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文檔簡介
1、農田土地整理項目渠道襯砌工程施工方案根據渠道防滲襯砌設計結構形式施工過程分為:渠道基 槽成形、砼預制板鋪砌。施工程序:1.1渠道基槽成形土方工程根據設計單位提供的測量成果進行施工放線,然后進行 渠道基槽的挖、填和修坡,清除防滲襯砌范圍內的樹根、淤 泥、雜草、瓦礫、碎磚、硬土塊、腐殖土等雜物和淤積物。 成型基槽斷面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值應滿足下 表要求。渠槽斷面的允許偏差值項目允許偏差值(cm)渠底咼程±3)渠道中心線2-3渠底寬度+5堤頂咼程+3渠槽上口寬度+8渠底平整度(用2m直尺檢查)±3)內邊坡平整度(用 2m直尺檢查)i2開挖和回填成型的基槽見土方開挖和土
2、方回填的有關條款要求。1.2膜料鋪設材料選擇防滲工程中黑色聚乙烯膜材料選擇符合下列規(guī)定聚乙烯膜物理力學性能指標符合下列要求:厚度不小于0.3mm;容重(p)不低于0.91 0.93;抗拉強度(C不低于10MPa ;斷裂伸長率(£)不低于280%;彈性模量(E)在5C不低于70mPa;抗凍性(脆性溫度)不低于 -60 C;聯(lián)接強度大于母材強度;撕裂強度大于或等于 40N/mm ;抗?jié)B強度在 1.05MPa 水壓 48h 不滲水;滲透系數(shù)小于 10 11cm/s。1.2.2 膜料加工1、剪裁成卷膜料根據鋪膜基槽斷面尺寸大小及每段長度剪裁。 縱向鋪膜時,要按基槽斷面尺寸計算所需膜料的幅數(shù)。
3、橫向 鋪膜時,以鋪設基槽斷面及外運長度為一幅。由于膜料具有 一定的伸縮性,并考慮到溫度變化和施工時不能拉得太緊等 因素,剪裁時,一般比實際輪廓長度長5%。剪裁的長度,以其大塊膜料便于搬運和鋪設為宜。2、接縫膜料連接的處理方法采用焊接法。焊接法:可用專用焊接機焊接,也可用電熨斗焊接。用 電熨斗焊接時, 需配備一個大模架, 其長度視具體情況而定。 焊接方法是:先在模架上部鋪一層稍寬于模架頂部的平整的 紙(報紙或水泥袋紙) 。再將下層膜料齊模架沿接縫口拉順、 拉齊、鋪平、擦試干凈,然后鋪上層接縫膜料,最后再鋪一 層紙,用預熱至規(guī)定溫度的調溫電燙火。 行進中所加的壓力, 可在接縫接合好的前提下,經試驗
4、確定焊縫寬度。3、整理和運輸 膜料剪裁好后,一幅一幅地重疊放在一起,然后在每幅 兩側分別與上下層焊接,并使上下層兩條焊(粘)縫分別錯 開、以形成 “琴箱 ”式疊放,便于展開鋪襯?;蛘邔⒓庸こ纱?幅的膜料整理成 “卷 ”,以備施工使用。膜料在裝卸和運輸時很容易擦破和損壞, 必須細心包裝、 搬運、放置。1.2.3 膜料鋪設膜料鋪設時, 按設計尺寸加工和大幅膜料疊成 “琴箱 ”式, 先橫向放在下游基槽內,再將一端與先鋪好的膜料或原建筑 物在現(xiàn)場焊接 (或搭接) 并填土壓實后, 再向上游拉展鋪開。 但不要拉得太緊,要留有均勻的小折皺。鋪好后,隨即用濕 土先壓住邊緣,再全面壓實;或者填筑過渡層。也可將成
5、卷 的膜料,由渠道一岸經渠底向另一岸鋪設。鋪膜的速度應和 過渡層、保護層的填筑速度相配合,當天鋪好的膜,當天填 筑好過渡層和保護層,以免膜層裸露時間過長。無論什么基槽形式和鋪模方式,都必須使膜料與基礎緊 密吻合和平整,并將膜下空氣完全排出來。檢查并粘補已鋪 膜層的破孔。粘補膜超出破孔周邊10 20cm。施工人員穿膠底鞋軟底鞋,謹慎施工。1.2.3.1 一般規(guī)定1 、聚乙烯膜防滲工程施工前做好以下準備工作:1 )按施工組織設計制定施工方案。2)清除場內有礙鋪設防滲膜安全的各種雜物。2、施工前應對聚乙烯膜按有關規(guī)定進行檢驗,經檢驗 質量不合格或不符合設計要求的,不投入使用。3、鋪設防滲膜檢驗遵守以
