煉鋼工藝設備

1、煉鋼工藝設備3.10. 輔原料及鐵合金供應概述 寧波建龍鋼鐵有限公司一期擬新建180t轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄主車間，車間的主要設備有鐵水脫硫設施2套（預留1套），180t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐2座（預留轉(zhuǎn)爐1座）、爐外精煉180tLF爐一座（預留1座、預留RH-KTB精煉爐1座），雙流板坯機2臺，年產(chǎn)鋼水257.8萬噸。轉(zhuǎn)爐年平均出鋼量180萬t，最大出鋼量150萬t。轉(zhuǎn)爐冶煉年需要各種輔助原料21.67萬噸、鐵合金料2.964萬噸，精煉冶煉年需要各種物料4.46萬噸。各散狀料和鐵合金料均為合格料，由汽車運至轉(zhuǎn)爐煉鋼車間輔原料地下受料倉和鐵合金地下受料倉受卸，然后經(jīng)帶式輸送機運往轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房轉(zhuǎn)爐跨對應的高/

2、中位料倉貯存。工藝說明及主要設備機械化運輸設施主要由輔原料上料系統(tǒng)、鐵合金上料系統(tǒng)、輔原料投料系統(tǒng)、鐵合金投料系統(tǒng)和LF爐加料系統(tǒng)五部分組成。（見圖S67.83-V1、S67.83-V2、S67.83-V3、S67.83-V4、S67.83-V5和S67.83-V6）在冶煉需要時，各種輔原料及鐵合金料經(jīng)投料或加料系統(tǒng)進行計量并依次投入到冶煉容器中。(1)輔原料上料系統(tǒng)輔原料上料系統(tǒng)由10座輔原料地下受料倉、轉(zhuǎn)運站和通廊等組成，其中2座活性石灰受料倉、1座雜用石灰受料倉和1座輕燒白云石受料倉為封閉式結(jié)構(gòu)，其余受料倉設防雨棚和活動門。該系統(tǒng)主要設備有：電機振動給料機10臺、電子皮帶秤1臺、帶式輸送

3、機3臺、卸料車1臺和阻旋式料位控制器60套等等。系統(tǒng)運輸能力為250t/h，帶式輸送機寬度為B=800mm。(2)鐵合金上料系統(tǒng)鐵合金上料系統(tǒng)由12座鐵合金地下受料倉、轉(zhuǎn)運站和通廊等組成，其中1座石灰受料倉為封閉式結(jié)構(gòu)，其余受料倉設防雨棚和活動門。該系統(tǒng)主要設備有：電機振動給料機12臺、電子皮帶秤1臺、帶式輸送機6臺（其中1臺向LF爐中位料倉供料）、卸料車2臺（其中1臺向LF爐中位料倉卸料）和阻旋式料位控制器72套等等。系統(tǒng)運輸能力為60t/h，帶式輸送機寬度為B=500mm。(3)輔原料投料系統(tǒng)輔原料投料系統(tǒng)主要包括20座輔原料高位料倉至移動臺車上輔原料投料口之間的所有貯存、稱量、投料等設備

4、。該系統(tǒng)主要設備有：倉下電機振動給料機20臺、8t稱量斗4臺、4t稱量斗4臺、8m3中間料斗4臺、3m3中間料斗2臺、排料閘門10臺、密封閘門20臺、斗下電機振動給料機4臺、伸縮溜槽4臺、投料溜槽4套及氮封裝置等等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為8t，系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。(4)鐵合金投料系統(tǒng)鐵合金投料系統(tǒng)主要包括12座轉(zhuǎn)爐中位料倉至鋼包鐵合金投料口之間的所有貯存、稱量、投料等設備。該系統(tǒng)主要設備有：倉下電磁振動給料機12臺、4t稱量斗2臺、斗下電機振動給料機2臺、投料溜槽2套及旋轉(zhuǎn)溜槽2套等等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t，系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。 (5）LF爐加料系統(tǒng)LF爐加料系統(tǒng)主要包括

5、12座精煉中位料倉至LF爐投料口之間的所有貯存、稱量、加料等設備。該系統(tǒng)主要設備有：阻旋式料位控制器36套、倉下電磁振動給料機12臺、4t稱量斗2臺、2t稱量斗1臺、斗下電機振動給料機3臺、帶式輸送機1臺、旋轉(zhuǎn)輸送機1臺等等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t，有效稱量精度為0.5%。系統(tǒng)運輸能力為60t/h，帶式輸送機寬度為B=650mm。3.10.3物料種類及耗量(1)轉(zhuǎn)爐輔原料及鐵合金種類及耗量輔原料及鐵合金種類及耗量見表見表3.10-1 輔原料及鐵合金種類及耗量表 表3.10-1序號物料名稱單耗日需供料量年需要量 堆密度（t/m3）(kg/t鋼)（t/d）（萬t/a） 一輔原料1活性石灰503

