中鋁清水池、設(shè)備間工程施工方案

1、目 錄一、綜合說(shuō)明1、編制依據(jù)32、編制原那么33、質(zhì)量目標(biāo)34、工期目標(biāo)35、平安生產(chǎn)目標(biāo)3二、工程總體概述1、工程概況及施工內(nèi)容3三、現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員配備及勞動(dòng)力安排方案1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置42、工程管理人員的主要職責(zé)43、保證措施44、主要?jiǎng)趧?dòng)力方案表4四、施工機(jī)械設(shè)備配置方案1、設(shè)備配置表.5五、施工總體部署1、布置原那么.52、布置要求.53、臨時(shí)用地表.54、施工總平面布置圖.5六、施工進(jìn)度方案1、施工進(jìn)度方案表6七、施工方法及技術(shù)措施一施工測(cè)量.6二循環(huán)雜用水池及回用泵房工程1、施工要素.62、池壁鋼筋砼工程.73、池壁砼澆筑.74、模板鋼筋砼工程.75、頂板鋼筋砼工程.7

2、6、模板工程施工方法.97、止水帶制作安裝118、模板撤除119、混凝土工程1110、腳手架工程1211、獨(dú)立根底1212、砌筑工程1313、屋面防水工程1414、內(nèi)外墻裝飾工程1515、給排水工程1516、電氣工程16八、質(zhì)量保證措施一、總體措施.16二、砼工程防滲質(zhì)量保證技術(shù)措施.17三、鋼筋工程防滲質(zhì)量保證技術(shù)措施.17四、模板工程防滲質(zhì)量保證技術(shù)措施.17五、循環(huán)雜用水池工程質(zhì)量保證技術(shù)措施.18六、測(cè)量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施.18七、上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證技術(shù)措施.18九、工期保證措施.19十、平安保證措施20十一、文明施工環(huán)境保護(hù)措施22十二、應(yīng)用“四新的技術(shù)組織措施24十三、附圖25一、

3、綜合說(shuō)明1編制依據(jù)招標(biāo)文件及答疑設(shè)計(jì)圖紙、圖集國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、強(qiáng)制性條文等現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程的法律法規(guī)等執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)總匯?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-93?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-2002?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-88?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ33-86?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99?建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?建筑給排水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002?給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JBJ141-90?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?JGJ1

4、120-99?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-2003?屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203-2002?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001?建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50209-2002?砼外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50119-20032編制原那么滿足招標(biāo)文件要求，充分表達(dá)高質(zhì)、高效、高速的建設(shè)方針?？茖W(xué)組織、精心施工、講究實(shí)效。充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織和優(yōu)化人員要素，最終使工程到達(dá)預(yù)期質(zhì)量、平安目標(biāo)。積極推廣應(yīng)用四新技術(shù)。3質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。4工期目標(biāo)：工期40天日歷天。5平安生產(chǎn)目標(biāo)：平安生產(chǎn)無(wú)事故，平安生產(chǎn)達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，材料、機(jī)械、設(shè)備堆放、排放整

5、齊有序，創(chuàng)市級(jí)文明工地。二、工程總體概述1工程概況及施工內(nèi)容：本工程是撫順?shù)X業(yè)污水處理及綜合利用改造工程該標(biāo)段施工內(nèi)容包括：循環(huán)雜用水池長(zhǎng)為33米、寬，深4.45米，水池凈高度4.1米，整體鋼筋砼澆筑，C30砼，S6抗?jié)B等級(jí)，F(xiàn)150抗凍等級(jí)，后澆帶C35砼，100厚C15砼墊層，池底厚250，池頂200，池壁250，砼柱350×350，導(dǎo)流墻M5.0水泥砂漿砌MU10實(shí)心粘土磚240厚，兩側(cè)抹水泥砂漿。循環(huán)雜用水回用泵房及二氧化氯土建工程長(zhǎng)為21米、寬“L型，高5.5米，正負(fù)零以下采用MU10實(shí)心灰砂磚， M水泥砂漿砌，正負(fù)零以上外墻370厚、內(nèi)墻240厚，水泥砂漿抹面。梁板柱砼等

6、級(jí)為C25，水泥地面。女兒墻高500，聚苯乙烯泡沫保溫屋面，4厚SBS防水，一般電氣暗裝及給排水。門窗甲方定購(gòu)，乙方負(fù)責(zé)安裝。貯水池一座，長(zhǎng)9米，寬2.75米，深米。三、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和專業(yè)技術(shù)人員配備及勞力安排實(shí)行工程法施工，成立工程經(jīng)理部，工程經(jīng)理部可由工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人工程總工組成，下設(shè)施工、質(zhì)量、平安、預(yù)算、方案統(tǒng)計(jì)、水電、材料設(shè)備等部門，確保工程各工程標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2工程管理人員的主要職責(zé) 建立健全工程負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，各級(jí)管理人員。工種負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，獎(jiǎng)罰清楚，嚴(yán)格管理，保證工程高效、優(yōu)質(zhì)、低耗。3.保證措施全部使用公司自身人員，招聘人員必須先同公司簽訂合同

