大體積混凝土施工質(zhì)量控制分析

1、大體積混凝土施工質(zhì)量控 制分析-副本完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大體積混凝土施工質(zhì)量控制分析摘要：文章分析了大體積混凝土裂縫的成因，提出施工質(zhì)量控制措施 和控溫辦法，供廣大工程技術(shù)人員參考。關(guān)鍵詞:大體積混凝土；裂縫；措施；控溫1。前言國(guó)內(nèi)通常把結(jié)構(gòu)厚度大于1m的稱為大體積混凝土。 大體積混凝土承受的荷載巨大，結(jié)構(gòu)整體性要求高，如大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑基礎(chǔ)底板 等。一般要求混凝土整體澆筑，不留施工縫。在混凝土澆筑早期，受水 泥水化熱的影響，產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，易產(chǎn)生有害的溫度裂縫。2。大體積混凝土施工的主要問題(1) 泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間

2、隔時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。(2) 干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會(huì)由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就會(huì)出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。(3) 溫度裂縫：水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J 的熱量，如果以水泥用量 350 550kg/m3來(lái)計(jì)算，每 m混凝土將放出 17500 27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基 礎(chǔ)上，通常升高35C左右，如果澆筑溫度為28C,則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到65 C左右。如沒有降溫

3、措施或澆筑溫度過(guò)高，混凝土內(nèi)部的溫度還會(huì)更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3 5d,因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度 梯度,造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。(4) 施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中， 前后分層澆筑的間隔時(shí)期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、 停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出 現(xiàn)冷縫針對(duì)上述大體積混凝土裂縫的成因，應(yīng)從控制混凝土升溫、降低內(nèi) 外溫差、減少收縮等方面采取措施，對(duì)本工程我們主要考慮一下幾個(gè)方 面。3.1 從原材料方

4、面（1）水泥：采用塔牌 P.032.5R 水泥，強(qiáng)度高 ,可以降低混凝土水化熱， 提高早期抗裂能力。（2）粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，熱膨脹系數(shù)較低，強(qiáng)度較高的山兜產(chǎn) 的石，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土 澆灌過(guò)程， 當(dāng)混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2的石塊， 減少混凝土用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進(jìn)行水 洗、降溫處理，同時(shí)也控制粗骨料含泥量在0.5%以內(nèi) .（ 3）細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中砂 ,細(xì)度模數(shù)控制在 2。 5,含泥量不 大干 2。 5%.（4）攪拌用水采用自來(lái)水，局部較大體積的混凝土用水，用冰塊先 降溫然后再用來(lái)攪拌混凝土，有效地降低

5、混凝土的入模溫度。（ 5）摻合料 :摻合粉煤灰，在不降低混凝土強(qiáng)度的情況下可減少水泥 用量，也即減少水化熱的產(chǎn)生，對(duì)降低大體積混凝土內(nèi)部溫度、收縮裂 縫十分有利 ,同時(shí)也改善了混凝土的可泵性。 摻合水泥重量 11 AEA 混凝 土微膨脹劑，膨脹率大，含堿量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、 抗裂能力強(qiáng)。3.2 大體積混凝土的溫控措施3.2。1 施工前的準(zhǔn)備工作在大體積混凝土施工前，應(yīng)該與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握近期 氣象狀況 ,如高溫、寒潮等 .3。2。2 測(cè)溫點(diǎn)的布置原則 大體積混凝土溫度觀測(cè)點(diǎn)的布置 ,應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況和溫控要求 來(lái)確定。，它應(yīng)能真實(shí)地反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速

6、度、環(huán)境溫度為原則?；炷镰h(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)點(diǎn)宜布置在澆筑倉(cāng)面附近,混凝土的底表面溫度系指在其底表面上方 50mm 處測(cè)量的溫度?；炷镣獗砻鏈?度系指其外表面以內(nèi) 50mm 處測(cè)量的溫度?；炷羶?nèi)部觀測(cè)點(diǎn)以所選混 凝土澆筑塊體平面圖對(duì)稱軸線的半條對(duì)稱軸線為測(cè)量區(qū),長(zhǎng)方體可取較短的軸線，在基礎(chǔ)平面的半條軸線上的觀測(cè)點(diǎn)宜不少于 4 點(diǎn)，同點(diǎn)位的測(cè) 點(diǎn)數(shù)量沿塊體方向宜不少于 5 點(diǎn)。3.2。3 測(cè)溫制度在大體積混凝土工程施工前，應(yīng)制定得力的溫控施工方案和技術(shù)保證措施 ,來(lái)確定澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速度的控制指標(biāo).(1) 自混凝土開始澆筑起 72h內(nèi)，每2h讀取數(shù)據(jù)1次；澆筑后(47) d