6、下規(guī)則1 )檢查試驗及鑒定測試由供需雙方商定共同委托第三方 檢測機構按標準測試。2)聚乙烯膜驗收檢驗的取樣批量按連續(xù)生產同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產品,以重量不大于 5t 為一批確定,每批兩次抽樣檢測。3)檢驗項目中物理力學性能按本規(guī)范規(guī)定檢驗。其余項目由供需雙方協(xié)商確定。4)試驗結果與本規(guī)范規(guī)定不符時,進行重復試驗,重復 檢驗不超過兩次。5)抽樣檢測以最終復檢結果為準, 有一項不符合標準規(guī) 定,則判定該批產品為不合格。6)當供需雙方對聚乙烯膜產品質量有爭議時,委托雙方認可的國家計量認證合格單位進行復檢,復檢結果可作為最 終判定依據。4、施工前對 PE 防滲膜防滲工程基礎(支
7、持層)根據設 計要求進行下列檢查:1)監(jiān)理工程師簽署的地基及前期工程驗收文件齊全。2)支持層表面應平整光滑。3)基底密實均勻。土質基底的密實度不小于0.95。均勻誤差不超過 10% 。4)基底陰、陽角符合設計要求。5、聚乙烯膜施工工藝按以下順序進行:1)鋪設、剪裁;2)對正、搭齊;3)壓膜定型;4)擦拭塵土;5)焊接試驗;6)焊接;7)檢測;8)修補;9)復檢;10)驗收。6、聚乙烯膜室外施工宜在氣溫 50C以上、風力 4級以 下交無雨、無雪天氣進行。7 、聚乙烯膜施工注意以下事項:1)焊接時基底表面干燥,含水率在 15%以下。膜面用干 紗布擦干擦凈。2)不將火種帶入施工現(xiàn)場。3)不穿釘鞋、高
8、跟鞋及硬底鞋在PE 膜上踩踏4)車輛等機械嚴禁碾壓土工膜面及其保護層。8、 聚乙烯膜現(xiàn)場聯(lián)接符合下列規(guī)定:1)根據氣溫和材料性能, 隨時調整和控制焊機工作溫度、速度,焊機工作溫度為 180 C 200 C。2)焊接聚乙烯熔結為一個整體,不出現(xiàn)虛焊、漏焊或超 量焊。3)出現(xiàn)虛焊、漏焊時,必須切開焊縫,使用熱熔擠壓機 對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。4)焊縫雙縫寬度采用 2X10mm。5) 橫向焊縫間錯位尺寸大于或等于500mm。6) T字型接頭采用母材補疤,補疤尺寸可為300 X300m 疤的直角修圓。7)焊接中, 必須及時將已發(fā)現(xiàn)破損的聚乙烯膜裁去用熱 熔擠壓法焊牢。8)聯(lián)接的
9、兩層聚乙烯膜必須搭接平展、舒緩。1.2.3.2 焊縫質量檢測1、聚乙烯膜焊接后, 及時對下列部位的焊接質量進行檢 測:1)全部焊縫。2)焊縫結合。3)破損修補部位。4)漏焊和虛焊的補焊部位。5)前次檢驗未合格再次補焊部位。2、現(xiàn)場檢驗可隨焊接進度自檢。 自檢合格后提交甲方或質檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告作 為質量驗收依據。特殊情況下也可根據雙方約定作室內接頭 檢測。3、現(xiàn)場檢測采用的方法及設備符合下列規(guī)定:1)檢測方法采用充氣法, 即雙焊縫加壓檢測法及真空罐 法,即真空壓力檢漏法,或采用火花試驗或超聲波探測法。2)檢測設備采用氣壓檢測議及其空氣檢測議。4、室內檢測隨機截取
10、1 2片(1050cm)現(xiàn)場焊縫試 樣,按室內檢測方法檢測。5、焊接質量要符合下列要求:1)對雙縫充氣長度為 3060m,雙焊縫間充氣壓力達到 0.15MPa,保持1 5min,壓力無明顯下降即為合格。2)對單焊縫和T型結點及修補采取 50 00cm方格進行 真空檢測。真空壓力大于或等于 0.005MPa,保持20s,肥皂 液或洗滌靈不起泡即為合格。3)采用火花試驗檢測, 金屬刷之間不發(fā)生火花即為合格。4)采用超聲波控測, 以超聲波發(fā)射儀熒光屏顯示結果為 判定標準。5)室內試驗。焊縫抗拉強度大于母材強度。6、現(xiàn)場檢測遵守下列規(guī)定:1 )檢測完畢立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠 壓焊接法補
11、堵。2)檢測過程及結果詳細記錄并標示在施工圖上。3)渠槽斷面的允許偏差值。4)對質檢不合格處及時標記,并補焊。經再檢后方可銷 號并記錄在案5)質量保障小組負責檢測的監(jiān)督及管理。6)隨時保護已焊接合格的 PE 防滲膜不受任何損壞。7)對于虛焊、漏焊的接縫及時補焊,并對補焊部位進行 真空檢測。8)質量檢驗隨施工進展進行, 自檢合格后經甲方抽驗或 全驗,驗收合格后,方可進行下道工序。7、聚乙烯膜與剛性結構聯(lián)接設計符合下列規(guī)定:1)當聚乙烯膜與砼、巖石等剛性結構聯(lián)接時,采取嵌入 或錨固的方法將膜牢固固定,并在 PE 防滲膜與剛性結構之 間設置柔性止水。錨固后用二期砼壓住形成封閉的防滲體。2)聚乙烯膜與