7、，培訓(xùn)后上崗。嚴(yán)格請(qǐng)假制度和考勤制度，對(duì)違犯制度扣發(fā)半月工資及半年獎(jiǎng)金。及時(shí)發(fā)放福利待遇，按月發(fā)放工資及獎(jiǎng)金。4.主要?jiǎng)趧?dòng)力方案表 單位：人工 種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況雜水池回用泵房貯水池屋面地面裝飾水、電放線員2222222木 工3082422鋼筋工20623砼 工2086108架 工6333瓦 工61022222抹灰工255302機(jī)械工642422電 工2222管道工22222防水工6電焊工2211111油漆工8機(jī)修工1111111普通工105155104合 計(jì)107462348286116注：1、投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)的勞動(dòng)辦方案表。2、本方案表是以每班八小時(shí)工

8、作制為根底的。四、施工機(jī)械設(shè)備配備方案 本工程清水池作業(yè)面積較大，為保證工程質(zhì)量，方便平安施工，擬投入塔機(jī)1臺(tái)作為水平及垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具。因采用商品砼，為加快工程進(jìn)度，配備砼輸送砼一臺(tái)。 加氯間工程配備汽車吊一部，擬投入工程的主要機(jī)械設(shè)備詳下表。1、設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年 份額定功率KW生產(chǎn)能力擬進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間備注1汽車吊QT1212004122砼輸送泵HBT40120022040m3/h3塔吊QTZ25120043砼攪拌機(jī)350L120033504鋼筋煨彎?rùn)C(jī)GW401200335鋼筋切斷機(jī)GQ401200436原 盤(pán) 鋸MJ1051200437平 刨 機(jī)MBH40

9、1200338卷 揚(yáng) 機(jī)1200379插入振動(dòng)器Hex-506200410平板振動(dòng)器Pz-503200411電 焊 機(jī)BX-300220041512切 割 機(jī)DS3-12200413潛水泵YT-302200214經(jīng)緯儀J21200215水準(zhǔn)儀DS3-12200216熱熔機(jī)22004五、施工總體布置 1、布置原那么：總體布置和施工，滿足本工程辦公、生活、存料要求，環(huán)保衛(wèi)生，便于保衛(wèi)，進(jìn)出方便，方便管理，減少損失。 2、布置要求：因工程工期較短，臨時(shí)設(shè)施辦公用彩板房，材料 堆場(chǎng)等不影響施工且便于存取的位置，盡量減少二次搬運(yùn)。兩個(gè)單項(xiàng)工程以清水池為重點(diǎn)，臨建建在清水池南側(cè)不影響施工的地方，加氯間工程

10、的材料堆放視具體情況確定。3、臨時(shí)用地表用 途面 積位 置需 用 時(shí) 間警 衛(wèi) 室10詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖工程經(jīng)理室15詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖技 術(shù) 室25詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖材 料 室15詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖倉(cāng) 庫(kù)20詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖架工、機(jī)械班10詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖水 電 班10詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖食 堂15詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖宿 舍20詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖廁 所10詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖水 泥 庫(kù)20詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖浴 室10詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖鋼筋加工區(qū)40詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖木材加工區(qū)40詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖砂、石、磚等60詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖道 路80詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖4、施工總平面圖見(jiàn)附表一六、施工進(jìn)度

11、方案見(jiàn)附表二七、施工方法及技術(shù)措施 、施工測(cè)量工程 正式開(kāi)工前應(yīng)首先進(jìn)行定位放線。根本方法是根據(jù)建設(shè)單位提供的定位坐標(biāo)網(wǎng)和高程點(diǎn)確定工程軸線位置和±0.00標(biāo)高。根據(jù)軸線及±0.00標(biāo)高確定根底高度。放線完畢后做好定位放線記錄及驗(yàn)線記錄，邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及其他有關(guān)部門驗(yàn)收并簽字。、循環(huán)雜用水池及回用泵房工程1、施工要點(diǎn)：每施工段底板砼一次澆筑完成，底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上1520cm 處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板外表，水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下1015cm，第二次連同柱帽一起澆至池頂下皮，池頂一次完成。墊層：基坑開(kāi)挖經(jīng)檢查驗(yàn)收后，引放水池各部軸線控制樁

