制氫裝置鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)操作法規(guī)程

1、制氫裝置鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)操作法規(guī)程1.1 余熱鍋爐系統(tǒng)概況系統(tǒng)外來的無鹽水經(jīng)過無鹽水泵 P2004A.B 跨線，與低變氣 -無鹽水換熱器 E2004 換熱 以后，進入除氧槽 V2017 除氧（除氧槽 V2021 作為備用， 正常生產(chǎn)中不投用） ，除氧槽 V2017 用I.OMPa蒸汽或0.45MPa蒸汽加熱至104 C進行除氧，然后由鍋爐給水泵 P2003A.B加壓， 經(jīng)過鍋爐水第一換熱器 E2003 預熱后分兩路，一路進入低壓汽包 V2023 ，另一路經(jīng)鍋爐水 第二換熱器預熱后進入中壓汽包V2015。低壓汽包 V2023產(chǎn)生0.45MPa蒸汽分兩路，一路去 T2001 作汽提蒸汽以及去除氧槽 V

2、2017 作除氧蒸汽，一路并入低壓蒸汽管網(wǎng)。中壓汽包 V2015 產(chǎn)生 3.5MPa 蒸汽大部分去轉化爐作配汽用，多余蒸汽并入中壓蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)。1.2 余熱鍋爐系統(tǒng)任務與主要工藝指標 本系統(tǒng)的目的是利用轉化爐 F2002 出口轉化氣和對流室煙氣的高位熱能及中低溫變換系統(tǒng)低位熱能產(chǎn)生 3.5MPa 和 0.45MPa 的蒸汽。 3.5MPa 蒸汽一部分作為本裝置工藝用的蒸 汽，一部分外送至管網(wǎng)；而 0.45MPa 蒸汽一部分作為酸性水汽提塔用汽，一部分作為除氧 槽除氧用，多余部分外送管網(wǎng)，這樣達到能量充分回收，綜合利用的目的。1.2.1 鍋爐給水 （即 V2017、V2021 用水）溫度：102

3、104C硬度：w 1.5moKL懸浮物：w 5mg/LPH 值：8.59.2溶解氧：w 151 g/L1.2.2 爐水（即 V2015、V2023 用水）PH 值： 911磷酸根 PO43-： 515mgLCl-： v 4mg/ L1.2.3 蒸汽（1）中壓汽包 V2015 蒸汽溫度：415440 C壓力：3.5MPa鈉離子：v 151 g/kg（2）低壓汽包 V2023 蒸汽壓力：w 0.62MPa1.2.4 除氧槽 V2017 及 V2021水溫： 102104C壓力： 115kPa1.3 煮爐1.3.1 煮爐的目的煮爐的目的在于清除鍋爐在制造、 運輸和長期停產(chǎn)以后形成的鐵銹和油垢等， 以

4、保證鍋 爐運行后能獲得合格的蒸汽。 裝置初次開工或更換鍋爐時必須進行煮爐， 以考察廢熱鍋爐系 統(tǒng)的施工質量。煮爐在裝置開工時鍋爐產(chǎn)生蒸汽之前進行。1.3.2 煮爐加藥量 （kg/m 3H 2O）NaOH ： 3 4Na3PO4： 2 31.3.3 煮爐流程：P2004A.B 跨線1無鹽水丄+ V2016P2004A.B 一3：E2004（殼） V2017、V2021V2020| P2003A.B E2003（殼）P2005一 |:，:V2023 蒸汽放空V2019 排污E2002（殼） 2015 過熱段 消聲器 SL2003A.B放空蒸發(fā)段E2001（殼） 卜V2019*排污( 4)必須指出，

