墩身混凝土施工工藝..完整

1、墩身混凝土施工工藝.完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程概況本橋分為左右幅共設(shè)16個墩柱，4個橋臺其中，PO1 P04P06P08橋墩采用單排樁基基礎(chǔ)，每座墩設(shè)2根1.5m鉆孔樁, 每座墩均設(shè)置承臺，承臺長6.3m，寬2。5m，厚2m，制動墩P05 設(shè)置承臺，采用雙排樁基礎(chǔ)，設(shè)4根1.2m鉆孔樁，承臺長5.3m , 寬5。3m，厚2m。墩身采用花瓶式墩柱，橋墩板厚除P05制動墩為 1 。 8m 外其余橋墩均為 1.85m.橋臺為鋼筋混凝土 U型橋臺，橋臺基礎(chǔ)均米用雙排樁基礎(chǔ)，每座橋臺設(shè)6根1.2m鉆孔樁，承臺長10.99m,寬5.3m,厚2.0m。廈門杏林大橋位于廈門島北部， 是

2、廈門市“一主四射三聯(lián) "公路主骨架的組 成部分，也是廈門島連接大陸的第四條跨海公路通道 .本項目起自杏林，北起杏 前路（國道319線）K676+000附近，在現(xiàn)有高集海堤西側(cè)跨越海域進(jìn)入廈門島， 止于高崎，南端分別與規(guī)劃的高殿二號路 （環(huán)島路 ）、機(jī)場路、嘉禾路及廈門北 站通站路等道路相連。杏林互通主線橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋 臺，全橋共有 2座橋臺， 123 座墩身 .杏林北環(huán)高架橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺，全橋共有 2座橋臺， 58 座墩身 杏林互通A匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有30座墩身.杏林互通B匝道橋下部采

3、用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有 21座墩身。杏林互通C匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有 12座墩身.杏林互通D匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有 33座墩身。本標(biāo)段各橋墩身形式多樣， 厚度不一， 弧線段長度不一 ,因此模板形式多樣 , 施工時應(yīng)注意熟悉和了解圖紙，避免出現(xiàn)差錯 .二、施工工藝流程：墩身范圍內(nèi)承臺表面進(jìn)行鑿毛處理一支架拼裝一綁扎第一節(jié)墩身鋼筋一安 裝墩身第一節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）一檢查簽證一澆注墩身第一次混凝土一養(yǎng)護(hù)一綁 扎第二節(jié)墩身鋼筋一安裝墩身第二節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）-檢查簽證一澆注墩身 第二次混凝土養(yǎng)護(hù)三、施工方法及施工要點1 、墩臺身施工放樣 測量組根據(jù)

4、墩臺身結(jié)構(gòu)尺寸，測設(shè)出墩臺身縱、橫向中線、墩臺身內(nèi)外輪 廓線的準(zhǔn)確位置及承臺頂標(biāo)高 ,并測設(shè)出墩臺身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高。2、墩身范圍內(nèi)承臺表面鑿毛處理 墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層 .人工鑿除時， 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 2。 5MPa 以上；風(fēng)動機(jī)具鑿除時 ,混凝土強(qiáng)度 必須達(dá)到 10MPa 以上。嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠 ,就人工用釬子等工具勾劃 了事。3、支架拼裝方案支架采用鋼管腳手架，拼裝前對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，對于本橋 6 X6米及8X 8米承臺，支架基礎(chǔ)可直接利用承臺基礎(chǔ) ,承臺以外部分采用人工或機(jī)械整平后 鋪設(shè)枕木做為鋼管架的基礎(chǔ)。支架拼裝應(yīng)考慮墩身模

5、板安裝時的空間，支架底 層應(yīng)按要求先裝掃地桿， 然后接高。 第一層纜風(fēng)應(yīng)設(shè)于支架的 8米高處， 每層纜 風(fēng)為前后共4根，并形成對稱的“八”字型。纜風(fēng)繩不得小于16mm鋼絲繩,上、下口與地錨均不少于 3個繩夾連接，與地面線夾角不小于 30 °。支架每層高 度不大于 1 。 5 米，橫向間距不大于 2米 .十字剪刀撐每隔 6米設(shè)一組 ,每一個面必 須設(shè)置一組。支架頂面必須設(shè)置多層水平剪刀撐，以抵抗鋼筋給予的部分水平 力。安全通道采用16鋼筋焊接形成，橫桿采用16鋼筋，兩頭必須彎成90 ° 然后與立桿焊接，每節(jié)鋼筋爬梯長度為 5米，每三層鋼管支架（3 XI。5米二4.5 米）設(shè)一

