外墻石材粘貼的施工方案

1、第一節(jié) 石材粘貼的施工方法 1. 作業(yè)條件(1) 結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工 飾面板所需的電源和水源。(2) 彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈土線，室內(nèi)彈 +500mn線。(3) 提前搭設(shè)操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm架子高度應(yīng)滿足施 工操作要求。( 4) 有門(mén)窗的墻面必須把門(mén)窗框立好，位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直和牢固，并考 慮安裝大理石時(shí)尺寸有足夠的留量。同時(shí)用 1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。(5) 石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù) 鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。( 6) 大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)

2、理確認(rèn)合 格，報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。( 7) 進(jìn)場(chǎng)的石材應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須時(shí) 試拼選用。2. 施工操作工藝：(1) 邊長(zhǎng)小于400mm厚度在20mn以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。1) 基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污 刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿 毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將 摻加水重 20%建筑膠的 1:1 水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)， 使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。2) 吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩

3、、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)，按間距1600mn做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻 面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽(yáng)角處要雙面排 直。3）灑水濕潤(rùn)基層，然后涂摻水重 10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底， 底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm分兩遍操作，第一遍約 5mm第二遍 約7mm壓實(shí)刮平，使表面平整，并將表面拉毛。4）待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤(rùn)的石材涂上2s 3mm素水泥漿（ 內(nèi)摻水重 20%建筑膠 ） 進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時(shí)找平找直。（

4、2）邊長(zhǎng)大于400mm厚度在20mm以上，鑲貼高度超過(guò)1m時(shí)，采用安裝方 法鑲貼。1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺(tái)鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在 木架上，使鉆頭直對(duì)板材上端面，在綞塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為 5mm深度為12mm孔 位（孔中心）距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時(shí)，可增加孔數(shù)。鉆孔 后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板 材，中間必須增設(shè)錨固點(diǎn)，如下端不好拴綁金屬時(shí)，可在未鑲貼飾面板的一 側(cè)，用手提輕便小薄砂輪 （4s5

5、mm，） 按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開(kāi)一槽 （槽 長(zhǎng)約30s40mm槽深12mm與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外， 但以不損壞外飾面和不致反堿為宜 ），將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng) （© 6鋼筋）固定。2）放綁扎絲：將綁扎絲（銅絲或鍍鋅鉛絲）剪成長(zhǎng)200mn左右，一端用木楔子 粘環(huán)氧樹(shù)脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石 材上下端面沒(méi)有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。3）綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎© 6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋， 并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面， 后焊橫向鋼筋，是為

6、綁扎石材所用。如果板材高度為600mmi時(shí)，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來(lái)綁扎第一層板材的下口固定綁扎 絲，第二道綁扎在 500mm水平線上7080mm且比石板上口低2030mm處， 用來(lái)綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每 600mm一道橫筋即可。4）試拼：飾面板材顏色一致，無(wú)明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)石材 顏色的深淺分別進(jìn)行編號(hào)，使相鄰板材顏色相近，無(wú)明顯色差，紋路相對(duì)應(yīng) 形成圖案，達(dá)到令人滿意的效果。5）彈線：將墻面、柱面和門(mén)窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時(shí)考慮石材的 厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚 度以5070mm為宜

7、。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即 為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號(hào)的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線， 每塊按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙。6）安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右 手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時(shí)不要太緊，只要 把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木 楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為 3050mm灌漿厚度）。用靠尺檢查調(diào)整 木楔，達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時(shí)針?lè)?向安裝，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水 平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正。在安裝石板

8、時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石 板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板 的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼 在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用 靠尺檢查有無(wú)變形，待石膏硬化后方可灌漿。7）灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。 施工時(shí)應(yīng)充分濕潤(rùn)基層， 砂漿按 1: 配制， 稠度控制在80120mm用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌 邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為150mm不能超過(guò)石板高度1/3 ;第一層灌漿很 重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又

9、要固定石板，所以必須輕輕地小心操作， 防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯(cuò)位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿 后待 12小時(shí)，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動(dòng)，確定無(wú)誤后，進(jìn)行第 二層灌漿，第二層灌漿高度為 200300mm待初凝后再灌第三層，第三層灌 至低于板上口 50100mm處為止。但必須注意防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿。8）擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重 5%建筑膠的素水泥漿，這 樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢，縫隙必 須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水

10、泥漿擦縫，使縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。也可 在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后 形成一道凸出板面1mm勺密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。9）柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝 等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡 子，雙面卡住石板，以防灌漿時(shí)石板外脹。10）清理墻面：石材板安裝完要及時(shí)進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼看平見(jiàn) 的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時(shí)間一長(zhǎng)就不易清理掉，會(huì)形成色斑，應(yīng) 用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達(dá)到美觀的效果。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1）材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合

11、設(shè)計(jì)要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。（2）基本項(xiàng)目1）表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。2）接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。3） 整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。（3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直室內(nèi)2用2m托線板和尺量檢查室外3用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線（不足拉通線）和尺量檢杳5墻裙上口平直2拉5m線（不足拉通線）和

12、尺量檢杳6接縫高低用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差用尺檢查4.成品保護(hù)（1）石材安裝完畢，應(yīng)對(duì)所有面層的陽(yáng)角及時(shí)用木板保護(hù)，并要及時(shí)擦干 凈殘留在門(mén)窗框、扇上的水泥砂漿，對(duì)鋁合金門(mén)窗框、扇，應(yīng)事先粘貼好保 護(hù)膜，預(yù)防污染。（2）石板安裝完畢，在有污染或易被污染的地方，應(yīng)及時(shí)貼紙或塑料薄膜 保護(hù)，以保證墻面不被污染。（3）飾面結(jié)合層在凝固前，應(yīng)作好防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)等 保護(hù)措施。（4）拆架子時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，前后照看，注意不要碰撞飾面。5.施工注意事項(xiàng)（1）灌漿要飽滿、密實(shí)，以防空鼓，灌漿時(shí)如砂漿稠度過(guò)大，砂漿不易流 動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)阻擋，造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過(guò)稀，易漏漿或

13、因水分蒸 發(fā)而形成空隙空鼓；另外在清理石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大，使板材振動(dòng)而空鼓; 或養(yǎng)護(hù)不夠，脫水過(guò)早，也會(huì)產(chǎn)生空鼓。（2）接縫不平，高低差過(guò)大：主要是沒(méi)有處理好基層，沒(méi)有嚴(yán)格挑選板材, 沒(méi)有認(rèn)真試拼，施工操作者不精心細(xì)致或分層次灌漿過(guò)高等，易造成板塊外 移或板面錯(cuò)動(dòng)，致使接縫不平，高低差過(guò)大。因此操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格把 握各道程序質(zhì)量，使接縫平直。（3）裂縫：質(zhì)量較差的石材，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙預(yù) 留較少，常受各種外力影響，在色紋暗縫或其它隱傷部位，產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂 裂縫。在鑲貼墻面、柱面時(shí)，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面的石材 受到垂直方向的壓力而開(kāi)裂，施工時(shí)應(yīng)待墻、柱等結(jié)