6、8011.412輕燒白云石151143.4213鐵皮或礦石201524.572.4或2.54螢 石430.40.9121.75雜用石灰322.80.68416鋼包頂渣17.60.2281.27護爐渣215.20.4562小 計72221.67 二鐵合金1硅鐵4132.9643.52錳鐵53.53硅錳合金23.54鋁11.55其他13小 計132.964 三合計輔原料及鐵合金735 24.634(2)LF爐物料種類及耗量物料種類及耗量見表3.10-2 物料種類及耗量表 表3.10-2序號物料名稱單耗(kg/t鋼)日耗量（t/d）年耗量（萬t/a）堆密度（t/m3）1石灰868.7442.112螢

7、石18.5930.261.23錳鐵 8 68.744 2.14釩鐵5鉬鐵6硅鐵7鈦鐵8鉻鐵9鈮鐵103合計 146.1 4.463.10.4工藝流程(1)輔原料上料系統(tǒng) 自 卸 汽 車 輔 原 料 地 下 受 料 倉 石 灰 (2) 石 灰 (1) 雜 用 石 灰 白 云 石 頂 渣 保 護 渣 備 用 螢 石 鐵 皮 鐵 礦 石給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機 給料機給料機輔1#BC帶式輸送機 輔2#BC帶式輸送機（帶電子皮帶稱） 輔3#BC帶式輸送機 卸料車 頂渣雜用石灰保護渣 石 灰(2) 備 用螢石白云石石灰(1)鐵皮鐵礦石極高料位 高料位低料位 一號轉(zhuǎn)爐輔原料高位料倉

8、頂渣雜用石灰保護渣 石 灰(2) 備 用螢石白云石石灰(1)鐵皮鐵礦石極高料位 高料位 低料位二號轉(zhuǎn)爐輔原料高位料倉(2)鐵合金上料系統(tǒng)自 卸 料 汽 車自 卸 汽 車 鐵 合 金 地 下 受 料 倉 石 灰 石 灰 螢 石錳鐵鉬鐵 釩鐵 硅 鐵鈮鐵鈦鐵鉻鐵備用備用給料機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 給 料 機 鐵1#BC帶式輸送機鐵2#BC帶式輸送機（帶電子皮帶稱） 鐵3#BC帶式輸送機 鐵4#BC帶式輸送機 鐵5#BC帶式輸送機 鐵6#BC帶式輸送機 卸料車 卸料車 硅鐵硅錳合金錳鐵鋁其他備用極高料

9、位 高料位 低料位 一號轉(zhuǎn)爐鐵合金中位料倉硅鐵硅錳合金錳鐵鋁其他備用極高料位 高料位 低料位 二號轉(zhuǎn)爐鐵合金中位料倉 高碳鉻鐵備用釩鐵鈮鐵鉬鐵硅鐵鈦鐵錳鐵鉻鐵螢石備用石灰石灰極高料位 高料位 低料位 LF 爐 中 位 料 倉 （3)輔原料投料系統(tǒng) 一號輔原料高位料倉 頂渣雜用石灰保護渣石灰(2)備用螢石白云石石灰(1)鐵皮鐵礦石-極高料位-高料位 -低料位給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機密封閘門密封閘門 4t 稱量斗 8t 稱量斗 8t 稱量斗 4t稱量斗 排料閘門排料閘門給料機 排料閘門密封閘門密封閘門 密封閘門投料溜槽8m3中間料斗8m3中間料斗3m3中間料斗

10、排料閘門排料閘門 給料機投料溜槽投料溜槽投料溜槽伸縮溜槽伸縮溜槽投料溜槽投料溜槽 一號轉(zhuǎn)爐一號鋼包 二號輔原料高位料倉 頂渣雜用石灰保護渣石灰(2)備用螢石白云石石灰(1)鐵皮鐵礦石極高料位高料位 低料位給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機密封閘門密封閘門 4t 稱量斗 8t 稱量斗 8t 稱量斗 4t稱量斗 排料閘門排料閘門給料機 排料閘門密封閘門密封閘門 密封閘門投料溜槽8m3中間料斗8m3中間料斗3m3中間料斗 排料閘門排料閘門 給料機投料溜槽投料溜槽投料溜槽伸縮溜槽伸縮溜槽投料溜槽投料溜槽二號鋼包 二號轉(zhuǎn)爐（4）鐵合金投料系統(tǒng) 一號鐵合金中位料倉硅鐵硅錳合金錳鐵

11、鋁其他備用-極高料位-高料位 -低料位給料機給料機給料機給料機給料機給料機 4t稱量斗 給料機 投料溜槽 旋轉(zhuǎn)溜槽 一號鋼包 二號鐵合金中位料倉硅鐵硅錳合金錳鐵鋁其他備用-極高料位-高料位 -低料位給料機給料機給料機給料機給料機給料機 4t稱量斗 給料機 投料溜槽 旋轉(zhuǎn)溜槽 二號鋼包 (5）LF爐加料系統(tǒng) LF 爐 中 位 料 倉備用鉬鐵釩鐵鈮鐵鈦鐵硅鐵錳鐵鉻鐵螢石備用石灰石灰給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機給料機 4t 稱量斗 2t稱量斗 4t稱量斗給料機給料機給料機 精1#固定可逆帶式輸送機 旋轉(zhuǎn)輸送機 FL 主要設備表輔原料上料系統(tǒng)主要設備表（見表3.1

