監(jiān)理細(xì)則鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

1、JNJL/QR/05/04/1.0No：監(jiān)理實施細(xì)則工程名稱：* 專 業(yè)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（土建）編 制： 審 核： 項目監(jiān)理部* 工程項目監(jiān)理部（蓋章） 年 月 日*體育場工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實施細(xì)則針對合肥體育中心主體育場鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工階段監(jiān)理編制，基礎(chǔ)拉梁、上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、局部剪力墻，編制監(jiān)理細(xì)則如下。 、工程概況合肥體育中心位于合肥市政務(wù)文化新區(qū)內(nèi)，習(xí)友路南側(cè)、潛山路西側(cè)、懷寧路東側(cè)，體育中心中心區(qū)域的中心部位，處在政務(wù)文化新區(qū)的主軸線即政務(wù)文化新區(qū)規(guī)劃綠化軸心的南端點。體育場看臺設(shè)計為一四心圓，內(nèi)圓長軸204米，短軸145米，看臺分為上下兩層，中間為包廂層

2、，下層看臺共分12個臺區(qū)，每個臺區(qū)觀眾14004000人，主席臺位于西看臺中央，主席臺座位170個，貴賓席座位730個，在貴賓席南側(cè)為277個座位的記者席。體育場東西兩側(cè)的上層看臺各分為3個臺區(qū)，體育場總?cè)萘繛?萬人。建筑面積101523平方米（其中包含：一層平面28344平方米，二層平面7747平方米，三層平面9785平方米，四層平面7121平方米，五層平面3774平方米，屋頂層平面3162平方米，平臺12753平方米，看臺28837平方米）。建筑高度：本工程±0.0041.900m，看臺下首層平面的地面標(biāo)高為0.60m，室內(nèi)外地坪差0.30m，二層觀眾集散平臺的標(biāo)高確定為5.40

3、m，首層高度為6.00m,二層高度為4.20m，東側(cè)看臺下三、四、五層層高為3.60m，西側(cè)看臺下三層層高為4.00m，四層層高為6.80m。罩棚北端頂面標(biāo)高為53.00m，南端頂面標(biāo)高23.00m；東側(cè)為弧形小罩棚，內(nèi)檐標(biāo)高46.00m，外檐標(biāo)高41.00m。本工程建筑耐久年限為一級，建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度7度。主體育場分為12個看臺區(qū)，主體結(jié)構(gòu)東、西段為四五層框架結(jié)構(gòu)，南、北段為二層框架結(jié)構(gòu)。二、質(zhì)量控制依據(jù)1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；2中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分（2002年版）；3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204

4、2002）； 4鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ1896）； 5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500102002）； 6建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）； 7.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072002）；8屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）；9組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）；10該工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工圖紙及說明； 11該工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；12經(jīng)審批的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計；13合肥體育中心主體育場工程監(jiān)理規(guī)劃。三、質(zhì)量控制工作內(nèi)容1. 審查該工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計；2檢查混凝土工程的軸線與標(biāo)高； 3檢查模板、鋼筋制作安裝質(zhì)量，參

5、加隱蔽工程驗收； 4檢查混凝土及其澆搗質(zhì)量； 5檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量； 6參加混凝土結(jié)構(gòu)子分部及分項工程質(zhì)量評定和驗收。四、基礎(chǔ)、主體工程監(jiān)理組織總監(jiān)理工程師造價工程師土建及安裝專業(yè)監(jiān)理工程師各專業(yè)監(jiān)理員信息、資料管理員 圖1 監(jiān)理組織五、施工前準(zhǔn)備混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場和施工項目的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求施工單位應(yīng)推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制。對施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，要求有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度；施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)。和施工技術(shù)方案施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案是否按程序?qū)徟?，對涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，是否有明確的

6、規(guī)定和相應(yīng)的措施。 6測量放線準(zhǔn)備工作：本工程建筑體形比較復(fù)雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊及體育場內(nèi)應(yīng)多設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)點，對施工單位的引測進(jìn)行復(fù)核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。和施工技術(shù)方案的模板模板及其支架，施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，監(jiān)理人員對施工單位對施工單位選擇的模板應(yīng)進(jìn)行檢查。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。本工程混凝土結(jié)構(gòu)大部分為清水混凝土結(jié)構(gòu)，施工單位采用的木模板、鋼模板，監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)下列要求對模板材料進(jìn)行檢查控制以滿足設(shè)計要求的效果。組合