7、內(nèi) ,每 4h 讀取數(shù)據(jù) 1 次；以后則可根據(jù)測(cè)溫結(jié)果和外界環(huán)境溫度變化情 況每天選取 2 次進(jìn)行溫度觀測(cè)。(2) 當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度及混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫度之差3。 2.4 混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度的控制混凝土拌和料中，影響混凝土出機(jī)溫度的主要因素是砂、石和水的 溫度。在施工中，由于氣溫較高，我們要求混凝土攪拌站在砂石堆場(chǎng)搭 設(shè)遮陽(yáng)涼棚 ,以防太陽(yáng)直接照射 ,并在使用前用冷水沖澆骨料，同時(shí)要求在 水中加冰塊降低水溫。3。 4 混凝土澆筑混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)澆筑，混凝土失去流動(dòng)性后澆筑困難時(shí),不得二次加水拌合使用 .澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土的入模溫度一般應(yīng) 控制在15C，夏

8、季施工時(shí)< 2史。澆筑在低溫或負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié) 構(gòu)時(shí)，混凝土的入模溫度一般應(yīng)> 10C;預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土的入模溫度< 3 普通混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，混凝土拌合物運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度< 35 (夏期施工< 30E)，最低不超過(guò) 10 C。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度為 2O3Ocm，承臺(tái)混凝土澆筑 必須是一層澆筑完后再繼續(xù)上層澆筑 .澆筑梁體混凝土?xí)r ,在全梁范圍內(nèi) 水平分層連續(xù)澆筑混凝土；承臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)平面面積較大，采用斜向分 段、水平分層的方法連續(xù)澆筑混凝土.混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇的時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過(guò)

9、試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直,施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土一半左右澆筑施工縫上層的混凝土?xí)r，前層混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)>1o 2MPa,并鑿除原混凝土表層的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松動(dòng)混凝土層，將雜物 清除干凈。 混凝土接合面原混凝土溫度保持 >2oC ，先鋪抹一層約厚 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿， 或鋪一層厚約 30cm 的 混凝土，其粗骨料應(yīng)比新澆混凝土減少10，然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土.采用泵送混凝土澆筑時(shí)，將澆筑至表層產(chǎn)生的浮漿及時(shí)除去

10、，并在 混凝土初凝前進(jìn)行混凝土表面的提漿、壓實(shí)、抹光工作 .在初凝后，終凝 之前進(jìn)行二次壓抹，以減少混凝土表面的收縮.混凝土澆筑過(guò)程中 ,混凝土拌合物實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之差的允許偏差符合以下規(guī)定：當(dāng)坍落 度w 40mm時(shí)，允許偏差為 ±0mm ;當(dāng)坍落度為5090mm時(shí)，允許偏差為 戈0mm ;當(dāng)坍落度 > 100mm時(shí)，允許偏差為 ±30mm.3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的施工情況和環(huán)境氣溫采取相應(yīng)的措施。夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用蓄水法，或覆蓋草簾、塑料膜、水膜等方法。冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用 “夾心式 ”保溫措施，即一層塑料薄

11、膜 +兩層 草墊 +一層塑料薄膜，同時(shí)用塑料薄膜加草墊密封混凝土側(cè)模，外圍可用 跳板或彩條布圍實(shí)保溫 .養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時(shí)向草墊中添加熱水以保證一定溫 濕度，夜間低溫期間可以用碘鎢燈升溫 .4. 結(jié)束語(yǔ)綜上所述，在大體積混凝土施工過(guò)程中，為了保證混凝土施工質(zhì)量， 在優(yōu)化原材料和施工配合比、采用切實(shí)可行的混凝土澆筑方案、做好混 凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫等方面采取有效技術(shù)措施 ，堅(jiān)持管理 ，完全可以讓溫度裂 縫、施工裂縫等質(zhì)量通病得到有效的控制。大體積混凝土施工質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書部位大體積混凝土分部分 項(xiàng)劃分地基與基礎(chǔ)（分部工程）T 砼基礎(chǔ)（子分部工程）砼（分項(xiàng)工程）資料內(nèi)容1大體積砼施工專項(xiàng)方案2、大體積砼施

