焊接作業(yè)指導(dǎo)書1匯總

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書工程項(xiàng)目 PROJECT NAME：工 藝 文 件發(fā)送部門份數(shù)編制：文件名稱 生產(chǎn)部審核：焊接作業(yè)指導(dǎo)書技 術(shù)批準(zhǔn)：技 監(jiān)日期DATE： 年 月 日供 應(yīng)工程略號(hào) ：REV NO：項(xiàng)目部設(shè)計(jì)院 業(yè) 主合計(jì)目 錄一、母材準(zhǔn)備3二、焊材準(zhǔn)備4三、焊接接頭的裝配要求6四、定位焊7五、焊接環(huán)境7六、預(yù)熱和道間溫度控制8七、焊后消除應(yīng)力處理9八、引弧板、引出板和襯墊10九、焊接工藝技術(shù)要求11十、焊接變形的控制13十一、返修焊14十二、焊件矯正15十三、焊縫清根15十四、臨時(shí)焊縫16十五、引弧和熄弧16一、母材準(zhǔn)備1、母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無毛刺、裂紋和其他對(duì)焊縫質(zhì)量有不

2、利影響的缺欠。待焊接的表面及距焊縫位置50mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。2、坡口精度要求項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3、鋼材軋制缺欠的檢測和修復(fù)應(yīng)符合下列要求：1）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺欠長度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用無損檢測方法檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺欠深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波測定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺欠面積（a x d）或聚集缺欠的總面積不超過被切割鋼材總面積（B x L）的4%

3、時(shí)為合格，否則該板不宜使用；2）鋼材內(nèi)部的夾層缺欠，其尺寸不超過第1款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；3）夾層缺欠是裂紋時(shí)（見下圖），如裂紋長度（a）和深度（d）均不大于50mm，須對(duì)母材進(jìn)行修補(bǔ)；如裂紋深度超過50mm或累計(jì)長度超過板寬的20%時(shí)，該鋼板不宜使用。圖 夾層缺欠示意二、焊材準(zhǔn)備1、焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或滿足設(shè)計(jì)文件要求。2、焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。3、低氫型焊條的烘干應(yīng)符合下列要求：1）焊條使用前在300430溫度下烘干1.

4、02h，或按廠家提供的焊條使用說明書進(jìn)行烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過最終烘干溫度的一半，烘干時(shí)間以烘箱到達(dá)最終烘干溫度后開始計(jì)算； 2）烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨?。?）焊條烘干后放置時(shí)間不應(yīng)超過4h，用于、類結(jié)構(gòu)鋼的焊條，烘干后放置時(shí)間不應(yīng)超過2h。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。4、焊劑應(yīng)符合下述要求：1）使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙；已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用；2）用于、類結(jié)構(gòu)鋼的焊劑，烘焙后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h。 5、焊絲表面和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕。6）栓釘焊瓷環(huán)保存時(shí)應(yīng)有防潮措施。受潮的

5、焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120150烘干2h。7）常用結(jié)構(gòu)鋼鋼材的焊接材料可按下表的規(guī)定選配。表 典型鋼材的焊接材料匹配推薦表母材焊接材料GB/T700和GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T19879標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T714標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T 4171和GB/T 4172標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T 7659鋼材SMAWGMAWFCAWSAWQ235Q255Q275Q295Q235GJQ235qQ235NQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T 5117：E43XXE50XXGB/T 5118：E50XX-XGB/T 8110ER49-X ER50-XGB/T 17493：E43XTX-XE50XTX-X

6、GB/T 5293：F4XX-H08A；GB/T12470：F48XX -H08MnAQ345Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ355NHQ345GNHQ345GNHLQ390GNHGB/T 5117：E5015、16GB/T5118：E5015、16-X*E5515、16-XGB/T 8110ER50-X *ER55-XGB/T 17493：E50XTX-XGB/T 12470：F48XX- H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2A注：1.當(dāng)設(shè)計(jì)或被焊母材有沖擊要求規(guī)定時(shí)，熔敷金屬的沖擊功應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定或母材規(guī)定；2.當(dāng)所焊接的接頭板厚25mm時(shí)，

7、手工焊條電弧焊應(yīng)采用低氫焊條焊接；3.表中XX、-X、X為對(duì)應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)中的焊材類別。* 僅適用于Q345q厚度不大于16mm時(shí)及Q370q厚度不大于35mm時(shí)； * 僅適用于Q420q厚度不大于16mm時(shí)。三、焊接接頭的裝配要求組裝后坡口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表 坡口尺寸組裝允許偏差 序 號(hào)項(xiàng) 目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2 mm不限制2無鋼襯墊接頭根部間隙±2 mm+ 2 mm- 3 mm3帶鋼襯墊接頭根部間隙+ 6 mm- 2 mm不適用4接頭坡口角度+ 10°- 5°+ 10°- 5°5根部半徑+ 3 mm- 0 mm