12、與墊層模板外緣線。墊層混凝土的外表成型與高程控制。墊層混凝土外表高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量好壞，為使墊層混凝土外表高程控制在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差±10mm以內(nèi)，首先要控制墊層側(cè)模板的高程的誤差值5mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量。底板鋼筋砼：水池底板混凝土連續(xù)一次澆筑完成，設(shè)縫水池的底板要分層澆筑，以免變形縫移位。底板施工關(guān)鍵是確保底板各軸線位置及高程符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋位置特別預(yù)埋筋、柱插筋、混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B標(biāo)號(hào)要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，變形縫防水要符合要求。A.測(cè)量放線：當(dāng)墊層混凝土強(qiáng)度到達(dá)以后開(kāi)始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及軸線投至墊層上，據(jù)此將底板的外緣線根底線逐一放出。B.底板模板安裝：底板

13、外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模那么應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，底板側(cè)模及池壁根部吊模支模詳見(jiàn)下列圖：C.底板鋼筋安裝：綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋保護(hù)層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護(hù)層墊塊與架立筋的擺放間距以及鋼筋固定方法，架立筋作成鋼筋排架。底板筋直徑16，擺放間距不宜超過(guò)100cm，當(dāng)鋼筋直徑16 時(shí)，不宜超過(guò)80cm。底板鋼筋排架作法如下列圖：D、底板砼澆筑：a.水池底板混凝土原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，底板混凝土的坍落度采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，坍落度不宜大于15

14、0mm。b.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆筑段接茬時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25時(shí)不應(yīng)超過(guò)3h，氣溫大于或等于25時(shí)不應(yīng)超過(guò)。池壁跟部吊模局部底板的澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min 后進(jìn)行，防止腋角局部的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。c.底板外表的整平與壓實(shí)，設(shè)置底板混凝土外表高程控制軌在穩(wěn)固的底板鋼筋上，安裝臨時(shí)控制軌，在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對(duì)混凝土外表整平。d.混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，特別是池壁的施工縫部位要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。2、池壁鋼筋砼工程a.施工程序：去除池壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛撤除池壁跟部吊模綁

15、扎池壁鋼筋驗(yàn)收鋼筋安裝池壁模板驗(yàn)收準(zhǔn)備工作澆筑池壁砼養(yǎng)護(hù)撤除池壁側(cè)模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。b.池壁鋼筋：池壁鋼筋綁扎關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩(wěn)固。c.池壁模板：池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計(jì)、模板的支搭高度與澆筑方式、對(duì)模的強(qiáng)度、測(cè)度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板頂板腋角以下2030cm 左右。池壁模板支模詳見(jiàn)下列圖：3、池壁砼澆筑a.摻加劑的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm，混凝土的供給運(yùn)輸、澆灌、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證砼的連

16、續(xù)澆灌。b.施工縫應(yīng)事先去除干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪1520mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。c.池壁混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不應(yīng)超過(guò)40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40cm，插入式振搗器的移間距不大于30cm 振搗棒要特入到下一層混凝土內(nèi)510cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時(shí)間不宜大于1h。d.池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停水，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。4、柱鋼筋砼：為了加快施工速度與節(jié)約模板加工、柱

17、的施工時(shí)間應(yīng)與水池池壁的施工時(shí)間同步進(jìn)行，柱模板配一個(gè)施工段柱模板數(shù)。柱體分為兩次澆筑，第一次澆筑根柱混凝土，第二次澆到柱帽頂或梁底。a.柱的施工程序：柱軸線及邊線放線施工縫鑿毛與清刷綁扎柱根鋼筋調(diào)整安裝柱根模板驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)柱根頂部鑿毛綁扎柱身鋼筋安裝柱身包括柱帽模板綁扎柱帽鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。b.柱模板采用18mm 膠合板。柱身混凝土澆筑應(yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng)充分濕潤(rùn)，應(yīng)鋪墊與混凝土配合比相同的水泥砂漿。混凝土坍落度不宜大于80mm，分層澆筑與振搗。為使混凝土沉實(shí)，澆到柱帽底部時(shí)應(yīng)暫停后作二次振搗，待全部澆完后，再作二次振搗。5、頂板鋼筋混凝土工程a.水池頂板的施工程序：撤除池壁

18、及柱模板清理池底放線柱軸線，測(cè)池頂各部高程控制線支搭池頂支架及模板池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理綁扎頂板鋼筋支搭池壁與頂板腋角的模板驗(yàn)收混凝土準(zhǔn)備澆頂板混凝土養(yǎng)護(hù)撤除模板。b.頂板模板：模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架上擺置大龍骨50×100 方木大龍骨上架設(shè)小龍骨，小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距8001200mm，大龍骨6001200mm，小龍骨400600mm。支模詳見(jiàn)下列圖：c.頂板鋼筋：頂板鋼筋應(yīng)根據(jù)配筋情況設(shè)置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋作為架立水平筋，排架立筋的間距一般取6080cm，鋼筋保護(hù)層的墊塊位置應(yīng)與排架的立筋位置相對(duì)應(yīng)。排架作

