外協(xié)加工管理制度典范

1、外協(xié)加工管理規(guī)定1 總則1.1 為使公司外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求、降低成本、如期交貨，特訂此本規(guī)定。1.2 外協(xié)加工是指本公司提供原輔材料或半制品， 由外協(xié)廠商進行加工作業(yè)， 由本公司支 付加工費用的方式。1.3 外協(xié)加工的條件1.3.1 本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。1.3.2 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。1.3.3 協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。2 外協(xié)管理的職責2.1 計劃調(diào)度室負責外協(xié)廠商的選擇和管理，外發(fā)加工業(yè)務(wù)的安排、跟催及聯(lián)絡(luò)。2.2 質(zhì)量管理部負責外發(fā)加工回廠半成品、成品的檢驗。2.3 庫管部負責外發(fā)加工原料、半成品發(fā)料及回廠半成

2、品、成品入庫點收。2.4 總經(jīng)理負責外協(xié)廠商資格、新單價或異動的審批。3 外協(xié)廠商的選定3.1 調(diào)查與初選3.1.1 如有外協(xié)加工需求， 由計劃調(diào)度室主任判定是否有協(xié)作廠商承制， 若沒有則選擇三家 以上廠商的資料，并填寫供應商調(diào)查表上報生產(chǎn)總監(jiān)。3.1.2 實地調(diào)查時，由生產(chǎn)總監(jiān)組織質(zhì)量管理部、 計劃生產(chǎn)管理、 技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部、 生產(chǎn)中心、設(shè)備能源部等單位派員組成調(diào)查小組， 但每一次不一定所有人員都要參加， 要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入供應商調(diào)查表中。3.1.3 審查基準：質(zhì)量 、供應能力、價格、管理。選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠 商。3.2 試用3.2.1 實

3、地調(diào)查后可選定其中一家廠商，經(jīng)過試用，由計劃調(diào)度室組織簽訂試用合同， 待試 用考核合格，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。3.2.2 試用期限：試用合同規(guī)定試用期為三個月， 每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商。3.2.3 試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。3.2.4 試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。3.3 正式確立3.3.1 試用考核合格者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。3.3.2 正式確立的加工廠商須由計劃調(diào)度室主任填寫供應商審批表報生產(chǎn)總監(jiān)審核、 總經(jīng)理 審批。3.3.3 正式確立的加工廠商由計劃調(diào)度室組織簽訂正式合同，對資信高、信譽好、管理好

4、人 廠商可簽訂為期最長一年的正式合同。4 外協(xié)加工4.1 外協(xié)加工需求提出4.1.1 符合外協(xié)加工條件，需要進行外協(xié)加工時， 由生產(chǎn)計劃員填寫外協(xié)加工通知單， 報計 劃調(diào)度室主任審核、生產(chǎn)總監(jiān)審批后轉(zhuǎn)外協(xié)廠商。4.1.2 所有外協(xié)加工單價及相關(guān)要求， 由計劃調(diào)度室主任與外協(xié)廠商議定， 經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審核、 報總經(jīng)理審批后，方可外發(fā)。4.1.3 價格異動時，亦須經(jīng)過核準，方可調(diào)整。4.2 下單4.3 生產(chǎn)計劃員對不同類別產(chǎn)品， 選擇合格加工廠商進行加工作業(yè)。 生產(chǎn)計劃員將外協(xié)加 工通知單轉(zhuǎn)加工廠商簽字確認。4.4 生產(chǎn)計劃員必須提供發(fā)包產(chǎn)品有關(guān)的現(xiàn)行有效的作業(yè)資料（如圖紙、產(chǎn)品允收標準、 作業(yè)指導書

5、、或其他相關(guān)資料等）予加工廠商。4.5 在整個外協(xié)加工過程中，生產(chǎn)計劃員要隨時掌握其進度。4.6 領(lǐng)料或送料4.7 外協(xié)加工廠商來廠領(lǐng)料的，應由生產(chǎn)計劃員陪同領(lǐng)料。庫管員應填寫相關(guān)發(fā)料單據(jù)， 雙方當面進行點收，并請外協(xié)加工廠商領(lǐng)料人員簽字確認。 需本公司送料的，由生產(chǎn) 計劃員安排送料，并填寫相關(guān)送貨單據(jù)，請外協(xié)加工廠商收料人員簽字確認。4.8 當材料品質(zhì)不良時，由外協(xié)廠商填退料單。 不良材料經(jīng)質(zhì)量管理員檢驗，確定為原物 料不良時，才可以退再領(lǐng)新料。4.9 收料、檢驗4.10 外協(xié)加工回廠后，由庫管員收料后通知質(zhì)量管理員進行檢驗，檢驗合格后方可入庫， 并辦理入庫手續(xù)。4.11 檢驗不合格時按有關(guān)

