坡屋面安全防護(hù)施工方案完整

1、坡屋面安全防護(hù)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）黃金 . 金城?？て挛菝姘踩雷o(hù)方中十冶集團有限公司二 0 一四年九月十日坡屋面安全防護(hù)施工方案編 制：審 核：審 批：中十冶集團有限公司二 0 一四年九月十日坡屋面安全防護(hù)施工方案一、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙；2、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011； 3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91二、工程概況本工程屋面結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼坡屋面，以屋脊為最高點，脊梁 頂標(biāo)高根據(jù)屋面而變化。本工程屋面坡度較大，約 25度左右 .此外斜板頂面設(shè)有上人孔、 煙道孔，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ,細(xì)部節(jié)點多 ,施工難度較大，安全隱患較多

2、；由 于采用外防護(hù)給施工增加難度 ,影響工期且存在質(zhì)量隱患， 為了保證屋 面施工生產(chǎn)的安全，必須在沿屋脊水平方向設(shè)置通長安全繩，扣掛安 全帶安全防護(hù)措施 .三、安全施工措施1、安全繩直徑不得小于16m m,安全繩兩端固定在屋面兩端原外架 連接件預(yù)埋鋼筋環(huán)上，與鋼筋環(huán)纏繞不得少于 2 圈，遇有棱角處相 接觸時應(yīng)加襯墊；沿屋脊水平方向以避雷鋼筋為依托，隔一綁一一 字型通長設(shè)置，繩結(jié)應(yīng)牢固、不松動；安全帶掛繩長度不得大于距 挑檐邊 1.2M 范圍內(nèi) （詳見附圖）。2、高空作業(yè)和屋面作業(yè)人員應(yīng)系安全帶， 塔扣扣在安全繩上 ,防止下滑。禁止夜間作業(yè) 3、建立安全保證體系 ,設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立

3、安全小組， 班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機 構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的 要及時發(fā)出整改通知，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育和處罰。4、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，減輕勞動強 度,消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。5、操作人員必須持證上崗 ,各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具 及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。6、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè) 備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方 可使用 ,并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保 養(yǎng)。7、

4、凡進(jìn)入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”.8、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程， 施工前要進(jìn)行安全交底 ,并做好交底 記錄，交底人和受交底人必須本人簽字蓋章；定期進(jìn)行安全教育， 加強工人的安全意識教育。9、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人 員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。10、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用 ,施工現(xiàn)場電 纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。11、各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)、并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵 部位進(jìn)行檢查。四、文明施工措施 1、為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負(fù)責(zé)， 落實崗位責(zé)任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工

5、作。2、施工現(xiàn)場必須按施工平面圖進(jìn)行布置 ,不能隨意改變。3、現(xiàn)場材料進(jìn)場道路保持暢通無阻， 排水暢通， 無積水，場地整潔、 材料堆放整齊，無施工垃圾。4、每天對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查 ,要求有記錄，落實到人。 安全檢查負(fù)責(zé)人：項目部：白衛(wèi)輝分包隊：A16號樓 李繼國 A8、9號樓 張磊A7、1012號樓王志強京津路街景立面提升改造屋面工程專項施工方案DY-()建-()()穴元集DAYUAN GROUP編制人: 初審人: 審核人:審批人:大元建業(yè)集團股份有限公司年月日第一章：鋼屋面工程 1第二章：工程概況 2第三章：鋼屋架制作 3第四章：鋼屋架安裝 4第五章：屋面工程5第一章鋼屋架工程鋼構(gòu)件的制

6、作鋼構(gòu)件的制作與驗收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205 95)。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95 )等。結(jié)構(gòu)材料與連接材料均應(yīng)有符合設(shè)計要求的出廠合格證，無出廠合格證的材料需經(jīng)試驗合格后方可使用。制作時按照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼構(gòu)件的放樣。號料下料。鉆孔，并采取合理的焊接工藝，防止焊接變形 ，焊接后應(yīng)矯正。第二章工程概況本項目為：“京津路街景立面提升改造工程”工作范圍為引河橋至南倉橋路段，全長 4。6公里.主要工作內(nèi)容為道路沿線建筑及部分道路交叉口延伸一個街坊內(nèi)建筑的立面提 升改造，含屋頂，墻體、底商、牌匾

7、、空調(diào)罩、護(hù)欄、圍墻、廣告標(biāo)識等。共設(shè)沿街21個路口第三章鋼屋架制作 放樣放樣前應(yīng)該核對施工圖。熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點。連接尺寸，作為控制號料。彎制剪切。銃刨。鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度 0。3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割焊接。銃刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線孔徑上下。左右反正的工作線和加工符號(如彎曲。鏟.刨等)，注明規(guī)格.數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放

