基礎(chǔ)底板、承臺(tái)大體積混凝土施工方案完整

1、基礎(chǔ)底板、承臺(tái)大體積混凝土 施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)底板承臺(tái)大體積混凝土施工方案批 準(zhǔn) :XXXXXXX 公司2021 年 7 月 1 日目錄第一章編制依據(jù) - - - - - - - - - -2第二章工程概況 - - 3第三章施工組織措施及準(zhǔn)備工作 - - - - -4第四章技術(shù)措施及質(zhì)量要求 - -6第五章溫度控制 - - - - - - - -10第六章砼的澆筑 - - - - -12第七章澆筑注意事項(xiàng) - - - - 第八章 砼的養(yǎng)護(hù) -第一章 編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)；2、本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；3 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （ GB

2、50300）4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB5 4）5 、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （ GB50164）6、 礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 （GB1344）7、 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GBJ146）8 、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ107）9、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （ JGJ/T10）第二章 工程概況 本工程地下室采用抗浮板加獨(dú)立基礎(chǔ)， 四周擋土墻設(shè)條形基 礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為稍密 （ 以上）卵石層，要求地基承載力特征值 Fak> 320KPa地下室兩層（有夾層），框架剪力墻結(jié)構(gòu)，整個(gè)底 板東西長(zhǎng)約 770 米, 南北最寬為 130 米，最窄為 50 米。抗浮板板

3、面標(biāo)高大部分為 -10.8 米、電梯坑 13.8 米、最深集水坑 -13.8 米。抗浮板厚400mm獨(dú)立基礎(chǔ)厚度大多基本為1米，擋土墻條 形基礎(chǔ)厚度大多為 1 米, 獨(dú)立、條形基礎(chǔ)頂面標(biāo)高同抗浮板頂面 標(biāo)高。抗浮板、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30,抗?jié)B等級(jí) P8。整個(gè)底板后澆帶面積約為 800點(diǎn)，砼工程量約為13500用。C15 砼墊層100mr厚,出邊100mm抗浮板配筋雙層雙向 14間距175。現(xiàn)場(chǎng)情況：抗浮錨桿、磚胎膜、墊層施工完畢 , 現(xiàn)坑底標(biāo)高11.2 米, 基坑四周為旋挖樁護(hù)壁，樁間網(wǎng)噴，在標(biāo)高 6.3 米 位置護(hù)壁樁設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索。 在西邊和北邊各開有有一個(gè)口， 北門 為主

4、要進(jìn)出口 .因砼體量大，所以施工控制、 養(yǎng)護(hù)降溫等各項(xiàng)具體措施對(duì)工 程施工質(zhì)量致至關(guān)重要，故編制本方案。第三章 施工組織措施及準(zhǔn)備工作1、本工程采用商品砼， 且要求水泥為礦渣硅酸鹽水泥或火 山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 , 即使用水化熱低的水泥 . 砼的垂直水平運(yùn)輸 使用混凝土輸送泵管（直徑150mr）機(jī)械振搗，共配振動(dòng)棒10 條，平板振動(dòng)器 4 臺(tái)，分兩組作為底層和面層的振搗。商混站在 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮和運(yùn)輸車輛調(diào)度各一名， 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決商品砼的供 應(yīng)和泵送施工中出現(xiàn)的問題。2、混凝土的澆筑方法和順序： 采用“斜面分層”的施工方法，從西南角開始，沿南北方向 分 4 個(gè)流水施工段 , 后澆帶位置斷開 , 最后

5、從東北邊退出。 澆筑帶 寬的確定 , 必須保證在相鄰兩個(gè)澆筑帶的接搓處 , 澆筑后一個(gè)條 帶必須在前一個(gè)條帶的砼初凝之前進(jìn)行，上層砼的澆筑必須在下 層砼初凝之前進(jìn)行.特別注意澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r，必須從中間較 大較深處承臺(tái)開始，澆筑到大面積抗浮板底平后再按順序澆筑抗 浮板。3、勞動(dòng)力組織：本基礎(chǔ)混凝土用量約13500m3,分17段施工，組織兩個(gè)獨(dú)立 的作業(yè)班組,每個(gè)班組20人，分兩班輪流澆筑，連續(xù)施工，在后 澆帶位置斷開，不留施工冷縫。4、砼澆筑各項(xiàng)工作人員安排：項(xiàng)目部對(duì)底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、 砼的施工質(zhì)量。砼施工管理人員