12、建筑物砼的連接, 采用角鋼或金屬板條鉚 接或用螺栓固定在砼墊層上,外加熱熔膠封口。3)聚乙烯膜也可用嵌入砼的形式與砼聯(lián)接, 嵌入長度大 于或等于 0.8m。8、聚乙烯膜與土聯(lián)接, 采用錨固槽溝或膜片水平伸入土內 50 100cm 并夯實。聚乙烯膜在錨固處不得滲水或被拔9、聚乙烯膜在結構頂都予嵌固,可在離坡緣50cm 處開挖深30cm、寬30cm的淺溝,將膜端埋入,填土石壓實。也 可用鋼條壓住以射釘固定于頂部,射釘鉚固時加墊片,并采 取防銹措施。10、聚乙烯膜聯(lián)接根據產品性能和當?shù)貧庀髼l件預留伸 縮量及伸縮節(jié)。1.2.3.3 特殊規(guī)定1、 根據渠道大小將膜料加工成大幅備用。也可在現(xiàn)場邊 鋪邊連接
13、。2、在驗收合格的鋪膜基槽上,自渠道下游到上游,由渠 道一岸向另一岸鋪設膜層。塑膜留有小折皺,并平貼渠基。3、處理好大小膜幅間的連接縫。4、檢查并粘補已鋪模層的破孔。粘補膜超出破孔每邊1020cm。1.3 砂墊層1、砂采用優(yōu)質砂料;2、墊層采用人攤鋪。1.4 預制砼板鋪砌砼全部預制、鋪砌時每 6 米為一個鋪砌單元,先進行放 樣、縱橫掛線,由下向上,錯縫鋪砌,整塊板鋪砌在上部, 半塊板鋪砌在最下部,板的破損超過 1.5cm 一律不使用。砼板預制時,嚴防鉛絲處漏漿。預制砼的強度試塊每100m3 試驗一組,凍融試塊每1000m3 試驗一組。碎石料采用一級料,最大粒徑不超過 1/3 1/2 板厚,砂
14、子含泥量大于 1% 。1.5 砌縫的施工1、砌縫:灌前應清理干凈,用水沖去浮土,并使縫壁 潤濕,再用特制勾縫刀將 M10 水泥砂漿壓入縫內, 并認真搗 壓、壓平、抹光。2、砌縫的養(yǎng)護: 砼的養(yǎng)護是保證和提高質量的重要環(huán)節(jié)。 尤其是渠道襯砌板,一般結構較薄,外露面大,養(yǎng)護工作尤 為重要。故要有專人負責。養(yǎng)護方法,最常用的是在砼面上覆蓋濕草簾、濕蘆席。般在正常氣溫下,砼澆筑后 12h 左右,開始養(yǎng)護。用普通 硅酸鹽水泥,至少養(yǎng)護 10 14 天;養(yǎng)護過程中勤灑水,經 常保持砼濕潤狀態(tài)。還可以在砼面上覆蓋塑料薄膜,為砼造 成一個保溫、保濕環(huán)境,每幅塑料薄膜能將敞露的砼全部表 面覆蓋嚴密,其四周要壓嚴
15、,以保持膜蓋內的凝結水不會蒸 發(fā)。1.6 填充伸縮縫的施工1.6.1 施工準備填充伸縮縫是一項很細致的工作,施工前除做好材料、 工具等的準備工作外,對初次參加操作的人員還要進行培 訓。每個填縫作業(yè)一般由 15 16 人組成,其中配料記錄 1 人,熬制填料 45人,抬料灌縫 5人,清縫整縫 5 人。1.6.2 清縫伸縮縫如果潮濕和不干凈,填料便不能與縫壁粘結,因 此,清縫非常重要。清縫主要包括:打掃現(xiàn)場,用小鉤或扒 釘掏去縫中雜物。用竹刷或鋼絲刷刷凈縫壁、縫底,用吹風 器(如 “皮老虎 ”吹凈縫中塵末,或用破布、棉紗擦凈縫底、1.6.3 填縫材料制作瀝青砂漿制作。瀝青砂漿系用瀝青、普通水泥(或滑
16、石 粉、粉煤灰) 、細砂或中砂制成。配合比為瀝青:水泥:砂 =1:1:4。制作步驟如下:1、將瀝青在鍋中加熱,使之熔化、脫水,撈去雜質。如 為大塊瀝青,可打碎至 5cm 左右,再入鍋溶化。脫水時,要 邊加熱邊攪拌,直到不冒氣泡時為止,此時水已脫凈。為避 免溢鍋和其他事故,鍋內瀝青不能超過其容積的2/3。2、按設計配比分別稱取砂料和水泥(或粉煤灰等)一并倒入另一鍋內,在攪拌下,均勻加熱至160C。如砂料為濕料,稱料時進行校正。3、按配合比稱取脫了水的并加熱至180C的熱瀝青,徐徐倒入已加熱至160 C的砂料和水泥的鍋入,邊倒邊攪拌, 直至稀稠均勻,顏色一致,即成瀝青砂漿。聚氯乙烯膠泥采用成品油膏