5、只要沒有充足的中壓蒸汽經(jīng)過蒸汽過熱器，在蒸汽過熱器前側的煙道氣溫度不可升到 400C以上。(5)煮爐合格后，汽包以每小時0.2MPa的速度泄壓至0.3MPa,打開連續(xù)排污閥和間斷排污閥，進行大量的排放，并不斷補充除氧水，維持汽包的液位恒定，直到排污清潔(進 出汽包的水質基本相同) ，取樣分析，其 PH 值與給水接近則置換合格，煮爐結束。( 6)煮爐結束后，汽包逐漸升壓，廢熱鍋爐系統(tǒng)全部投入使用，取樣分析蒸汽含鹽量 小于O.lmg/L,此時，轉化爐烘爐結束，爐管出口溫度470C,中變床層最低點溫度200C, 汽包壓力升至 3.5MPa，蒸汽溫度升至 420 C,緩慢將自產(chǎn)蒸汽切入轉化爐。在此之前

6、，工 藝蒸汽管線暖管排液，在切換過程中，防止操作不當，造成蒸汽頂原料(氮氣)，蒸汽加入量通過調節(jié) FC7203 逐漸提量到 20t/h ，多余蒸汽通過消音器放空。( 7)熱氮試運結束后，轉化爐停止配汽，所產(chǎn)蒸汽排放消音器，加熱爐熄火，降到常 溫后，打開汽包、煙道人孔，分別進行煮爐后的檢查。1.3.4.4 低壓汽包 V2023 煮爐( 1)當汽包有蒸汽產(chǎn)生后，通過控制消音器閥的開度，控制汽包壓力，按升壓曲線進 行升壓，升壓速度0.2MPa/h。(2) 每4小時分析一次爐水的總堿度和PO43-的濃度。(3) 當煮爐時間達到 80小時，分析爐水中總堿度 80mg.N/L , PH值在1011時， 煮

7、爐結束。( 4)煮爐結束后，蒸汽可根據(jù)需要排外系統(tǒng)或由消音器放空。(5)中低壓汽包煮爐過程中，要對各部位進行嚴密性試驗和檢查， 調整各參數(shù)至正常。1.3.4.6 注意事項(1) 煮爐時要對汽包和蒸汽采樣分析，要求爐水堿度玄46.5毫克當量/升，低于這一指 標時要繼續(xù)加入藥液。(2) 煮爐時 V2015 產(chǎn)生的蒸汽要經(jīng)消聲器放空。(3) 煮爐期間 V2023、V2015 應保持高水位，但不允許堿水進入蒸汽過熱段內。( 4)消聲器要保持有蒸汽排放，以保護過熱段爐管。( 5)煮爐期間要關死汽包蒸汽去轉化爐有關閥門，防止蒸汽進入轉化爐管。( 6)配藥時要準備好大錘、磅稱、橡皮圍裙、橡皮手套、橡皮靴子、

8、防護面罩，確保 人身安全。( 7)特別要注意， NaOH 對人體皮膚和眼睛有極強的腐蝕作用，對設備也有腐蝕和苛 性脆化作用。要做好防護措施，嚴格按照配藥濃度進行配制。1.3.4.7 煮爐結束當煮爐結束時，V2015向消聲器卸壓至 0.2MPa, V2023卸壓到0.1MPa。然后打開連續(xù) 排污閥排污，同時加大除氧水補充量，保持V2015、V2023 液位在 2/3。當排污較清潔時，采樣分析，堿度降到 1020毫克當量/升時，置換結束。煮爐后，打開V2015、V2023人孔檢查煮爐效果， 并作詳細的記錄，無苛性脆化、油污、 銹垢等為合格。煮爐合格后， 鍋爐若不立即投入運轉， 應設法進行保護， 保