12、工技術(shù)交底、安全交底3、大體積砼配合比及澆筑施工記錄、混凝土坍落度檢查記錄、混凝土原 材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表、混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 表、混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)）及統(tǒng)計(jì)表、混凝土澆筑申請(qǐng)報(bào)告4、砼測(cè)溫記錄5、自檢、交接檢記錄商品砼 廠家資料 內(nèi)容一、商品砼廠家營(yíng)業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（并加蓋公章）二、原材料質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告（根據(jù)工程使用商品砼的時(shí)間長(zhǎng)短，向施 工單位提供一批或多批原材料質(zhì)量證明及試驗(yàn)報(bào)告）1水泥出廠試驗(yàn)報(bào)告及商品砼廠現(xiàn)場(chǎng)抽檢水泥試驗(yàn)報(bào)告2、砂卵石抽檢檢驗(yàn)報(bào)告3、添加劑出廠質(zhì)量證明及商品砼廠現(xiàn)場(chǎng)抽檢檢驗(yàn)報(bào)告4、粉煤灰質(zhì)量證明及現(xiàn)場(chǎng)抽檢檢驗(yàn)報(bào)告三、水泥砼配合比試

13、驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)通知書四、砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（商品砼廠家要根據(jù)施工單位反饋的情況，在 試驗(yàn)報(bào)告上反映準(zhǔn)確的部位情況）五、商品砼出廠合格證質(zhì)量控制一、質(zhì)量控制要點(diǎn)1大體積砼的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑的方法；2、混凝土澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所選振搗器的作用深度及砼的和易性確定，整 體分層連續(xù)澆筑時(shí)每層澆筑厚度宜為 300 500mm。3、 砼澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊自一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)砼量有保證時(shí), 亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。4、砼入模溫度不且大于 30 C ;澆筑體在取大溫升值不且大于 50 C；5、 在覆蓋養(yǎng)護(hù)或帶模養(yǎng)護(hù)階段，砼澆筑體表面以內(nèi)40mm100mm位置處的溫度與砼澆筑體表面溫

14、度差值不應(yīng)大于25C ;結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)或拆模后，砼澆筑體表面以內(nèi) 40mm100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于 25C。6、 砼澆筑體內(nèi)部相鄰兩測(cè)溫點(diǎn)的溫度差值應(yīng)大于25 C;6、砼澆筑體的降溫速率不宜大于 2。0C /d。7、砼澆筑體的表面與大氣溫差不宜大于 20C ;8應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。9、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3，含泥量不應(yīng)大于3%。10、粗骨料宜選用粒徑5 31。5mm，含泥量不應(yīng)大于1%。11、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。12、拌和水用量不宜大于175kg/m3。13、粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量

15、的 40%;礦渣粉的摻量不宜超過(guò) 膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝 材料用量的50%.質(zhì)量控制二、砼養(yǎng)護(hù)1、大體積砼應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)做好測(cè)試 記錄。2、保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，并隨時(shí)檢查，保持砼表面濕潤(rùn)。3、保溫覆蓋層拆除分層逐步進(jìn)行，當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20 C 時(shí)，可全部拆除。4、炎熱天氣澆筑砼時(shí)，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低砼原材料的溫 度，砼入模溫度宜控制在30E以下。對(duì)大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜， 對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情

16、況可 在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù).溫差過(guò)小,或降溫不利時(shí)，可采用用水 浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對(duì)于大體積砼來(lái)說(shuō) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。三、砼測(cè)溫（一）測(cè)溫點(diǎn)布置1在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸 布置。2、 確定測(cè)溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板 100mm，中點(diǎn)深度為H/2（ H 為底板厚），淺點(diǎn)深度為100mm。3、選擇合適的測(cè)溫線：測(cè)溫線的長(zhǎng)度 =測(cè)溫點(diǎn)的深度+200mm.4、 預(yù)埋測(cè)溫線：將測(cè)溫線綁在支撐物（支撐物采用螺紋22鋼筋加墊塊） 上，在澆筑混凝土前將綁好測(cè)溫線的支撐物綁扎固定到鋼筋網(wǎng)上，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位