17、。1.6.4 填充伸縮縫 填充瀝青砂漿。填充時,將制好的瀝青砂漿向已清理干凈的縫中填塞,邊填邊用窄小的木板或小鐵抹子填滿壓實抹 光,使瀝青砂漿與縫壁緊密粘結。165施工注意的問題1、原材料放在防雨、避風、陰涼、干燥的地方,并設專 人保管。2、熬制填料一定要注意防火。3、 填料施工所用的工具要隨時清理干凈,尤其是鍋底積 渣太多時,不僅會影響填料制作的速度和質量,甚至要造成鍋底炸裂事故。4、為了防毒、防燙傷事故,填料施工人員可配備勞保用 品,如手套、口罩、腳蓋、眼鏡、工作服等。5、為了保證填縫質量,提高工效和節(jié)約填料,在填充伸 縮縫施工中,要做到縫形整齊、尺寸合格、填充密實、表面 平整。渠道平整度
18、和尺寸的允許偏差值見表下表。防滲渠道斷面尺寸和防滲層尺寸的允許偏差值渠底咼程±3)cm渠道中心線±3)cm渠底寬度±4)cm斷面上口寬度±5)cm平整度(用兩米直尺檢查)±2)cm伸縮縫間距離現(xiàn)場澆筑施工±2)cm預制鋪砌施工±5)cm邊坡防滲層斜長度±2)cm邊坡施工,渠坡、渠底防滲層縱向分塊長度±1)cm現(xiàn)澆施工,渠坡、渠底防滲層橫向分塊長度±5)cm預制板兩對角線長度差值±0.7)cm保護層厚度、預制鋪砌施工±5%)1.7砌體工程本合同施工圖紙和監(jiān)理人指示的各類砌體工程
19、建筑物、 其工程項目包括橋梁、水閘等建筑物的漿砌石、干砌石和砌 磚等工程。引用標準和規(guī)程規(guī)范( 1)砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203 98;( 2)建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301 88;( 3)漿砌石壩施工技術規(guī)定 (試行) SD120 84;( 4)水利水電建設工程驗收規(guī)程SL223 1999。1.7.2 砌石工程1.7.2.1 材料1.7.2.1.1 砌石(1)砌石體的石料采用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場,砌石材質堅實新鮮,無風化剝落層裂紋,石材表面無污垢、水銹等雜質,用于表面的石材,色澤均勻。石料的物理 力學指標符合施工圖紙的要求。(2)砌石體所用毛石,各種石料外形規(guī)格如下
20、:毛石呈塊狀,中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石) ,可以用于塞縫,但其用量不得超過該處砌 體重量的 10% 。1.7.2.1.2 砂、礫石砂和礫石的質量符合 SD1 2084表 2.1 .2和表 的規(guī)定。砂漿米用的砂料,要求粒徑為0.15 5mm,細度模數(shù)為2.53.0,砌筑毛石砂漿的砂,其最大粒徑不大于5mm,砌筑料石砂漿的砂,最大粒徑不大于 2.5mm。1.7.2.1.3 膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿)(1)膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和 施工和易性要求,配合比必須通過試驗確定。施工中承包人 需要改變膠凝材料的配合比時,重新試驗,并報送監(jiān)理人批 準。(
21、 2)拌制膠凝材料, 應嚴格按試驗確定的配料單進行配 料,嚴禁擅自更改,配料的稱量允許誤差要符合下列規(guī)定:水泥為 ±2%;砂為 ±3%;水、外加劑為 ±1%,(3)膠凝材料拌和過程中保持粗、 細骨料含水率的穩(wěn)定 性,根據骨料含水量的變化情況,隨時調整用水量,以保證 水灰比的準確性。(4)膠凝材料拌和時間:機械拌和不少于2 3min,一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍, 再濕拌至色澤均勻,方可使用。5)膠凝材料隨拌隨用,已初凝的膠凝材料不得使用1.7.2.2 漿砌石體砌筑1.7.2.2.1 一般要求(1)砌石體采用鋪漿法砌筑 ,砂漿稠密度為 305
