運(yùn)行體制（組 織、指揮、作業(yè)量、人員） ，制定調(diào)試工程表，有問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)、落實(shí)解決，調(diào)試中 認(rèn)真記錄出現(xiàn)的問(wèn)題、 解決的辦法以及各種數(shù)據(jù)， 調(diào)試完畢后寫(xiě)出調(diào)試情況報(bào)告的結(jié) 論，送交各有關(guān)部門(mén)、單位。8.8.2.2 調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)各設(shè)計(jì)， 按調(diào)試大鋼的項(xiàng)目、方法、步驟和要求進(jìn)行。8.8.2.3 準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的消耗材料，潤(rùn)滑脂及器械工具等。8.

26、8.2.4 調(diào)度項(xiàng)目人員組成：總指揮員：1名操作員：2名檢查、計(jì)測(cè)員：2-3 名調(diào)整員：機(jī)械 2-3 名電氣：2-3 名聯(lián)絡(luò)員：1-2 名共計(jì)：10-15 名8.8.2.5 幾項(xiàng)確認(rèn)a. 公用設(shè)施條件具備（水、壓縮空氣、電等） ；b. 有關(guān)設(shè)施如電源設(shè)備、滅火設(shè)備等確認(rèn)；8.2.6 檢查、測(cè)試結(jié)果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效， 調(diào)試后需寫(xiě)出總結(jié)報(bào)告并由三方簽字、存檔。8.8.2.7 安全注意事項(xiàng)應(yīng)符合 JB/T8471 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.8.3 布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)。8.8.3.11 提升閥和旁路閥門(mén)上的電動(dòng)機(jī)或汽缸，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)按規(guī)定加潤(rùn)滑 油脂。8.8.

27、3.12 電加熱器銘牌上的型號(hào)和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好無(wú)損，用500V搖表測(cè)量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于 500MQ。如阻值小于500M,可通 低壓電烘干。8.8.4 布袋除塵器密封性試驗(yàn)。 除塵器安裝完畢后， 在敷設(shè)保溫層前， 應(yīng)作密封性檢 查。一般采用煤油滲透試驗(yàn)。8.8.5 布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整。8.8.5.1 袋籠和布袋中心間距的檢查與調(diào)整：a. 袋籠和布袋除在地面 100%逐塊校正外，堅(jiān)持 100%的復(fù)檢、復(fù)校。b. 袋籠和布袋逐項(xiàng)檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)報(bào)廢、更新；8.8.5.5 除塵器內(nèi)的異物清除干凈。8.8.5.6 檢查風(fēng)門(mén)電機(jī)振打減速電機(jī)排灰電機(jī)等運(yùn)

28、轉(zhuǎn)正確靈活， 各潤(rùn)滑部位清潔加油。8.8.5.7 煙道連接的調(diào)節(jié)門(mén)、擋板、引風(fēng)機(jī)、排灰裝置、屋面板、人孔門(mén)密封性良好。8.8.5.8 各部位焊縫牢固可靠、無(wú)錯(cuò)焊、漏焊，密封性良好。8.8.6 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。8.8.6.1 布袋除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)和設(shè)備空 負(fù)荷試運(yùn)行。8.8.6.2 低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、噴吹回路檢查、除 灰回路檢查、加熱和溫度檢測(cè)回路檢查等。8.8.6.3 通電前，應(yīng)將各柜（臺(tái)）與布袋除塵器低壓 元件的連線從端子排處斷開(kāi)，方 能進(jìn)行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通話后，啟動(dòng)各柜（臺(tái)）電源開(kāi)關(guān)各柜（臺(tái)

29、）上電 源電壓表均應(yīng)有指示。8.8.6.4 手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，其瞬時(shí)、延時(shí)音響、燈光信號(hào)均應(yīng)動(dòng)作正 確，解除可靠。8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：a. 試操作：從接觸器下端拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)的電源接線，合閘送電。 手動(dòng)方式：分合三次，接觸器及信號(hào)，光字應(yīng)動(dòng)作正確。 自動(dòng)方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動(dòng)三次，聯(lián)鎖應(yīng)正確。 試驗(yàn)正確后停電恢復(fù)電動(dòng)機(jī)接線；b. 空載試運(yùn)：解開(kāi)除灰機(jī)械負(fù)荷，送電試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。 手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向。測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流及三相電流值。安 裝單元與信號(hào)指示應(yīng)一致。自動(dòng)方式：模擬啟停動(dòng)三次， 位號(hào)和連鎖應(yīng)正確。 空載試運(yùn)正常后停電恢復(fù)機(jī)械 負(fù)荷;