6、安排序號(hào)管理職責(zé)白班夜班1施工總指揮李再春2技術(shù)負(fù)責(zé)何志剛何川3現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)張光敏何川4質(zhì)檢員吳憲煜李兵5試驗(yàn)員、測(cè)溫楊東旭劉峰6現(xiàn)場(chǎng)臨電蒲明任其林5 、 養(yǎng)護(hù)、保溫材料：塑料薄膜少量、 棉氈片進(jìn)場(chǎng)， 用量按較大承臺(tái)部位覆蓋塑料 薄膜考慮, 抗浮板不覆蓋塑料薄膜，但須用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)澆水， 并設(shè)置測(cè)溫孔，制定測(cè)溫制度，控制水化熱的溫度，避免大體積 砼裂縫。第四章 技術(shù)措施及質(zhì)量要求混凝土采用商品混凝土 ,現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置攪拌站 .本工程基礎(chǔ)采用 抗浮板加獨(dú)立基礎(chǔ)，面積較大，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥 用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大得 多；結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

7、施工期間 處于夏季，晝夜溫差大。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫 度變形而造成的裂縫 ,提高混凝土的抗裂和抗侵蝕性能 ,是本工程 底板基礎(chǔ)混凝土施工中的一個(gè)關(guān)鍵問題。防止大體積混凝土裂縫的主要措施：降低水化熱：a選用水化 熱低的水泥 .b 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用 量。盡量選用連續(xù)級(jí)配的骨料配制混凝土 ,在保證可泵性的前提 下,選用徑較大的石子和粗砂 ,并控制石子的含泥量不超過 1， 砂子的含泥量不超過 2%。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量 ,改善和易 性,推遲水化熱的峰值期。在混凝土中摻適量粉煤灰 ,取代部分水泥 ,并可改善混凝土的 塑性和可泵性。在拌合混凝

8、土?xí)r ,還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混 凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。采用分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散 失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度， 提高抗裂能 力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。作好養(yǎng)護(hù)工作，注意水溫與混凝土上表面溫差不超過20 C,并用覆蓋材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度 ,以及表面 溫度與內(nèi)部溫度之差不超過 25 C .由于抗浮板混凝土采取保溫養(yǎng)護(hù)，要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25C,且在養(yǎng)護(hù)階段混凝土中心溫度一般在澆筑后34d內(nèi)為最高,因此取混凝土澆筑后 3d 來驗(yàn)算抗水板大體積混凝土裂縫、混凝土最大水化

9、熱絕對(duì)溫度根據(jù)計(jì)算公式，其中W=380kg/m3,Q=461KJ/kg °C ,R=2400kg/m3。Tmax=WQ/(CR)=380 X 461+( 0。97 X 2400)=75。 25C混凝土入模溫度本工程要求混凝土入模溫度為 Ti=25C?；炷?3d 時(shí)內(nèi)部最高溫度T3=Tmax+Ti=75。 25X 0。 684+25=76.47C混凝土表面溫度通過溫度進(jìn)行計(jì)算知：Ti二Tq+4h '( H-h ') T (t) /H2=28+4X 0.866X( 4.030.866)X 28。 20+ 4.0232=47。 03C混凝土的彈性模量E( t)=EO(1

10、e0。 091t)混凝土的收縮變形值：£ (t)= £( 0)X (1 e-0° 01t) X M1X M2 X XM10M1M10 為各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)。式中 M4=1。 3,M6=1。 1, M7=0.54, M8=1。43, M10=0.76。M1、M2、M3、M5、M9、均為 1貝 =3。 24x 10-4X( 1 e 0。03) x 1。023=0。098X 10-4 混凝土 3d 收縮量當(dāng)溫差為 Ty=(-0.19X 10-4) -(1.0X 10 5) =-1C混凝土 3d 的彈性模量為：E3=3。 25x104x (12。 7180.27)

11、=0.71x104N/mm2 混凝土的最大綜合溫差為：T= 25-47.031+0=73。03C貝混凝土 3d 時(shí)降溫收縮應(yīng)力為 :其中 1.2為混凝土 3d 時(shí)抗拉 強(qiáng)度。刀=0.51 x 0.2X 0.71 x 104X 10-5x 63。03- 0。85=0.58N/mm2v 1.2N/mm2 K= 1.2 - 0。58=2。06> 1。15其中 1。 1 5為混凝土抗裂安全指數(shù) . 因此,抗水板混凝土在養(yǎng)護(hù)期間不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫 .A 、材料選用：水泥:選用強(qiáng)度等級(jí)為 PO42.5 級(jí)的礦渣水泥,由于它的水化 熱低,凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),可避免有害裂縫的產(chǎn)生 ,并可以充分利用其活 性。粉煤灰