6、條爬梯。爬梯上端直接掛于橫向鋼管上，下端用 10號鐵絲與鋼管綁扎 牢靠，爬梯設(shè)于支架內(nèi)側(cè)，每層爬梯底必須滿鋪腳手架，外側(cè)掛安全網(wǎng) .每層爬 梯須分開設(shè)置，不得設(shè)于同一條直線上。支架及鋼筋纜風(fēng)示意圖、爬梯示意圖附后4 、模板工程墩臺表面的平整 （順）度、光潔度、垂直偏差、棱角等外觀尺寸與模板有密 切的關(guān)系，模板的質(zhì)量直接影響成型后的混凝土的外觀質(zhì)量。4.1 模板制作要求及驗收鋼模面板采用 6mm 的優(yōu)質(zhì)鋼板，表面無銹跡、壓痕及大面積的麻坑；模板 的棱 （ 邊）角要進(jìn)行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水平、豎向法蘭的連接 螺栓孔嚴(yán)禁采用氧割，必須采用套鉆，減少孔位中心偏差 .當(dāng)然，要想墩臺外觀 質(zhì)

7、量取得好的效果，首先就要確保模板的強(qiáng)度、剛度。所以，模板必須經(jīng)過工 程部、安質(zhì)部等部門驗收合格后方可進(jìn)場，從源頭上保證外觀質(zhì)量 .4 。 2 模板表面處理首先對模板表面進(jìn)行除銹、打磨拋光；尤其是新模板，至少要打磨23次。其打磨標(biāo)準(zhǔn)是手感光滑、無波浪感覺，達(dá)到鏡面效果為止 .模板表面處理重在去 除浮銹、油污、蠟質(zhì)及塵土 .檢查表面是否除掉油污的標(biāo)準(zhǔn)是：用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜 ,連續(xù)水膜在 30s 內(nèi)不破裂，說明清洗工作完成。其次，在打磨拋光的模板表面均勻涂上一層 BT 20模板專用漆。 使用該漆 成型的混凝土表面光滑、手感細(xì)膩 ,呈仿大理石狀，有光澤、無污染，外觀質(zhì)量 好，可真正達(dá)到清水混

8、凝土的效果。 BT20 模板專用漆的具體用法及使用要求 為：A）模板表面必須清潔、干燥。B）模板漆涂抹用量以812m2/kg最佳。C） 模板漆表干時間為 6小時,實干時間為 24 小時，所以模板漆涂刷以后必須放置 24 小時以后才能使用。D ）模板漆實干時間內(nèi)不得被雨水沖淋。E）盛裝模板漆容 器切忌與水、酸、堿、醇接觸，以免凝固。模板漆需密封保存 ,防止?jié)B水、漏氣 , 用過的模板漆不能與未用過的混用，以免變質(zhì)凝固。F）模板使用過程中，注意不要 刮蹭涂漆表面，防止模板漆脫落。如果注意保護(hù)，且模板倒用間隔時間不是很 長，涂刷一次模板漆 ,一般可倒用 10次以上。在模板使用過程中 ,仔細(xì)檢查模板漆

9、的脫落情況，要及時補(bǔ)刷。G）模板漆脫落嚴(yán)重時，就需要重新打磨干凈，重 新涂刷模板漆.H ）模板安裝前或拆卸以后，要及時清理干凈模板，及時涂抹脫 模劑,并覆蓋一層柔軟的塑料薄膜防止沾上灰塵，影響混凝土外觀質(zhì)量。最后,涂抹脫模劑 .脫模劑可選用液壓油，高級無色變壓油效果更佳 ;嚴(yán)禁使 用廢機(jī)油。脫模劑要均勻涂刷，用量盡可能少 ,現(xiàn)油光即可 ;涂刷過多 ,容易引起 氣泡和油斑 .4.3 模板安裝及固定沿著墩臺結(jié)構(gòu)尺寸線四周鋪上一圈 3cm 的砂漿墊層，頂面抄平，以方便模板的拆除。當(dāng)然，要在模板設(shè)計制作時，有意識的把模板總的高度減少 3cm 。砂漿墊層達(dá)到強(qiáng)度后，就可安裝首節(jié)模板。首節(jié)模板安裝好后 ,

10、測量人員及技術(shù) 人員應(yīng)對其測量、調(diào)整，使模板安裝位置、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù) 模板安裝正確與否的重要工序。首節(jié)模板調(diào)整、檢查合格后，方可安裝后續(xù)模板。模板安裝時，要嚴(yán)格控制錯臺；接縫位置和拉桿孔端部應(yīng)貼上雙面膠條，防止漏漿。根據(jù)本工程墩臺身的形狀，必須在頂部圓弧與直線交接處設(shè)置4道纜 風(fēng)，調(diào)整好軸線、標(biāo)高后加以固定。超過 20m的墩身如果采取一次澆注，必須 根據(jù)情況設(shè)置23層纜風(fēng)，以確保施工安全。另外，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架必須閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。4。4模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)咼±10模板內(nèi)

11、部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04。5模板拆除模板拆除必須得保證墩身混凝土強(qiáng)度不得低于 5MPa。模板拆除時，應(yīng)先將螺栓松開，所有聯(lián)結(jié)、支撐均應(yīng)全部解除后方可輕敲模 板，使其與混凝土分離然后吊除，切勿損傷混凝土表面及邊棱。拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔用 PVC管以及施工中的臨時預(yù)埋件均應(yīng) 清除，并盡量恢復(fù)到與結(jié)構(gòu)物相一致的色澤。5、鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格、間距、主筋機(jī)械接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢、機(jī)械及焊接試驗。安裝墩臺身鋼筋時，其間距、位置及混