9、護方法參見 “停爐養(yǎng)護 ”部分。1.4 開工前檢查準備條件( 1 )整個系統(tǒng)安裝或大修完畢，并驗收合格，保溫和油漆完好，流程正確。( 2)鍋爐的三大附件：壓力表、液面計、安全閥經(jīng)校驗合格。( 3)系統(tǒng)經(jīng)煮爐合格，自動儀表、調節(jié)閥經(jīng)校驗好用。( 4)鍋爐系統(tǒng)水壓試驗合格。( 5)聯(lián)系調度作好供無鹽水和除氧蒸汽的準備。1.5 開工操作步驟(1) 改通無鹽水進裝置流程，向 V2017 、V2021 進無鹽水，打開除氧槽 V2017 及 V2021 頂部放空閥。除氧槽先建立 50%的液位，置換一遍，再重新建立50%的液位。引外來低壓蒸汽除氧(開除氧蒸汽要先脫凈水，同時要慢慢開，防止水擊現(xiàn)象出現(xiàn))，V2

10、017應保持在115KPa的正壓和104C的溫度下除氧，而 V2021只作備用，不進行除氧。(2) 打開中壓汽包 V2015 、低壓汽包 V2023 、低壓汽包 V2022 頂部放空閥， 當除氧水合 格后，啟動鍋爐給水泵 P2003A.B 向 V2015、V2023 供水至 50%液位后，打開排污閥進行排 污并控穩(wěn) V2015 、V2023 的液位。(3) 檢查流程，看有無泄漏，內漏問題，有意提高或降低液面，試驗儀表和報警是否好 用。當有問題時要停下來處理，確認一切正常后，轉化爐才能點火對鍋爐升溫。(4) 當汽包有蒸汽發(fā)生時， 通過汽包頂部的就地放空閥控制蒸汽壓力升至 0.2 0.3MPa，

11、然后緩慢關閉 V2023、V2015 放空閥，同時打開消聲器放空，升溫升壓速度要緩慢，一般控 制為 0.2 0.3MPa/h ，最高升壓速度不大于 0.5MPa/h。1.6 正常停運操作鍋爐系統(tǒng)停運與裝置停工同時進行， 由轉化降量降溫，直至熄火， 爐水溫度下降， 蒸發(fā) 量減少，直到完全停止，但要始終維持正常的汽包液位。(1) 鍋爐停運前，要詳細檢查設備是否存在缺陷，以便停運后檢修。(2) 由于蒸發(fā)量減少，要注意 V2015、V2023 的液位，必要時可停止給水或加大排污。( 3)轉化爐進爐蒸汽切除后，若中低壓蒸汽溫度及壓力符合指標， 可繼續(xù)向系統(tǒng)并網(wǎng)；若因鍋爐受壓元件破損造成蒸汽壓力無法控制，

12、蒸汽改消聲器放空。(4) 當轉化爐用 N2置換后，停給水泵、加藥泵、無鹽水泵，爐水降溫至70 C時，可放出全部爐水。1.7 緊急停爐緊急停爐是在異常情況下進行的， 否則將對設備和人身造成危害， 在下列情況下可進行 停爐。( 1 )鍋爐嚴重缺水，經(jīng)處理，汽包液位仍持續(xù)下降，降至液位下限。( 2)鍋爐水位迅速下降，雖不斷給水并采取其它措施但液位仍不回升時。( 3)全部給水閥組失靈，或給水系統(tǒng)嚴重故障，而一時無法修復，不能保證鍋爐給水需要時。( 4)液面計、安全閥、壓力表等安全附件，其中有一種部失效時。( 5)鍋爐受壓部件泄漏或嚴重損壞時。緊急停爐的操作步驟：( 1 )通知值班，請示調度及上級領導，

13、裝置準備緊急停工。( 2)按下轉化爐停爐按鈕，啟動裝置級聯(lián)鎖，若中低壓蒸汽溫度及壓力符合指標，可 繼續(xù)向系統(tǒng)并網(wǎng)；若因鍋爐受壓元件破損造成蒸汽壓力無法控制，應投用消聲器放空。(3) 只要不是因缺水 (干鍋 )而緊急停爐，就應向汽包給水以維持正常液位。( 4)如因缺水而緊急停爐，嚴禁向汽包給水，以防止爆炸事故，且進水閥要全關，轉 化爐停止進料，馬上熄火，全開煙道擋板，所有看火孔也全部打開，加速降溫，按緊急停工 處理。1.8 產(chǎn)汽系統(tǒng)正常運行的管理和維護1.8.1 液位的控制汽包的液位極為重要，要經(jīng)常檢查。液位應控制在液面計4060%位置，液面計的儀表指示值應與實際液位一致，生產(chǎn)穩(wěn)定后要投用自動控