12、：為了減少水泥用量，可摻入水泥用量 10%的粉煤灰 取代水泥 ,（粉煤灰具有后期強(qiáng)度增長(zhǎng)高的特點(diǎn) ）對(duì)降低混凝土的 最高溫度 ,減少混凝土的泌水率起到了有效作用。外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。 本工程設(shè)計(jì) WPA千 維抗裂膨脹劑 ,摻量為 8。骨料：粗骨料級(jí)配為531。5mm,其含泥量應(yīng)w 1%,細(xì)骨 料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)w 3%。（細(xì)質(zhì)模數(shù)為2.62.8為 宜）B、質(zhì)量要求：塌落度：要求送至現(xiàn)場(chǎng)的砼塌落度為180m± 20mm要求砼初 凝時(shí)間為 8 小時(shí) .質(zhì)量控制：攪拌站派 1 名試驗(yàn)人員和 1 名調(diào)度人員進(jìn)駐

13、施工 現(xiàn)場(chǎng),對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和砼運(yùn)輸車輛的及時(shí)供應(yīng) 進(jìn)行協(xié)調(diào)。第五章 溫度控制大體積砼不僅要防止失水過快造成收縮裂縫, 還要通過溫度 控制,防止砼內(nèi)外溫差過大造成的砼溫度裂縫 . 因抗浮板澆筑已 時(shí)值八月底，日平均氣溫已大于 25°，如測(cè)溫內(nèi)外溫差不大于 25°，則不需加蓋塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù) .1 、 測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)及測(cè)溫孔的埋設(shè)： 測(cè)溫點(diǎn)宜布置在具有代表性的結(jié)構(gòu)中部處、 邊部處、角部 處，每處設(shè)內(nèi)部和表面兩個(gè)測(cè)溫孔，內(nèi)部測(cè)溫孔深度在結(jié)構(gòu)厚 度的1/2處，表面測(cè)溫孔在結(jié)構(gòu)表面以下100mn處.每處的內(nèi)部 和表面測(cè)溫不得使用同一個(gè)測(cè)溫孔。測(cè)溫孔用鋼管預(yù)埋，下部 用鋼板焊

14、結(jié)封堵，上部高出砼面層 60100mm并用木塞塞住.2、 溫度控制的要求：（1 ）、 測(cè)溫由專人負(fù)責(zé) , 并做好真實(shí)、準(zhǔn)確記錄。（2）、 養(yǎng)護(hù)階段砼中心的內(nèi)部溫度與砼的表面溫度之差 , 不宜大于 25C。（3）、撤去控溫養(yǎng)護(hù)措施時(shí)， 砼的表面溫度與環(huán)境最低溫度之差不宜大于25 C。（4 ）、在砼降溫階段，應(yīng)控制降溫速率v 2C /d。（5）、測(cè)溫工作從砼澆筑終凝后開始，升溫階段（約 35d）每4 小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段（約 7d 后） 6 小時(shí)測(cè)一次 , 當(dāng)砼 內(nèi)外溫差和環(huán)境溫差降至20C以內(nèi)時(shí)每天測(cè)兩次，環(huán)境溫 度同步測(cè)量。在環(huán)境溫度驟變時(shí)和改變養(yǎng)護(hù)措施前應(yīng)隨時(shí) 增加測(cè)量次數(shù) . 測(cè)溫時(shí)間的

15、安排必須包括環(huán)境最低和最高 溫度時(shí)間段在內(nèi)，測(cè)溫 14d。6）、測(cè)量砼溫度時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離 , 溫度計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)的時(shí)間應(yīng)不少于 3 分鐘 .第六章 混凝土的澆筑1 、采用“斜面分層”的施工方法 , 即從澆筑層的下端開始逐漸上移，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍水平移動(dòng)布料分層厚度宜為300-500mm可按1： 61: 10的坡度分層澆筑，循序推進(jìn)2、在局部加深的大承臺(tái)部位（如電梯坑部位） , 因砼體量較大， 澆筑時(shí)間較長(zhǎng)， 應(yīng)先將承臺(tái)澆至坑底， 然后再按預(yù)定的路線順序 澆筑，嚴(yán)禁將承臺(tái)一次澆筑到頂?shù)淖龇ā?、振搗時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為 400mm左右，振搗時(shí)間宜為