12、0-3） 輔原料上料系統(tǒng)主要設備表 表3.10-3序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量1電機振動給料機安裝Q=250t/h臺102電子皮帶稱B=800mm臺13輔1#帶式輸送機Q=250t/h、B=800mm、臺14輔2#帶式輸送機Q=250t/h、B=800mm、臺15輔3#帶式輸送機Q=250t/h、B=800mm、臺16卸料車B=800mm臺1鐵合金上料系統(tǒng)主要設備表（見表3.10-4） 鐵合金上料系統(tǒng)主要設備表 表3.10-4序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量1電機振動給料機安裝Q=60t/h臺122電子皮帶稱B=500mm臺13鐵1#帶式輸送機Q=60t/h、B=500mm、臺14鐵2#帶式輸送機Q=

13、60t/h、B=500mm、臺15鐵3#帶式輸送機Q=60t/h、B=500mm、臺15鐵4#固定可逆帶式輸送機Q=60t/h、B=500mm、臺16鐵5#帶式輸送機Q=60t/h、B=500mm、臺17鐵6#帶式輸送機Q=60t/h、B=500mm、臺18卸料車B=500mm臺2輔原料投料系統(tǒng)主要設備表（見表3.10-5） 輔原料投料系統(tǒng)主要設備表 表3.10-5序號名 稱型號或規(guī)格單位數(shù)量1電機振動給料機安裝Q=150-200t/h臺2028t稱量斗臺434t稱量斗臺448m3中間料斗臺453m3中間料斗臺26排料閘門臺107密封閘門臺108電機振動給料機安裝Q=60t/h臺49投料溜槽套

14、410伸縮溜槽S=350mm臺4鐵合金投料系統(tǒng)主要設備表（見表3.10-6） 鐵合金投料系統(tǒng)主要設備表 表3.10-6序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量1電磁振動給料機安裝Q=60t/h臺1224t稱量斗臺23電機振動給料機安裝Q=60t/h臺24投料溜槽套25旋轉(zhuǎn)溜槽臺25）LF爐加料系統(tǒng)主要設備表（見表3.10-7） LF爐加料系統(tǒng)主要設備表 表3.10-7序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1電磁振動給料機安裝Q=300t/h臺1222t稱量斗臺134t稱量斗臺24精1#固定可逆帶式輸送機Q=300t/h、B=650mm臺15旋轉(zhuǎn)輸送機Q=300t/h臺1操作方式(1)上料系統(tǒng)值班人員隨時檢查地下受料

15、倉，及時通知有關部門用自卸汽車來料使地下受料倉保持適當?shù)拇媪狭?。上料系統(tǒng)設有自動運轉(zhuǎn)、半自動運轉(zhuǎn)、集中手動和現(xiàn)場操作四種運轉(zhuǎn)方式。自動運轉(zhuǎn)采用PLC程序控制，根據(jù)轉(zhuǎn)爐輔原料高位料倉或鐵合金中位料倉或LF爐中位料倉的低料位信號，自動決定優(yōu)先輸送的料倉，將卸料車移至相應的高/中位料倉卸料口，并由與該料倉對應的地下受料倉自動啟動振動給料機將指定的物料自動輸送到滿量料位。半自動運轉(zhuǎn)采用PLC程序控制，通過手動設定，選擇高/中位料倉倉位，由與該料倉對應的地下受料倉自動啟動振動給料機輸送設定量的指定料種。集中手動在控制室進行操作，通過手動設定，選擇高/中位料倉倉位，啟動卸料車，順序啟動帶式輸送機及手動依次

16、操作地下受料倉振動給料機，輸送任意量的指定料種。現(xiàn)場操作在現(xiàn)場操作盤上進行，為無聯(lián)動的單獨運轉(zhuǎn)，其目的是達到設備調(diào)試、維修和緊急停車后的處理。輔原料與鐵合金上料系統(tǒng)集中控制單獨設置一控制室。(2)投料及加料系統(tǒng)根據(jù)冶煉的需要，不同品種的轉(zhuǎn)爐輔原料、鐵合金和LF爐鐵合金等物料由各自料倉下的電振給料機排出，經(jīng)各自的稱量斗計量，最后經(jīng)投料溜槽投入轉(zhuǎn)爐/鋼包中，或經(jīng)旋轉(zhuǎn)輸送機加入LF爐中。投料及加料系統(tǒng)設有自動運轉(zhuǎn)、集中手動和現(xiàn)場操作機旁手動三種運轉(zhuǎn)方式。輔原料投料系統(tǒng)與鐵合金投料系統(tǒng)的集中控制設置在轉(zhuǎn)爐控制室內(nèi)，LF爐加料系統(tǒng)集中控制設置在LF爐控制室內(nèi)。檢測為實現(xiàn)料位檢測和稱量顯示，輔原料投料系統(tǒng)、鐵合金投料系統(tǒng)和LF爐加料系統(tǒng)均設有自動化儀表系統(tǒng)。機械