8、出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 號料 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的編號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔 應(yīng)號規(guī)孔線。 號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號.數(shù)量 .加工方法等， 并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊 接收縮余量。 切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時,厚度在 14mm 以下時縫寬為2mm;厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度 和割紋 深度以 及局部缺口深度 都必須符合 鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001 )的規(guī)定。 加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)

9、生淬硬層 ,以保證構(gòu)件連接面接觸嚴(yán)密。平整和其焊接 坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度.邊緣加工的寬度.長度。邊直線度 .相鄰兩邊夾角。 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合 鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205 2001)的規(guī)定 . 制孔 采用鉆孔的方法，在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成 小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保 群控制作的質(zhì)量 ,應(yīng)預(yù)先制成鉆模 ,嚴(yán)格控制孔群的位置， 制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 所 有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205

10、2001)的規(guī)定. 焊接 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條.受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲。焊釘使用前應(yīng)清除油污.鐵銹。柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:焊接后邊緣 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹 .毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣 孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定 :使用狀態(tài)良好 .功能齊全的電焊機 ,選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組

11、裝前進(jìn)行 . 組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖 .施工方案及其下料單， 清點和檢查加工件的材質(zhì) .規(guī)格。數(shù) 量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹。毛刺 .污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝 .焊接.矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生 附加應(yīng)力 .產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋 等缺陷 ，在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，即在焊縫的位置采用

12、兩邊對稱，盡量減少 焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反 變形的措施 ，即在焊前進(jìn)行組裝 ，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量 變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目的。矯正組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻， 在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組 織。 除銹 .施涂（1）除銹 :本工程采用機械拋丸除銹。 除銹采用專用除銹設(shè)備， 進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和 不需增加外加的涂層厚度。 除銹

13、使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%. 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除 銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹 .（2） 施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法 .噴涂順序為 :先上后下 .先難后易。 先左后 右.先內(nèi)后外， 以保持涂層厚度均勻一致， 不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后 ,在表面涂完第一 道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則 應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面 漆的涂刷 ,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求 .油漆在涂刷過程中應(yīng)

14、均勻，不流墜 .施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機械 ,涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)。構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。工藝流程基面清理t涂裝3）涂裝施工 基面清理：a。鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位 的鐵銹。焊縫藥皮。焊接飛濺物。油污。塵土等雜物清理干凈。b為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹。 該除銹方法是利用壓縮空氣 的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹.油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度。稠度。稀度。兌制

15、時充分的攪拌，使油漆色澤。粘度 均勻一致。b。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使 漆膜厚度均勻一致 .d. 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量。重心位置和定位標(biāo)號.4）涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度， 漆膜測厚儀一般測定 3點厚度 ，取其平均值。5）成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層 .

16、 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水 氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂對于現(xiàn)場焊接部位。需澆筑混凝土部位 均不涂漆，待安裝完畢后再將外露的鋼結(jié)構(gòu)部分補涂。4。1。10檢驗.編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝 車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 第四章鋼屋架安裝鋼屋架-1示意圖 工藝流程測量（標(biāo)高.軸線）-就位準(zhǔn)備鋼柱臨時固定

17、并校正 鋼柱最后固定屋架梁就位臨時固定鋼屋架吊裝一-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-屋面瓦安裝等。 安裝前的準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì).規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證。試驗。測試報告以及設(shè)計文件.設(shè)計要求.結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收.簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污。泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具均應(yīng)準(zhǔn)備到位在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放

18、場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木.堆放的構(gòu)件按種類.型號。安裝順序編號分區(qū)放置。地腳螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù) 埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓 的位置一致） .所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷黃油，防止生銹。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行 驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高 .軸線以及螺栓尺寸，保證以 上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求 .并清理作業(yè)

19、面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污 染. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條。支撐 .偶撐等全部安 裝好，并檢查其垂直度 .然后以這兩榀鋼架為起點，向屋面的另一段順序安裝。除最初安裝 的兩榀鋼架外 ,所有其余剛架間的檁條。墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊 .屋架設(shè)置水平支撐。 垂直支撐和屋面檁條 ,鋼構(gòu)件的安裝從有支撐的開間開始 ,并在安 裝過程中設(shè)置臨時支撐。屋架安裝就位后立即安裝支撐。檁條，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu) 安裝的一榀屋架矯正完畢后，再進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生大的累計誤差。當(dāng)天安 裝的屋架應(yīng)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 所有屋架在在調(diào)整就位后，