16、 1530S,且間隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，振至表面不再 泛漿，不冒氣泡為止。4、混凝土澆筑間隔不超過5小時(shí)（初凝時(shí)間8h），認(rèn)真掌握 接層時(shí)間 , 不形成施工冷縫。5 、在砼表面初凝前 , 先用木抹拍實(shí)搓壓后，再再進(jìn)行拉毛（為 后期停車場(chǎng)場(chǎng)坪施工準(zhǔn)備） ，減緩砼表面失水速度，防止表面龜 裂. 混凝土初凝后 , 及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)。第七章 混凝土澆筑注意事項(xiàng)1 、澆筑前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的木塊、木屑等雜物 , 并以水濕潤模 板。2、采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距 , 不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 1/2 ；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管等，

17、振搗器應(yīng)插入下層混 凝土 5 cmo3、 由于考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定 , 混凝土澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度為300 500伽.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得 超過 2。 5h。第八章 混凝土的養(yǎng)護(hù)1 、采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：即在砼面層處理完畢后采用塑料薄膜覆 蓋保濕， 12 小時(shí)之內(nèi)根據(jù)砼的內(nèi)部溫度和表面溫度之差決定是 否覆蓋，當(dāng)溫差在25 C及以上時(shí)，應(yīng)用氈片覆蓋保溫.覆蓋層的 厚度根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整 . 當(dāng)環(huán)境溫度與砼的表面溫度，砼的 表面與內(nèi)部溫度差均小于25C以下時(shí)，應(yīng)掀開氈片散熱，可不予 覆蓋。2、砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d,養(yǎng)護(hù)期間覆蓋材料不得隨意掀 開，應(yīng)根據(jù)砼的降溫情況及外界溫

18、度、 砼的強(qiáng)度等條件決定是否 可以掀開覆蓋材料。老港再生能源利用中心工程編制單位 : 上海市第二建筑集團(tuán)有限公司編制日期： 2011年 04月 19日一、編制依據(jù)二、本工程項(xiàng)目三、施工總體安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土澆筑六、大體積混凝土熱工計(jì)算七、后澆帶留置八、試塊制作九、質(zhì)量保證措施十、成品保護(hù)措施 十一、安全文明施工和環(huán)保措施一、編制依據(jù)：1、老港再生能源利用中心工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 2002）3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （ JGJ3 2002）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （ JGJ/T1095）5、建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

19、（ 建企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）6、老港再生能源利用中心工程施工組織設(shè)計(jì)7、建筑施工手冊(cè) （第四版）二、工程概況：本工程項(xiàng)目為老港再生能源利用中心，由上海老港固廢綜合開發(fā)有限公司建設(shè)，五洲 工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì) ,由上海市第二建筑有限公司承建， 建設(shè)場(chǎng)地位于浦東新區(qū)老港鎮(zhèn)老港 固體廢棄物綜合利用基地規(guī)劃范圍東南角， 0 號(hào)大堤以西、宣黃公路以北,占地面積約 16公頃?？偨ㄖ娣e 49805怦。其中，主工房建筑面積44633怦。建設(shè)規(guī)模為日處理生活垃圾 3000 噸，主要建設(shè)內(nèi)容包括 :焚燒廠主廠房、垃圾焚燒爐（國、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、煙氣凈化、飛灰處理、滲濾液處理等設(shè)施，以及配套的廠內(nèi)道路、綠化、供水、排水

20、、 電氣、自控、環(huán)保、在線監(jiān)測(cè)、監(jiān)控等附屬設(shè)施。（一）各單位工程概況序 號(hào)總圖編號(hào)建筑物 名稱外形尺寸長(zhǎng) 寬（米）層數(shù)建筑面積（怦）結(jié)構(gòu)型式備注1101主廠房177.7 X 142。2109 X 321 44463抗震墻+ 框、排架三、施工總體安排1、施工準(zhǔn)備本工程混凝土均采用纖維抗?jié)B商品混凝土，在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時(shí)間、總方量、強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時(shí)將本施工方案報(bào)業(yè)主監(jiān)理審批，澆筑前需請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)底板模板鋼筋及預(yù)埋管線進(jìn)行驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2、機(jī)械配置A、泵車及混凝土運(yùn)輸車：由于泵車只能停在場(chǎng)地東側(cè)、南、北側(cè)，考慮基坑支撐多給澆筑帶來一定的

