大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)完整

1、大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)隨著高層建筑的發(fā)展， 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所占比重日漸增多 . 提高現(xiàn)澆混凝土工程 質(zhì)量進(jìn)而達(dá)到清水混凝土的效果，不僅有利于簡(jiǎn)化施工，降低成本，加快工程進(jìn)度，而 且也可大大減少工程使用后的維修工作量 , 降低維修費(fèi)用 .第 1章 程概況中航貨運(yùn)中心工程建筑面積 28200m2建筑平面呈矩形，長(zhǎng) 132。80m,寬77.20m,最 高32.60m,由I、n、川段組成 段為綜合樓，n段為倉(cāng)庫(kù)，川段為附屬房 .其中n段建 筑面積2l616m2，為3層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱距為6mX 12m,層

2、高7.5m、8.5m、9。5m,局部 設(shè)有夾層和剪力墻； 柱斷面為500mnX 6001000mm現(xiàn)澆樓面由主梁、 次梁和140mn厚的 板組成；主梁為斷面 400mm 1200mm長(zhǎng)60m的5跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁，次梁斷面 250mm1/2墻厚的梁窩.施工縫接茬處處置：除樓板施工縫外，柱、墻水平施工縫處模板均設(shè)計(jì)提高 30mm,使下層混凝 土?xí)r多澆筑30mn左右,上部施工前，剔除混凝土軟弱層。及保證了混凝土陰角觀 感及內(nèi)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2兆帕才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗 干凈后,先澆一層同配比水泥砂漿

3、，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊 混凝土緊密結(jié)合。六、質(zhì)量保證措施6.1、地下消防水池砼裂縫控制大部分裂縫是由于砼內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制砼的溫升：通過(guò)選用 低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強(qiáng)度較高、級(jí)配較好、收縮性小、含泥量少的 碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過(guò)控制砼的出機(jī)溫度及入模溫度，等等措 施來(lái)控制砼的溫升.|延緩砼降溫速率：通過(guò)對(duì)砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，使砼的水化熱降溫速率延 緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度：在滿(mǎn)足可泵性的條件下，盡量降 低砂率，砂率控制在 40%左右;砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑，對(duì)大面積的板面要 進(jìn)行

4、拍打振實(shí)，去除表面浮漿及泌水，實(shí)行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，以全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布，并且 根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，達(dá)到控制裂 縫的目的。詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。6.2、砼原材料與砼品質(zhì)的控制措施基礎(chǔ)底板砼、外墻板砼本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供應(yīng)商在配制砼時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行預(yù)配、試配和出樣配制，并根據(jù)權(quán)威測(cè)試部門(mén)提供的配比單進(jìn)行砼 的生產(chǎn)。要求基礎(chǔ)筏板砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級(jí)配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥 用量，石料的含泥量控制在1沖內(nèi)，最大粒徑不

5、超過(guò)30伽,以滿(mǎn)足泵送要求； 細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂,細(xì)度模數(shù)控制在2。5,含泥量不大于2%;攪拌 用水采用自來(lái)水；摻加U級(jí)以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少 水泥用量，降低水化熱的產(chǎn)生，同時(shí)有利于提高砼的后期強(qiáng)度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強(qiáng)泵性，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，盡量延 長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間,砼的初凝時(shí)間控制不小于 8小時(shí);摻加微膨脹劑,以提高砼的 膨脹抗收縮裂縫性能。坍落度控制在 160土 20mm6.3、底板砼施工及大面積樓面裂縫控制本工程底板厚達(dá)500mm由于混凝土硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化 和混凝土收縮共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是

6、導(dǎo)致底板產(chǎn)生裂縫 的根本原因。因此對(duì)于砼除了須滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外， 如何控制溫度變形引起的裂縫開(kāi)展是至關(guān)重要的。在底板澆搗時(shí)采取溫度差和 溫度應(yīng)力雙控制的方法以確保混凝土的質(zhì)量，即在材料供應(yīng)、試驗(yàn)、配合比、 現(xiàn)場(chǎng)澆搗、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)測(cè)手段等各環(huán)節(jié)上來(lái)保證本工程施工期間的裂縫控制。為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對(duì) 砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面壓實(shí)平整后，覆蓋塑料薄膜，薄膜幅 邊之間搭接寬度不少于10cm,養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定.以防砼產(chǎn)生干縮 裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行.本工程的大面積梁板砼的裂縫控制主要針對(duì)樓面板。做好樓面梁板砼的裂 縫

7、控制，是確保使用功能，實(shí)現(xiàn)工程整體目標(biāo)的前提條件。6.4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板質(zhì)量控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土的質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求、滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 4 2021)規(guī)定，同時(shí)現(xiàn)澆混凝土樓地面表面質(zhì)量須符合建 筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 9 2021 )中有關(guān)“整體面層鋪設(shè)質(zhì)量 驗(yàn)收要求，現(xiàn)澆樓板天棚表面質(zhì)量須符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB5021 2001)中有關(guān)“中級(jí)抹灰”的表面質(zhì)量要求?，F(xiàn)澆樓板樓地面：表面平整、清潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5伽(用2m靠尺和楔形塞尺檢查).現(xiàn)澆樓板天棚：表面平整，清潔，無(wú)麻面、脫皮、裂紋等現(xiàn)