7、鋼模板的材料要求1檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告：鋼筋進(jìn)場時，監(jiān)理人員應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，作為質(zhì)量的證明材料，所列鋼筋的品種、規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等，必須滿足設(shè)計要求，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2檢查進(jìn)場復(fù)試報告：進(jìn)場復(fù)試報告是有資質(zhì)的試驗室對監(jiān)理見證人員見證取樣的鋼筋檢驗的結(jié)果，此結(jié)果是作為判斷材料能否在工程中使用的依據(jù)。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋，方可用于本工程。檢查數(shù)量按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。由于工程量、運(yùn)輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋

8、的進(jìn)場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對進(jìn)場檢驗數(shù)量有規(guī)定的，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對產(chǎn)品出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定，則在進(jìn)場檢驗時，檢查數(shù)量可按下列情況確定： 1）當(dāng)一次進(jìn)場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行； 2）當(dāng)一次進(jìn)場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行； 3）對連續(xù)進(jìn)場的同批鋼筋，當(dāng)有可靠依據(jù)時，可按一次進(jìn)場的鋼筋處理。 3進(jìn)場的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴(yán)防混料，并應(yīng)對其檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，防止混用。 4鋼筋進(jìn)場時和使

9、用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 5主體育場建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計按7度一級抗震設(shè)防，檢查現(xiàn)場復(fù)試報告時，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6在鋼筋分項施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進(jìn)行技術(shù)處理。7鋼筋的種類、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別或

10、規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。當(dāng)需鋼筋代換時，必須征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。代換后應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中有關(guān)間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時，應(yīng)符合第1）條規(guī)定，不宜以強(qiáng)度較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；對重要受力結(jié)構(gòu)，不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。3）當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時應(yīng)重新進(jìn)行驗算；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。8 滾壓直螺紋連接1）一般要求l 鋼筋滾壓直螺紋連接應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要求，行業(yè)

11、標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）A級接頭性能的要求、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JY-1999）的有關(guān)規(guī)定。l 框架柱、剪力墻暗柱以及直徑大于20的豎向鋼筋采用滾壓直螺紋連接；20以下的墻體鋼筋采用綁扎連接。l 剝肋滾壓直螺紋接頭所用套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，進(jìn)場時應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸、儲存中應(yīng)防止銹蝕和玷污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，蓋上應(yīng)注明規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M20.0*2.5306022M22.0*2.5336525M25.0*3387028M28.0*3438032M32.0*3489040M40.0*3.5601002

12、） 筋剝肋滾壓直螺紋接頭的應(yīng)用l 剝肋滾壓直螺紋接頭混凝土保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計要求。l 直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；b. 受壓區(qū)的接頭百分率可不受限制；c. 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架頂端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時接頭的百分率不應(yīng)超過50%；d. 滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。3） 筋剝肋滾壓直螺紋接頭的施工規(guī)定l 參加施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗作業(yè)。l 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭

13、彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。l 鋼筋絲頭加工應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a. 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；b. 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按絲頭加工尺寸表調(diào)整好剝肋直徑尺寸；c. 調(diào)整擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證-滾壓螺紋的長度符合規(guī)定；d. 加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，氣溫低于0°C時應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁使用機(jī)油或不加切削液加工絲頭；e. 操作人員應(yīng)按要求每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，并填寫絲頭檢驗記錄，當(dāng)合格率小于95%時應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍小于95%時應(yīng)對全部絲頭逐個進(jìn)行檢驗

14、，并切去不合格絲頭，查明原因解決后方可重新加工；f. 檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊按規(guī)格分類堆放整齊。絲頭加工尺寸規(guī)格直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.6±0.2M22.0*2.525.52782523.5±0.2M25.0*329.53192826.5±0.2M28.0*332.53493230.4±0.2M32.0*336.538114034.3±0.2M36.0*3.541.54311l 現(xiàn)場連接施工：a. 連接鋼筋時，鋼筋和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；b. 滾壓直螺紋的連接，

15、應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)應(yīng)大致相等；c. 接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過2圈。d. 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下列規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。1 檢驗與驗收l 滾壓直螺紋廠家應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。l 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a. 每中規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；c. 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時

16、不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度；l 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。l 滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。l 對每一驗收批均應(yīng)按A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗：當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷

17、還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格。l 現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致。l 用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。l 成品保護(hù)：在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。l 質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試

18、驗報告單鋼筋機(jī)械性能試驗報告鋼套筒合格證接頭試件型式檢驗報告鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求2絲頭長度卡尺或檢驗螺母絲頭長度滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)或檢驗螺母能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）5） 安全要求l 參加施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗作業(yè)。l 及時跟蹤檢查，做到每個接頭逐一檢查。l 每個操作機(jī)組都配有檢查用具，做到每個接頭做好自檢。l 落實好技術(shù)交底，做到每個操作人員都按程序操作。l 為保證絲頭加工長度必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐

