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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：曹**（實(shí)名認(rèn)證）

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1、第一節(jié) 燃?xì)怃摴艿母g機(jī)理材料與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)的、電化學(xué)的或物理的作用而引起的材料破壞和變質(zhì)稱為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。鋼制管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工業(yè)介質(zhì)中，其外壁不可避免地要發(fā)生腐蝕過(guò)程，這是金屬材料自身的熱力學(xué)不穩(wěn)定性所決定的。由于環(huán)境和工況條件不同，管道腐蝕破壞的類型和特征各異。外壁因環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用，常發(fā)生不均勻的全面腐蝕 ,如銹蝕、大面積坑蝕、潰瘍腐蝕，導(dǎo)致管壁減薄;隨腐蝕過(guò)程進(jìn)行，在一定條件下可產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕(小孔腐蝕)，導(dǎo)致穿孔泄漏；或在工作負(fù)載應(yīng)力、熱應(yīng)力(傳輸高溫物流)或結(jié)構(gòu)應(yīng)力、加工殘余應(yīng)力聯(lián)合作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕或腐蝕

2、疲勞，進(jìn)而導(dǎo)致管道斷裂；流動(dòng)物料與管壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可導(dǎo)致磨蝕和沖蝕破壞，等等。1.1 埋地管線腐蝕環(huán)境目前國(guó)內(nèi)輸油、輸氣管線多數(shù)以鋼管為主，長(zhǎng)距離大口徑金屬管道埋入地下，由于土壤的腐蝕作用，造成管道穿孔，跑、冒事故時(shí)有發(fā)生。埋地管道在工作環(huán)境下，受著多種腐蝕，主要腐蝕情況有：土壤腐蝕、細(xì)菌腐蝕和雜散電流腐蝕。土壤是具有固、液、氣三相的毛細(xì)管多孔性的膠質(zhì)體，土壤的空隙為空氣和水所充滿，水中含有一定的鹽使土壤具有離子導(dǎo)電性；土壤物理化學(xué)性質(zhì)的不均勻性和金屬材質(zhì)的電化學(xué)不均勻性，構(gòu)成了埋地管道的電化學(xué)腐蝕條件，從而產(chǎn)生土壤腐蝕。金屬鋼管埋入地下，因其處在生物電解液環(huán)境中，加之鋼管涂層組分的不均勻、微孔

3、、縫隙等缺陷，防腐涂層的極易損傷，腐蝕由涂層達(dá)到金屬基體。土壤電解液對(duì)金屬腐蝕過(guò)程為：(1)土壤復(fù)雜環(huán)境破壞金屬表面的保護(hù)膜，微生物侵蝕及植物根系對(duì)涂層的穿透。(2)土壤中擴(kuò)散速率不同的氧氣在金屬表面形成的大電池腐蝕。(3)腐蝕產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)一步加速金屬腐蝕的速度。(4)金屬自身雜質(zhì)成分而形成微電池腐蝕。上述過(guò)程相互交融，或隨著環(huán)境和生物的不同單獨(dú)或同時(shí)對(duì)管道破壞。在一些缺氧的土壤中有細(xì)菌（硫酸鹽還原菌）參加了腐蝕過(guò)程，細(xì)菌的作用是參加電極反應(yīng)將可溶硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫化氫與鐵作用，產(chǎn)生細(xì)菌腐蝕。此種反應(yīng)因需具備缺氧條件，在低水位、強(qiáng)鹽堿的濱海地區(qū)，細(xì)菌腐蝕不占主導(dǎo)地位。雜散電流是在地下流動(dòng)的防護(hù)系

4、統(tǒng)設(shè)計(jì)之外對(duì)金屬管道產(chǎn)生腐蝕破壞作用的電流，雜散電流腐蝕包括直流雜散電流腐蝕和交流雜散電流腐蝕。直流雜散電流腐蝕原理與電解腐蝕類似；交流雜散電流是管道附近高壓電力線產(chǎn)生的二次感應(yīng)交流電疊加在管道腐蝕電化學(xué)電池產(chǎn)生的腐蝕，其腐蝕量較小，但集中腐蝕性強(qiáng)。對(duì)于埋地管道陰極保護(hù)體系，當(dāng)直流雜散電流的方向或其分量的方向與保護(hù)電流的方向相反時(shí)，雜散電流的作用是有害的；當(dāng)雜散電流的方向或其分量的方向與保護(hù)電流的方向相同時(shí)，雜散電流的有害作用要小得多。1.2 腐蝕機(jī)理金屬的腐蝕是指金屬在周圍介質(zhì)作用下，由于化學(xué)變化、電化學(xué)變化或物理溶解作用而產(chǎn)生的破壞或變質(zhì)。金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。埋地管