22、0mm , 當氣溫變化時,應適當調整。( 2)采用漿砌法砌筑 的砌石體轉角處和交接處同時砌 筑,對不能同時砌筑 的面,必須留置臨時間斷處,并應砌 成斜槎。(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應超過GB50203 98 表 6.1.6 中的規(guī)定。石料使用前應清除表面泥 土、水銹和雜質。1.7.2.2.2 毛石砌體(1)砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿 ,且將大面向下。 毛石基礎擴大部分,若做成階梯形,上級階梯的石塊應 至少壓砌下級階梯的 1/2,相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。(2)毛石砌體應分皮臥砌,并應上下錯逢、內外搭砌, 不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法3)毛石砌體的灰縫厚度應為 20
23、 30mm 砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙 應先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實,不得選擇碎石塊后填表砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊 間不就相互接觸。1.7.2.2.3 漿砌石擋土墻(1)本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋 土墻。( 2)采用的毛石料砌筑 擋土,符合下列規(guī)定:1)毛石料中厚度不應小于 200mm;2)每砌 3 4 皮為一個分層高度,每個分層高度找平一 次;3)外露面的灰縫厚度不大于44mm,兩個分層高度間的錯縫不小于 80mm 。( 3 )料石擋土墻采用同皮內丁順相間的砌筑 形式、當 中間部分用毛石填砌時,丁砌料石伸入毛石部分的長度不小 于 200mm 。4)砌筑擋土墻按
24、監(jiān)理人要求收坡或收臺, 并設置伸縮縫和排水孔。1.7.2.2.4 養(yǎng)護砌體外露面,在砌筑后 12 18h 之間及時養(yǎng)護,經常保 持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間:水泥砂漿砌體一般為14 天。1.7.2.3 水泥砂漿勾縫( 1)水泥砂漿勾縫采用細砂和較小的水灰比,灰砂比控制在 1:1至 1:2之間,勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌 體砂漿混用。( 2)防滲用砂漿采用 425#以上的普通硅酸鹽水泥。(3) 清縫應在料石砌筑 24h后進行,縫寬不小于砌線寬 度,縫深不小于縫寬的 2 倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈, 不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。( 4)當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面刷洗干凈,至 少用浸
25、濕物覆蓋保持 21 天,在養(yǎng)護期間經常灑水,使砌體 保持濕潤,避免碰撞和振動。1.7.2.4 干砌石砌筑般要求( 1)干砌石使用材料按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示,采用料石或毛石砌筑料。(2)石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質。( 3)干砌石在鋪砌前, 先鋪設一層厚為 100 200mm 的 砂礫墊層。鋪設墊層前,應將地基平整夯實,砂礫墊層厚度 應均勻,其密實度應大于 90%。1.7.2.4.2 干砌石護坡 (1)坡面上的干砌石砌筑,應在夯實的砂礫石墊層上, 以層與層錯縫鎖結方式鋪砌,砂礫墊層料的粒徑應不大于50mm,含泥量小于5%,墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑,隨鋪隨砌。( 2)護坡表面砌逢的寬度不
