結(jié)構(gòu)件焊接工藝

1、結(jié)構(gòu)件焊接工藝1 鋼構(gòu)件焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括母材焊接材料焊接方法焊接接頭型式組裝要求及允許偏差焊接工藝參數(shù)和焊接順序預(yù)熱（包括層間溫度）后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。2、 施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在土 5%范圍以內(nèi)，超過時應(yīng)增設(shè)專用變電器或穩(wěn)壓裝置。3、 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊。4、 對接接頭T 型接頭角接接頭十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。焊

2、接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。5、 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10mm； 角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。6、 下雪或下雨時不得露天施焊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。風(fēng)速超過或等于8m/s （二氧化碳彳護焊風(fēng)速2m/s）時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7、 定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3 且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm;定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)；定 位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8、 不得在焊道以外的母材表

3、面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。9、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。10、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進行。11、 焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝，方可處理。12、 對接和 T 型接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手弧焊和手弧焊封底，自動焊蓋面時，反面應(yīng)進行清根。13

4、、 要求熔透的焊縫當(dāng)采用埋弧焊時宜選用直流電源，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、 T 型接頭要求熔透的組合焊縫，應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊；、厚度tw 8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護焊；、 厚度大于50mm 板的對接立焊縫宜采用電渣焊。14、 栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機對焊接部位進行打磨，徹底清除軋制氧化皮、銹和油污。焊完之后，焊接處未完全冷卻之前，不得打碎瓷環(huán)。15、 栓釘?shù)拇┩负?，?yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼，其間隙不得大于1mm。16、 軌道間采用手弧焊焊接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、軌道焊接宜采用厚度大于或等于12mm,寬度大于或等于100mm 的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；、

5、焊接的順序由下向上，先焊軌底后焊軌腰及軌頭，最后修補周圍；、 施焊軌底的第一層焊道時使用電流稍大些，以保證焊透和便于排渣。、 每焊完一層焊道，必須把熔渣清除干凈后才能繼續(xù)施焊，前后兩層焊道的施焊方向相反；、鋼軌焊接應(yīng)采取預(yù)熱、保溫和緩冷措施，預(yù)熱溫度為200300，保溫可采用石棉灰等；、軌道焊接應(yīng)選用低氫型焊條施焊。接頭的表面層焊縫應(yīng)采用耐磨焊條施焊。17、 當(dāng)壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時，應(yīng)采用小直徑焊條、小電流跳焊法施焊。18、 柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭型式 時，第一層焊道應(yīng)熔透。19、 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點溫計熱電偶溫度計等）。

6、預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0c時，預(yù)（后） 熱溫度應(yīng)通過工藝試驗確定。20、 焊接 H 型鋼， 其翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進切割，翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板則長度寬度均可拼接，拼接縫可主“十”字形或“ T”形，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯開200mm 以上； 拼接焊接應(yīng)在H 型鋼組裝前進行。21、 對需要進行后熱處理的焊縫，應(yīng)在焊接結(jié)束后焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度為200300，保溫時間可按板厚每30mm1h計算，但不得少于2h。焊接檢驗1 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，

7、合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成 24h 以后進行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，無損檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度應(yīng)為該焊縫長度的10%,且不小于200mm,若仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對謬論焊縫進行100探傷檢查。3 根據(jù)結(jié)構(gòu)件承受荷載的特點產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性，將對接焊縫分為三級，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一級焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：、重級工作制和起重量 QA50t的中級工作制吊車梁腹板和翼緣板以及吊車桁架上下弦桿的拼接焊縫；、 母材板厚：Q235鋼 tn38mm,16Mn 鋼 tA30mm;16Mnq、 15MnVq鋼tA25mm,且要求熔敷金屬在-20C的沖擊功 AkvA27J,承受動載或靜載結(jié)構(gòu)的全焊透對接焊縫。 除上款規(guī)定外的其它全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。承載焊接實腹梁和桁架等重要構(gòu)件上的角焊縫其表面缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。非承載的不要求焊透或部分焊透的對接焊縫組合焊縫以及角焊縫為三級焊縫。4 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表5 焊縫內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分