20、應(yīng)將地腳螺栓擰緊 ,螺母為雙螺母， 防止松動。設(shè)計圖中未說明的安裝焊縫均為滿焊 ,所有焊縫均應(yīng)外觀檢查 ,包括焊縫的飽滿程度， 有無咬邊 .氣孔 .夾渣 .裂縫及未焊滿等缺陷 ,角焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到三級。 建筑避雷設(shè)施施工本工程按 3 類設(shè)置防雷措施 .利用輕鋼屋架做避雷網(wǎng)帶 ,并通過引下線接原有建筑接地 裝置。如原有引下線不能達(dá)到要求則重新設(shè)置，做法詳92DQ13（ 11）。第五章。 屋面工程屋面采用合成樹脂瓦，在屋架鋼梁上按間距 365mm 布置檁條，距檐邊第一擋和第二 擋間距為330mm。所有檁條均采用“ C”輕型鋼做檁條，瓦與檁條固定的方法采用自攻螺 絲連接 .檐口采用水泥纖維板封堵 .

21、在鋼屋架施工前 ,必須根據(jù)合成樹脂瓦的尺寸和規(guī)格設(shè)計 坡屋面的角度， 角度保證屋面瓦的模數(shù)剛好是整數(shù)， 這樣鋪出來的瓦才既美觀又節(jié)省材料。 坡屋面的角度不能大于 30 度，但也不能過小。在平行屋脊的方向上直接附加防水層，搭接不小于80mm,上釘順?biāo)畻l掛瓦條，施工時 嚴(yán)格按不同材料的施工工藝進(jìn)行作業(yè)，保證防水質(zhì)量。依據(jù)坡屋頂“以導(dǎo)為主， 以堵為輔”的防水排水原則，瓦屋面利用屋面防水蓋料在上下左右的相互搭接，形成一個封閉的防水覆蓋層，并優(yōu)先保障雨水雪水的有組織排放。按照設(shè)計要求，原屋頂所有的通氣。通風(fēng)孔全部不出坡屋面，現(xiàn)場施工時，發(fā)現(xiàn)透氣管過高接近坡屋面的， 把透氣管截至600高。施工過程中破壞的

22、屋面防水需用 SBS防水卷 材重新做防水。屋面做法詳圖詳見附圖六（略）。 老虎窗施工坡屋面做推拉百頁老虎窗，做法詳見03J203.老虎窗結(jié)構(gòu)施工在有老虎窗的開間里， 檁條之間焊接橫向角鋼/ 50 X 4做為底部支撐，其中窗口部位 底部采用2/50 X 4,窗頂及老虎窗結(jié)構(gòu)頂部采用/50 X 4,窗頂及老虎窗結(jié)構(gòu)頂部縱向采用角鋼/ 63X 40 X 4老虎窗采用/ 60X 4及/ 50X 4形成洞口結(jié)構(gòu)。 老虎窗屋面施工做法同坡屋頂屋面。目錄-、工程概況 .1二、主要施工方案。2（一）坡屋面工程控制要點 2（二） 施工組織計劃 2（三） 坡屋面施工工藝 31、施工工藝流程 32、圖紙復(fù)核 43、

23、模板工程 54、鋼筋工程 75、混凝土工程 96、水泥砂漿找平層 137、防水工程 158保溫工程 169、 細(xì)石混凝土保護(hù)層 1810、屋面瓦工程 20三、質(zhì)量保證措施 27四、安全施工措施 30五、文明施工措施 31一、工程概況鐘山國際體育公園剩余地塊項目土建及水電安裝工程位于紫金 山東麓，上下五旗地塊，用地范圍為環(huán)陵路以東，繞城公路以西， 本次施工范圍為鐘山國際體育公園剩余地塊項目土建及水電安裝工 程由 18棟別墅組成，總建筑面積約 17000平方米。 01棟、03 棟、 05棟、07棟、10棟、11棟、15棟和18棟屬于A1型法式,層數(shù)為地 上 2層, 地下 1 層；02棟、 08棟、