5、道的腐蝕原因可分為：1.2.1 化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電介質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。其特點(diǎn)為在一定條件下，非電解質(zhì)中的氧化劑與金屬表面的原子相互作用而形成腐蝕產(chǎn)物，腐蝕過(guò)程中電子在金屬與氧化劑之間直接傳遞，沒(méi)有電流產(chǎn)生。通常金屬在常溫和干燥的空氣里并不腐蝕，但在高溫下就容易被氧化，生成一層氧化膜（由FeO、FeO、FeO組成），同時(shí)還會(huì)發(fā)生脫碳現(xiàn)象。此外，在油品中含有多種形式的有機(jī)硫化物，環(huán)烷酸它們對(duì)金屬輸油管道也會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。在實(shí)際生產(chǎn)中，單純化學(xué)反應(yīng)的例子很少見(jiàn)。1.2.2 電化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電的介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞，其特點(diǎn)在于電化學(xué)腐蝕

6、歷程可分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立并可同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。電化學(xué)腐蝕是最普遍、最常見(jiàn)的腐蝕，電化學(xué)腐蝕中，電流流出的部位叫陽(yáng)極，電流流進(jìn)的部位叫陰極。可分為：1.2.2.1 原電池腐蝕原電池腐蝕指金屬在具有離子導(dǎo)電性的環(huán)境介質(zhì)電解質(zhì)溶液中形成原電池而發(fā)生的腐蝕。因?yàn)樵诮饘俦砻嫔戏植贾芏嚯s質(zhì)，當(dāng)它與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，每一顆雜質(zhì)對(duì)金屬本身來(lái)說(shuō)都可能成為陰極或陽(yáng)極，所以整個(gè)表面就必然會(huì)有很多微小的陰極和陽(yáng)極同時(shí)存在，形成很多的原電池，如圖2-1所示。圖2-1 電化學(xué)腐蝕過(guò)程可以把電化學(xué)腐蝕過(guò)程看作由下列三個(gè)環(huán)節(jié)組成：(1)在陽(yáng)極，金屬溶解，變成金屬離子進(jìn)入溶液中：MeM+ne(陽(yáng)極過(guò)程) (2-1)(2)電子從陽(yáng)

7、極流向陰極；(3)在陰極，電子被溶液中能夠吸收電子的物質(zhì)(D)所接受：D+neD·ne(陰極過(guò)程) (2-2)在陰極附近能夠與電子結(jié)合的物質(zhì)很多,但在大多情況下，是溶液中H和O。H和電子結(jié)合形成H，O在溶液中與電子結(jié)合生成OH：O+4H+4e2HO(在酸性介質(zhì)中) (2-3)以上三個(gè)環(huán)節(jié)是相互聯(lián)系的，三者缺一不可。如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)停止進(jìn)行，則整個(gè)腐蝕過(guò)程也就停止。一般地說(shuō)，置于電解質(zhì)溶液中的金屬表面上可能存在著無(wú)數(shù)個(gè)這樣的腐蝕原電池作用區(qū)。金屬表面各個(gè)部位點(diǎn)的電極電位都可能存在著或大或小的差異，它們彼此都可能構(gòu)成原電池中的陰極和陽(yáng)極。同一部位點(diǎn)可能與某電位相對(duì)較低的鄰近部位點(diǎn)形成原電

8、池而成為該電池中的陰極。也可能同時(shí)與另一點(diǎn)電位相對(duì)較高的鄰近部位點(diǎn)形成原電池而成為該原電池中的陽(yáng)極。新舊管線連接、不同金屬成分連接、產(chǎn)生微電池（由于在施工過(guò)程中受碰撞、表面劃痕和刮痕等影響，使埋地管線的防腐層破損而露出金屬表面與外界環(huán)境）、金屬物理狀態(tài)不均勻、金屬表面有差異、有氧濃度差時(shí)都可形成原電池腐蝕一般說(shuō)來(lái)，土壤含氧量、含水量越大，土壤電阻率越小，土壤腐蝕性也越強(qiáng)。由于土壤性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的不均勻性，在小塊土壤內(nèi)形成腐蝕電池；因不同土壤交接而形成的腐蝕電池腐蝕最嚴(yán)重，有時(shí)可能達(dá)數(shù)十公里遠(yuǎn)。1.2.2.2 電解腐蝕指外界的雜散電流使處在電解質(zhì)溶液中的金屬發(fā)生電解而形成的腐蝕。當(dāng)管道鋪設(shè)在電氣鐵