17、置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清 潔。質(zhì)量控制（二）測(cè)溫頻數(shù)1、第一天至第四天，每4h不應(yīng)少于一次。2、第五天至第七天，每8h不應(yīng)少于一次。3、第七天至測(cè)溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次.4、砼測(cè)溫記錄表見附頁(yè)砼澆筑體表面以內(nèi)40mm100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值不小于 20 C ,可停止測(cè)溫。四、砼試塊的留置對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要 確定砼取樣、送檢計(jì)劃.1、連續(xù)澆筑砼量500立方米以下時(shí)，留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊；2、每增加250500立方米砼，應(yīng)增加留置兩組（

18、12塊）抗?jié)B試塊；3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定 留置。 4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊） 應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 28天。大體積砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄工程名稱施工單位測(cè)溫部位養(yǎng)護(hù)方式混凝土澆筑日期記錄人測(cè)溫時(shí)間大氣溫度(C)入模溫度(C)孔號(hào)各測(cè)控溫度(C)t中一t上(C)t中t下(C)t中t下(C)內(nèi)外最 大溫差 記錄(C )裂縫 寬度(mm)月日時(shí)上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下大體積混凝土專項(xiàng)施工方案工程名稱:工程地點(diǎn):施工單位:編制單位 編制人 編制

19、日期 審批負(fù)責(zé)人 審批日期目錄 1第一節(jié)、工程概況 2 第二節(jié)、編制說(shuō)明與依據(jù) 4第三節(jié)、施工計(jì)劃 5第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 6 第五節(jié)、施工安全保證措施 7 第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃 16 第七節(jié)、計(jì)算書及相關(guān)圖紙 19第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱：工程地點(diǎn) :建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位 :施工單位：中國(guó)十五冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司 工程介紹：本工程為商業(yè)街與住宅樓組成，總建筑面積 191048.7 平方米，分為四個(gè)分區(qū) , 包括 人防部分。一區(qū)地下一層地下室 ,地上 11棟，其中 18#樓為辦公樓 ,11# 、12、13、15#、16#、 17#、19#、20、22#、23為商業(yè)樓

20、；二區(qū)地下兩層地下室，地上 6 棟，25、26、27#、 28#、29#、30#為商業(yè)樓；三區(qū)地下兩層地下室，地上 9 棟其中 1樓為商住樓， 2#、3#樓為住 宅樓,31#、32、33、35#、36#、37樓為商業(yè)樓；四區(qū)地下兩層地下室 ,地上 6棟 5#、6、 7#、8、 9#樓為住宅樓， 21#樓為更衣房,10 樓為公共建筑 ,結(jié)構(gòu)形式體系為現(xiàn)澆混凝土框架 結(jié)構(gòu).本工程 7#樓為筏板基礎(chǔ) , 筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)為 36.4 米，寬為 17.3 米，厚度為 1.9 米, 電梯井局部厚度 為3。65米,以強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)粘土層為持力層，地基承載力特征值f ak=500kPa，筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí) 為C35,

21、抗?jié)B等級(jí)P8.四周設(shè)1米寬沉降后澆帶。二、施工平面布置江門市翠林村南地塊總平面圖三、施工要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫 ，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過(guò)了混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混 凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí) ,對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng) 速度、供應(yīng)質(zhì)量。1為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮， 提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配

22、工作。外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點(diǎn)不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑， 但采用外加劑時(shí)在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過(guò)程中按配合比的要求嚴(yán)格 控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在 0.4左右，最高不超過(guò)0。5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3 砂率宜控制在38%42%3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制?；炷翝仓囟瓤刂圃?5E以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì) 25C的溫度要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土 ，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于 8%四、技術(shù)保證條件1安全網(wǎng)絡(luò)2、嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案施工第二