12、凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。具體要求如下：A）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)保書或試驗報告單，工地試驗室應(yīng) 按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋（GB1499 847）有關(guān)規(guī)定.B）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。C）鋼筋加工和安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行成型和綁扎。綁扎 鋼筋時,鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固 并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或變形 D）主筋機(jī)械接頭采用鐓粗直螺紋套筒接頭或滾軋直螺紋套筒接頭，其接

13、 頭加工、安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。E）支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)留孔要嚴(yán)格按照設(shè)計位置預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固。F）鋼筋加工允許誤差：鋼筋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm ）受力鋼筋順長度方向加工后的全±10長箍筋加工各部分尺寸±5受力鋼筋間距（同排）±20橫向水平鋼筋0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護(hù)層厚度0，106、混凝土工程墩臺的表面色差取決于混凝土的本色，因此對混凝土原材料、配合比及混凝土的生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸和澆筑必須要嚴(yán)格加以控制6。1原材料水泥應(yīng)該選用同一廠家供應(yīng)的同一品牌優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，應(yīng)該對所選 用的水泥進(jìn)行安定性、泌水性試驗。粗

14、骨料盡量采用自然連續(xù)級配。石料的級配不是很穩(wěn)定，試驗室必須對商 品混凝土施工配合比根據(jù)石料的級配進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，否則會導(dǎo)致混凝土顏色 不一致。防止幾種不同顏色的石料混用。石料含泥量嚴(yán)格控制在1 %以下，現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)防塵措施。細(xì)骨料宜選用中粗砂，嚴(yán)格控制含泥量，尤其是含泥結(jié)塊的粉砂嚴(yán)禁采用。 細(xì)砂容易造成混凝土和易性差和離析，造成混凝土表面出現(xiàn)色斑、麻面等外觀 缺陷。為了提高混凝土的和易性、減少混凝土表面的氣泡及降低水化熱，墩臺身 混凝土中宜摻加適量的粉煤灰.粉煤灰應(yīng)該達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。外加劑應(yīng)該通過試驗選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。應(yīng)該選用緩凝、早強(qiáng)、引氣量小、摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎

15、,造成混凝土內(nèi)在質(zhì)量 與外觀質(zhì)量。摻入外加劑應(yīng)嚴(yán)格稱量，有條件易采用水劑 .6.2 混凝土的拌制 混凝土的拌制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料情況采用施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁采用理論 配合比。拌制時間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性、 坍落度及泌水性確定， 宜控制在 120s 左右，最少不少于60s?；炷恋奶涠纫獓?yán)格控制在16s左右。過大容易造成 混凝土表面出現(xiàn)氣泡、水跡；過小則振搗困難，氣泡不易排出。6 。 3 混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查保護(hù)層、模板清理情況，防止出現(xiàn)露筋等外觀缺陷。 加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土的控制，防止離析、泌水的混凝土入模?；炷凉嘧r，要懸掛串筒 ,保證傾落高度不超過 2m, 防止混凝土離析與混 凝土

16、飛濺粘貼模板而影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷练謱雍穸纫獓?yán)格控制在 30cm 左右，太厚容易造成氣泡引出困難， 導(dǎo) 致外觀缺陷。振搗與操作人員有著直接的聯(lián)系 ,派用經(jīng)驗豐富的操作人員，防止出現(xiàn)漏 振、欠振與過振。漏振會造成蜂窩、空洞 ;欠振會造成表面粗糙、氣泡密集；過 振會現(xiàn)砂線。 振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中， 嚴(yán)禁放在混凝土的面層。 振搗棒插入時宜快 ,提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。振搗 棒的移動間距，不應(yīng)超過其作用半徑的 1 .5倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離， 插入下層混凝土 510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固.振搗時間一般控制在 1530s 為宜,混凝土的振搗

17、要注意觀察，以不過振為原則，盡量延長振搗時間， 充分排出氣泡.混凝土振搗完成的標(biāo)志是：混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著;混凝土表面不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗棒周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、 浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。當(dāng)墩臺混凝土分段澆注時，混凝土澆筑頂面應(yīng)低于模板頂面510cm ,并嚴(yán)格控制混凝土平整度，以保證接茬嚴(yán)密、平整。頂層與尚未澆混凝土相接的 一節(jié)模板，等上層混凝土澆筑強(qiáng)度滿足要求后方可拆除，以保護(hù)混凝土施工縫平 整、不漏漿.混凝土澆筑過程中，注意不要碰撞模板，尤其是預(yù)埋件，防止移位。6。4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土經(jīng)兩次收漿且初凝后，就應(yīng)該開始養(yǎng)護(hù)。灑水后先用塑料薄膜覆蓋混凝

18、土表面，再在塑料薄膜上覆蓋一層不褪色的覆蓋物，禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以防浸水后掉色污染混凝土表面。并對鋼模板撒水降溫養(yǎng)護(hù)。拆模 后澆水充分濕潤后，用塑料膜套裹養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于7d，尤其是拆模后，一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。岸上墩臺身養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁用海水。6.5墩(臺)身檢查項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度(Mpa )在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(mm)±20尺量:檢杳3個斷面23豎直度或斜度(mm )0。 3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處24頂面咼程(mm )±10水準(zhǔn)儀：檢杳3處25 軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀

19、：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm )5尺量：每節(jié)檢杳4處17大面積平整度(mm )52m直尺：檢杳豎直、水平2個方向，每20m 2測1處18預(yù)埋件位置(mm )符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件1注：表中H為墩臺身高度，帶符號項目為關(guān)鍵項目，不允許超限四、質(zhì)量、安全1、混凝土灌注之前，應(yīng)對鋼筋、模板、砼灌注機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查， 各項技術(shù)資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行施工。2、混凝土澆注前，墩臺接觸鑿毛處理面，用水沖洗干凈，但不得有集水現(xiàn) 象。3、混凝土最大自由傾落度應(yīng)控制在2米以內(nèi)，超過2米時，必須懸掛串筒, 防止混凝土離析及混凝土濺落在模板上，影響墩身外觀質(zhì)量。4

20、、砼在灌注過程中，振搗人員、下料人員、信號員應(yīng)嚴(yán)格分工明確，密切 配合，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查，以便及時處理問題。5、砼澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理6、在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架必須閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。所有腳手平臺、上下梯子均應(yīng)穩(wěn)妥可靠 .7 、墩身（臺 ）的灌注平臺應(yīng)設(shè)欄桿、擋腳板。8 、工作人員必須佩帶安全帽及懸掛安全帶， 負(fù)責(zé)管理振動器開關(guān)的工作人 員應(yīng)戴高壓絕緣手套 .9、漏斗、串筒、吊鉤都必須經(jīng)常檢查 ,尤其是串筒的吊耳、掛鉤必須穩(wěn)妥可靠串筒在懸掛時，必須用白棕繩或鋼絲繩捆牢

21、保險，以免落下傷人。10 、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，墩身模板外側(cè)也應(yīng)配有足夠數(shù)量的照明設(shè)備和手持式工作燈。11 、全部電器設(shè)備應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，并應(yīng)有安全可靠的保護(hù)裝置。12 、灌注混凝土?xí)r，公路道口應(yīng)有專人指揮、調(diào)度車輛。夜間施工并應(yīng)有明顯的燈13 、嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班，嚴(yán)禁打赤膊、穿短褲上班 ,酒后嚴(yán)禁上班。五、墩臺身施工中的注意事項1、墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散 層。嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠時，就人工用釬子等工具勾劃了事。并清理 干凈墩身范圍內(nèi)的雜物，以及鋼筋清理干凈。2、測量施工前， 測量組及技術(shù)人員要認(rèn)真復(fù)核圖紙結(jié)構(gòu)尺寸、 坐標(biāo)、標(biāo)高， 防止

22、由于圖紙錯誤或遺漏而出現(xiàn)施工錯誤。測量組根據(jù)墩臺身結(jié)構(gòu)尺寸，測設(shè) 出墩臺身縱、橫向中線、墩臺身內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置及承臺頂標(biāo)高；并測設(shè) 出墩臺身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高，保證墩身主筋下料長度準(zhǔn)確。3 、主筋接頭采用機(jī)械接頭 ,其加工、安裝要求必須滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程要求。本橋位于 7 度地震區(qū)，墩臺身封閉箍筋必須采取焊接加強(qiáng)，不能采取綁扎。4、模板打磨拋光達(dá)到要求且經(jīng)過技術(shù)人員檢查合格后，方可涂刷模板漆，模板漆的使用必須按照使用說明書和前面相關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行。脫模劑嚴(yán)禁使 用機(jī)油。5、首節(jié)模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量、調(diào)整，使模板安 裝位置、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的

23、首要工序。6、模板安裝到位后，按照要求設(shè)置好攬風(fēng)固定。模板固定完、混凝土施工 過程及模板拆卸之前要注意保護(hù)好攬風(fēng)，不得碰撞，防止出現(xiàn)模板移位、墩身 開裂等重大質(zhì)量問題 .7 、試驗室加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量控制， 不得允許泌水性大、 和易性差的混 凝土入倉 .混凝土坍落度嚴(yán)格控制在 16s 左右 .8 、混凝土的振搗要派有經(jīng)驗的工人進(jìn)行操作， 其振搗工藝嚴(yán)格按照前面相 關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行。 混凝土的分層厚度要嚴(yán)格控制在 30cm 左右，且混凝土的自 由傾落高度不得大于 2m 。9 、混凝土澆筑過程中 ,如有積水，必須用灰桶等把積水清理干凈，才能繼 續(xù)澆筑混凝土，防止砂溝等外觀質(zhì)量通病。10 、支座墊