9、路、電廠附近時(shí)，就會(huì)發(fā)生雜散電流腐蝕。多數(shù)情況下，大地被作為電流的回路。在尋求電阻最小的回路時(shí)，電流常常偏離其直接通道，而以地下管道等其它構(gòu)筑物作為旁路。由于電流“偏離”了預(yù)定通道，所以稱作“雜散電流”。這種電流流到管道上的部位為陰極從而受到保護(hù)；相反，電流離開(kāi)管道的那個(gè)部位變?yōu)楦g電池的陽(yáng)極遭到腐蝕。其干擾范圍大，腐蝕速度快，且受多種因素的影響，防護(hù)難度較大。1.2.2.3 細(xì)菌腐蝕當(dāng)土壤中含有硫酸鹽時(shí)，在缺氧的情況下，一種厭氧性細(xì)菌硫酸鹽還原菌(SRB)就會(huì)繁殖起來(lái)，在它們的生活過(guò)程中需要?dú)浠蚰承┻€原物質(zhì)，將硫酸鹽還原成為硫化物，利用反應(yīng)的能量來(lái)繁殖。硫化物與鋼管表面形成的氫膜相互作用，消

10、耗了氫膜而使更多的鐵從鋼管溶解下來(lái)。細(xì)菌本身并不侵蝕鋼管，但隨著它們的生長(zhǎng)繁殖，消耗了有機(jī)質(zhì)，最終構(gòu)成管道嚴(yán)重腐蝕的化學(xué)環(huán)境而腐蝕管道。細(xì)菌腐蝕受到許多因素的影響，如土壤含水量、土壤呈中性或酸性、有機(jī)質(zhì)的類型和豐富程度、不可缺少的化學(xué)鹽類以及管道周圍的土壤溫度等。其中，當(dāng)土壤pH值在59，溫度在2530時(shí)最有利于細(xì)菌的繁殖。在pH值為6.27.8的沼澤地帶和洼地中，細(xì)菌活動(dòng)最激烈，當(dāng)pH值在9以上時(shí)，硫酸鹽還原菌的活動(dòng)受到抑制。相關(guān)文獻(xiàn)中指出SRB對(duì)碳鋼的腐蝕影響與其數(shù)量有關(guān)。試樣表面生成的生物膜致密時(shí)，對(duì)腐蝕有一定的阻礙作用。HéctorA.Videla發(fā)現(xiàn)由細(xì)菌、細(xì)胞外的聚合物質(zhì)

11、（EPS）和水（主要的）組成的生物膜，通過(guò)這個(gè)生物膜的形成發(fā)生了金屬的微生物集群現(xiàn)象。生物沉積可以徹底的緩和構(gòu)造金屬的腐蝕行為。但是，生物膜也方便了金屬/溶液接觸面處化學(xué)物種交換的擴(kuò)散邊界的形成。工業(yè)系統(tǒng)的生物腐蝕和生物淤積分布于自嚴(yán)重的微生物污染及隨后的能量和效率損失到因腐蝕而使建購(gòu)物失效。采取合適的監(jiān)控策略來(lái)補(bǔ)充現(xiàn)場(chǎng)和室內(nèi)微生物技術(shù)是正確理解在腐蝕反應(yīng)中微生物活動(dòng)和生物膜角色及采取有效控制和預(yù)防措施所必須的。第二節(jié) 城市燃?xì)夤艿婪栏┕ひ?一般規(guī)定：1.管道防腐層的預(yù)制、施工過(guò)程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36、涂裝作業(yè)安全規(guī)程 

12、 涂裝前處理工藝安全GB7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化GB7693的規(guī)定。2.管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場(chǎng)、站）進(jìn)行。3.管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。     （一）鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。     （二）應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。     （三）管道表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。     （四）管道表面應(yīng)無(wú)疤痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4.防

13、腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：     （一）無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)證明。     （二）出廠質(zhì)量證明書(shū)的數(shù)據(jù)不全會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。     （三）無(wú)說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。5.做好防腐層的管道在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。6.經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。7.防腐管應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層待防腐涂層固

14、化后堆放。8.防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。二.管道的表面處理1.鋼管表面如有許多的油脂和積垢，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407進(jìn)行清洗處理。2.管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹的方法和磨料要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407第5章的規(guī)定，采用工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過(guò)光。噴（拋）和工具除銹質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。  噴（拋）除銹質(zhì)量等級(jí)及質(zhì)量要求方法質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求噴(拋)Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2.5