19、鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如果有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。l 滾絲頭滾到前限位后不停機(jī)時應(yīng)立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動。l 滾絲頭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動不見，如滾絲頭、賬刀頭等。l 設(shè)備必須有地線連接。l 設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置。l 備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。l 設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。l 設(shè)備維修必須有專門人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修、改裝。設(shè)備在移動及裝卸時應(yīng)平穩(wěn)，以免傾翻傷人?；炷猎跈z查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書時，應(yīng)查看混凝土中氯

20、化物和堿的總含量是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求?；炷林袚接玫V物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量若設(shè)計有要求時根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計沒要求時應(yīng)通過試驗試配確定。配制商品混凝土的水泥使用前必須查明其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定才準(zhǔn)使用。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 檢查數(shù)量按同一生產(chǎn)廠家、同一等

21、級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇掀渥畲箢w粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3。凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告， 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中

22、，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。5.3.4原材料、半成品的質(zhì)量控制及流程如下1. 原材料、半成品的質(zhì)量控制表： 原材料、半成品的質(zhì)量控制表 表1編號材料名稱技術(shù)要求檢查內(nèi)容質(zhì)量控制方法報送資料1鋼材混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002品種、級別、規(guī)格、形狀、代用變更通知、抽取試樣方法審查合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告1.材料報驗單）2.出廠證明書（合格證）3.鋼筋力學(xué)性能工藝性能檢驗報告4.鋼筋成分化驗

23、報告2水泥GB502042002品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、抽取試樣方法審查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告1.材料報驗單2.水泥出廠合格證3.水泥物理性能檢驗報告3砂石JGJ5292JGJ5392砂：產(chǎn)地、級配、含泥量、針片狀顆粒含量抽取試樣方法審查檢驗報告1.材料報驗單2.砂檢驗報告3.碎石或卵石檢驗報告4混凝土外加劑GB8076GB50119GB50204-2002品種、產(chǎn)地等審查合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告1.材料報驗單2. 出廠證明書（合格證）3.進(jìn)場復(fù)驗報告5混凝土混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787供應(yīng)商、配合比（水灰比外加劑）和易性、坍落度、初凝至終凝時

24、間、混凝土抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B指標(biāo)，混凝土試塊取樣等1. 審查合格證及檢驗報告2. 檢查試塊留置情況1.材料、設(shè)備報驗單2.混凝土施工申報表3.碎石或卵石檢驗報告6電焊條鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1896JGJ2786品種、規(guī)格審查合格證1.材料、設(shè)備報驗單2.合格證2. 原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程見圖2合格不合格可換材料否上報同意原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質(zhì)保書提交材料報驗單承包方檢測單位下廠檢驗（必要時）審 批監(jiān)理工程師材料進(jìn)入施工現(xiàn)場使用按規(guī)定批量自檢填寫報驗單承包方審 核監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)有疑問提出抽驗復(fù)驗通知停止使用并運(yùn)出現(xiàn)場繼續(xù)使用定期上報、歸檔圖2 原材料、成品

25、、半成品驗收監(jiān)理工作流程3. 工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序見圖3。不合格合格承包單位填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單監(jiān)理工程師審核承包單位使用方法：1 審核證明資料2 到廠家考察3 進(jìn)場材料檢驗4 進(jìn)行驗證復(fù)試承包單位另選圖3 工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序聯(lián)合基礎(chǔ)底板大體積砼施工方案一、現(xiàn)場平面布置本工程設(shè)有環(huán)形道路，聯(lián)合基礎(chǔ)采用兩臺地泵、一臺汽車泵澆筑，布置在環(huán)道內(nèi)側(cè)，罐車停放在環(huán)道內(nèi)，平行放置，保證環(huán)道道路暢通，10、11、看臺有電梯井及樓梯、人防通道，導(dǎo)墻混凝土使用汽車泵澆筑。具體布置見附圖1。澆筑順序：由遠(yuǎn)到近澆筑，先用兩臺地泵同時澆筑底板，再使用汽車泵澆筑地梁。澆