19、法與底板排架作法一樣。綁扎后鋼筋直徑，接頭作法，間距，特別是保護(hù)層厚度，應(yīng)認(rèn)真檢查與調(diào)整。d.頂板混凝土的準(zhǔn)備工作中，最重要一點(diǎn)是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開(kāi)始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應(yīng)根據(jù)混凝土的供給量與接茬間歇時(shí)間決定。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)，初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。一天后沿池頂周邊圍土充水養(yǎng)護(hù)不少于14d。頂板強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)始準(zhǔn)許撤除支架。6、模板工程施工方法、底板模板清水池、中間水池、泵房的底板側(cè)壁采用M5 水泥砂漿砌240mm 厚紅磚代模，面抹15 mm 厚1：2.5 水泥砂漿，事先在墊層上彈好底板外邊出15 mm 的

20、砌磚線，C10 墊層即為底模。底模與墻板所留的施工縫處采用18 mm 厚七夾板作側(cè)模。、墻模板墻板模作為模板工程重點(diǎn)，其關(guān)系到平安、質(zhì)量及觀感問(wèn)題。施工準(zhǔn)備:先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的混凝土,用高壓水清冼。從底板外側(cè)即施工縫下約250MM 處彈出水平線作為模板安裝標(biāo)高控制線，同時(shí)也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時(shí)也確定了墻板厚。預(yù)制12 鋼拉桿，長(zhǎng)度墻寬500 mm,梅花型布置間距600mm.墻板模由側(cè)板用18mm 厚七夾板、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應(yīng)加焊3×60×60mm 的防水環(huán)并在拉桿兩側(cè)加

21、焊控制模板位置鐵片3×50×50mm，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm 深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見(jiàn)插圖。、梁模板安裝在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。當(dāng)梁高超過(guò)450mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1000 間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對(duì)于因?yàn)闃前鍢?biāo)高不同而產(chǎn)

22、生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的方法對(duì)梁側(cè)模底部進(jìn)行加固。7、止水帶制作安裝、橡膠止水帶制作安裝：橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時(shí)計(jì)算好各段準(zhǔn)確尺寸以及接頭數(shù)量，到貨后按標(biāo)準(zhǔn)要求作物理性能實(shí)驗(yàn)。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在陽(yáng)光的直射下，止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場(chǎng)粘接，其原理是把生膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。橡膠止水帶的安裝采用上下兩塊帶企口的支模固定，詳見(jiàn)下列圖：、鋼板止水帶制作安裝：鋼板止水帶設(shè)置在底板以上的池壁上，腋角上300 處用300×400 的鋼板焊接而成，搭接焊寬5cm，安裝時(shí)和池壁鋼筋焊牢固定。8、模板撤除模板在使用前涂刷脫模劑,安裝完畢后應(yīng)對(duì)整體進(jìn)行檢查,發(fā)

23、現(xiàn)小孔及間隙用瀝青紙貼補(bǔ)，以保證不漏漿?？缍却蟮牧海瑧?yīng)在中間彎起0.3%。、墻板混凝土強(qiáng)度到達(dá)70才能拆模，以免振動(dòng)裝模用的拉桿導(dǎo)致漏水。、清水池頂板、伸臂梁板均應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)100%前方可拆模。、柱、梁側(cè)模在澆48 小時(shí)可撤除。、跨度8.0m 之間的梁，可在設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度達(dá)75后撤除。、寬度2m 的板及2m寬度8.0m 的板除清水池頂板分別在其砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)后試壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75、100方可拆模。9、砼工程施工準(zhǔn)備a、所有上述材料試驗(yàn)單及混凝土試配報(bào)告均報(bào)監(jiān)理工程師審批，并在開(kāi)工前28 天完成。b、提前清理車輛進(jìn)出路面、安裝泵送混凝土輸送管、水電到位、對(duì)模板淋水保潤(rùn)，振動(dòng)器到位，復(fù)驗(yàn)水電預(yù)