21、困難汽車泵臂長(zhǎng)不夠，必須配備三只泵才能完成砼澆筑B、 振動(dòng)棒：每臺(tái)泵車出料口需 2 3根振動(dòng)棒隨布料管隨布隨振，以確保出料口混凝 土不堆積，另配2根振動(dòng)棒隨后復(fù)振，防止漏振。C、水泵：準(zhǔn)備2臺(tái)水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內(nèi)不積水。D:小型器具：鐵鍬、太陽燈配置若干，保證夜間連續(xù)施工2、人員配置A、瓦工:25 30人。進(jìn)行24小時(shí)負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗 ,表面壓實(shí)收光，養(yǎng)護(hù)。B、鋼筋工：4人。負(fù)責(zé)照看鋼筋位置及保護(hù)層墊塊，隨偏隨校，確保成型后鋼筋位置 正確.C、木工：4人。負(fù)責(zé)照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固，發(fā)生移位及時(shí)糾正。D:電工：2人。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修

22、理等，確保澆筑過程中用電正常。E:機(jī)修工：2人.負(fù)責(zé)振動(dòng)棒的檢修和更換。F:水電工：（由水電分包單位安排）現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部管理人員各施其職，協(xié)調(diào)處理好各種應(yīng)急事件，確?；炷翝仓^程順利進(jìn)行管理人員值班安排（臨時(shí)安排） 四、混凝土配合比及材料要求1、 商品混凝土 ：垃圾坑基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)均為C40,抗?jié)B等級(jí)S8,采用商品 混凝土澆筑 .為減少水化熱 ,防止溫差過大引起結(jié)構(gòu)裂縫，商品混凝土水灰比不宜過大，坍 落度要求控制在 120± 20mm.2、外加劑 ：（ 1 ）后澆帶所用商品砼中應(yīng)加入膨脹劑，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（2）混凝土內(nèi)摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果。（3）大體積砼所

23、用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當(dāng)比例的粉煤灰、礦渣粉、減 水劑、緩凝劑等，以減少水化熱 , 降低內(nèi)外溫度差，防止溫差裂縫。五、混凝土澆筑1 、施工準(zhǔn)備：a、混凝土澆筑前應(yīng)先會(huì)同業(yè)主監(jiān)理單位進(jìn)行模板和鋼筋及水電預(yù)埋等隱蔽工程驗(yàn)收， 通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。b、事先收聽天氣預(yù)報(bào)，選擇氣溫相對(duì)較高，天氣晴好時(shí)澆筑混凝土。c 、施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力 , 并對(duì)有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全 操作要求的交底。對(duì)臨時(shí)用電、機(jī)械進(jìn)行檢查，確保澆筑過程順利。d、事先聯(lián)系好商品混凝土供應(yīng)廠家，確定混凝土強(qiáng)度、配比、方量及運(yùn)輸車輛調(diào)度 人員，確?；炷琳＿B續(xù)供應(yīng)。2、大體積砼測(cè)溫點(diǎn)如下圖；念

24、Er-房垃圾劃11101i)C0C大體積砼重點(diǎn)在于控制溫差裂縫，因此必須做好測(cè)溫工作。測(cè)量點(diǎn)布置位置見圖(20)軸兩側(cè)2.00 m / ( U) - (E)。測(cè)溫管采用2.5cm自來水管,下端封口，上端加蓋，內(nèi)部灌 水，伸入測(cè)點(diǎn)位置底板厚度 1/2處.測(cè)溫計(jì)使用普通溫度計(jì)，測(cè)量工作臺(tái)由項(xiàng)目部施工技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測(cè)量， 每2小時(shí)一次，從第二天起每4 小時(shí)一次，至第三天.測(cè)量過程做好相應(yīng)記錄， 根據(jù)溫差情況及時(shí)加蓋保溫材料， 嚴(yán)格控制 內(nèi)外溫差在25 C以內(nèi)。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑順序：垃圾坑筏板基礎(chǔ)為大體積砼，由于底板厚度較厚，為降低內(nèi)部水化熱量，

25、因此計(jì)劃采用分段分層澆筑的技術(shù)方案。由兩臺(tái)泵從北到南分別澆筑。分段(W) - T(P ) - T ( J)-t ( C),每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在 300mm左右，每段每層方量約為 2000n?左右,混凝土初凝時(shí)間取 4小時(shí)，每段上層混凝土必須在下層混 凝土初凝之前澆筑。按每臺(tái)泵30nf/h布料速度計(jì)算，100mf/4h=25m3/h 30nf/h，從東、西兩側(cè)分別向中間匯合澆筑需2臺(tái)泵。(由于場(chǎng)地有限和汽車泵臂長(zhǎng)不夠，計(jì)劃采用1臺(tái)60米臂長(zhǎng)的汽車泵在東側(cè)澆筑，另采用1臺(tái)固定泵接管到西側(cè)澆筑。)混凝土泵車停泊位置為(22)軸北面。(1 )工藝流程：隱蔽工程

