熱處理工藝過程確認

1、文件編號：DCH-WI-7.1-2013典型產(chǎn)品1Cr18Ni9Ti和022Cr19Ni10鋼管熱處理工藝確認方案一 目的驗證熱處理能力及過程的可靠性是否滿足標準及客戶要求。二 依據(jù) GJB509B:2008熱處理工藝質(zhì)量控制 DCH-ZD-2010鋼管熱處理技術(shù)作業(yè)指導(dǎo) GJB9001B-2009質(zhì)量管理體系要求 GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管H2510/H2519不銹鋼無縫鋼管技術(shù)協(xié)議三 熱處理再評價準則1. 熱處理工藝再評定要求1.1評定的提出A.新材料投入生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師根據(jù)工藝路線提出評價方案；B.新工藝應(yīng)用于生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師提出評定方案；C.以前未涉

2、及材料首次生產(chǎn)時，由熱處理責(zé)任工程師提出評定方案；D.產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案；E.其它原因（如爐子大修后）認為應(yīng)該進行熱處理工藝評定時，由相關(guān)人員提出評定方案；F客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產(chǎn)部門提出要求，技術(shù)部組織進行工藝評審。2、評定準備A.在接到評定通知后，熱處理責(zé)任工程師準備評定的具體實施，并提出具體方案交工藝負責(zé)人及技術(shù)副總會簽。B.評定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)副總（總工）審批。評定的實施由熱處理工序負責(zé)實施，相關(guān)單位配合。C.在評定前，必須進行熱處理過程確認，確保過程質(zhì)量。3、評定程序A.評定應(yīng)達到的要求新材料應(yīng)用，應(yīng)達到相應(yīng)材料標準檢測項目的

3、最低要求；新工藝應(yīng)用，要達到相應(yīng)工藝方案的最低要求；要達到圖紙或技術(shù)規(guī)范提最低要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，要達到質(zhì)量穩(wěn)定可靠；B.熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。C.熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質(zhì)量跟蹤。D.試驗檢測過程無誤后，進行理化等相關(guān)試驗與檢測。理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行，一般情況下至少要進行抗拉、屈服強度和延伸的性能測試。理化檢測按技術(shù)要求的位置取樣，并對取樣位置的正確性負責(zé)，無取樣位置規(guī)定時，按相應(yīng)性能試驗取樣規(guī)定進行取樣。在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。按相應(yīng)專業(yè)規(guī)定進行試驗并出據(jù)試驗報告。4、評定要求A.熱處理責(zé)任工程師組織相

4、關(guān)專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定。評定結(jié)果達到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進行一次再評定，檢測評定的重現(xiàn)性。當重復(fù)評定能夠達到要求時，可視為評定有效。當評定結(jié)果與首次評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動。必要時可以進行第三次評定，以重復(fù)驗證評定結(jié)果。B.評定結(jié)果不滿足評定要求時，應(yīng)查找原因，重新制定評定方案并實施。C.評定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負責(zé)收集整理評定資料并保存；D相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)副總（總工）批準后納入熱處理質(zhì)量管理體系文件。5.評審輸出要求A.確認連續(xù)式輥底爐設(shè)備的能力、設(shè)備的可靠性，主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動（爐溫均勻性和）范圍以便

5、指導(dǎo)生產(chǎn)；B.確認工藝參數(shù)的可靠性，主要控制參數(shù)包括，熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時保溫段溫度、熱處理速度（產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過的時間）以確保熱處理的有效性。C確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。D確認熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書的可靠性，以保證該作業(yè)指導(dǎo)書能正常指導(dǎo)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。四 評價驗證方法：A 歷史記錄統(tǒng)計分析公司產(chǎn)品6.0×1.0273.0×20.0 321（1Cr18Ni9Ti）和304L(022Cr19Ni10)作為評價參考對象，可選2012年10月之前的成品固溶熱處理記錄以及工藝設(shè)備的輥速保溫時間等技術(shù)參數(shù)，對其間軍品

6、共XX批，數(shù)量為XX噸進行熱處理記錄及成品質(zhì)量證明書進行統(tǒng)計，以確認公司目前作業(yè)指導(dǎo)書的符合性。 B熱處理設(shè)備確認情況(1) 爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性爐溫控制區(qū)分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)，對保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進行確認，確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求；(2) 輥速控制：確認熱處理輥底爐各項工藝參數(shù)，包括設(shè)備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關(guān)數(shù)據(jù)，爐輥轉(zhuǎn)速對應(yīng)的線速度；C.熱處理操作人員確認情況對熱處理責(zé)任人員及操作人員進行培訓(xùn)結(jié)果的驗證，檢查是否能勝任工作。D產(chǎn)品特性（性能）確認：按GB13296標準要求的檢測項目及驗收準則對以下項目：拉伸、壓扁、擴口、沖擊（壁厚大于6mm）、晶間腐蝕

7、、晶粒度進行驗收。2.對已編制的熱處理（固溶）的工藝技術(shù)參數(shù)進行工藝有效驗證，處理參數(shù)依據(jù)見附表1。表1：鋼管熱處理的溫度及加熱速度規(guī)格mm輥速r/min規(guī)格mm輥速r/min規(guī)格mm輥速r/min273×625020025×1.6570080057×345060063.3×3.91500400159×620030025 ×2650750GB鋼號ASTM鋼號EN鋼號在制品溫度成品溫度冷卻方法1Cr18Ni9Ti3211.43011060112010401080噴淋00Cr17Ni14Mo2TP316L1.443510301100101