24、 12棟、 14棟和 16棟屬于 B1 型英 式，層數(shù)為地上 2層，地下 2層; 04 棟、 06棟、 09棟、 13棟和 17 棟屬于A3型意大利風(fēng)格。18棟別墅結(jié)構(gòu)形式為異型柱框架結(jié)構(gòu)。歐 式別墅風(fēng)格 , 位于天然土區(qū)域。本工程為現(xiàn)澆坡屋面，板厚為 150 mm,屋面坡度較大，有二種 坡度，分別為 30 度與 45 度，斜板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點較多，施 工難度較大。 為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致 , 屋面的施工必須嚴(yán) 格控制其屋面板、梁等各個細(xì)部的標(biāo)高。施工中特別要注意梁、板 節(jié)點的平面位置及標(biāo)高的處理,以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控 制。此外,由于屋面板坡度較大 , 混凝土澆筑質(zhì)量不易

25、保證 , 也是本 工程坡屋頂?shù)奶攸c .因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工, 提高工程質(zhì)量, 保障屋面工程的使用功能性良好的原則 , 依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗 收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行斜屋面的施工；每道施工工序,嚴(yán)格在管理人 員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行，并對每道工序進(jìn)行檢查驗收、評審， 作出檢驗記錄.二、主要施工方案（一）坡屋面工程控制要點1、由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、 檐口、匯（分）水線起止點等部位的標(biāo)高必須精確控制；對于坡度陰 角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分）水線起止點的定位 必須精確；2、坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制；3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順

26、序，必段保證屋面板內(nèi)部密實， 表面平整。4、JS防水層、保溫層及屋面瓦的鋪設(shè)必須符合設(shè)計、規(guī)范要求。5、加強屋面工程安全管理工作。（二）施工組織計劃本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項目部直接管理 ，項目經(jīng)理 全權(quán)負(fù)責(zé)本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工 ，項目管理架構(gòu) 如下：施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工1502鋼筋工603砼工404瓦工504電工25機修工2（三）屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝1施工工藝流程（1）施工工藝流程一 :A1型法式和B1型英式。 坡屋面（下方為室內(nèi)），有保溫層：技術(shù)準(zhǔn)備-模板安裝-鋼筋安裝-模板安裝-澆屋面砼-養(yǎng)護(hù)-20伽厚125水泥砂漿找平-1.5伽厚JS防水涂料在山

27、墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于250 mm,卷起高度不小于300 mm- 1.5 mm厚JS高分子防水涂膜 135 mmX 30 mm順?biāo)畻l，中距600 mm （順?biāo)畻l下鋪1。5 mm厚100 mm 寬貼必定）20 m厚1 : 2水泥砂漿135 m厚A級發(fā)泡陶瓷保溫板， 嵌入順?biāo)畻l間20 m厚1:2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），用于鋪設(shè) 頁巖瓦30 mX 20 m掛瓦條，間距為 200 m-掛200 mX 300 m頁 巖瓦（增加抗風(fēng)搭扣固定）。 坡屋面（下方為室外），無保溫層：技術(shù)準(zhǔn)備-模板安裝-鋼筋 安裝-模板安裝-澆屋面砼-養(yǎng)護(hù)- 20 m厚1: 2。5水泥砂漿找平 -1。5

28、m厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層 ，寬 度不小于250 mm,卷起高度不小于300伽宀1。5 mm厚JS高分子防水 涂膜t 40 mmX 30 mm順?biāo)畻l，中距600 m （順?biāo)畻l下鋪1。5 mm厚100 m寬貼必定）-20 m厚1:2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），用于鋪設(shè) 頁巖瓦t 30 mX 20 mm掛瓦條，間距為200 掛200 mX 300 mm頁巖 瓦（增加抗風(fēng)搭扣固定） 。（ 2）施工工藝流程二： A3 型意大利風(fēng)格 . 坡屋面（下方為室內(nèi)），有保溫層：技術(shù)準(zhǔn)備t模板安裝t鋼 筋安裝t模板安裝t澆屋面砼t養(yǎng)護(hù)t 20 m厚1:2.5水泥砂漿找平 t 1。5 m厚J

29、S防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬 度不小于250 m，卷起高度不小于300 mT 1。5 m厚JS高分子防水 涂膜t 20 m厚1:2水泥砂漿t 135 m厚A級發(fā)泡陶瓷保溫板t 20 m 厚1: 2。5水泥砂漿找平t 50 m厚C30細(xì)石防水混凝土，內(nèi)配筋© 4200雙向，設(shè)分格縫三3mX 3m （鋼筋必須斷開）縫寬12 m,縫 內(nèi)嵌防水油膏t屋面窩陶土圓筒瓦. 坡屋面（下方為室外），無保溫層：技術(shù)準(zhǔn)備t模板安裝t鋼 筋安裝T模板安裝T澆屋面砼T養(yǎng)護(hù)T 20 m厚1:2。5水泥砂漿找平 T1。5 m厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬 度不小于250