14、制。( 1)除氧器 V2017 的液面通過 LCA7601 調節(jié)，液面控制在 50%左右。（ 2）無鹽水緩沖罐 V2016 調節(jié)液位由 LCA7603 控制在 90%。（ 3）連續(xù)排污膨脹器 V2018 液位由 LCA7607 控制在 50%。（ 4）中壓汽包 V2015 液位由液控 LCA7606 控制，當 LCA7606 處于自動狀態(tài)下時，為 汽包進水時與汽包液位的串級調節(jié)； 當 LCA7606 處于手動狀態(tài)下時， 為汽包液位單表控制。（ 5）液位計的沖洗操作液面計和沖洗要嚴防玻璃的驟冷驟熱，同時也要防止蒸汽燙傷 人，操作力求緩慢，切忌過急，正確的沖洗操作方法如下： 先關閉上、下引線閥，開

15、排水閥，將液面計內的存水放出。 關閉下引線閥，開上引線閥，沖洗蒸汽通道，要確認管道暢通。 開啟下引線閥，水汽一齊沖洗。 關閉上引線閥，沖洗水通道，要確認管道暢通。 開啟上引線閥，再次汽水沖洗。 關閉排水閥，觀察浮漂是否上升到正常水位處，沖洗操作完畢。1.8.2 汽包壓力控制自產(chǎn)蒸汽壓力控制在 3.5MPa ，受轉化爐熱負荷的影響，也受其它的工藝條件限制，不 能單獨通過調節(jié)熱源來控制壓力。（1）V2017的壓力控制由PCA7601A調節(jié)0.45MPa蒸汽進入除氧槽 V2017流量的大小， 最終控制除氧蒸汽的量來實現(xiàn)。（2）V2021 的壓力由 PCA7602 調節(jié)低壓蒸汽進入 V2021 來實現(xiàn)

16、， 但由于 V2021 停用， 調節(jié)閥 PCA7602 手動全關。（3） 3.5MPa汽包的壓力由中壓汽包出裝置壓控閥PC7604調節(jié)。自產(chǎn)蒸汽供轉化爐配 汽，多余蒸汽送出裝置管網(wǎng)。1.8.3 溫度調節(jié)3.5MPa蒸汽溫度控制在 410440C,由TCA7604控制，通過 TV7604A 和TV7604B 進行調節(jié)，兩個調節(jié)閥共同作用且互為反作用。其中，TV7604A 為正作用， TV7604B 為反作用。 當過熱蒸汽溫度高時，則減少飽和蒸汽進入過熱段的流量。反之，當過熱蒸汽溫度低時，則增加飽和蒸汽進入過熱段的流量。3.1.8.4 排污操作隨著爐水的蒸發(fā)， 溶解的鹽分和其它雜質濃度也逐漸增加，

17、 使爐水品質變壞， 引起汽水 共沸和受熱面結垢。為了保證鍋爐的安全運行和受熱爐內部清潔，鍋爐要進行排污操作。1.8.4.1 連續(xù)排污即表面排污， 其目的是排除爐內懸浮雜質和含鹽濃度較高的爐水， 以維持額定的爐水含 鹽量。中壓汽包 V2015 的連續(xù)排污口是位于汽水界面以下 80mm 處，即蒸汽釋放區(qū)，是爐 水中含鹽濃度最大的地方。 從這里排污， 可以保證蒸汽和汽包水含鹽量在規(guī)定范圍內。 中壓 汽包中的污水進入連續(xù)排污膨脹器V2018減壓，產(chǎn)生一部分蒸汽進入除氧器 V2017及V2021進行除氧，而未蒸發(fā)的熱污水則進入定期排污器 V2019， V2018 液位由 LCA7607 控制。連 續(xù)排污