30、c. 帶除灰機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作 手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)時(shí)測(cè)量起動(dòng)電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。 自動(dòng)方式：模擬啟動(dòng)三次， 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在今后實(shí)際運(yùn) 行工況下另行調(diào)試。機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn) 8 小時(shí)；要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡漏現(xiàn)象。8.8.6.6 加熱器電流報(bào)警和溫度檢測(cè)回路檢查，其方法與要求如下：a. 手動(dòng)操作：送電 30 分鐘后測(cè)量電流值，核對(duì)熱元件整定值，信號(hào)及安裝單元 均應(yīng)正確；b. 加熱回路設(shè)有欠電流報(bào)警裝置時(shí)，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流 報(bào)警應(yīng)動(dòng)作正確；c. 溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號(hào)應(yīng)動(dòng)作正確，溫度控制范圍應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 送電

31、加溫后， 當(dāng)溫度上升到上限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止加熱， 當(dāng)溫度 下降到下限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)投入加熱裝置。8.8.6.7 低壓控制回路調(diào)試結(jié)合制造廠測(cè)試說(shuō)明施行。8.8.7 布袋除塵器冷態(tài)、無(wú)煙負(fù)荷調(diào)試。8.8.10.1 在布袋除塵器離線閥和噴吹系統(tǒng)空載性能調(diào)試合格后，方可進(jìn)行冷態(tài)，無(wú)煙 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)冷空）負(fù)載試驗(yàn)。8.8.10.2 冷空調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格 后再投入離線閥和噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。8.8.10.3 離線閥和噴吹系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足 ;a. 系統(tǒng)工作正常，各倉(cāng)室能按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行清灰，清灰時(shí)間和清灰周期應(yīng)符合 整定值；b. 輸、卸灰

32、系統(tǒng)能正常工作，卸灰時(shí)間和卸灰延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合整定值；c. 溫度測(cè)量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測(cè)溫顯示值正確；d. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度值與操作顯示柜（臺(tái)）上相應(yīng)點(diǎn)的溫度批示值相符。8.8.10.4 冷空調(diào)試步驟：應(yīng)先進(jìn)行空載通電試驗(yàn)，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試。注：（1）空載通電試驗(yàn)是指： 本體清灰系統(tǒng)投入， 布袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行， 各倉(cāng)室相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。（2）動(dòng)態(tài)調(diào)試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統(tǒng)投入，布 袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，各倉(cāng)室相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。8.8.10.5 動(dòng)態(tài)空載試驗(yàn)：有條件的情況下，可連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，全面檢查各工作 回路的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。

33、8.8.11 布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)調(diào)試（ 72 小時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行）。8.8.11.1 布袋除塵器經(jīng)過(guò)上述靜、動(dòng)態(tài)冷試驗(yàn)合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣 運(yùn)行的條件，此時(shí)機(jī)務(wù)部分應(yīng)具備以下條件：a. 布袋除塵器進(jìn)出口煙道完全裝完，鍋爐具備運(yùn)行條件、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢；b. 卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完。8.8.11.2 布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門(mén)，開(kāi)啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)。8.8.11.3 當(dāng)初點(diǎn)火時(shí)，煙氣走旁路系統(tǒng)，以免油煙沾污布袋引起腐蝕，必須在除塵器 帶負(fù)荷達(dá) 60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍?zhuān)┎趴赏度氩即龎m器。采用煤氣點(diǎn)火的鍋爐，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防產(chǎn)生爆炸。8.8.11.10 低壓控制設(shè)備的調(diào)試。8.8.11.10.1清灰回路，主要調(diào)整清灰周期與清灰時(shí)間，其整定值主要依據(jù)效率測(cè)試結(jié) 果，也可根據(jù)布