30、 m，卷起高度不小于300 mT 1.5 m厚JS高分子防水涂 膜t 20 m厚1： 2.5水泥砂漿找平t 50 m厚C30細(xì)石防水混凝土，內(nèi) 配筋© 4200雙向，設(shè)分格縫三3mX 3m （鋼筋必須斷開）縫寬12mm,縫內(nèi)嵌防水油膏t屋面窩陶土圓筒瓦.2、圖紙復(fù)核 由于圖中除了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點、以及檐口 高度等以外 ,分（匯）水線起止點、坡度的轉(zhuǎn)折點標(biāo)高等幾何尺寸均 未體現(xiàn) ,因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計算，并與原圖 紙核對 ,發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決 ,為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用 CAD 和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn) 行模擬放線

31、,根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進(jìn)行建模， 并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標(biāo)高， 反過來與原設(shè)計圖紙進(jìn)行對比， 找出是否有偏差。 核對無誤后， 再根據(jù) CAD 確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放 樣。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要 的返工.根據(jù)軟件計算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等， 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工 作效率，并增加了精度3、模板工程 模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵 環(huán)節(jié)之一。因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模 ,選擇適宜的模板 及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及 其支撐體系必須具

32、有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載 .（1）施工工藝流程模板設(shè)計T配模加工T刷脫模劑T現(xiàn)場安裝T校核固定T砼澆 搗成型及養(yǎng)護(hù)T拆模T表面清理T歸堆待用。（2）施工工藝 根據(jù)本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用48 X3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用 48 X 3.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固； 次楞采用50*100木 枋，并用 1 2號鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚 18mm 厚木模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在 次楞木方上。主楞上部增設(shè)防滑塊 ,釘于次楞上，確保主楞不上滑

33、 . 檐溝內(nèi)模用料采用18mm厚木模板支模，鋼管作骨架，二側(cè)模 中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊 10mm左右,有利于拆模。 屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為800m,鋼管立于內(nèi)外橫 楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m,并在 離地150 200伽設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度 方向加設(shè)橫桿一道,并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐,以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。并在上中下設(shè)置三道水平剪力撐。 頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，且梁底板中部作 0.3起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交 接

34、采用雙扣件 ,方形柱用木模板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加 上支撐。暗柱二側(cè)，宜用對穿螺栓固定牢固。 組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，以不漏漿為準(zhǔn)，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿 . 控制拆模時間 ,嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員 指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以 免影響砼質(zhì)量。 模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度,模板剛度取值為結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為 1/400，隱蔽結(jié)構(gòu) 1/250.支撐系統(tǒng)桿 件強度、剛度、扣件允許承載力。 施工注意事項 :在搭設(shè)滿堂腳手架

35、前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位 置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋 面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上 述要求設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn) 固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板 的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。設(shè)置對拉螺桿（M12），間距1000mmX 1000mm。梁模內(nèi)設(shè)置水泥撐塊，保證坡屋面結(jié)構(gòu)板厚度，間距1000mmX 1000mm。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是 否穩(wěn)定、牢固 ,根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度， 將木楞找平 .底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、

36、塞尺和水平儀檢查平整度與 樓板底標(biāo)高 ,并進(jìn)行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格 后進(jìn)行下道工序的施工 .4、鋼筋工程施工工藝流程施工順序：鋼筋配料-選料-加工-安裝柱梁鋼筋-綁扎底板 底筋-底板面筋原材料要求 鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì) 保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場后根據(jù)資料要求 , 在質(zhì) 檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可 用于本工程。鋼筋加工 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計 施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面梁、板的鋼筋長 度不規(guī)整，且彎拆較多。因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處需現(xiàn)場取樣量長

37、度，然后在加工棚中用冷彎機按樣品角度制作完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸及長度。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸 等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求 . 各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類 ,各構(gòu)件 應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢 查驗收后使用 . 鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況， 采用塔吊運輸 至綁扎點 . 鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎 : 坡屋面斜度較大，為保證鋼筋綁扎操作方便，在斜板頂搭出鋼 管挑架保證斜板上操作方便。板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用塑料卡墊塊1000m錯位墊，面筋采用小馬鐙或40X 40x

38、 100mn水泥墊 塊1000m錯位分隔.底筋和面筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互 垂直平正，弧筋圓順 , 面筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組 自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門 隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁 扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺 , 嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形 .5、混凝土工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方 法、平整度控制。根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴(yán)格按照 配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。（1）混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土 ,由于屋面坡度較大 , 混凝土