8、01100噴淋對熱處理執(zhí)行技術(shù)參數(shù)進行記錄：熱處理（固溶）的工藝參數(shù)原始記錄和曲線。在這個過程中要求保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評價的依據(jù)：在工藝評價記錄中應(yīng)有設(shè)備數(shù)據(jù)附頁，熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。五周圍環(huán)境影響的確認：對公司熱處理爐周邊環(huán)境進行確認，其溫濕度影響，以及熱處理爐超過10天未使用應(yīng)按公司熱處理制度要求應(yīng)進行烘爐，以確保爐膛內(nèi)環(huán)境符合熱處理要求。技術(shù)部審批： 席紅玉2015年10月10日 文件編號：DCH-WI-7.1-001不銹鋼無縫鋼管1Cr18Ni9Ti和022Cr19Ni10熱處理工藝再確認記錄一 熱處理設(shè)備確認記錄主要設(shè)備：連續(xù)式輥底爐設(shè)備名稱：連續(xù)式輥底爐

9、20000*1160*400 設(shè)備編號：SB014 設(shè)備狀態(tài)：完好相關(guān)設(shè)備：煤氣發(fā)生爐（熱源人工煤氣）2m3 設(shè)備編號：SB013 設(shè)備狀態(tài)：完好二 熱處理工藝參數(shù)確認記錄A 輥底爐參數(shù)：生產(chǎn)設(shè)備： 爐膛：20000*1160*400 測溫點：3個并且測溫點與通過熱電偶與溫度記錄儀連接（溫控儀及熱電偶為0-1600 經(jīng)質(zhì)監(jiān)院測試合格）其中2號測量點為保溫段溫度（為重點監(jiān)測溫度）、熱源：采用清潔管道天燃氣。輥速：主電動機輥速表，調(diào)節(jié)輥速相應(yīng)線速度的變化來實現(xiàn)熱處理保溫時間調(diào)整之目的。*爐溫分區(qū)3.保溫段爐膛出口 爐膛進口 2.加熱段 1.預(yù)熱段保溫段: 距出口3.5 m ;加熱段: 距爐膛出口6

10、 m ；預(yù)熱段: 距爐膛出口10 mB 爐溫情況*按GB/T 9452-2003進行爐溫均勻性測定：圖中符號：L：保溫段長 3.5 m； H：保溫段高0.4 m；B：爐膛內(nèi)寬度1.16 m；數(shù)字：1、2、3、4、5為測試熱電偶位置。 溫度測試結(jié)果：12345靠近加熱段截面10591053106410511056保溫段中間截面10491050105510451053保溫段出口前截面10401043104810521045C.輥速確認見輥速與線速度測量記錄附頁1。 二熱處理的相關(guān)記錄：核查2012年初到10月份熱處理（固溶）的工藝技術(shù)參數(shù)執(zhí)行情況，共XXX批次均按作業(yè)指導(dǎo)書要求進行操作。三. 操作

11、工：熱處理工（經(jīng)過上崗培訓(xùn)并考試合格）四.2012年10月統(tǒng)計記錄如下： 項目合同號022Cr19Ni10Rm / MpaRp0.2/ MpaA（%）晶間腐蝕熱處理情況晶腐合格符合工藝要求晶腐合格符合工藝要求晶腐合格符合工藝要求1Cr18Ni9Ti晶腐合格符合工藝要求晶腐合格晶腐合格 技術(shù)部審批：席紅玉 2015年 10 月 10日 典型產(chǎn)品1Cr18Ni9Ti和00Cr19Ni10鋼管熱處理工藝再評定結(jié)論文件編號：TD-WI-7.1-001一 數(shù)據(jù)分析：經(jīng)數(shù)據(jù)分析認以及設(shè)備人員情況進行綜合評定，我們認為作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定參數(shù)合理。二 熱處理工藝評價結(jié)論： 根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析結(jié)果我們可以看出，我們之

12、前設(shè)定的熱處理工藝再確認方案合理，熱處理作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)嚴格執(zhí)行。確定指導(dǎo)生產(chǎn)熱處理工藝參數(shù)如下：鋼管熱處理的溫度及加熱速度壁 厚進行方式加熱速度r/min加熱溫度冷卻方式S<2mm勻速50080010001100噴淋5>S2mm勻速60030010001100噴淋8>S5mm勻速35020010001100噴淋S8mm勻速2505010001100噴淋以上未涉及的規(guī)格熱處理時，熱處理責(zé)任人及工藝員應(yīng)將具體處理要求寫入工藝卡。溫度按標準要求。國標幾種主要鋼號鋼管的熱處理溫度控制要求如下表：鋼號在制品溫度成品溫度冷卻方法1Cr19Ni9、0Cr18Ni9 00Cr19Ni10，0C

13、r18Ni12Mo21030110010101060噴淋0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti1030110010201060噴淋ASME及EN標準要求鋼號在制品溫度成品溫度冷卻方法TP304 TP304L TP3211.4301 1.4306，1.45411050110010401100噴淋TP316 TP316L 316Ti1.4401，1.4404，1.45711050110010401080噴淋三 熱處理的工藝再確認：隨著生產(chǎn)的進行所涉及的鋼種會更多規(guī)格也會更多，生產(chǎn)部可提出進行熱處理再確認，確保工藝更大滿足要求。對已經(jīng)生產(chǎn)過的各種材質(zhì)及規(guī)格進行全面總結(jié)以確定更適合的熱處理工藝技術(shù)參數(shù)。 技術(shù)部審批：席紅玉 2015年10月10日 附表1：輥底爐速度技術(shù)參數(shù)實測記錄測量方法：取五米長鋼管用于測量輥速的線速度。開不同輥速測量通過5米所用時間計算出管子在輥上的線速度。整個爐膛長度為20米，根據(jù)最大壁厚產(chǎn)品進行紅個測溫，我們確定保溫段長應(yīng)為4.5米，實測線速度和保溫時間（管子為5米長）如下表：輥速 r/min通過時間min 線速度m/