8、象 ；表面平整度偏差不大于4 m嘰采用2m靠尺及楔形塞尺檢查)；陰陽(yáng)角垂直、方正，其偏差不 大于4伽。嚴(yán)把原材料的采購(gòu)與質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，加強(qiáng)現(xiàn)澆樓板施工全過(guò)程的質(zhì)量控制， 杜絕因混凝土溫差變形而產(chǎn)生的現(xiàn)澆樓板裂縫。認(rèn)真做好的水電管線(xiàn)的預(yù)埋工作，杜絕樓板面鑿槽埋管現(xiàn)象.管線(xiàn)在頂板處 預(yù)埋完成后，按設(shè)計(jì)要求在管線(xiàn)上部附加鋼筋3C10，A HYPERLINK ” mailto:A6.5300 ” HYPERLINK mailto : A6。5300 HYPERLINK mailto : A6.5300 6。5300防止頂板在此部位出現(xiàn)收縮裂縫。做好現(xiàn)澆樓板混凝土施工完畢后的成品保護(hù)，盡量避免其他工序施工

9、可能造成對(duì)現(xiàn)澆樓板混凝土面層的破壞與污染。成立樓板質(zhì)量控制QC小組，從模板制作、混凝土澆筑、成品保護(hù)等方面來(lái) 逐漸減少影響樓板質(zhì)量因素，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板面與天棚的平度質(zhì)量。6。5、樓板的質(zhì)量控制現(xiàn)澆樓板樓地面平整度控制，在鋼筋綁扎與模板支撐滿(mǎn)足要求后，主要在 于混凝土澆筑質(zhì)量控制與養(yǎng)護(hù)以及樓地面成品的保護(hù)。樓板混凝土澆筑控制方法樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在混凝土澆筑前在縱筋上設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土澆筑的同時(shí)，根據(jù)縱 筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉線(xiàn)控制澆筑標(biāo)高，并隨時(shí)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制混凝土梁 板面標(biāo)高和澆筑厚度，同時(shí)采用 2m靠尺經(jīng)常檢查樓地面的平整度。樓層結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：先澆筑墻

10、柱，后梁板.在混凝土澆筑至板面平 整后,采用平板振搗器振搗密實(shí)；而后采用混凝土磨光機(jī)壓實(shí)抹平； 在混凝土終 凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。做好節(jié)點(diǎn)處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應(yīng)平整光滑利于墻柱制 模；后澆帶處樓面混凝土施工時(shí)，應(yīng)首先將后澆帶清理干凈，保證接漿嚴(yán)密， 避免裂縫現(xiàn)象，同時(shí)做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作.在混凝土表面抹壓平整處理工作，應(yīng)同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面 的平整度，同時(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)盡量減少其上部的 操作作業(yè)。在樓板混凝土強(qiáng)度不小于 1。2MPa時(shí)方可上人進(jìn)行樓層的定位放線(xiàn) 工作；避免上部結(jié)構(gòu)施工對(duì)樓面的破壞。樓

11、板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當(dāng)重要，可保證防混凝土失 水、防混凝土暴曬，這樣可避免樓板混凝土表起砂、發(fā)白,甚至起殼、裂縫現(xiàn)象。6。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制商品混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥,控制水灰比不大于0。4,石料采用520伽連續(xù)級(jí)配 堅(jiān)硬碎石，碎石含泥量不大于 1%,砂料采用細(xì)料模數(shù)在 2.63。2間的中粗 砂，嚴(yán)禁采用細(xì)砂或特細(xì)砂，砂的含泥量不得大于 1%,砂率控制不大于40%， 坍落度控制小于160mm在滿(mǎn)足可泵性和抗壓強(qiáng)度條件下盡量減少水泥用量 ，通 過(guò)摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰及高效減水劑來(lái)提高混凝土的可泵性，外加劑的摻量嚴(yán)格按 照配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)確定.嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案布置模

12、板支撐，模板支撐所采用承力扣件或管件應(yīng)滿(mǎn) 足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)算要求，嚴(yán)把周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān) 鋼筋間距要均勻，施工布置符合設(shè)計(jì)要求，負(fù)彎矩筋應(yīng)布置支撐筋，其雙向 間距不大于1m混凝土澆筑前布設(shè)專(zhuān)用行人馬道及混凝土布料器平臺(tái)，以防止 人為踩踏鋼筋.混凝土澆筑施工時(shí)隨時(shí)檢查、監(jiān)督確保鋼筋位置的正確性。嚴(yán)把商品混凝土的進(jìn)貨質(zhì)量控制關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)逐車(chē)檢查混凝土的坍落度，并做好記錄.混凝土澆筑過(guò)程中，在制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊的同時(shí)，制作同等數(shù)量的拆 模試塊，以及一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù) 28天強(qiáng)度試塊。樓板澆筑完成后，其強(qiáng)度大于1.2MPa后，方可上人定位放線(xiàn).整個(gè)樓層混凝土宜整體一次性澆筑完畢，盡量避免施工冷縫的出現(xiàn)?；炷?振搗密實(shí),及時(shí)排除表面浮漿與泌水，做好樓板面混凝土抹平壓光處理，減少混 凝土凝固初期塑性收縮裂縫。模板支撐的拆除應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求及施工設(shè)計(jì)方案要求，同時(shí)注意滿(mǎn)足上部 結(jié)構(gòu)施工承載的需要。大不于8m跨度的樓板模板支撐的拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不小 于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%大于8m跨度的模板