23、節(jié)、編制說(shuō)明與依據(jù)2.1編制說(shuō)明:便于建筑基并為業(yè)為江門市翠林村南地塊濱江奧園7#樓發(fā)基礎(chǔ)筏板施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件, 礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù), 主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。2。2編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-20012、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202002)3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10 95)4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ 01 6-90）5、大體積混凝土施工規(guī)范 （ GB504962009）6、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （

24、JGJ/T1782009）7、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （ GB50108-2008）8、建筑施工手冊(cè)（第四版）9、江門市翠林村南地塊相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙等。第三節(jié)、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃本基礎(chǔ)筏板計(jì)劃施工時(shí)間為 2013年 11月左右，根據(jù)江門市同期平均天氣溫度為 23攝氏度， 混凝土用量為 1401立方,采用兩臺(tái) 37米天泵同時(shí)澆筑， 按照每小時(shí)每臺(tái)泵車輸送 40立方計(jì)算, 需要 18 個(gè)小時(shí)完成澆筑。二、材料與設(shè)備計(jì)劃1）汽車砼泵兩臺(tái)，臂長(zhǎng) 47m；2）50振動(dòng)棒10根（其中2根備用）;3）平板振動(dòng)器二臺(tái) ;4）電動(dòng)磨光機(jī)四臺(tái)；5）防雨彩條布1000卅；6）溫度計(jì) 10支。7）污水泵 2 臺(tái)8

25、）2mn厚 0 50mni岡管。9）混凝土材料為商品混凝土，提前兩天告知攪拌站。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高 . 筏板基礎(chǔ)板厚 1900mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及 耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用 C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa。、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需 通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)

26、行混凝土開裂的預(yù)控 .、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由 于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土 , 因質(zhì)量及防水要求高 , 砼需要經(jīng)過(guò)嚴(yán) 格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為 S8,強(qiáng)度為C35防水砼的配合比應(yīng)符 合下列規(guī)定 :錯(cuò)誤! . 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于 15），水泥最小用量為 275kg/m3;錯(cuò)誤！砼坍落度宜控制在140土

27、20mm入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30mm坍落度 總損失值不應(yīng)大于 60mm。與昔誤!采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó) 家規(guī)范對(duì)外加劑的要求 . 供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；O, 4緩凝時(shí)間宜為68h;錯(cuò)誤! 為降低水泥水化熱，減少水泥用量 ,采用混凝土 60d 后期強(qiáng)度配合比 .（二）、工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、 絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、 表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算） ，確定控制溫度的措施， 并對(duì)砼攪拌、 運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)

28、選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化 的情況下 , 采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決 溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準(zhǔn)備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）安裝冷卻管一 商品砼運(yùn)輸一砼分層澆筑一砼振搗T砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫一根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整注水時(shí)間。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系頂目經(jīng)理1P安全監(jiān)售管理曰常眩煮表全它理作業(yè)改亙 問改記分臺(tái)賬數(shù) 量事故預(yù)測(cè)分析事故抿吉競(jìng)賽評(píng)比結(jié)束臺(tái)洛獎(jiǎng)罰r* a格1F獎(jiǎng)罰作業(yè)后作業(yè)中寰全技木措施1r喪全指樣計(jì)戈qr安全檢術(shù)交底1r安全措施實(shí)施1

29、r作業(yè)前r機(jī)具謨備整理清 掃 工 件其 他 問 題違章現(xiàn)象違章指揮不様不會(huì)探作事枚違犯 操柞規(guī)程其他問題基他持躲問題 主要安全措施 牛人防護(hù)用品佩戴機(jī)具設(shè)備 作業(yè)環(huán)境 崗位責(zé)任制 各工種安全技術(shù)操件覿程m點(diǎn)活劫 周亠八兗全會(huì) 班前#2、環(huán)境保護(hù)體系自我控制、落實(shí)措施教育-S-徹in行制定制度*監(jiān)督法規(guī)指導(dǎo)、教育管理屈次管理手段作業(yè)班環(huán)保管理環(huán)保教育獎(jiǎng)罰制度環(huán)保法規(guī)芋習(xí)工程隊(duì)自評(píng)獎(jiǎng)罰經(jīng)理部月評(píng)獎(jiǎng)罰上級(jí)單位年評(píng)獎(jiǎng)罰市環(huán)衛(wèi)部門獎(jiǎng)罰杯保措施統(tǒng)一思想提高認(rèn)識(shí)、技術(shù)措施混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼

30、的澆筑厚度為每層500mm流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫.采用2臺(tái)砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序.并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層 進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面 分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗， 又可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自 然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到58小時(shí)；混凝土的

31、坍落度控制在12 cm土 2 cm,使混凝土的自然流淌不超過(guò) 7: 1,斜面分層厚度控 制在250300伽，不宜過(guò)厚,保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑. 因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于 2m）.分層澆筑示意圖砼施工要求：錯(cuò)誤！、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不 再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm,注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞 各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 2030min左右進(jìn)

32、行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為 確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模 板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊 模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。與昔誤!、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口300mn處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。O, 3、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼 離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上 , 用掃帚清掃出去。錯(cuò)誤! 、砼澆筑后，初凝前

33、應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平 , 砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少 砼表面收縮龜裂。錯(cuò)誤! 、澆筑前, 按簡(jiǎn)易測(cè)溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn) ,對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控 , 發(fā)現(xiàn)溫度變化 超標(biāo)，注水降溫。錯(cuò)誤! 、地下室底板澆筑完后，采用蓄水法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉 毛后二小時(shí)左右采用蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼脫水龜裂，將內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰， 其后逐漸降溫，養(yǎng)護(hù)一般為15d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫 速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。錯(cuò)誤! 、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1

34、.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板 ,并 及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣 , 并用水沖洗干凈。O， 8、混凝土澆筑時(shí) , 應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄 , 做好試驗(yàn)試塊。錯(cuò)誤! 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn) 行修正?；炷翝仓r(shí) , 如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處 理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。2、冷卻水管的埋設(shè)安裝2。1為進(jìn)一步有效控制混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差，在最外層水管距離混凝土邊0.8m，進(jìn)、 出口引出混凝土面1m以上。2。2冷卻水管采用壁厚2mm直徑C 5cm的薄壁鋼管，

35、接口采用90度彎管鋼管接口，接口 安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置防水膠帶，確保接頭不漏水。2.3 布管時(shí)，水管與筏板主筋錯(cuò)開 , 當(dāng)局部管段錯(cuò)開有困難時(shí) , 適當(dāng)移動(dòng)水管位置。2。4 水管網(wǎng)安裝完成后 , 將近水管口與水泵接通 , 進(jìn)行通水試驗(yàn)， 以確保水管通暢且不漏水具體設(shè)置按附圖 .3、大體積砼振搗1、 混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)，每臺(tái)泵管口配置4臺(tái)50mm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)， 2 臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量 , 防止漏振 ; 同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗， 即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆 筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插

36、入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度，澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來(lái)平筏板底， 放料時(shí)宜注意對(duì)稱灌料 , 同時(shí)防止電梯井的吊模上浮，此時(shí)應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊 模部分的砼務(wù)必振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗 .2、 砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過(guò)500mm并配備長(zhǎng)木 桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查 . 分層澆筑時(shí) , 振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過(guò)50cm,振動(dòng)器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下 料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋件 , 要留出

37、氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口 的混凝土密實(shí) .3、泵送砼塌落度控制在200± 20mn比較適中,由于使用2臺(tái)地泵泵,砼澆筑較快，砼振搗在 坡腳和坡中振搗 , 砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā) 生分層、離析現(xiàn)象 ; 慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞 .4、砼分層澆筑時(shí) , 采用棒式振動(dòng)棒， 按梅花型插點(diǎn)， 直上直下 , 快插慢拔， 在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不宜搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S,但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡、表面泛

38、出灰漿為準(zhǔn)。5、對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼 筋下部形成的水分和空隙 , 提高砼與鋼筋的握裹力 , 從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制，砼的下料、振搗和表 面處理均以此為依據(jù)。7、對(duì)30cm 130 cm外導(dǎo)墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個(gè)小時(shí)澆筑， 且砼面高出吊模底5cm然后澆筑吊模內(nèi)混凝土，再使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，該處振搗和收面時(shí)特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼 筋位置,務(wù)必保證其50mm勺保護(hù)層厚度。8 、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是