26、驗(yàn)收t混凝土澆筑、振搗t三壓三抹t蓋塑料薄膜、麻袋t測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)t測(cè) 量放線(2 )澆筑、振搗：采用分層澆筑方法，每層澆筑300mm左右，以利于早期水化熱的散發(fā).為防止集中堆料， 先振搗出料點(diǎn)外的混凝土，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距離和插入深度，振動(dòng)棒插入點(diǎn) 間距不大于1000,下料厚度不大于 500.澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振 搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之 間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。第

27、一層混凝土初凝時(shí)間為 4小時(shí)左右，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑。分 層部位用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，使上下層砼結(jié)合為一體。(3)三壓三平：混凝土澆至面層高度后，按所測(cè)標(biāo)高，用鐵鍬初步拍實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；略收水后，用打毛機(jī)進(jìn)行打毛壓實(shí)，機(jī)械無法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前, 用木抹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（4）保溫及養(yǎng)護(hù)：本工程主樓底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在混凝土在澆筑完后 3小時(shí)內(nèi)，在混凝土上表面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側(cè)面蓋一層麻袋，進(jìn)行保濕保溫 養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況，必要時(shí)加蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。為防止由于內(nèi)外溫差大產(chǎn)生裂縫，須由專人認(rèn)真做好

28、測(cè)溫及記錄工作，根據(jù)需要及時(shí)增加麻袋等保溫覆蓋物，保證混凝土表面及內(nèi)部溫差控制在25 C以內(nèi)。六、大體積混凝土熱工計(jì)算混凝土導(dǎo)熱系數(shù)入=2.53W/mK混凝土比熱c = 0.97kJ/kgK混凝土密度3p = 24kN/m混凝土厚度h = 1。5m承臺(tái)處混凝土最大厚度h ma)=1。1 -2。4-3o 40m水泥用量3m = 323kg/m水泥水化熱Q= 377kJ/kg粉煤灰用量m= 68kg/m3粉煤灰水化熱Q = 52kJ/kg大氣平均溫度T 氣=15C麻袋厚度S 1 = 20mm= 0o 02m麻袋導(dǎo)熱系數(shù)入 1 = 0.14W/mK薄膜厚度S 2= 0o 1mn= 0.0001m薄膜

29、導(dǎo)熱系數(shù)入 2= 0o 04W/mK空氣層傳熱系數(shù)23 a= 23W/mK1混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度混凝土最終絕熱溫升mcQc mAQA323 377 68 52CT （t）53.8 Cc0.97 2400不同齡期內(nèi)部實(shí)際最高溫度T= 3dE = 0o49TmaxT氣T（t）?1553.80.4941.4 CT= 6dE = 0o46TmaxT氣T（t）?1553.80.4639.7 CT= 9dE = 0o38TmaxT氣T（t）?1553.80.3835.4 CT= 12dTmax T氣 ??？15 53.8 0.2930.6 C2 混凝土表面實(shí)際溫度保溫層傳熱系數(shù)0.00010.0410.0

30、25.30W/m2K123混凝土虛鋪厚度2 33k0.666 2330.29 m5.30混凝土計(jì)算厚度H= h + 2h' = 1。5+2 X 0.29=2。08mHhax= hmax+ 2h '= 3.40+2 X 0 o 29=3.98m混凝土表面溫度4T表 T氣2h(H h) T(t)HT= 3dT 表=27.7 CT= 6dT表=26o 9CT= 9dT 表=24.8 CT= 12dT 表=22o 5C不同齡期筏板混凝土表面實(shí)際溫度不同齡期承臺(tái)混凝土最厚處混凝土表面實(shí)際溫度T= 3dT表=20o 8CT= 6dT表=20o 5CT= 9dT 表=19.5 CT= 12d

31、T 表=18.5 C3 .溫度差計(jì)算T= 3dTmax- T表=41o 4 27o 7 = 13° 7 Cv 25CT= 6dTmax- T表=39.7 26.9 = 12° 8Cv 25CT= 9dTmax T 表=35o 4 - 24o 8 = 10.6 Cv 25 CT= 12dTmax-T表=30o 6-22o 5= 8o 1 Cv 25C筏板混凝土中心溫度與表面溫度之差T= 3dTmax- T 表=41o 4 - 20o 8 = 20o 6 Cv 25 CT= 6dTmax- T 表=39o 7 - 20o 5 = 19.2 Cv 25 CT= 9dTmax- T