24、埋構(gòu)件及變形縫橡膠止水帶位置，并辦理好鋼筋模板驗(yàn)收手續(xù)。 混凝土澆筑a.池底板澆筑:每座清水池及反響沉淀池按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)分塊，均由橡膠止水帶相連成變形縫,為保證止水帶的施工質(zhì)量,即止水帶一側(cè)澆筑的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度到達(dá)70%的強(qiáng)度后(約10 天)前方澆另一側(cè),故底板分二次澆筑。頂板、墻板也按此方法施工，底板厚500 mm、400 mm 可作一次澆筑，應(yīng)設(shè)水平標(biāo)志，以保證底板平整度及厚度。由于砼厚500mm,水化熱量大,在施工前進(jìn)行天氣預(yù)測(cè),根據(jù)氣溫情況采取外加劑或其它保養(yǎng)的方法。b.墻板澆筑墻板選用坍落度為13-15cm 混凝土，抗?jié)B砼嚴(yán)格控制水灰比。清理好施工縫后,均勻澆筑5cm 厚與墻板混凝土同等

25、級(jí)的減石子砂漿。分層分段澆筑，每層厚400500mm，每段控制澆筑長(zhǎng)度，以保證間歇時(shí)間在2h 之內(nèi)為準(zhǔn)，逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。泵送砼前的沖管水洗砂漿一律清掉，以保證質(zhì)量。C. 砼拌制與澆灌本工程主體主要采用預(yù)拌砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主、零星砼采用現(xiàn)場(chǎng)3 臺(tái)350L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)。泵送混凝土a、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，到達(dá)濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與混凝土配比相同的水泥砂漿或1:2 水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持

26、不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之間為宜。防止吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多那么反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利前方可繼續(xù)泵送。泵送中途假設(shè)停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵超過(guò)45min氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季

27、節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。b.泵送結(jié)束清理工作：泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量150mm 徑管每100 有，以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放?；炷恋姆浪胧㈩A(yù)埋管均應(yīng)焊防水環(huán),或加法蘭套管。

28、、彎形縫橡膠止水帶應(yīng)用鉛絲固定在鋼筋上，下灰或搗振時(shí)不能碰止水帶，頂板底板設(shè)置的止水帶在未澆筑前先抬高端部23cm，澆筑下層時(shí)混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。、防水混凝土保養(yǎng)不少于14 晝夜。10、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設(shè)?；油粱靥詈粚?shí)后，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點(diǎn)牢固平衡。腳手架的立桿間距，橫桿間距，各排搭設(shè)步距，并每隔7 根立桿設(shè)剪力撐拉桿，每層腳手架上分層鋪設(shè)上腳手板，在腳手架的外側(cè)四周掛好平安防護(hù)網(wǎng)，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m 豎抽4m 距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用6 鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設(shè)要及時(shí)逐層跟上，保持高出結(jié)

29、構(gòu)高度1.8m 以上。并在第二層腳手架的四周搭設(shè)平安斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。11、獨(dú)立根底1、施工準(zhǔn)備、根底軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。、安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。、在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型根底或階梯型根底，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。、埋在根底中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。、由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤(pán)混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。2、操作工藝、工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌

30、制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)、清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于枯燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，外表不得存有積水。去除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。、混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤(pán)投料順序?yàn)槭铀嗌白訐胶狭纤饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。、混凝土的澆筑：1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的外表高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻

31、排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過(guò)2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定留置施工縫。5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。6混凝土振搗密實(shí)后，外表應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。7混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝

32、土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2，無(wú)孔洞。、無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。、根底外表有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無(wú)倒坡現(xiàn)象。4、質(zhì)量預(yù)防措施、混凝土不密實(shí)：由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過(guò)早，混凝土漿粘

33、在模板上，也會(huì)造成麻面。、混凝土外表不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過(guò)厚、少鋪過(guò)薄等原因造成。、根底軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。、露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。、縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。、不規(guī)那么裂縫：根底過(guò)大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過(guò)早拆模等原因造成。12、砌磚工程 工藝流程：彈線抄平立皮數(shù)桿排磚盤(pán)角掛線砌磚同時(shí)按要求及時(shí)預(yù)留預(yù)埋鐵件勾縫。本工程砌磚

34、工程量大，瓦工占主導(dǎo)工序，木工及鋼筋、砼工穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)配合施工。砌磚前，操作者必須熟悉工程各部位標(biāo)高、位置、尺寸，豎向包括門窗過(guò)粱、圈粱、預(yù)留洞，水平方向門口、窗口、預(yù)留洞構(gòu)造柱位置及尺寸。各種預(yù)埋件及防腐木磚及時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)埋。磚砌體組砌方法要正確。撂底擺磚防止游丁走縫，并用線墜、魚(yú)尾板、水平尺找平直，每皮磚高度必須與皮數(shù)桿相吻合，然后掛線砌筑，砌墻全部要雙面掛線。砌筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查并作到：門窗口邊的里角、外角歸方，墻大角和墻面的垂直度準(zhǔn)確，做到三皮一吊線，五皮一靠尺，特別是對(duì)窗口砌磚時(shí)，必須有線墜吊直，保證上、下層在同一垂直線上。對(duì)于臨時(shí)間斷處和施工用臨時(shí)洞口，要求留斜槎，確有困難方可直槎