26、筑方向：兩個泵平行布置，泵管布置在E、F軸之間。汽車泵放置在基坑邊澆筑，考慮汽車泵澆筑范圍為37m，需移動位置一次，可將聯(lián)合基礎(chǔ)底板范圍完全覆蓋。二、大體積混凝土概況各看臺聯(lián)合基礎(chǔ)底板、地梁砼強(qiáng)度等級均為C30S6,底板厚800、1500mm，梁為1.5×2m，2×3m，3×4m，為反梁結(jié)構(gòu)。砼方量為:800厚板：480m3，1.5m厚板：510m3，反梁：650m3，總共約1600多方。砼坍落度16±2cm。三、大體積混凝土澆注施工組織為確保大體積混凝土的澆注，成立了各級大體積混凝土指揮小組如下：1、中建一局大體積砼指揮小組名單：序號姓 名職 務(wù)聯(lián)系電

27、話負(fù)責(zé)事項1李欣榮執(zhí)行經(jīng)理項目總指揮2李寶杰現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場施工總指揮3張惠麗總 工現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)4張志明總 調(diào)負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼、車輛管理協(xié)調(diào)5馬玉璽東區(qū)區(qū)域經(jīng)理東區(qū)砼澆筑指揮及協(xié)調(diào)6胡 寧西區(qū)區(qū)域經(jīng)理西區(qū)砼澆筑指揮及協(xié)調(diào)7孫啟方技術(shù)部經(jīng)理混凝土澆注現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)解決重要技術(shù)問題。8張 鐳技術(shù)部（西區(qū)）西區(qū)技術(shù)問題協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)解決混凝土澆注過程中發(fā)現(xiàn)的一般技術(shù)問題。9陳 果技術(shù)部(東區(qū))西區(qū)技術(shù)問題協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)解決混凝土澆注過程中發(fā)現(xiàn)的一般技術(shù)問題。10謝發(fā)勤（西區(qū)）、李建永、霞廷云（東區(qū)）鋼筋責(zé)任師負(fù)責(zé)各自區(qū)域鋼筋看護(hù)指揮及協(xié)調(diào)11殷云強(qiáng)（西區(qū)）、魏寶柱（東區(qū)）模板責(zé)任師負(fù)責(zé)各自區(qū)域模板看護(hù)指揮及協(xié)調(diào)

28、12申裕仁（西區(qū)）、鞠學(xué)臣（東區(qū)）砼責(zé)任師負(fù)責(zé)現(xiàn)場各區(qū)域砼澆筑協(xié)調(diào)13臧書強(qiáng)副總調(diào)協(xié)助總調(diào)組織工作14吳都華質(zhì)量總監(jiān)現(xiàn)場砼澆筑質(zhì)量15程 科試驗責(zé)任師砼坍落度的檢測、試塊取樣16林慶富安全總監(jiān)現(xiàn)場安全指揮17吳偉值班電工現(xiàn)場用電管理現(xiàn)場相應(yīng)看臺的塔司進(jìn)行值班。兩家分包設(shè)專職起重工值班。天柱攪拌站人員配備：四、 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（一）主要準(zhǔn)備1、 混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、阻燃草簾、測溫管等材料按計劃組織進(jìn)場。按要求埋設(shè)溫度管。按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。2、 完成鋼筋隱檢、模板預(yù)檢、自檢、交接檢等各項工作，申報砼申請單。3、 測定標(biāo)高并標(biāo)識與操作人員交底。4、 搭設(shè)泵管

29、、馬道架、連接泵管、固定好泵車。具體泵管搭設(shè)方式見附圖。5、 各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確?，F(xiàn)場動力，照明能滿足施工需要，做好各種調(diào)試工作。6、 做好勞動力安排，考慮交接班人員、時間。7、 確保車輛行走路線暢通，現(xiàn)場東側(cè)嚴(yán)禁停放任何車輛。（二）主要機(jī)具混凝土泵車2臺、汽車泵1臺、插入式振搗棒15根（6米）、泵管480米、彎管30個（90度20個、其它10個）、軟管4根、地泵管卡240個、泵管墊圈280個、水泵3臺、水管400米、振動電機(jī)6臺、三級箱8個、鐵鍬木抹子鐵抹子刮杠膠皮管等工具。（三）人員配置地泵處放混凝土2人、收料記錄8人、瓦工找面12人、振搗工6人、電機(jī)移動6人、接泵管15人、看模4人、看

