變電站三通一平工程質量通病防治措施

1、一、編制目的 錯誤！未指定書簽。二、編制依據(jù) 錯誤！未指定書簽。三、 組織機構 錯誤！未指定書簽。1組織網(wǎng)絡 錯誤！未指定書簽。2、職責 錯誤！未指定書簽。四、工程質量目標 錯誤！未指定書簽。五、質量通病防治主要內(nèi)容 錯誤！未指定書簽。1、土方開挖及回填 錯誤！未指定書簽。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質量通病防治 錯誤！未指定書簽。3、 墻體質量通病防治 錯誤！未指定書簽。4、道路及散水質量通病防治 錯誤！未指定書簽。5、站區(qū)圍墻質量通病防治 錯誤！未指定書簽。一、編制目的為規(guī)范開展質量通病防治工作，落實質量通病防治技術措施，提高質量通病防治工作效果，進一步提高工程質量建設水平， 最終實現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)目

2、標，編制此措施。二、編制依據(jù)1、國家電網(wǎng)公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施2、恩施利川忠路110輸變電工程質量通病防治任務書三、組織機構1、組織網(wǎng)絡見圖1-12、職責（1）項目經(jīng)理負責措施的組織落實，為第一責任人；（2）項目總工負責措施的培訓及交底工作；（3）技術員負責現(xiàn)場施工工序；（4）質量員負責措施的落實，檢查和配合監(jiān)理驗收工作并做 好相關記錄；（5）材料員負責物資設備的保障供應；（6）各專業(yè)施工隊 施工班組負責措施及交底內(nèi)容的具體實施和自查工作公司職能項 理目經(jīng)田德飛項目總 工 劉正軍各專業(yè)施工隊施圖1-1四、工程質量目標土建部分：分項、分部工程合格率 100%單位工程優(yōu)良率

3、100%觀感得分率9 5%不發(fā)生違反工程建設標準強制性條文 情況，全面防治墻體裂縫、現(xiàn)澆樓板裂縫等質量通病，全面治理 基礎、道路不平整及裂縫、回填土不均勻沉降、圍墻裂縫、積水 等質量問題。五、質量通病防治主要內(nèi)容1、土方開挖及回填工藝標準：土方坡度、深度及底部尺寸符合設計要求，開挖 周邊余土堆放整齊，通道預留合理；回填土按照分層回填、分層 碾壓，回填土表面平整，無下沉。1. 當采用機械施工時，留 150人工清理。2. 基礎邊土方回填采用小夯夯實。3 .室內(nèi)回填土以及散水 200 一層，分層夯實并進行檢測。2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質量通病防治工藝標準：提倡選用商品混凝土，混凝土強度符合設計要求，

4、滿足國家標準；混凝土表面平整，無跑模、無氣泡、無麻面、無 漏漿。1現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優(yōu)化 配合比設計，適當減小水灰比。2. 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率 高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不 應低于8%3. 預拌混凝土的含砂率應控制在 40淋內(nèi)，每立方米混凝 土粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量 的15%4. 預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工 規(guī)范采用。5. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度， 特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置

5、在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的 直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設©6150寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。7. 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進 行二次壓抹。8. 混凝土澆筑時應分層下料， 分層振搗，下料厚度宜控制在300。振搗時，振動棒插入下一層的100,使上下結合密實，振動棒嚴禁碰觸鋼筋，防止模板跑模，。振動棒應快插慢拔，按行 列式或交錯式前進，振動棒移動距離一般在300500,每次振搗時間一般控制在2030s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混 凝土不再沉陷為準。樓面混凝土在初

6、凝前還應用平板振動器復 振，再用木抹子搓平以及緊光機施工。9. 混凝土澆筑后必須在12h內(nèi)進行養(yǎng)護，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，由專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。當平均氣溫低于5時，按照冬季施工進行養(yǎng)護。 夏季應適當延長 護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使 其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2時，不得進行 后續(xù)施工。當混凝土強度小于 10時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆 放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11. 施工縫的位置和處理應嚴格執(zhí)行

7、規(guī)范要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方 案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度等級。12. 混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大 區(qū)域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層 鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。3、墻體質量通病防治工藝標準:1砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。 砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。 不得使用國家明令淘汰的材料。2. 應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌體用磚應提前1-2d澆水濕潤。砌筑時塊

8、體材料表面不應有浮水不得在飽和水 狀態(tài)下施工。3. 砌筑工程采用鋪砌法施工，鋪漿長度不得超過750,施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過 500。4. 灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。水平灰縫厚度和豎向 灰縫寬度一般為10,但不應小于8,不大于12。5. 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完，混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完。6. 砌體結構宜在砌筑完成后 60d后再抹灰，并不應少于30d。7. 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。8. 嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在 砂漿強度達到設計要求后， 用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗 震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。4

9、、道路及散水質量通病防治1 土料須采用就地挖出的含有機質小于5%勺粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍 塊的土； 土料應過篩，粒徑不得大于 15。2. 對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土， 并打兩遍底夯，要求平整干凈。3. 路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或 碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設計要求的壓實系 數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)， 每層施工結束后檢查地基的壓實 系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4. 基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進 行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮

10、 或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性， 必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓， 使路堤橫向的密 度盡可能均勻。5. 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6. 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量 避開當日高溫時段施工?？茖W合理地確定澆筑順序和施工縫的留7. 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。8. 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9. 郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10. 收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用 原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11. 與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混 凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝

11、后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5,防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12. 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度25%30%時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接 縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側粘貼 美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12;填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13. 道路坡度正確，防止積水。5、站區(qū)圍墻質量通病防治1. 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的 要求。2. 圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工 藝化處理，并防止污染面層。