8、不限制2、嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。3、坡口組裝間隙超過上表允許偏差規(guī)定但不大于較薄板厚度2倍或20mm（取其較小值）時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，使其達(dá)到規(guī)定的坡口尺寸要求。4、對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量嚴(yán)禁超過接頭中較薄件厚度的1/10，且不超過3mm。當(dāng)不等厚部件對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量超過3mm時(shí)，較厚部件應(yīng)按不大于1:2.5坡度平緩過渡。5、T型接頭的角焊縫及部分焊透焊縫連接的部件應(yīng)盡可能密貼，兩部件間根部間隙不應(yīng)超過5mm；當(dāng)間隙超過5mm時(shí)，應(yīng)在板端表面堆焊并修磨平整使其間隙符合要求。6、T型接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于1.5mm,且小于5mm時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)按根部間隙值而

9、增加。7、對(duì)于搭接接頭及塞焊、槽焊以及鋼襯墊與母材間的連接接頭，接觸面之間的間隙不應(yīng)超過1.5mm。四、定位焊1、定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。2、定位焊附近的母材表面應(yīng)符合7.1節(jié)規(guī)定。3、定位焊焊縫厚度應(yīng)不小于3mm，對(duì)于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過正式焊縫厚度的2/3。4、定位焊縫的長度應(yīng)不小于40mm，定位焊縫間距宜為300600mm。5、鋼襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度2050；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等

10、缺欠，要完全清除。6、對(duì)于要求疲勞驗(yàn)算的動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)，應(yīng)制定專門的定位焊焊接工藝文件。五、焊接環(huán)境1、焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊不宜超過2m/s，否則應(yīng)采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。2、當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況下應(yīng)嚴(yán)禁焊接：1）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%；2）焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；3）焊接作業(yè)條件不符合焊接安全作業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定要求時(shí)。3、焊接環(huán)境溫度不低于-10。低于0時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20，且在焊接過程中均不應(yīng)低于

11、這一溫度。4、當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于10時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評(píng)定試驗(yàn)，評(píng)定合格后方可進(jìn)行焊接，否則嚴(yán)禁焊接。六、預(yù)熱和道間溫度控制1、預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或進(jìn)行焊接試驗(yàn)以確定實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的最低預(yù)熱溫度。2、常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合下表常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求常用鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t （mm）t2020t40/Q235、Q295/Q345/40/Q390、Q4202060/Q4602080/注： 1 “/”表示可不進(jìn)行預(yù)熱；2 當(dāng)采用非低氫焊

12、接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20；3 當(dāng)母材施焊處溫度低于0時(shí)，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20，且應(yīng)在焊接過程中保持這一最低道間溫度；4 中等熱輸入指焊接熱輸入約為1525kJ/cm，熱輸入每增大5 kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低20；5 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；6 焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度。7 本表各值不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷（熱機(jī)械軋制）鋼材最低預(yù)熱溫度可下降的數(shù)值由試驗(yàn)確定。3、電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；但板厚大于60mm時(shí)，宜

13、對(duì)引弧區(qū)域的母材預(yù)熱且不低于50。4、焊接過程中，最低道間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度；靜載結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，最大道間溫度不宜超過250；周期性荷載結(jié)構(gòu)和調(diào)質(zhì)鋼焊接時(shí)，最大道間溫度不宜超過230。5、預(yù)熱及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采用專用的測溫儀器測量；2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。6、類鋼材及調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)熱溫度、道間溫度

14、的確定應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求。七、焊后消除應(yīng)力處理1、設(shè)計(jì)或合同文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對(duì)接接頭或焊縫密集的接點(diǎn)或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；如僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，可選用振動(dòng)法消除應(yīng)力。2、焊后熱處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：1）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的3倍，且應(yīng)不小于200mm；3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋；3、用錘擊法消

15、除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。4、用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。八、引弧板、引出板和襯墊1、引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，其屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度，且焊接性相近； 2、在焊接接頭的端部設(shè)置焊縫引弧板、引出板，使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)大于80mm。3、引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，不得傷及母材并將割口處修磨焊縫端部平整。嚴(yán)禁錘擊去除引弧板和引出板