35、，但必須加設(shè)拉結(jié)筋。按照設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)26鋼筋，沿墻間距<50cm,伸入墻體每邊不小于50cm.。墻體與構(gòu)造柱連接處，先砌墻后澆柱，砌墻時(shí)要留馬牙槎，四進(jìn)四退，先退后進(jìn)，進(jìn)退上下順直，墻柱拉結(jié)筋及時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)埋。按標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留置足夠試塊，以備實(shí)驗(yàn)。13、屋面SBS防水A、材料準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)卷材應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，其外觀質(zhì)量和技術(shù)性能必須合格?；鶎犹幚韯⒛z粘劑等必須與卷材的材料性能相容，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)合格。B、作業(yè)條件：天氣無(wú)雨、雪。氣溫在0以上，無(wú)5級(jí)及以上大風(fēng)。基層應(yīng)枯燥。C、操作工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈基準(zhǔn)線涂刷基層膠粘劑粘貼卷材卷材接縫粘貼卷材接縫密封蓄水

36、試驗(yàn)檢查驗(yàn)收。D、操作工藝要點(diǎn)：清理基層。剔除基層上的隆起異物，去除基層上的雜物，清掃干凈塵土。噴涂基層處理劑。將基層處理劑攪拌均勻，先將節(jié)點(diǎn)部位涂刷一遍，然后進(jìn)行大面積涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得過(guò)厚、過(guò)薄，一般涂刷后4h左右，方可進(jìn)行下道工序的施工。節(jié)點(diǎn)的附加增強(qiáng)處理。在構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位及周邊擴(kuò)大200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一層厚度不小于1mm的彈性瀝青膠粘劑，隨即粘貼一層聚酯纖維無(wú)紡布，并在布上涂一層厚1mm的膠粘劑，構(gòu)造成無(wú)接縫的增強(qiáng)層。定位、彈線。按卷材排布配置，彈出定位和基準(zhǔn)線。涂刷基層膠粘劑。基層膠粘劑可用膠皮刮板涂刷。涂刷在基層上的膠粘劑要求厚薄均勻，不漏底，不堆積，厚度允。空鋪法、條粘法

37、、點(diǎn)粘法應(yīng)在屋面周邊800mm寬的部位滿涂刷膠粘劑，以實(shí)現(xiàn)滿粘貼，點(diǎn)粘和條粘還應(yīng)按規(guī)定的位置和面積涂刷膠粘劑。保證到達(dá)點(diǎn)粘和條粘的質(zhì)量要求。粘貼防水卷材。各種膠粘劑的性能和施工環(huán)境要求不同，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的待容劑揮發(fā)一局部后粘貼，其間隔時(shí)間還和氣溫、濕度、風(fēng)力等因素有關(guān)。因此，要根據(jù)其性能，控制兩次涂刷的間隔時(shí)間，一人在后均勻用力推趕鋪貼卷材，并注意排除卷材下面的空氣，一人用手持壓輥，滾壓卷材面，使之與基層更好地粘結(jié)。如有空氣存在，由于溫度升高氣體膨脹，會(huì)使卷材起鼓，發(fā)生質(zhì)量事故。卷材與立面的粘貼，應(yīng)從下面均勻用力往上推趕，使之粘結(jié)牢固。當(dāng)氣溫較低時(shí)，可考慮用熱熔法施工。整個(gè)卷材

38、的鋪貼應(yīng)平整順直，不得扭曲、皺褶等。施工技術(shù)要點(diǎn)：a、均勻涂刷膠粘劑，不漏底、不堆積。b、根據(jù)膠結(jié)劑性能及氣溫，控制涂膠后粘合的最正確時(shí)間。c、滾壓、排汽、粘牢。c、溢出的膠粘劑隨即刮平。卷材接縫粘結(jié)。卷材接縫處，應(yīng)滿涂膠粘劑(與基層膠粘劑同一品種)，經(jīng)過(guò)適宜的間隔時(shí)間后，進(jìn)行接縫處卷材粘結(jié)，并用輥壓之，溢出的膠粘劑隨即刮平。搭接縫粘結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵是搭接寬度和粘結(jié)力。為保證搭接尺寸，一般在已鋪卷材上量好搭接寬度，彈出粉線作為標(biāo)準(zhǔn)。為了保證粘結(jié)更可靠，卷材與卷材搭接縫也可用熱熔法粘結(jié)。卷材接縫密封。接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm。該做法主要考慮到施工的可靠因素、防水層的收縮以及外力使縫