30、筋4人,壯工8個?，F(xiàn)場人員配備：（兩家必須保證每班有如下足夠人員，采用2班倒方式）工種人數(shù)工種人數(shù)收料記錄8看模人員6地泵放料2拆裝泵管15瓦工找面15專職安全員1振搗手10專職電工2電機(jī)移動4現(xiàn)場指揮人員2壯工8（四）作業(yè)條件1、 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2、 要對已綁完的鋼筋、模板進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、交接檢驗收工作，同時要注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否牢固,并將模內(nèi)的雜物清理干凈。3、 地泵機(jī)械正常、地泵管道暢通，管道、布料桿已加固牢固。模板的空隙、孔洞、高低接頭處、后澆帶已堵嚴(yán)。五、主要設(shè)計及技術(shù)要點：1、基礎(chǔ)、地梁為反梁、反板結(jié)構(gòu)，采用直螺紋

31、接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭百分率不大于50，縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端加密區(qū)內(nèi)，當(dāng)無法避免時，對于A級接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50。2、基礎(chǔ)底板厚1.5m、0.8m，梁為1.5×2m、2×3m、3×4m，底板、梁配筋較大，尤其是梁筋非常大，箍筋相對較小，為滿足設(shè)計對鋼筋定位的要求，梁上部鋼筋需另加支撐，且2×3m、3×4m梁兩側(cè)面及內(nèi)側(cè)需設(shè)斜向支撐鋼筋，否則會整體偏斜，上部支撐采用32鋼筋制成，間距1.5m放置一個，側(cè)面斜撐使用3、后澆帶的留設(shè)：根據(jù)設(shè)計要求，有8個看臺設(shè)有后

32、澆帶，寬800mm，后澆帶處鋼筋應(yīng)貫通，如下圖所示： 砼澆筑時必須對后澆帶進(jìn)行保護(hù)，后澆帶側(cè)面采用雙層3mm厚鋼板網(wǎng)封閉，上下端卷進(jìn)兩側(cè)300mm，封堵嚴(yán)密，鋼板網(wǎng)與底板、梁鋼筋綁扎固定，內(nèi)側(cè)使用鋼筋固定，附加橫向通長鋼筋100，鋼筋斜撐間距500。后澆帶頂部覆蓋竹膠板，防止砼落入后澆帶內(nèi)，具體做法見附圖。后澆帶兩側(cè)砼澆筑完成后及時將鋼管架子取出，將底部擠出的砼清理干凈，污染的鋼筋使用鋼絲刷清理干凈。六、混凝土的供應(yīng)1、攪拌站的選擇：計劃采用合肥天柱攪拌站公司提供的商品砼(混凝土配合比見附頁2)，政務(wù)區(qū)現(xiàn)場攪拌站作為后備攪拌站。兩家攪拌站的水泥、砂、石、外加劑必須使用同一品牌。水泥采用巢湖水泥

33、，并通過填加粉煤灰及JM-3外加劑來減少水泥用量，減少水泥水化熱，有效控制砼澆筑質(zhì)量，預(yù)防砼表面裂縫。經(jīng)過對天柱攪拌站進(jìn)行考察，確定攪拌站原材料數(shù)量能夠滿足大體積砼的要求，原材質(zhì)量滿足施工要求，對天柱攪拌站車輛提出要求，保證至少有18輛罐車。要求攪拌站每輛罐車后必須有2-3輛罐車跟上。澆筑大體積砼應(yīng)提前2天通知天柱攪拌站，且澆筑時間確定后不得修改，保證攪拌站只供應(yīng)我們一家砼，才能保證砼供貨能力和供貨速度。2、 混凝土的運(yùn)輸及澆筑速度根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每臺泵車按3035m3/小時考慮配置運(yùn)輸車輛，如果道路暢通、澆筑順利，應(yīng)考慮增加車輛，因此區(qū)域負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場設(shè)調(diào)度，合理指揮車輛運(yùn)行，確?；炷恋?/p>

34、正常供應(yīng)，必須確保混凝土不出現(xiàn)冷縫，當(dāng)車輛不能及時到場時必須通知施工現(xiàn)場放慢澆筑速度，間隔時較長時，應(yīng)按要求留施工縫。3、罐車行走路線現(xiàn)場有三個出入口，東側(cè)有兩個，北側(cè)有一個，現(xiàn)場有環(huán)形道路，兩臺泵車停放在環(huán)道內(nèi)側(cè)，所有車輛從一個口進(jìn)入，另一個口出去，不得從同一個出入口進(jìn)出，澆筑東側(cè)看臺時車輛從東北側(cè)大門進(jìn)，東南側(cè)大門出，澆筑西側(cè)看臺時車輛從北側(cè)進(jìn)，從東北側(cè)出，保證現(xiàn)場車輛無交叉，循環(huán)出入。七、混凝土的澆筑及振搗1、混凝土的澆筑及振搗要求混凝土的澆筑由遠(yuǎn)而近、由東向西退，利用泵車澆基礎(chǔ)梁和底板混凝土，澆筑時應(yīng)連續(xù)不斷的下料，如混凝土供應(yīng)出現(xiàn)間斷時，應(yīng)調(diào)用另一臺泵車去澆筑，在前層混凝土初凝前必須