32、表=35o 4- 19.5 = 15o 9Cv 25CT= 12dTmax-T表=30o 6- 18.5 = 12.1 Cv 25C承臺(tái)凝土最大厚度處中心溫度與表面溫度之差筏板混凝土表面溫度與大氣溫度之差T= 6dT= 9dT= 12dT表一T氣=26。9 15= 11。9Cv 25CT 表一T氣=24.8 15= 9.8 Cv 25CT表一T氣=22。5 15= 7.5 Cv 25C承臺(tái)混凝土最大厚度處混凝土表面溫度與大氣溫度之差T= 3dT= 6dT= 9dT表一T氣=20.8 15= 5。 8Cv 25CT表一T氣=20。 5 15= 5。 5Cv 25CT 表一T氣=19.5 15=

33、4。 5Cv 25CT= 12dT表一T氣=18.5 15= 3。5Cv 25C均滿足防裂要求 .七、后澆帶留置： (如果后澆帶取消此條取消)(18)(22) / (T)(S); (18) ( 22) /(G)(F)軸后澆帶(位置見前圖)，后 澆帶留設(shè)寬度800mm位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。施工做法采用 2 層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，中間夾入橡膠止水帶 , 鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎牢固， 拉緊不變形。后澆帶上部采用膠合板覆蓋，保證澆筑時(shí)砼不落入后澆帶中，底板澆筑完畢 后保護(hù)蓋板不拆除 , 防止其它雜物掉入 .為防止后澆帶鋼筋銹蝕， 鋼筋上可采用刷水泥漿的方法進(jìn)行保護(hù)。 后澆帶應(yīng)在主體結(jié) 構(gòu)封頂 14天后，根據(jù)沉

34、降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可澆筑。后澆帶應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)高出 1 級(jí)的補(bǔ)償收縮砼進(jìn)行澆筑，一般可內(nèi)摻15%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28天。八、試塊制作由項(xiàng)目部安排專人進(jìn)行試塊制作工作。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄澆筑時(shí) 間、部位、試塊留置數(shù)量、配合比等情況。試塊應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行取樣制作。試塊計(jì)劃制作數(shù)量 :1、標(biāo)養(yǎng)試塊：每 200m做一組，共計(jì)12組.2、抗?jié)B試塊：每 500m3 做一組，共計(jì) 5 組。3、同條件試塊： 2 組。標(biāo)養(yǎng)試塊一律送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù).九、質(zhì)量保證措施1 、選擇信譽(yù)良好的商品混凝土生產(chǎn)廠商， 保證商品

35、混凝土質(zhì)量及供應(yīng)， 合理確定混凝 土配合比 .2、澆筑前做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收， 對(duì)操作工人進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底， 明確各自職 責(zé)。3、澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備完好及用電安全。4、注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避開惡劣天氣的影響。5、準(zhǔn)備足夠的薄膜麻袋等保溫養(yǎng)護(hù)物資,做好測(cè)溫控溫工作 , 保證內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6、由專人制作試塊 , 按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十、成品保護(hù)措施新澆筑混凝土及時(shí)用薄膜、麻袋覆蓋，混凝土強(qiáng)度末達(dá)1。2N/mm前，不得在上面踩踏和安裝模板及支架。在此期間必須上人的（測(cè)溫人員） ，應(yīng)在混凝土表面用木板鋪設(shè)走道。加強(qiáng)測(cè)溫控溫，防止溫差裂縫的產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)

36、間不少于14 天。底板側(cè)模起到保溫的作用，應(yīng)在混凝土內(nèi)外溫差小于25C之后方可拆除。十一、安全文明施工和環(huán)保措施1 、安全施工措施 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán) 格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長(zhǎng)、操作工人的安全崗位責(zé)任上墻并定期 實(shí)行責(zé)任制考核。認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育， 未經(jīng)教育不得上崗。 做到無施工方案不得施工 ， 有方案沒交底 不得施工，班組上崗前沒安全交底不得施工 .規(guī)范施工用電，注意用電安全。夜間施工必須配備足夠的照明。 做好基坑周邊圍護(hù)，防止人員墜落事故 .2、文明施工措施由公司文明創(chuàng)建小組對(duì)施工人員開展文明教育

37、，施工人員均應(yīng)遵守市民文明規(guī)范。工地現(xiàn)場(chǎng)做到道路暢通、平坦整潔 ， 不亂堆亂放。 夜間施工應(yīng)在當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)管理部門審批備案，并注意盡可能減少對(duì)周邊居民的影響。3、環(huán)保措施 施工車輛均沖洗后再出工地，運(yùn)輸途中注意不得拋灑滴漏。 保持機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)作，盡可能減少施工噪音。上海鳴越建筑工程有限公司2011年 4月19日老港再生能源利用中心項(xiàng)目部承臺(tái)大體積混凝土施工方案工程概況:濟(jì)洛路橋P0承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為 32。485 X 6。50 X 2.00m。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C30,計(jì)劃 采取一次性澆筑，數(shù)量為 422。305 m3,屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺 寸大,水泥水化熱引起混凝土溫度升高