39、口翹邊開(kāi)口的可能，也表達(dá)了多道防水的原那么，提高防水層的密封抗?jié)B性能。蓄水試驗(yàn)。防水層完工后，按卷材熱瑪?shù)壑辰Y(jié)施工的要求做蓄水試驗(yàn)。14、內(nèi)外墻水泥抹灰抹灰前應(yīng)把基層清理干凈，外表凹凸太多的部位要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，外表太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻水重10%1093膠薄薄抹一層，外表的砂漿污垢、油漆等勻應(yīng)去除干凈，并灑水濕潤(rùn)，門窗與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或混合砂漿嵌填密實(shí)。墻面的腳手架孔洞堵塞嚴(yán)密，安裝的墻洞和樓板洞必須用1：3水泥砂漿加UEA膨脹劑堵嚴(yán)。抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平、主線吊直、彈出準(zhǔn)厚度，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅在墻的下

40、角再做兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰，室內(nèi)的所有陽(yáng)角均用1：2水泥砂漿做10cm寬2m高護(hù)角，抹灰前，應(yīng)先刮素水泥漿一道，第二道罩面灰應(yīng)在底層灰七至八成平時(shí)進(jìn)行。頂棚抹灰前先清理干凈，灑水濕潤(rùn)并甩漿一道，抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再周邊找平。外墻抹灰前按墻面上已彈出的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅沖筋，刷摻10%水重的1093膠水一道緊跟抹1：3水泥砂漿每層厚7mm，分別與沖筋抹平、刮桿刮平，木抹子搓毛，面層砂漿施工前按圖示尺寸彈出分格線，粘分格條滴水槽，抹面層砂

41、漿時(shí)采用1：水泥砂漿先薄薄刮一層灰，使其與底子抓牢，緊跟抹二遍，與分格條抹平，用刮杠刮平，木抹子搓平。窗臺(tái)、壓頂、檐口等部位，應(yīng)先立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外檐邊應(yīng)做滴水線槽，滴水線槽一般深和寬度不應(yīng)小于10毫米。面層抹完24小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般不少于7天。15、給排水工程、給水工程所用的主要材料管材、管件、閥門、水嘴、水表等和設(shè)備及制品必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證原件，材質(zhì)合格證原件及有效的材質(zhì)復(fù)試報(bào)告，材料的采購(gòu)要事先經(jīng)過(guò)鑒定，同時(shí)材料的進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)工長(zhǎng)、質(zhì)量技術(shù)部門的驗(yàn)收方可進(jìn)入工程使用，否那么追查原因及后

42、果。 、生活飲用水管道及熱水供給管道必須使用熱鍍鋅管及熱鍍鋅配套管件，嚴(yán)禁使用非熱鍍鋅管及管件，當(dāng)管徑大于Dg80mm時(shí)，可使用給水鑄鐵管及給水鑄鐵配套管件，消防和生活共用的給水管道視生活飲用水管道安裝，當(dāng)使用的熱鍍鋅管管徑小于125mm時(shí)，必須要絲扣連接，管徑大于或等于125mm時(shí)可采用焊接, 但焊接必須做防腐處理。 、給水管道穿越根底墻、砼梁、柱時(shí)、必須配合土建預(yù)留孔洞，其尺寸詳見(jiàn)施工標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定，嚴(yán)禁隨意剔鑿及切斷砼中的鋼筋，同時(shí)，必須在做管道前埋設(shè)鋼或硬塑套管，套管尺寸要比管道尺寸大2號(hào)，嚴(yán)禁用鐵皮件套管，穿樓板的套管低部與頂棚外表相平，上部高出地面30mm，并用砂漿做成圓錐堆、穿墻套管

43、兩端與墻外表相平，管道必須與套管同一中心軸線，套管周圍用油麻填充密實(shí)后，在套管處用油灰或熱瀝青封平并光滑。 、給水管道離墻距離，立管出底層地面后，管外皮與墻外表凈距為30mm(不是與墻裙外表，但最高層外友與墻面凈距不得超過(guò)30mm，所有支管外皮與墻外表凈距為30mm，管道連接的外露絲扣一律為2一3扣，并無(wú)油麻，生科帶等外露在接頭處，分戶水表外表距墻凈距為10-30mm,分戶表的進(jìn)水口中心高度一律為1000mm,立管出地后的總閥門一律安裝在閥門中心距地面500mm處，閥門手柄必須與墻面平行，并且小于Dg50mm的閥門不允許用閘板網(wǎng)，必須用截止閥。 、洗臉盆、家具盒的水嘴高度必須為1000mm，拖