24、石預(yù)埋鋼筋、支座預(yù)留孔及其它預(yù)埋件必須預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固，并在混凝土灌注前及過程中，加強(qiáng)檢查和加固，防止混凝土成型后移位,給后續(xù)工作造成麻煩。11 、墩梁固結(jié)的墩身，要注意橋面縱橫坡引起的墩頂高度的變化，在施工 中要加強(qiáng)墩身頂面標(biāo)高的控制。12 、養(yǎng)護(hù)用水禁止使用海水。禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以防浸水后掉色污染混凝土表面墩柱施工工藝框圖彩色透水混凝土施工工一、概述透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪.是由骨料、 水泥和水拌制而成的一種多孔混凝土 ，它不含細(xì)骨料，由粗骨料表 面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水、重量輕、 吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害

25、、緩解城市的 “熱島效應(yīng)”等特點，透水混凝土鋪裝整體美觀，具有良好的經(jīng)濟(jì) 效益和生態(tài)環(huán)境效益，對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng) 造性的材料。二、透水混凝土構(gòu)造、技術(shù)要求及施工措施1、透水混凝土構(gòu)造本工程透水混凝土構(gòu)造從下至上依次路床夯實、100m厚壓實級 配混砂、20m砂濾層（中粗砂）、60m厚素色透水混凝土、40m厚彩 色透水混凝土、面層養(yǎng)護(hù)劑.2、透水混凝土技術(shù)要求混凝土強(qiáng)度等級為C20,空隙率（） 18,透水系數(shù)不小于2。 0 mm/s凍融循環(huán)D100,耐酸雨、耐碳化，路面平整度誤差不大于 4 mm,厚度偏差不超過2 mm,顯露的石子表面干凈，無雜色。3、透水混凝土施工措施（1）施

26、工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。A。組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項目組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn) 施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一 專多用，一人多職B。物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土施工實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原 料中僅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一 定量的材料 （ 膠結(jié)料、碎石）。 物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備，如人員 的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚 （ 膠結(jié)料須要有防水 措施的工棚）搭建；攪拌機(jī)械的設(shè)置場地等等一系列的準(zhǔn)備工作。 透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī) . 攪拌機(jī)最佳的設(shè)置方案 是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是

27、屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝 快, 為保證運(yùn)輸時間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機(jī) 下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防措施。施工機(jī)械、推車、瓦工工具 等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位 , 生活 用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水 : 普通自 來水連接到攪拌設(shè)備旁。G技術(shù)準(zhǔn)備：組織項目部施工技術(shù)人員詳讀圖紙，了解施工道路結(jié) 構(gòu)中透水混凝土的材料特點，然后根據(jù)人行道設(shè)計標(biāo)高和設(shè)計寬度 精確的放出樣樁，為透水混凝土順利施工做好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。 在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場施工。（2 ）透水混凝土施工A. 施工人員在首先須按設(shè)計要求進(jìn)行分隔立模及

28、區(qū)域立模工作，立 模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。B. 攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，應(yīng)采用普通混凝土攪拌機(jī) 進(jìn)行攪拌，攪拌時要嚴(yán)格按照規(guī)定的比例及投料順序投入攪拌機(jī)， 先將膠結(jié)料和碎石攪拌約 30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量水分 2 3次加入繼續(xù)攪拌 1520分鐘，不允許將水一次性加入，嚴(yán)格控制水灰比。C. 運(yùn)輸：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊,一般根據(jù)氣候條 件控制混合物的運(yùn)輸時間， 運(yùn)輸一般控制在 20分鐘以內(nèi) , 運(yùn)輸過程中 不要停留，運(yùn)輸車輛必須平穩(wěn) .D. 攤鋪澆筑成型：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊，攤鋪 必須及時?；炷翑備佭^程中，應(yīng)采用振搗器進(jìn)行振

29、搗，振搗時間 不宜多于 10s, 且振搗器行進(jìn)速度均勻一致， 振搗完成后用滾筒壓實、 抹平，表面不能有明水。E。養(yǎng)生：透水混凝土攤鋪結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高平整度達(dá)到要求后，宜立即覆蓋塑料薄膜 , 保持水分。澆筑后一天開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天不 得少于兩次，濕養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。F。透水混凝土施工后，宜在72小時內(nèi)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。涂刷保護(hù)劑前， 面層應(yīng)進(jìn)行清潔。 剛噴涂完的地面周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄或醒目明示 警告語，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干 的封閉劑涂層，透水混凝土強(qiáng)度符合要求后方可通行使用。G透水混凝土施工后，當(dāng)透水混凝土強(qiáng)度大于 5MPa寸，用切縫機(jī)進(jìn) 行伸縮縫切割，伸縮縫切割相關(guān)要求如

30、下：縮縫面層間距W 6m縫寬 5 8mm縫深貫穿至整個面層；脹縫面層間距W 12n或 18m縫寬 20-30mm縫深貫穿至整個面層；伸縮縫基層間距W 6m縫寬20-30 伽，縫深貫穿至整個基層；縫內(nèi)使用柔性物質(zhì)嵌縫 .(3) 注意事項：A.松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度 , 一般采用 1。 1 1。 15之間。B。平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。G因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，當(dāng)氣溫高于35C時，施 工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工 .工程概況本橋分為左右幅共設(shè) 16個墩柱 ,4個橋臺其中，P01P04P06P08 橋墩采用