39、坍落度不宜 過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā) 生流淌, 無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型 , 混凝土鋪 設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度較大 , 混凝土坍落度不能過大， 控制在150mn左右，坍落度的允許偏差值要控制在士 10mm范圍之內(nèi).（2）原材料管理本工程混凝土為商品混凝土， 商品混凝土廠家在原材料的計量、 攪拌時間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。（3）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備 澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個澆筑過 程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。 進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗收，包括鋼筋工程、模

40、板工程、水電 預(yù)埋及其他相關(guān)分項工程等，報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，辦理隱蔽 驗收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工 . 砼澆筑前 24h 應(yīng)及時通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng) 委托單 , 注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、 澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。 提前了解天氣情況 , 聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺 。 各種施工機具落實到位 ,對各種機具進(jìn)行檢查 , 避免施工中出 現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。混凝土標(biāo)高及尺寸控制 本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多 , 標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo) 高、混凝土厚度、陰陽角起止點是保證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計算好的各節(jié)點標(biāo)高、定

41、位尺寸,在相應(yīng)部位采用300mn長 的短鋼筋頭焊制小立桿 , 并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。 鋼筋 頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭 , 并 封堵留下的小孔 .注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死 , 以免拆除不下來 . 根據(jù) 實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯 ） 水線等部位設(shè)立控 制標(biāo)記。機械用具、人員及材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并 做好記錄。 保證混凝土連續(xù)澆筑 , 不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時 間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了 解當(dāng)天交通路況信息。 混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織 , 保證混凝土連續(xù)

42、澆筑不間斷機具計劃表插入式振搗器4臺（一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器1臺（備用）移動配電箱4只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺電動木抹4只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2汽車泵1臺人員安排表總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料3人護(hù)筋2人平整3人護(hù)模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人（4）混凝土運輸 由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土 在泵車內(nèi)初凝。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土 作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水 , 施工人員應(yīng)服 從現(xiàn)場管理人員的指揮。（5

43、）混凝土澆筑混凝土澆筑順序混凝土分層澆筑、 環(huán)形交圈推進(jìn) . 屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為 分界線，四周同時進(jìn)行 . 人員安排兩組作業(yè) ,兩組作業(yè)人員同時施工， 實行兩班倒，連續(xù)施工 .第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時針方向環(huán)形交圈 施工.檐口澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，分三層環(huán)線 按順時針進(jìn)行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后再 次按環(huán)線路線進(jìn)行第二圈的澆筑 , 依次逐漸向屋脊慢慢靠近， 最后完 成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工 . 因屋面的坡度較大，操作人員 無法在斜屋面上站穩(wěn) , 為了保證操作人員的安全， 在屋面板上搭設(shè)鋼 管架。（6）混凝土振搗方法為了充分保

44、證砼的澆筑質(zhì)量 , 在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4 臺（備用 2 臺）；屋面砼養(yǎng)護(hù)塑料薄膜等材料準(zhǔn)備齊全。 由于屋面坡度較大，坡屋面板又是支設(shè)單層模板，坡板內(nèi)鋼筋 較多; 由于振動棒無法插入坡板內(nèi)，先用尖鍬拍打拍實，再用電動木 抹振實，為防止振搗流淌，不密實 ,不到位，控制好塌落度 , 其余振 搗不到位的部位，采用振動棒在板底部振搗的辦法進(jìn)行振搗。按設(shè)計澆筑厚度150mm誤差不超過8mm然后用木抹找平。（7）混凝土養(yǎng)護(hù) : 梁板混凝土養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜覆蓋，邊找平邊覆蓋，待混凝 土達(dá)到一定強度后 , 再在上面覆蓋一層麻袋片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 柱混凝土養(yǎng)護(hù) :柱達(dá)到一定強度拆模后 , 立即用塑料

45、薄膜裹住 混凝土 , 再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時，澆水次數(shù)要保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間 不少于 7 晝夜.6、水泥砂漿找平層（1 ）、找平層施工應(yīng)具備條件 找平層施工前，檢查屋面結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量、水落口標(biāo)高、管道 預(yù)埋等施工和安裝質(zhì)量 , 并給隱蔽工程檢查驗收合格后， 方可施工找 平層。 屋面找平前應(yīng)做淋水試驗確保無滲漏后找平 .（2）、水泥砂漿找平層操作工藝 工藝流程：基層清理驗收t拉坡度線t做標(biāo)準(zhǔn)塌餅t鋪填砂漿T刮平抹壓T養(yǎng)護(hù) 基層清理驗收后 , 即可測量找方。 根據(jù)屋面設(shè)計找平層厚度要求，找坡做好塌餅。 在找平層施工前，使找平層適當(dāng)灑水濕潤，并于鋪漿前1h在砼構(gòu)件表面刷素水泥漿一道，使