35、將后層混凝土覆蓋上去，同時用振動棒將混凝土分層處振密實，避免兩層之間出現(xiàn)冷縫，因是斜向分層澆筑，振搗應(yīng)由坡頂、坡腳同時向中間推進(jìn)；振搗棒應(yīng)快插慢拔、 插點均勻，間距不大于50cm，呈梅花形布置，振搗時間視混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為好，然后用2m 長 刮杠刮平，分2-3次用木抹子搓平，鐵抹子壓光。2、泵送混凝土前，應(yīng)用適量（約為2m3）水泥砂漿潤滑泵管，澆筑時應(yīng)連續(xù)輸送，在每罐混凝土澆完時，泵車料斗內(nèi)應(yīng)該要多存一些混凝土，防止混凝土供不應(yīng)求時，泵車長時間無料輸送而產(chǎn)生堵管。3、地梁混凝土澆筑完，間歇35小時澆筑導(dǎo)墻混凝土，以地梁混凝土不上翻、兩者混凝土之間不出現(xiàn)冷縫為宜。4、混凝土表

36、面壓光時應(yīng)復(fù)核標(biāo)高是否到位，且要分二三次壓光，防止表面出現(xiàn)裂縫。5、加強(qiáng)預(yù)留、預(yù)埋的檢查，澆混凝土?xí)r有專人負(fù)責(zé)本工種的產(chǎn)品檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即組織人員整改后再繼續(xù)澆筑混凝土。6、泵管拆除后，應(yīng)立即組織清洗，拆除的鋼管、架板要及時運(yùn)走，以免影響混凝土的澆筑。7、混凝土罐車到達(dá)工地后,記好混凝土出站及進(jìn)場時間（混凝土運(yùn)輸單）,要核對配合比并檢測坍落度,備好混凝土試模,混凝土不符合設(shè)計要求時要立即退回。8、底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留有施工縫。如遇特殊情況需要留設(shè)施工縫必須經(jīng)總包及監(jiān)理相關(guān)人員同意后確定留設(shè)位置及留設(shè)方式。9、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層高度最大不超過50cm。10、混凝土泵

37、車在輸入混凝土?xí)r先用與砼配比相同的砂漿潤管?；炷琳駬v時，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距不大于50cm，嚴(yán)防漏振，特別注意鋼筋較密部位混凝土澆灌到面層時應(yīng)找平，并抹壓堅實，最少要抹三遍在不易碰動的鋼筋上做好標(biāo)高記號，并有測量工在澆灌地點監(jiān)測標(biāo)高，制作抗壓抗?jié)B混凝土試塊。11、為保證砼澆筑連續(xù)性，保證反梁不出現(xiàn)冷縫，使用汽車泵澆筑梁，兩臺地泵在前側(cè)澆筑底板，速度根據(jù)汽車泵澆筑情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，一旦汽車泵供應(yīng)不上，應(yīng)安排一個地泵回頭進(jìn)行澆筑。12、現(xiàn)場兩家分包必須配備維護(hù)電工2名，輪流值班，保證現(xiàn)場用電。13、由于澆筑砼時正處于夏季，中午天氣炎熱，泵管必須覆蓋草簾布、麻袋片

38、等并及時澆水，給泵管降溫，防止泵管溫度過高后，砼坍落度損失過大，砼質(zhì)量下降，并容易造成堵管現(xiàn)象。14、分包配備專職試驗人員，要求砼坍落度車車必測，總包人員隨時檢查坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，安排攪拌站進(jìn)行調(diào)整或現(xiàn)場采取措施。發(fā)現(xiàn)坍落度過小后，及時向總包有關(guān)人員反映，采取措施，采用填加外加劑或加與砼配比相同的水泥漿進(jìn)行處理，嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。15、天柱攪拌站設(shè)專職技術(shù)人員在現(xiàn)場值班，隨時解決現(xiàn)場砼問題，攪拌站同時設(shè)技術(shù)人員24小時值班，隨時接受現(xiàn)場反饋的意見，調(diào)整砼坍落度。16、兩臺泵車之間對講機(jī)設(shè)置不同的頻道，防止聲音交叉造成誤會。泵管正前方嚴(yán)禁站人，防止砼傷人，泵管不允許低頭工作，必須將泵