18、量應控制在汽包給水量的 35%，以不斷清除爐水表面的懸浮物。1.8.4.2 定期排污即間斷排污， 目的是排除爐水中的沉淀物和加速調節(jié)爐水品質。 定期排污， 每班至少進 行一次，當爐水堿度超標或PO43-濃度超標時，就要加強定期排污。水位過高也可利用加大排污量來恢復正常液位。排污過程中的注意事項： 排污時，要應先提高汽包液位，同時監(jiān)視汽包液位變化情況； 排污時， 若汽包液位不正常， 則要暫時停止排污， 待汽包液位正常以后再重新進行； 排污時，爐水會迅速汽化，應注意安全。1.843定期排污方法（1）先打開兩道排污閥間的導淋閥，然后按水流方向打開排污線的第二道閥，排盡管 線中的存水后關閉第一道閥及導

19、淋閥。（2）按水流方向先開第一道閥，然后稍開第二道閥進行暖管后再開大排污閥。（3）排污時，排污管道內應無沖擊聲，如有沖擊聲，應關小第二道閥，直至沖擊聲消 失后，再緩慢開大排污閥。排污過程中應進行快速開關閥門的操作，以便提高排污面積。（4）排污結束后，應先關第二道閥，再關第一道閥，以保護第一道排污閥不受損害。爐水加藥加藥的作用爐水加入一定量的 Na3PO4水溶液，使爐水保持一定濃度的磷酸根 PO43-（約515mg/L）, 與給水中的鈣化合生成磷酸鈣， 成為具有高分散度的膠體微粒， 可作為爐水結晶的中心， 減 少受熱而結垢。圍繞磷酸鈣生成的松散水垢，不會附于汽包內壁，待定期排污時排出。加藥方法（

20、連續(xù)加藥法）（1） 將一定量Na3PO4加入V2020中，攪拌使之溶解。（2）根據(jù)需要，用加藥泵 P2005抽V2020的藥液連續(xù)注入汽包 V2015、V2023中。根 據(jù)爐水分析中PO43-的含量調整注入量。（3） 一般情況下，要連續(xù)加藥，以確保爐水中PO43-濃度的穩(wěn)定。（4）每次加藥，開加藥泵前要先開泵的回流閥，由回流閥調節(jié)泵的出口壓力，待壓力大于泵出口管線介質壓力時，再打開泵的出口閥。停泵時，先停下加藥泵再關閉出口閥即可。1.9 V2016的操作液位控制操作設計罐容（60%液位），m3正常液位操作指標，%報警操作液位指標，%160.29035 100控制原理由DCS液位控制回路 LC7

21、603自動調節(jié)由V2016的液位。當無鹽水罐 V2016的液位高 于給定值時，當 V2016液位LC7603自動關閉，停止系統(tǒng)無鹽水進入V2016 ;反之，低于給定值時，LC7603自動打開，將加大系統(tǒng)無鹽水進入V2016的流量，提高 V2016液位。控制原則加強對DCS及現(xiàn)場液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。 非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測 量假信號或液位指示 失靈。1、內操將LC7603由自動調節(jié)改為手動調節(jié)。2、內操聯(lián)系儀表處理。3、根據(jù)現(xiàn)場液位控穩(wěn) V2016進水量。4、 儀表處理好后，LC7603由手動調節(jié)改為自動調節(jié)，液位給疋為90%。2、液控閥失靈。1、內操將LC7