44、布池的水咀高度為800mm,其他集中用水的水咀高度均為l000mm，立管支架埋設(shè)高度一律為1650mm，并支架的材料必須用小角鋼做，安裝支架前必須刷兩道防銹漆，支管托架，在支管長(zhǎng)度大于1000mm的設(shè)兩個(gè)托架，支管長(zhǎng)度小于1000mm的設(shè)置一個(gè)，拖架的材料必須用16的圓鋼將一頭牙為魚(yú)尾，另一頭打扁鉆兩10小孔，然后用8圓鋼做U型卡卡住管道，拖架在安裝前也需作防腐處理，具體作法同支架一樣。 、室內(nèi)給水管道嚴(yán)禁穿越和安裝在風(fēng)道、煙道、沉降縫、壁柜、吊柜等內(nèi)，安裝在走廊、方廳、廚房，廁所等過(guò)人處的水平管道必須用保溫材料進(jìn)行絕熱。以防結(jié)露滴水，影響住房使用。、凡隱蔽的給水管道包括吊頂、頂棚、地溝等在隱

45、蔽前必須做好水試驗(yàn)，待水壓試驗(yàn)合格，甲、乙雙方均簽完隱蔽試壓記錄后才可作隱蔽，同時(shí)每個(gè)系統(tǒng)安裝完后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般不得低于80×104 pa，給水管道還得作清洗、消毒通水試驗(yàn)、試壓、清洗、消毒通水試驗(yàn)記錄必須經(jīng)甲、乙雙方簽字蓋章為有效，有效資料方可進(jìn)入竣工資料內(nèi)進(jìn)行存檔，同時(shí)給水進(jìn)戶立管處必須砌磚支座或鋼支座，其支座尺寸不得小于250×250mm，地下或±以下給水管道必須作防腐，如圖中無(wú)防腐要求，在圖紙會(huì)審中提出，一律按兩布三油做法施工。16、電氣工程照明回路由配電間低壓配電柜單獨(dú)提供電源并在各層配電小間內(nèi)設(shè)雙電源互投裝置，保證公共照明為一級(jí)負(fù)

46、荷。各照明處及疏散處均設(shè)有火災(zāi)事故照明內(nèi)設(shè)應(yīng)急電源應(yīng)保證在斷電后30分鐘應(yīng)急供電，確保平安疏散。照明動(dòng)力系統(tǒng)配電系統(tǒng)。正常時(shí)一路電源工作一路電源備用，當(dāng)主電源因故停時(shí)備用電源可自動(dòng)投入以保證一級(jí)負(fù)荷正常供電。一級(jí)用電設(shè)備采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制7.5KW及以上電動(dòng)機(jī)采用藕減壓控制啟動(dòng)。八、質(zhì)量保證措施、總體措施(1) 本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹(shù)立起“質(zhì)量第一的意識(shí)，確保本工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良等級(jí).(2) 認(rèn)真、執(zhí)行實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行工程經(jīng)理、工程工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。(3) 施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。(4) 工程施

47、工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量控制管理方法，對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。(5) 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)管理驗(yàn)收制度。先由分包自行檢查經(jīng)總承包復(fù)檢合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理最終驗(yàn)收通過(guò)后，才能進(jìn)行下一道工序施工。(6) 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存管理方法及“計(jì)量管理制度。(7) 技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土工程防滲質(zhì)量保證技術(shù)措施、預(yù)埋管均應(yīng)焊防水環(huán),或加法蘭套管。、彎形縫橡膠止水帶應(yīng)用鉛絲固定在鋼筋上，下灰

48、或搗振時(shí)不能碰止水帶，頂板底板設(shè)置的止水帶在未澆筑前先抬高端部23cm，澆筑下層時(shí)混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。、防水混凝土保養(yǎng)不少于14 晝夜。鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求，搭接長(zhǎng)度、彎鉤符合設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。品種、規(guī)格假設(shè)要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。(2) 所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。(3) 綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤型式等要求。(4) 為了有

49、效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。(5) 注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525#水泥按1112 的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米塊。(6) 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正前方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7) 加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。(8) 在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人

50、員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9) 為了保證澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。 (10) 各分局部項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，故有關(guān)各分局部項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板外表光潔度，不允許有殘存的砼漿，否那么必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?。撤除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可，方可進(jìn)行拆模。(3) 模板在校正或撤除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。(4) 對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；a. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；b. 木模外表有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；c. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。清水池施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地質(zhì)水文情況，施工設(shè)備條件，技術(shù)的可能性性，編制切實(shí)可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。(2)應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，以防止由于地基不均勻沉降引起裂縫。(3) 應(yīng)將水池分成假設(shè)干段同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆搗，每層厚30cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。(4) 砼應(yīng)一次澆搗完成，第一節(jié)砼強(qiáng)度到達(dá)70始可澆搗第二節(jié)。前一節(jié)下沉應(yīng)為下一節(jié)砼澆灌工作預(yù)留 高度，以便操作。