31、單排樁基基礎(chǔ)，每座墩設(shè) 2根1.5m 鉆孔樁，每座墩均設(shè)置承臺，承臺長 6。3m，寬2。5m，厚2m,制 動墩P05設(shè)置承臺，采用雙排樁基礎(chǔ)，設(shè)4根1.2m鉆孔樁，承臺長 5.3m,寬5.3m，厚2m。墩身采用花瓶式墩柱，橋墩板厚除P05制動墩 為1.8m外其余橋墩均為1.85m.橋臺為鋼筋混凝土 U型橋臺，橋臺基礎(chǔ)均米用雙排樁基礎(chǔ)，每座橋臺設(shè)6根1。2m鉆孔樁，承臺長10.99m，寬5。3m，厚2。 0m 。廈門杏林大橋位于廈門島北部，是廈門市“一主四射三聯(lián)”公路主骨架的 組成部分，也是廈門島連接大陸的第四條跨海公路通道。本項目起自杏林，北 起杏前路（國道319線）K676+000附近，在現(xiàn)

32、有高集海堤西側(cè)跨越海域進(jìn)入廈 門島，止于高崎，南端分別與規(guī)劃的高殿二號路（環(huán)島路）、機(jī)場路、嘉禾路 及廈門北站通站路等道路相連。杏林互通主線橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋 臺，全橋共有 2座橋臺,123座墩身。杏林北環(huán)高架橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋 臺，全橋共有 2座橋臺， 58座墩身 .杏林互通A匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有 30座墩身。杏林互通B匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有21座墩身。杏林互通C匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有 12座墩身。杏林互通D匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有 33座墩

33、身。本標(biāo)段各橋墩身形式多樣，厚度不一，弧線段長度不一，因此模板形式多 樣，施工時應(yīng)注意熟悉和了解圖紙，避免出現(xiàn)差錯。二、施工工藝流程：墩身范圍內(nèi)承臺表面進(jìn)行鑿毛處理一支架拼裝一綁扎第一節(jié)墩身鋼筋一安 裝墩身第一節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）一檢查簽證一澆注墩身第一次混凝土一養(yǎng)護(hù)一綁 扎第二節(jié)墩身鋼筋一安裝墩身第二節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）一檢查簽證一澆注墩身第 二次混凝土養(yǎng)護(hù)。三、施工方法及施工要點1 、墩臺身施工放樣測量組根據(jù)墩臺身結(jié)構(gòu)尺寸 ,測設(shè)出墩臺身縱、橫向中線、墩臺身內(nèi)外輪廓 線的準(zhǔn)確位置及承臺頂標(biāo)高 ,并測設(shè)出墩臺身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高。2、墩身范圍內(nèi)承臺表面鑿毛處理 墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混

34、凝土表面的水泥砂漿和松散層 .人工鑿除時， 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 2.5MPa 以上；風(fēng)動機(jī)具鑿除時， 混凝土強(qiáng)度 必須達(dá)到1 0MPa 以上.嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠， 就人工用釬子等工具勾劃 了事。3、支架拼裝方案支架采用鋼管腳手架，拼裝前對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，對于本橋6 X6米及8X8米承臺，支架基礎(chǔ)可直接利用承臺基礎(chǔ)， 承臺以外部分采用人工或機(jī)械整平后 鋪設(shè)枕木做為鋼管架的基礎(chǔ) .支架拼裝應(yīng)考慮墩身模板安裝時的空間，支架底層 應(yīng)按要求先裝掃地桿，然后接高。第一層纜風(fēng)應(yīng)設(shè)于支架的 8米高處 ,每層纜風(fēng)為前后共4根，并形成對稱的“八”字型。纜風(fēng)繩不得小于16mm鋼絲繩，上、 下口與地錨均不少

35、于 3個繩夾連接 ,與地面線夾角不小于 30 °。支架每層高度不大 于1 。 5米，橫向間距不大于 2米.十字剪刀撐每隔 6米設(shè)一組， 每一個面必須設(shè)置 一組.支架頂面必須設(shè)置多層水平剪刀撐 ,以抵抗鋼筋給予的部分水平力 .安全通道采用16鋼筋焊接形成，橫桿采用16鋼筋，兩頭必須彎成90 ° 然后與立桿焊接，每節(jié)鋼筋爬梯長度為 5米，每三層鋼管支架（3 XI。5米二4.5 米）設(shè)一條爬梯 .爬梯上端直接掛于橫向鋼管上 ,下端用 1 0號鐵絲與鋼管綁扎牢 靠，爬梯設(shè)于支架內(nèi)側(cè)，每層爬梯底必須滿鋪腳手架，外側(cè)掛安全網(wǎng)。每層爬 梯須分開設(shè)置，不得設(shè)于同一條直線上。支架及鋼筋纜風(fēng)示