6、協(xié)議進行處理。5 質(zhì)量監(jiān)督5.1 為使協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求，必須由質(zhì)量管理部定期對其進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。5.2 對每個正式協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商， 個月要做兩次檢查。6 不合格的處理6.1 驗收不合格6.2 質(zhì)量管理員將檢驗報告通知生產(chǎn)計劃員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。6.3 生產(chǎn)計劃員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商， 使其針對缺陷進行改進， 資料存檔， 作為考核依據(jù)。6.4 生產(chǎn)不合格6.5 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，由各車間通知生產(chǎn)計劃員。6.6 生產(chǎn)計劃員通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或成品。6.7 質(zhì)量管

7、理員進行重檢并通知生產(chǎn)計劃員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。6.8 生產(chǎn)計劃員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。6.9 不合格發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商， 針對缺陷進行改進外，自身更要做好 質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的不合格發(fā)生，還要依照合同的規(guī)定罰款。7 外協(xié)核價7.1 由本公司供料時，總價=單價X數(shù)量（1 報廢率）7.2 數(shù)量必須由庫員提出經(jīng)過生產(chǎn)計劃員審查，有時可重新過磅核算7.3 報廢率（抽樣測量）或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部提供。8 指導與考核8.1 由計劃調(diào)度室視需要定期組織質(zhì)量管理部、生產(chǎn)中心、技術(shù)管理部等部門對外協(xié)加工單位進行工作指導。8.2 主要容及進行方式8.

8、2.1 協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。8.2.2 協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓練： 鼓勵其參加專業(yè)訓練或質(zhì)量管理訓練或安排其參加本廠 所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：a) 本公司的質(zhì)量管理政策及組織。b) 本公司的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。c) 本公司驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。8.2.3 其 他協(xié)助方面 ：管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等 等。8.3 由計劃調(diào)度主任應定期組織質(zhì)量管理部、 生產(chǎn)中心、 技術(shù)管理部等部門對外協(xié)加工單 位的供貨業(yè)績進行評定 與考核，以

9、決定是否繼續(xù)做為合格和外協(xié)加工廠商。8.4 如 果多次出現(xiàn)供不及時或質(zhì)量屢次出現(xiàn)質(zhì)量問題，要求整改無效，或經(jīng)理定期考核判 定不合格，應由計劃調(diào)度室主任提報生產(chǎn)總監(jiān)、 總經(jīng)理批準撤銷其資格，并另選加工 廠商。9 附則9.1 本規(guī)定由生產(chǎn)中心制訂，經(jīng)總經(jīng)理批準后執(zhí)行，修改亦同。9.2 本規(guī)定由生產(chǎn)中心解釋、監(jiān)督和檢查。9.3 本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。 原有類似的規(guī)章制度自行廢止。 與之相抵觸的以本規(guī)定為 準。外協(xié)加工合同書吉化集團星云工貿(mào)有限公司（以下簡稱甲方） 有限公司（以下簡稱乙方）第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量

10、、交貨日期等確實 履行，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品應保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況， 且經(jīng)甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由方負責。第五條：若材料由甲方負責供應時，廢料率為。第六條：驗收時的檢驗方法 。第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員或書面通知 調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙 方應依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認為屬實者， 則不在此限。（一） 過期5日，每逾1天，按未交部分總價，處違約金。（二） 繼續(xù)逾期5天以上至10天以者，每逾一天按未交部分總

11、價，處 違約金。（三） 繼續(xù)逾期10天以上至20天以者，每逾一天按未交部分總價處違約金。（四）繼續(xù)逾期20天以上，不論未交部分數(shù)量多少，以價款的一倍處以違約金。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時（明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導致甲方生產(chǎn)線停工，其工時損失要由乙方負責，如 果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果，則甲方有權(quán)取消外包加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100%，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為95%，給予總價獎勵金。第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，試用 期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，每月考核1 質(zhì)量，2交貨期，3 價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。第十三條：付款條件：乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗收合格后，甲方第十四條：要求：未經(jīng)許可，乙方不得