22、603改副線操作，將 LC7603的上下游閥關閉。2、內操聯(lián)系儀表處理。3、 根據(jù)DCS液位顯示值及現(xiàn)場液位控穩(wěn)V2016進水量。4、 儀表處理好后，LC7603由手動調節(jié)改為自動調節(jié)，液位給疋為90%。3、液位波動大1、內操將LC7603由自動調節(jié)改為手動調節(jié)。2、內外操迅速查明液位波動原因并處理。溫度控制操作設計溫度，C操作溫度，C6040V2016為常溫常壓容器，在正常生產(chǎn)過程中，V2016的溫度不會超高， 其溫度只受進水溫度影響，外操人員在巡檢過程中應注意檢查。1.10V2017的操作壓力控制操作設計壓力，MPaV2017操作壓力，MPa安全閥SV2020A/B定壓，MPa0.090.

23、020.06MPa控制原理除氧槽V2017的壓力由DCS壓力控制回路 PC7601A自動調節(jié)。當除氧槽 V2017的壓 力低時，開大PC7601A開度，加大低壓蒸汽量，使之壓力升高；反之，當除氧槽 V2017壓 力高時，調節(jié)PC7601A，使其開度減小，減少低壓蒸汽量，降低除氧槽V2017壓力。注：設計采用 PC7601壓力控制回路自動調節(jié)V2017的壓力，但是由于 E2005熱量不夠，造成V2017吹汽量不夠，故正常生產(chǎn)情況下，PC7601手動全關?？刂圃瓌t（1）內外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動的其它原因，在滿足下游設備不受影響的前提

24、下盡量保證壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假 信號或壓力失靈1、內操將液控閥PC7601A由自動調節(jié)改為手動調節(jié)。2、將PV7601A改副線操作。3、內操聯(lián)系儀表處理4、外操根據(jù)現(xiàn)場壓力顯示進行監(jiān)控。2、壓控閥故障1、將PV7601A改副線操作。2、內操聯(lián)系儀表處理。3、外操與內操聯(lián)系好，控穩(wěn) V2017壓力。3、水封啟跳，壓力下 降1、關小或停止V2017除氧蒸汽。2、重新封回水封。3、重新投用除氧槽 V2017除氧蒸汽，建立除氧槽壓力。液位控制操作設計罐容（60%液位），m3正常液位操作指標，%報警操作液位指標，%306560 75控制原理由DCS液位控制回路LC76

25、01自動調節(jié)由V2017的液位。當V2017的液位高于給定值 時，LC7601自動關閉，減小除氧槽的進水量；反之，當 V2017液位低于給定值時，LC7601 自動打開，加大除氧槽的進水量。控制原則1、加強對DCS及現(xiàn)場液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。2、判斷造成液位波動的其它原因，在滿足下游設備不受影響的前提下盡量保證進 料平衡。非正常操作影響因素控制操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場液位計堵1、外操將液位計切出，關上下引線閥。2、清理液位計。3、打開液體放空線，加強脫液。2、儀表故障：液位測 量假信號或液位指示 失靈。1、內操將LC7601由自動調節(jié)改為手動調節(jié)。2、內操聯(lián)系儀表處理。3、外操與

26、內操聯(lián)系好，根據(jù)現(xiàn)場液位顯示，調節(jié)副線開度，控穩(wěn)V2017 液位。3、液控閥失靈。1、 外操與內操聯(lián)系好，將 LV7601改副線操作，根據(jù) DCS及現(xiàn)場液 位顯示，調節(jié)副線開度，控穩(wěn)V2017液位。2、內操聯(lián)系儀表處理。4、液位波動大3、內操將LC7601由自動調節(jié)改為手動調節(jié)。4、內外操迅速查明液位波動原因并處理。溫度控制操作設計溫度，C操作溫度，C200104在正常生產(chǎn)過程中，V2017中無鹽水的溫度通過無鹽水換熱器換熱及除氧槽的吹汽量來 保證的，受E2004的換熱量及吹汽量影響。工藝上，通過關小或關死E2005出口截止閥來調節(jié)E2004的換熱量，而在操作上，外操人員在巡檢過程中應注意檢查