46、找平層與基層牢固結(jié)合。 在屋面找平層大面積施工前 , 將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的 連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑 r=150 。 壓實 : 砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉 平, 使砂漿均勻密實 ; 當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié) , 人踩上去有腳印但不下 陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實 ; 注意不得漏壓 , 并 把死坑、死角、砂眼抹平 ; 當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將 抹紋壓平、壓實 , 略呈毛面 , 使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終 凝后壓光。 養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后護(hù)蓋草袋(墊) 澆水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時間一般不少于

47、 7d; 干燥后，即可進(jìn)行防水層施工。7、防水工程(1 )施工準(zhǔn)備 材料及要求aJS- 聚合物防水涂料 , 是以高分子共聚乳液和各種助劑組成有機液 料與水泥基粉料按一定比例復(fù)合而成的雙組份防水涂料。進(jìn)場時應(yīng) 具有出廠合格證 b 水泥： 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。c砂：圓粒中砂，粒徑23mm含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿 抹防護(hù)層。 主要機具：a 電動機具 : 電動攪拌器。b 用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動 刷、毛刷等。 作業(yè)條件：a 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊, 有突出的部分處理、清掃干凈 .b 涂刷 JS- 聚合

48、物防水涂料不得在淋雨的條件下施工。（2）操作工藝 工藝流程：基層清理-1。5 mm厚JS聚合物防水涂料施工 基層處理： 涂刷防水層施工前 , 先將基層表面的雜物、 砂漿硬 塊等清掃干凈，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行 下道工序。 附加涂膜層：穿過屋面管根部應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先 做好增強涂層（附加層）附加涂層做法：1。5伽厚JS防水涂料在山 墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于250 mm,卷起高度不 小于 300 m.1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工：a材料配制：液料與粉料配合比為1:1,用電動攪拌器強制攪拌3 5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)

49、2h內(nèi)用完，不可 時間過長。b涂刮第一道JS-聚合物防水涂料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮 ， 力求厚度一致,即用量為 1.5kg/m2。c 涂刮第二道涂膜 : 第一道涂膜干燥后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直,用量為1 。5kg/m2。8、保溫工程（1 ）施工準(zhǔn)備 材料及要求 :材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能,必須符合設(shè)計要求和施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定,應(yīng)有試驗資料。 材料：A級發(fā)泡陶瓷保溫板規(guī)格為 600 X 600 X 135 （伽），主要性能指 標(biāo)有：a密度三280kg/m3;b導(dǎo)熱系數(shù)三0。10w/（m。k） ; c蓄熱系數(shù) > 1。60w/（m

50、2.k）;d抗拉強度0.20MPa e燃燒性能為A1級；f吸 水率（v/v） < 8%.（ 2）主要機具： 機動機具：攪拌機、平板振搗器. 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。（3）作業(yè)條件鋪設(shè)保溫材料的基層(結(jié)構(gòu)層)施工完以后，經(jīng)檢查驗收合格,方可鋪設(shè)保溫材料。 屋面基層應(yīng)表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。 穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實，以使管子固保溫板運輸、存放應(yīng)注意保護(hù),防止損壞和受潮.(4) 操作工藝工藝流程:基層清理-管根固定 f 保溫層鋪設(shè)基層清理：屋面基層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈 彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向

51、，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。 保溫板鋪設(shè)：a粘結(jié)宜滿粘。采用1:2水泥砂漿粘結(jié)壓實厚度為20伽，兩下角 砂漿要飽滿.b粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100伽。c非主規(guī)格板材可用手持式電動切割機切割出所需尺寸，尺寸允 許偏差為士 2 mm。切割好的保溫板應(yīng)除塵除污。d 施工時及施工后 7d 內(nèi)，進(jìn)行必要的遮蔽保護(hù)應(yīng)防止雨水沖刷 及烈日暴曬；當(dāng)室外環(huán)境溫度高于 37C或低于0C時，不得施工。 粘貼好的保溫板應(yīng)采用臨時支撐或固定措施， 12 小時后方可除去。 粘貼后定時澆水養(yǎng)護(hù)