39、管稍抬起，防止泵管內(nèi)進(jìn)入空氣造成堵管。17、現(xiàn)場設(shè)專人專車值班，處理突發(fā)事件。18、工人、管理人員就餐時間與攪拌站協(xié)商好，換班時要保證有足夠的人員，現(xiàn)場不得無人振搗。19、夜間現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明，分包準(zhǔn)備足夠碘鎢燈，增加局部照明，特別是梁柱節(jié)點處。20、澆筑之前聽好近兩天的天氣預(yù)報，禁止在雨天開盤澆筑，開盤時間選在下午或晚上?，F(xiàn)場配備足夠的塑料薄膜、水泵、彩條布，若澆筑過程中下雨，則使用塑料薄膜、彩條布覆蓋，水泵及時抽水，若雨下的過大，則經(jīng)總包、監(jiān)理同意后留設(shè)在基礎(chǔ)底板、梁跨中1/3范圍內(nèi)。21、澆筑砼時配備2名放線工，及時檢查標(biāo)高及軸線尺寸，及時糾偏，配備責(zé)任心強(qiáng)的看筋人員和看模人員，發(fā)現(xiàn)問

40、題立即停止?jié)仓{(diào)整完成后方可繼續(xù)澆筑。22、砼振搗工要求技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)，不得漏振、也不得過振。23、基礎(chǔ)梁高2m、3m、4m，底板為0.8m，操作通道及泵管架子搭設(shè)好，搭設(shè)在兩個梁之間，搭設(shè)牢固，通道及架子不得與梁板支撐相連，具體見附圖。24、模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，振搗時間不能過長。25、振搗時要精神集中，以免造成漏振。墻體與底板接頭部位，振搗時絕不能漏振。梁柱節(jié)點處鋼筋較密，要加強(qiáng)振搗。八、砼試塊的留設(shè)基礎(chǔ)底板為抗?jié)B砼，抗?jié)B試塊每500m2留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，聯(lián)合基礎(chǔ)單塊方量約1600方，共留設(shè)4組，抗壓試塊每一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比為每200m3取樣不少于1次，因此共留設(shè)9組

41、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。7天同條件養(yǎng)護(hù)試塊做3組用于上部架子搭設(shè)強(qiáng)度驗算。另做一組等效養(yǎng)護(hù)齡期的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。九、混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫為有效的控制底板混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，底板混凝土表面硬化后開始蓄水養(yǎng)護(hù)，地梁拆模后及時使用塑料布包裹，并加蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)。本工程聯(lián)合基礎(chǔ)底板為防水砼，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。為防止聯(lián)合基礎(chǔ)蓄水流失，聯(lián)合基礎(chǔ)四周及后澆帶兩側(cè)砌筑100高120厚磚胎膜，內(nèi)側(cè)抹灰嚴(yán)密，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)底板為大體積砼，澆筑時正處于夏季，為控制、監(jiān)測砼水化熱溫度，設(shè)置測溫點，測溫管采用鍍鋅鐵皮制成，固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測溫管

42、的露出混凝土表面3050mm用塑料布包扎保護(hù)好，并作明顯標(biāo)記。底板厚度為0.8m處，每組測溫點埋設(shè)2個深度，深度分別為0.3m，0.6m；基礎(chǔ)底板厚度為1.5m處，每組測溫點埋設(shè)3個深度，深度分別為0.3m、0.9m、1.2m，以觀測混凝土板不同深度溫度的變化情況。底板反梁高度為2m、3m，每組分別在上、中、下留設(shè)一個測溫點，高度距頂面、底面0.3m，中間一個點均分，測溫點按每50m2埋設(shè)一個。每天定時定人進(jìn)行測溫，做好記錄，填好測溫表。砼的測溫頻率：砼澆完5天內(nèi)，每2小時測溫一次，6-14天每4小時測溫一次，15-28天每8小時測溫一次，測溫應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，隨時測試隨時記錄，并把數(shù)據(jù)及時反饋給

43、技術(shù)負(fù)責(zé)人，以檢查砼內(nèi)外溫差是否超過25，便于采取相應(yīng)措施。測溫點采用薄鍍鋅鐵皮制成，做好標(biāo)記，澆筑砼時注意保護(hù)，防止踩壞。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目：1、 混凝土的原材料、外加劑、必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后，先核對小票與申請單是否一致。2、 混凝土振搗必須密實，試塊不得少于規(guī)范要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28d。3、 止水片穿墻管件，支模鐵件設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。（二）基本項目：1、 混凝土表面要平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置標(biāo)高要正確。2、 允許偏差值為：軸線位移：柱、梁8mm，電梯井10mm；標(biāo)高