27、除氧槽溫度，及時 調整吹汽量。1.11V2021的操作壓力控制操作設計壓力，MPaV2021操作壓力，MPa安全閥SV2021A/B定壓，MPa0.090.020.06MPa控制原理除氧槽V2021的壓力由DCS壓力控制回路 PC7602自動調節(jié)。當除氧槽 V2021的壓力 低時，開大PC7602開度，加大低壓蒸汽量，使之壓力升高；反之，當除氧槽V2021壓力高時，調節(jié)PC7602，使其開度減小，減少低壓蒸汽量，降低除氧槽V2021壓力。（1）內外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動的其它原因，在滿足下游設備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。非

28、正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假 信號或壓力失靈1、內操將液控閥PC7602由自動調節(jié)改為手動調節(jié)。2、將PV7602改副線操作。3、內操聯(lián)系儀表處理4、外操根據(jù)現(xiàn)場壓力顯示進行監(jiān)控。2、壓控閥故障1、將PV7602改副線操作。2、內操聯(lián)系儀表處理。3、外操與內操聯(lián)系好，控穩(wěn) V2021壓力。3、水封啟跳，壓力下 降1、關小或停止V2021除氧蒸汽。2、重新封回水封。3、重新投用除氧槽 V2021除氧蒸汽，建立除氧槽壓力。液位控制操作設計罐容（60%液位），m3正常液位操作指標，%報警操作液位指標，%2150085控制原理由DCS液位控制回路 LC7601自動調節(jié)由V2021的液位

29、。當V2021的液位高于給定值 時，LC7602自動關閉，減小除氧槽的進水量；反之，當 V2021液位低于給定值時，LC7602 自動打開，加大除氧槽的進水量?？刂圃瓌t1、加強對DCS及現(xiàn)場液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。2、判斷造成液位波動的其它原因，在滿足下游設備不受影響的前提下盡量保證進料平衡。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場液位計堵1、外操將液位計切出，關上下引線閥。2、清理液位計。3、打開液體放空線，加強脫液。2、儀表故障：液位測 量假信號或液位指示 失靈。1、內操將LC7602由自動調節(jié)改為手動調節(jié)。2、內操聯(lián)系儀表處理。3、外操與內操聯(lián)系好，根據(jù)現(xiàn)場液位顯示，調節(jié)副線開度，控穩(wěn)

30、V2017 液位。3、液控閥失靈。1、 外操與內操聯(lián)系好，將LV7602改副線操作，根據(jù) DCS及現(xiàn)場液位顯示，調節(jié)副線開度，控穩(wěn)V20217液位。2、內操聯(lián)系儀表處理。4、液位波動大5、內操將LC7602由自動調節(jié)改為手動調節(jié)。6、內外操迅速查明液位波動原因并處理。溫度控制操作設計溫度，C操作溫度，C200104在正常生產(chǎn)過程中，V2021中無鹽水的溫度通過無鹽水換熱器換熱及除氧槽的吹汽量來保證的，受E2004的換熱量及吹汽量影響。工藝上，通過關小或關死E2005出口截止閥來調節(jié)E2004的換熱量，而在操作上，外操人員在巡檢過程中應注意檢查除氧槽溫度，及時 調整吹汽量。1.12V2015的操作（液位、流量三沖量調節(jié)、壓力、排污）壓力控制操作設計壓力，MPaV2015操作壓力，MPa安全閥SV2011A/B定壓，MPa4.63.54.14.57MPa控制原理由DCS壓力控制回路 PC7604自動調節(jié)中壓汽包 V2015的壓力。當中壓汽包 V2015的 壓力低于給定值時，PC7604自動關小PV7604開度，減少中壓蒸汽并網(wǎng)量；反之，當中壓 汽包V2015壓力高于給定值時，PC7604自動開大PV7604開