16、。4、可采用金屬、 焊劑、纖維、陶瓷等作為襯墊。5、當(dāng)使用鋼襯墊時(shí)，應(yīng)符合下述要求：1）保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好；2）鋼襯墊在整個(gè)焊縫長度內(nèi)應(yīng)連續(xù)；3）鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿。用于手工焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和藥芯焊絲電弧焊焊接方法，襯墊板厚度應(yīng)不小于4mm；用于埋弧焊方法的襯墊板厚度應(yīng)不小于6mm；用于電渣焊方法的襯墊板厚度應(yīng)不小于25mm；4）鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應(yīng)大于1.5mm。九、焊接工藝技術(shù)要求1、焊接工藝的制定，應(yīng)包括但不限于下列要素：1）焊接方法或焊接方法的組合；2）母材的規(guī)格、牌號(hào)、厚度及限制范圍；3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號(hào)；4）焊接接頭形

17、式、坡口形狀、尺寸及其允許偏差；5）焊接位置；6）焊接電源的種類和極性； 7）清根處理；8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）； 9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；11）其它必要的規(guī)定。2、對(duì)于SMAW、GMAW、FCAW和SAW焊接方法，每一道焊縫金屬的橫截面，無論是深度還是最大寬度，不應(yīng)超過該道焊縫表面的寬度。見下圖。圖深度和寬度超過焊縫表面寬度的焊道3、除用于坡口焊縫的加強(qiáng)角焊縫外，如果滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用最小角焊縫尺寸，最小角焊縫尺寸應(yīng)符合下表的要求。4、對(duì)于焊條手工電弧焊、半自動(dòng)實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)藥芯焊絲氣體保護(hù)或自保護(hù)焊和自動(dòng)

18、埋弧焊焊接方法，最大根部焊道厚度、最大填充焊道厚度、最大單道角焊縫尺寸和最大單道焊焊層寬度宜符合下表的規(guī)定。經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格驗(yàn)證除外。最大單道焊焊縫尺寸推薦表焊道類型焊接位置焊縫類型焊接方法SMAWGMAW/FCAWSAW單絲串聯(lián)雙絲多絲根部焊道最大厚度平焊全部10mm10mm無限制橫焊8mm8mm立焊12mm12mm不適用仰焊8mm8mm填充焊道最大厚度全部全部5mm6mm6mm無限制單道焊最大寬度單道角焊縫最焊腳大尺寸平焊角焊縫10mm12mm無限制橫焊8mm10mm8mm8mm12mm立焊12mm12mm不適用仰焊8mm8mm單道焊最大焊層寬度所有（立焊除外）(用于SMAW、GMAW和

19、FCW）坡口焊縫如坡口根部間隙12mm或焊層寬度16mm，采用分道焊技術(shù)不適用平焊和橫焊（用于SAW）坡口焊縫不適用焊層寬度16mm，采用分道焊技術(shù)焊層寬度25mm，采用分道焊技術(shù)5、多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺欠時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；6、塞焊和槽焊可采用焊條手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。7、嚴(yán)

20、禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。十、焊接變形的控制1、在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時(shí)，以及將部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。2、根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接；2）非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3）對(duì)長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用；4）宜采用跳

21、焊法，避免工件局部熱量集中。3、構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊預(yù)計(jì)有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。4、對(duì)于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，可通過計(jì)算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。5、對(duì)于組合構(gòu)件的每一組件，應(yīng)在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構(gòu)成的復(fù)合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接的方法降低構(gòu)件的變形。6、對(duì)于焊縫分布相對(duì)于構(gòu)件的中和軸明顯不對(duì)稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求的情況下，可采用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補(bǔ)償加熱的方法使構(gòu)件的受熱平衡，以降

22、低構(gòu)件的變形。十一、返修焊1、焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對(duì)于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。2、對(duì)于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗(yàn)收。3、對(duì)焊縫進(jìn)行返修，宜按下述要求進(jìn)行：1）焊瘤、凸起或余高過大：采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2）焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；3）焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩

23、端各50mm長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；4）焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高3050，并采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理6）焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；7）承受動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)的裂紋返修以及靜載結(jié)構(gòu)同一部位的兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)返修焊接工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施；8）裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。十二、焊件矯正1、因焊接而變形超標(biāo)的構(gòu)件應(yīng)采用機(jī)械方法或局部加熱的方法進(jìn)行矯正。采用加熱矯正時(shí)，調(diào)質(zhì)鋼的矯正溫度嚴(yán)禁超過最高回火溫度，其它鋼材