52、。9、細(xì)石混凝土保護(hù)層(1)施工順序：分隔縫彈線-綁扎防水層鋼筋、安裝分格縫木條及邊模-現(xiàn)澆砼防水層-砼二次壓光-取分格縫木條和邊模拆除-養(yǎng)護(hù)砼-分格縫清理及刷處理劑-做分隔縫油膏密封及其上保護(hù) 層。( 2) 屋面細(xì)石砼剛性防水屋面的施工要求：采用商品砼。 砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強度等級為 C30。 砼的水灰比不應(yīng)大于 0.55 。 采用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥， 每立方米砼最小水泥用量不應(yīng) 少于 330kg。 砼中的含砂率宜為 35%- 40% 砼中的灰砂比宜為 1:21:2.5 。 滿足上述要求，才能提高砼的密實性，提高砼的抗風(fēng)化能力 和減緩碳化速度，提高砼的抗?jié)B性能。 合理分倉，并做好密封處

53、理。防水層分格縫的位置應(yīng)設(shè)在屋 面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的交接處 , 并應(yīng)與屋 面結(jié)構(gòu)層的軸線基本對齊，使防水層因溫差影響、砼干縮、結(jié)構(gòu)變 形等因素造成的防水層裂縫 , 集中到分格縫中，以避免板面開裂 . 本 工程分隔逢按3m 3m設(shè)置，同時分隔縫的布置應(yīng)于其下分隔縫布置 原則、位置相一致。在分格縫中嵌填柔性密封材料，使剛性防水層 變?yōu)橐粋€連續(xù)的整體，以提高屋面防水功能。 合理配筋、布置好鋼筋網(wǎng)位置.本工程在砼防水層中應(yīng)配置鋼 筋網(wǎng)片（© 420（雙向）,并在分格縫處斷開，以增強砼防水層板塊的 剛度和整體性。規(guī)范中考慮到細(xì)石砼防水層的上表面更易受溫差變 形的影響而產(chǎn)

54、生裂縫，因此規(guī)定鋼筋網(wǎng)片上在防水層中的位置應(yīng)盡 量偏上，以承擔(dān)溫差變形產(chǎn)生的應(yīng)力。同時還考慮到板面碳化對鋼 筋的影響 ,所以規(guī)范規(guī)定保護(hù)層的厚度應(yīng)不大于 10mm。 保證足夠的砼厚度。 按設(shè)計規(guī)定細(xì)石砼防水層的厚度為 50mm, 如過薄時，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗?jié)B性能 . 嚴(yán)格施工時的板面處理工藝。細(xì)石砼防水層表面處理不當(dāng)， 不僅會影響排水速度，而且還會影響砼的耐久性 ,使板面過早風(fēng)化、 碳化；或者內(nèi)部疏松，成為滲水通路而造成屋面滲漏。錯誤 !排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，板面厚薄要均勻一致； 錯誤!采用機械震搗，提高砼的密實性； 錯誤!砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光， 以切斷和封閉砼中的

55、毛細(xì)管， 提 高抗?jié)B性能 ;錯誤 !抹壓時嚴(yán)禁在砼表面灑水、 加水泥漿或撒干水泥， 以防龜裂 脫皮，降低防水效果。錯誤!強調(diào)充分養(yǎng)護(hù) .養(yǎng)護(hù)是細(xì)石砼防水層及其重要的最后一道式 序，養(yǎng)護(hù)不好會造成砼早期脫水，不但會降低砼強度，而且會由于 干縮而引起砼內(nèi)部裂縫或表面起砂 , 使抗?jié)B性能大幅度降低。 所以規(guī) 范規(guī)定在砼澆筑1224h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d。10、屋面瓦工程屋面窩陶土圓筒瓦：(1 )施工準(zhǔn)備材料及要求： 瓦的抗?jié)B性、吸水率、承受力等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求 和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證資料。材料：主瓦規(guī)格：370 X 170(140) X 7mm。脊瓦規(guī)格：370 X 170 (140)X 7mm。瓦顏色為黃色 , 具體顏色由業(yè)主定。水泥： 32。5 級礦渣硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。 砂：中砂，粒徑23mm含泥量不大于3%。( 2)主要機具：機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木錘子等。( 3)作業(yè)條件 鋪設(shè)屋面瓦的基層(施工完以后，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪 設(shè)屋面瓦。 屋面基層應(yīng)表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、 開裂、空鼓等缺陷 .(4)瓦屋面的施工工藝：清理基層t鋪砂漿t鋪瓦t檢查驗收t淋水試驗。陶土圓筒瓦屋面的