26、大于 25mm, 砌石邊緣順直、 整齊牢固。( 3)砌體外露面的坡頂和側邊,選用較整齊的石塊砌筑平整。( 4)為使沿石塊的全長有堅實支承,所有前后的明縫均要小片石料填表塞緊密。1.8 閘門及啟閉機的安裝1.8.1 安裝工作范圍本合同閘門及啟閉機全部安裝項目包括閘門門葉、門槽 (含閘門貯存槽)埋件、啟閉機機械和電氣設備,以及與本 全同項目有關的鎖定裝置、 基礎埋件、 各種電纜等附屬設施。 安裝工程還包括合同規(guī)定的各項設備調試和試運轉工作、以 及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。1.8.2 承包人責任設備的交貨驗收責任:在合同規(guī)定的交貨地點負責接收設備。按合同規(guī)定,承包人承擔接貨地點到安裝地點的運
27、輸、 保管以及全部安裝設備的施工安裝期維護保管和本合同保 修期內的缺陷修復工作。1.8.3 主要提交件(1)安裝措施計劃;(2)承包人要求的設備交貨計劃;( 3 )完工驗收資料。各項設備安裝完成后,承包人應按本合同通用合同條款第 52 條的規(guī)定,向監(jiān)理人提交以下完工資料。(1)完工項目清單;(2)安裝竣工圖;( 3)安裝用主要材料和外購件的產品質量證明書、使用說明書或試驗報告;(4)安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告;( 5)高強度螺栓連接, 摩擦面的抗滑移系數(shù)復驗和安裝檢查報告;( 6)閘門和啟閉機的安裝、調試、試運轉記錄;(7)閘門、啟閉機單項質量檢查驗收證書;(8)重大缺陷和質量事故處理報告。
28、1.8.4 引用標準和規(guī)程規(guī)范( 1 ) 起 重 設 備 安 裝 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 GB5027898;(2)電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī) 范 GB50256 96;( 3 ) 涂 裝 前 鋼 材 表 面 銹 蝕 等 級 和 除 銹 等 級 GB3323 87;(4)鋼筋結構高強度螺桂連接的設計、施工及驗收規(guī) 程 JGJ8291;( 5)水工金屬結構防腐蝕規(guī)范 SL105 95。1.8.5 設備安裝程序及其工藝要求1.8.5.1 一般要求1、安裝前應具備的資料; 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖 紙及安裝技術說明;設備出廠合格證和技術說明書; 制造驗
29、收資料和質量證書;安裝用控制點位置圖。2、安裝使用的基準線,應能控制門槽的總尺寸、埋件各 部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的 基準點牢固、可靠、便于使用,并保留到安裝驗收合格后方 能夠拆除。3、安裝檢測必須選用滿足精度要求, 并經國家批準的計 量檢定機構檢定合格的儀器設備。4、承包人在安裝工種中使用的所有材料, 應有產品質量 證書,并應符合施工圖紙和國家有關現(xiàn)行標準的要求。1.8.5.2 設備起吊運輸1、 應根據設備總成及零部件的不同情況和要求,制定 詳細的起吊和運輸方案,其內容包括采用的起重和運輸設 備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設 備損壞的保護措施。2 、 超大件設備的起吊和運輸 超大件設備的起吊和運輸應按本合同通用合同條款 第 16.3 款的規(guī)定執(zhí)行。1.8.5.3 安裝前的檢查和清理1、安裝前的檢查在進行本合同各項設備安裝前, 按施工圖紙規(guī)定的內容,全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和 完好性。對重要構件和部件通過預拼裝進行檢查。1)按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。(2)逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。( 3)對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、 構件損壞
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