39、砼澆筑的盲點(diǎn) , 安排一臺(tái)振動(dòng)棒專門在外側(cè)振搗 .9、按膨脹加強(qiáng)帶處的砼比兩側(cè)的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時(shí)，可先將一側(cè)砼澆筑有500mn高左右，開始澆筑另一側(cè)的砼,大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強(qiáng)帶的砼.10、澆筑時(shí)，應(yīng)確保周邊鋼筋綁扎絲向內(nèi)側(cè) , 避免由于扎絲造成防水質(zhì)量隱患。4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，初凝前用磨光機(jī)磨平，反復(fù)抹壓不少于 4 遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在 2 小時(shí)內(nèi) 完成。2、澆筑過(guò)程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過(guò)厚會(huì)致使砼強(qiáng) 度不均和產(chǎn)生收縮裂縫 .3、在砼澆筑后 3小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，

40、初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過(guò)程中均勻鋪撒米石 ,防止砼表 面由于素漿過(guò)多而產(chǎn)生龜裂。三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控大體積混凝土的測(cè)溫工作：砼澆筑后，采用保蓄水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)時(shí) , 用溫度計(jì)測(cè)試水溫 .在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì) 造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患,所以在底板混凝土施工和澆筑完 2周內(nèi)必須對(duì)其 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本工程筏板施工正處于 11 月份，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱 很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟 蹤混凝土內(nèi)部和表面

41、及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施 ,嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“之”字形南北側(cè)布設(shè)8條測(cè)線,每間距8m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的 48 薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長(zhǎng)度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。木塞封口管內(nèi)灌水48*3.5鋼管鋼板封底測(cè)溫點(diǎn)大樣測(cè)溫鋼管大樣2、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100C；3、溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測(cè)溫度的位

42、 置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.9m的底板中薄皮鋼管的上面300mn處設(shè)一測(cè)點(diǎn),在離上表面1000mn& （中心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離 頂表面300伽處（底部）設(shè)一測(cè)點(diǎn).測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫 度計(jì)進(jìn)行測(cè)量第1天第2天每2h測(cè)溫一次;第3天第6天每4h測(cè)溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過(guò)25C。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案

43、補(bǔ)送一 份給建設(shè)方和監(jiān)理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、 及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大 , 減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程 度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成 .(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào) .(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備 .(4) 及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級(jí)報(bào)告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1 ) 事故報(bào)告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人

44、員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào)，并聯(lián)絡(luò) 報(bào)警 , 組織搶救。(2) 事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職 安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在 24小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)（3） 現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有 : 機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒 窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警 , 組織撲救，集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減少損失 控制火勢(shì)蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木

45、棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救 后，觀察其呼吸、 心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、 心臟擠壓術(shù) ,并且注意其他損傷的處理。 局部電擊時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理 , 創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎 , 發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須 注射破傷風(fēng)抗菌素 .高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方 , 解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高 . 用 涼水或 50%酒精擦其全身 , 直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過(guò)程中要密切觀察。及時(shí) 補(bǔ)充水分和無(wú)機(jī)鹽，及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭 , 醫(yī)療條件不完善時(shí) , 及時(shí)送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人 身傷

46、害時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其他隱患 , 防止救援人員受到傷害 ,積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陳育波安 全 員：陳四海技術(shù)負(fù)責(zé)人 :程軍手機(jī) :醫(yī)院救護(hù)中心 :120 匪警： 110 火警： 119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員陳育波 （ 項(xiàng)目經(jīng)理）組長(zhǎng) ,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；程軍（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、陳四海（安全員） - 安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人的項(xiàng)目經(jīng)理為副組長(zhǎng)，當(dāng) 組長(zhǎng)不在時(shí)，行駛組長(zhǎng)權(quán)利和履行其職能蒙象威、楚文甲（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技術(shù)交底混凝土班組長(zhǎng)一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技術(shù)交底

47、；2、勞動(dòng)力配備1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。地下室砼底板施工勞動(dòng)力組織見下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員27模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25砼面括平抹壓510基坑排水22、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)BC35砼3、作業(yè)條件錯(cuò)誤!底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、 積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。錯(cuò)誤!對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線 檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。O, 3安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)O, 4本場(chǎng)區(qū)地下水位較低，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工.錯(cuò)誤 !搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、 跳板等，并經(jīng)檢查合格 .O6 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我