38、，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，較大的溫度差引起混凝土體積變化的差異，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度 變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。為解決混凝土施工產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本方案?；炷翝仓戤吅筠D(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開裂的一個(gè)重要原則是盡可能使新澆 筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（不大于25C）.混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過快和溫度下降幅度較大時(shí)，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。 因此，要盡量長(zhǎng)時(shí)間的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠 產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗溫

39、度拉應(yīng)力.一、混凝土澆筑模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后，在原材料準(zhǔn)備和天氣條件允許的情況下，須立 即進(jìn)行混凝土澆筑。由于混凝土方量大，為加快澆筑速度，擬采用泵送，這樣既減輕了施工中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也節(jié)省了混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間。1、 根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力，本次混凝土澆筑采取全面分層的施工方法：即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二 層，分層厚度 300500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍.此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù) 澆筑，直至完工為止。為了保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑完畢。2、混凝土澆筑從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升

40、。澆筑時(shí)，要在下一層混凝 土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。3、混凝土澆筑過程中， 摻用高效減水劑華冠 GFA-3G能大幅度減少用水量和提高新 拌混凝土的和易性，從而減少了混凝土水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱4、混凝土的密實(shí)成型：用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層混 凝土 50mm以促使上下層混凝土結(jié)合成整體，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土充分搗實(shí)（振動(dòng)時(shí)間1015s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振）。采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1。5倍。搗實(shí)輕骨料混凝土的間距 ，不宜大于作用半徑的1倍，振動(dòng)器與摸板的距離不宜大于振

41、動(dòng)器作用半徑的1 / 2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、摸板、預(yù)埋件等。插點(diǎn)的位置分布必須按照行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行選擇，不 可漏振。5、 泌水處理：大體積混凝土另一特點(diǎn)是上、下澆筑層施工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，各分層 之間易產(chǎn)生泌水層，它將會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，酥軟、脫皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，會(huì)帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質(zhì)量.本次施工除上述措施外，在混凝土 澆筑時(shí)，在混凝土拌和物中摻減水劑，減少泌水現(xiàn)象的發(fā)生。二、混凝土的表面處理處理程序：1、 初凝前一次抹壓t臨時(shí)覆蓋塑料膜t混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓t覆膜2、混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3、 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前

42、加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布 在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑后 ， 加強(qiáng)表面的保溫、保濕養(yǎng)護(hù) ， 對(duì)防止混凝土產(chǎn)生裂縫具有重大 作用本次施工季節(jié)集中在 11、12、1月份,平均溫度0 C左右，混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí) 后應(yīng)立即覆蓋保溫 ， 采用一層塑料薄膜二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草包迭縫 ， 騎馬鋪放。保 水材料或草簾等對(duì)混凝土加以覆蓋后適當(dāng)澆水 , 使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)在濕潤狀態(tài)下硬 化. 澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土保持具有足夠的濕潤狀態(tài) . 養(yǎng)護(hù)初期 , 水泥的水化反應(yīng)較快， 需水也 較多,所以要求要特別注

43、意澆筑后前幾天的養(yǎng)護(hù)工作。且根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率， 及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。拆模后立即用塑料薄膜覆蓋，預(yù)防驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差， 防止混凝土早期和中期裂縫。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)及拆模時(shí)間為滿足 28d 混凝土齡期 ,以此達(dá)到延緩降溫時(shí)間 和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳效應(yīng)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi) （ 含撤除保溫層后 ）混凝土表面應(yīng)始終 保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài) （塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水） ，對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù) ; 但氣溫低 于5 C時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋牟鹉r(shí)間控制： 混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下， 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25C以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9C以上允許拆模?；炷敛鹉：罅⒓赐克B(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑在混凝土表面固化形成一層薄膜，大幅度降 低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失 .利于混凝土內(nèi)部水化作用的進(jìn)行，提高混凝土的后期強(qiáng)度.混凝土終凝后，盡快回填土 - 土是砼最好的養(yǎng)護(hù)材料之一。目前這是砼保溫保濕養(yǎng) 護(hù)的最有效方法 , 對(duì)預(yù)防裂縫是非常有益的。這樣可以延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率,縮小混凝土中心和表面的溫度差值。從而可以控制混凝土的裂縫開展?；炷?/p>