44、±8mm；截面尺寸+8mm 5mm；表面平整8mm/2m。十一、安全注意事項1、 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好帽帶，遵守各項安全操作規(guī)章制度。2、 電動機(jī)械線路要架空，不得在砼面層上拖動，電箱必須有接零、接地，漏電開關(guān)要試跳，檢查正常后方可投入使用。3、 拆接電動機(jī)械必須由專業(yè)電工完成，其它人員不得私拉亂接。4、 振搗人員應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣膠鞋，嚴(yán)禁用潮濕的手去拔插頭及觸摸電器部件，遇有不明情況，應(yīng)通知機(jī)電人員去檢查維修。5、 在泵管出料口嚴(yán)禁站人，尤其嚴(yán)禁把頭伸到泵管口看料出來了沒有，泵車受料斗內(nèi)存料不能少于高度的一半，防止空泵把石子打飛出來而傷人。6、 吊斗吊運(yùn)砼時，嚴(yán)禁在

45、吊斗下站人，當(dāng)?shù)醵废碌饺丝梢岳降奈恢茫７€(wěn)后再去扶吊斗，同時拉吊斗時要注意前后有退步，防止被吊斗擠壓、碰撞。7、 上下有人員交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋擲物品、工具等。8、 按安全交底要求落實好各自崗位職責(zé)。十二、成品保護(hù)1、 必須保護(hù)好鋼筋模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。泵管不得與模板支撐直接相連，振搗梁時，振搗點離開梁邊緣至少15cm。2、 墻體、柱鋼筋使用塑料薄膜包裹500mm高，防止砼污染鋼筋，砼澆筑完畢后及時將豎筋上的砼清理鋼筋。3、 在拆?；虻踹\(yùn)物件時，不得碰壞橡膠止水帶和止水鋼板。4、 保護(hù)好預(yù)埋件的位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。5、 砼壓光后禁止上人踩動，防止留

46、下腳印，拆除模板、鋼管背楞后禁止直接扔在已完成的砼面層上。六、施工過程質(zhì)量控制本工程混凝土結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。施工過程中，監(jiān)理人員必須對現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工內(nèi)容的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工質(zhì)量逐一控制。 6.1 模板施工過程質(zhì)量控制 6.1.1 模板安裝的質(zhì)量控制施工單位在施工組織設(shè)計中應(yīng)針對主體現(xiàn)澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模設(shè)計圖，又要有確保支模質(zhì)量的技術(shù)措施。為了保證清水砼的效果，監(jiān)理重點控制模板制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制模板制安的質(zhì)量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔，不得

47、咬肉等。模板安裝應(yīng)按編制的模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案施工。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時如澆筑混凝土?xí)r，模板及支架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。1. 檢查控制模板安裝偏差1）檢查木工翻樣應(yīng)考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。2）模板軸線放線后，督促施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。3）模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。4）支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準(zhǔn)確。5）柱

48、子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在5001000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準(zhǔn)確。6）梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當(dāng)加設(shè)橫檔。7）梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢靠，發(fā)生錯位及時糾正。8）模板厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度。9）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符

49、合設(shè)計要求。2檢查控制模板變形1）應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。3）采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應(yīng)立即調(diào)換。4）超過3m高度的大型模板的側(cè)模應(yīng)留門子卡；模板應(yīng)留清掃口。5）澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)均勻、對稱下料，避免局部側(cè)壓力過大造成脹模。6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。對

50、起拱高度的檢查可用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。3控制支架穩(wěn)定1）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。2）支架的立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質(zhì)上時，基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實，并應(yīng)通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基礎(chǔ)下沉。3）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應(yīng)用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應(yīng)督促施工單

51、位派專人檢查。4）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，在同一垂直線上。4模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔及模板清理1）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，應(yīng)按圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置，不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。預(yù)埋件

52、和預(yù)留孔洞的允許偏差 表2項 目允 許 偏 差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，O預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5模板安裝的允許偏差 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表3項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±

53、5鋼尺檢查柱、墻、梁±2鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。主體工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝必須嚴(yán)格按照結(jié)施模板圖進(jìn)行，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表3所示。6.1.2模板拆除的質(zhì)量控制模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件的抗壓強(qiáng)度模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計沒有明確要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 2）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度符合表4的規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 表4構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-10