36、意圖、爬梯示意圖附后4 、模板工程墩臺表面的平整（順 ）度、光潔度、垂直偏差、棱角等外觀尺寸與模板有密 切的關(guān)系，模板的質(zhì)量直接影響成型后的混凝土的外觀質(zhì)量 .4.1 模板制作要求及驗收鋼模面板采用 6mm 的優(yōu)質(zhì)鋼板 ,表面無銹跡、壓痕及大面積的麻坑；模板 的棱（邊）角要進(jìn)行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水平、豎向法蘭的連 接螺栓孔嚴(yán)禁采用氧割，必須采用套鉆 ,減少孔位中心偏差。當(dāng)然，要想墩臺外 觀質(zhì)量取得好的效果，首先就要確保模板的強(qiáng)度、剛度。所以，模板必須經(jīng)過 工程部、安質(zhì)部等部門驗收合格后方可進(jìn)場，從源頭上保證外觀質(zhì)量。4 。 2 模板表面處理首先對模板表面進(jìn)行除銹、打磨拋光；尤其是

37、新模板，至少要打磨23次。其打磨標(biāo)準(zhǔn)是手感光滑、無波浪感覺，達(dá)到鏡面效果為止 .模板表面處理重在去 除浮銹、油污、蠟質(zhì)及塵土 .檢查表面是否除掉油污的標(biāo)準(zhǔn)是：用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在 30s 內(nèi)不破裂，說明清洗工作完成。其次，在打磨拋光的模板表面均勻涂上一層 BT 20模板專用漆 .使用該漆 成型的混凝土表面光滑、手感細(xì)膩，呈仿大理石狀，有光澤、無污染，外觀質(zhì) 量好，可真正達(dá)到清水混凝土的效果。 BT-20 模板專用漆的具體用法及使用要 求為:A）模板表面必須清潔、干燥。B）模板漆涂抹用量以812m2/kg最佳。C）模板漆表干時間為6小時，實干時間為24小時，所以模板漆涂刷以后

38、必須放置 24小時以后才能使用.D）模板漆實干時間內(nèi)不得被雨水沖淋。E）盛裝模板漆容器 切忌與水、酸、堿、醇接觸，以免凝固 .模板漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣， 用過的模板漆不能與未用過的混用，以免變質(zhì)凝固.F）模板使用過程中，注意不要 刮蹭涂漆表面，防止模板漆脫落。如果注意保護(hù)，且模板倒用間隔時間不是很 長，涂刷一次模板漆，一般可倒用 10次以上。在模板使用過程中，仔細(xì)檢查模 板漆的脫落情況，要及時補(bǔ)刷。G）模板漆脫落嚴(yán)重時，就需要重新打磨干凈， 重新涂刷模板漆.H ）模板安裝前或拆卸以后，要及時清理干凈模板，及時涂抹 脫模劑，并覆蓋一層柔軟的塑料薄膜防止沾上灰塵 ,影響混凝土外觀質(zhì)量。最后

39、，涂抹脫模劑。脫模劑可選用液壓油 ,高級無色變壓油效果更佳；嚴(yán)禁 使用廢機(jī)油。脫模劑要均勻涂刷，用量盡可能少，現(xiàn)油光即可；涂刷過多，容 易引起氣泡和油斑。4.3 模板安裝及固定沿著墩臺結(jié)構(gòu)尺寸線四周鋪上一圈3cm的砂漿墊層，頂面抄平，以方便模板 的拆除。當(dāng)然，要在模板設(shè)計制作時，有意識的把模板總的高度減少 3cm。砂漿墊層達(dá)到強(qiáng)度后，就可安裝首節(jié)模板。首節(jié)模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人 員應(yīng)對其測量、調(diào)整，使模板安裝位置、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù)模板安 裝正確與否的重要工序。首節(jié)模板調(diào)整、檢查合格后，方可安裝后續(xù)模板。模 板安裝時，要嚴(yán)格控制錯臺；接縫位置和拉桿孔端部應(yīng)貼上雙面膠條，防止

40、漏漿。 根據(jù)本工程墩臺身的形狀，必須在頂部圓弧與直線交接處設(shè)置4道纜風(fēng)，調(diào)整好 軸線、標(biāo)高后加以固定。超過20m的墩身如果采取一次澆注，必須根據(jù)情況設(shè) 置23層纜風(fēng)，以確保施工安全。另外，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架必須閉合 要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。4.4模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)咼±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.5模板拆除模板拆除必須得保證墩身混凝土強(qiáng)度不得低于 5MPa。模板拆除時，應(yīng)先將

41、螺栓松開，所有聯(lián)結(jié)、支撐均應(yīng)全部解除后方可輕敲模板，使其與混凝土分離然后吊除，切勿損傷混凝土表面及邊棱拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔用 PVC管以及施工中的臨時預(yù)埋件均應(yīng) 清除，并盡量恢復(fù)到與結(jié)構(gòu)物相一致的色澤。5、鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格、間距、主筋機(jī)械接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī) 范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢、機(jī)械及焊接試驗。安裝墩臺身鋼筋時，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。具體要求如 下：A）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)保書或試驗報告單 ，工地試驗室應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋（ GB1499 847 ）有關(guān)規(guī)定。B

42、）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。C）鋼筋加工和安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行成型和綁扎。綁扎鋼 筋時,鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固 并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或變形 .D） 主筋機(jī)械接頭采用鐓粗直螺紋套筒接頭或滾軋直螺紋套筒接頭，其接頭 加工、安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。E）支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)留孔要嚴(yán)格按照設(shè)計位置預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固。F）鋼筋加工允許誤差：鋼筋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm ）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10箍筋加

43、工各部分尺寸±5受力鋼筋間距（同排）±20橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護(hù)層厚度0，106、混凝土工程墩臺的表面色差取決于混凝土的本色，因此對混凝土原材料、配合比及混凝 土的生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸和澆筑必須要嚴(yán)格加以控制 .6.1原材料水泥應(yīng)該選用同一廠家供應(yīng)的同一品牌優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，應(yīng)該對所選 用的水泥進(jìn)行安定性、泌水性試驗。粗骨料盡量采用自然連續(xù)級配。石料的級配不是很穩(wěn)定，試驗室必須對商 品混凝土施工配合比根據(jù)石料的級配進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，否則會導(dǎo)致混凝土顏色 不一致。防止幾種不同顏色的石料混用。石料含泥量嚴(yán)格控制在1 %以下，現(xiàn)場應(yīng)

44、加強(qiáng)防塵措施。細(xì)骨料宜選用中粗砂，嚴(yán)格控制含泥量，尤其是含泥結(jié)塊的粉砂嚴(yán)禁采用。 細(xì)砂容易造成混凝土和易性差和離析，造成混凝土表面出現(xiàn)色斑、麻面等外觀 缺陷。為了提高混凝土的和易性、減少混凝土表面的氣泡及降低水化熱，墩臺身 混凝土中宜摻加適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)該達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。外加劑應(yīng)該通過試驗選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。應(yīng)該選用緩凝、早強(qiáng)、 引氣量小、摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎，造成混凝土內(nèi)在質(zhì) 量與外觀質(zhì)量。摻入外加劑應(yīng)嚴(yán)格稱量，有條件易采用水劑。6.2 混凝土的拌制 混凝土的拌制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料情況采用施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁采用理論 配合比.拌制時間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性、 坍落度

45、及泌水性確定， 宜控制在 120s 左右，最少不少于60s。混凝土的坍落度要嚴(yán)格控制在16s左右。過大容易造成 混凝土表面出現(xiàn)氣泡、水跡；過小則振搗困難 ,氣泡不易排出 .6 。 3 混凝土的澆筑混凝土澆筑前 ,應(yīng)檢查保護(hù)層、模板清理情況，防止出現(xiàn)露筋等外觀缺陷。 加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土的控制，防止離析、泌水的混凝土入模?；炷凉嘧r， 要懸掛串筒，保證傾落高度不超過 2m ，防止混凝土離析與 混凝土飛濺粘貼模板而影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷练謱雍穸纫獓?yán)格控制在 30cm 左右，太厚容易造成氣泡引出困難 ,導(dǎo) 致外觀缺陷。振搗與操作人員有著直接的聯(lián)系，派用經(jīng)驗豐富的操作人員，防止出現(xiàn)漏 振、欠振與過振。

46、漏振會造成蜂窩、空洞；欠振會造成表面粗糙、氣泡密集;過振會現(xiàn)砂線 .振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，嚴(yán)禁放在混凝土的面層 . 振搗棒插入時宜快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞.振搗棒的移動間距，不應(yīng)超過其作用半徑的1。5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離, 插入下層混凝土 510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。振搗時間一般控制在1530s為宜，混凝土的振搗要注意觀察，以不過振為原則，盡量延長振搗時間，充分排出氣泡?；炷琳駬v完成的標(biāo)志是：混凝土表面停止下沉 ，或下沉不 顯著；混凝土表面不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗棒周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn) 平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填

47、滿充實。當(dāng)墩臺混凝土分段澆注時，混凝土澆筑頂面應(yīng)低于模板頂面510cm ，并嚴(yán)格控制混凝土平整度，以保證接茬嚴(yán)密、平整。頂層與尚未澆混凝土相接 的一節(jié)模板，等上層混凝土澆筑強(qiáng)度滿足要求后方可拆除，以保護(hù)混凝土施工縫 平整、不漏漿?；炷翝仓^程中，注意不要碰撞模板，尤其是預(yù)埋件，防止移位。6。4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土經(jīng)兩次收漿且初凝后，就應(yīng)該開始養(yǎng)護(hù).灑水后先用塑料薄膜覆蓋混 凝土表面,再在塑料薄膜上覆蓋一層不褪色的覆蓋物，禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑 水養(yǎng)護(hù)，以防浸水后掉色污染混凝土表面并對鋼模板撒水降溫養(yǎng)護(hù)。拆模后澆 水充分濕潤后,用塑料膜套裹養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)齡期不得小于7d，尤其是拆模 后，一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。岸上墩臺身養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁用海水。6.5墩（臺）身檢查項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢杳3個斷面23豎直度或斜度0。 3%H且不吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處2(mm)大于204頂面咼程(mm )±10水準(zhǔn)儀：檢杳3處25 軸線偏位(mm )10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm )5尺量:每節(jié)檢杳4處17大面積平整度(mm )52m直尺：檢杳豎直、水平2個方向，每20m 2測1處18預(yù)埋件位置(mm )符合設(shè)計