15、非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤工具St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材線路部分的表面具有金屬光澤 3.鋼管在防腐、補(bǔ)口及補(bǔ)傷（補(bǔ)傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：防腐技術(shù)除銹方式噴（拋）手工動(dòng)力（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）石油瀝青防腐Sa2St3環(huán)氧煤瀝青防腐Sa2St3聚

16、乙烯膠粘帶防腐Sa2St3煤焦油瓷漆防腐Sa2St3熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐Sa2.5不得使用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐Sa2.5St3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套Sa2.5St3 4.鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。5.除銹后的鋼管應(yīng)盡快進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。三.石油瀝青防腐1.石油瀝青防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420的要求。2.防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求。管道焊縫部位的防腐層厚度不宜小于其規(guī)定值得65%。  石油瀝青防腐層結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)普通級(jí)加

17、強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)防腐層總厚度(mm)45.57防腐層結(jié)構(gòu)三油三布四油四布五油五布防腐層排序及厚度（mm）1底漆一層底漆一層底漆一層2石油瀝青厚1.5石油瀝青厚1.5石油瀝青厚1.53玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層45玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層67外包保護(hù)層玻璃布一層玻璃布一層8-9-外包保護(hù)層玻璃布一層10-11-外包保護(hù)層 3.用作石油瀝青防腐外保護(hù)層的聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、擠皺和破洞，邊緣應(yīng)整齊，寬幅宜與玻璃布相同。4.防腐管道的堆放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準(zhǔn)，防腐管底層和防腐管之間應(yīng)墊上軟物質(zhì)。5.裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍寬帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁使用摔、撬、滾滑的操作。6.當(dāng)環(huán)境溫度

18、低于-5時(shí)，應(yīng)按石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法GB/T4510的規(guī)定測(cè)定石油瀝青的脆化溫度。當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行防腐管的吊裝、搬運(yùn)作業(yè)。7.石油瀝青防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定8.石油瀝青  可采用5#（10#）及4# （30#甲）建筑石油瀝青，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB494建筑石油瀝青的有關(guān)規(guī)定。石油瀝青不應(yīng)夾有泥土、雜草、碎石及其他雜物9.瀝青底漆  瀝青底漆配合比為：瀝青：汽油 = 1：2.5-3.5 瀝青底漆相對(duì)密度（25）為0.8-0.77。10.中堿玻璃布性能及規(guī)格應(yīng)符合下表的要求：中堿玻璃布性能及規(guī)格項(xiàng)目性能規(guī)格含堿量（%）不大于12原紗號(hào)數(shù)&#

19、215;股數(shù)(公制支數(shù)×股數(shù))經(jīng)紗22×8  （45.4/8）緯紗22×2  （45.4/2）單纖維公稱直徑/mm經(jīng)紗7.5緯紗7.5厚度/mm0.100±0.010密度/（根/cm）經(jīng)紗8±1 （9±1）緯紗8±1  （12±1）布邊兩邊均為獨(dú)邊長(zhǎng)度/m200-250（帶軸心40×3mm）組織網(wǎng)狀平紋布11. 外保護(hù)層可用牛皮紙或聚乙烯工業(yè)膜。聚乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、起皺和破洞，邊緣應(yīng)整齊，幅寬宜與玻璃布相同，其性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定：聚乙烯工業(yè)膜性能項(xiàng)目性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)

20、方法抗拉強(qiáng)度（縱、橫）斷裂伸長(zhǎng)率（縱、橫）耐寒性耐熱性厚度長(zhǎng)度14.7MPa200%-30700.2±0.03mm200-250m（帶芯軸，40×3）GB1040-70GB1040-70SYJ8-84 附錄8SYJ8-84 附錄7千分尺 四.環(huán)氧煤瀝青防腐1.環(huán)氧煤瀝青防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447的要求。2.涂料所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)由同一廠家提供。3.防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求，根據(jù)需要，防腐層可適當(dāng)增加面漆層數(shù)或面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚

21、度（mm）普通級(jí)底漆-面漆-面漆-面漆0.30加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆0.40特加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆0.60  4.成品防腐管道堆放時(shí)應(yīng)用寬度不小于150mm的墊木和軟墊將防腐層與地面隔開(kāi)，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于4m。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下表要求： 防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN）最大堆放層數(shù)20010200-3007300-4006400-5005500-6004600-800380025.防腐管不宜受陽(yáng)光暴曬。露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。6.環(huán)氧煤瀝青防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。環(huán)氧

22、煤瀝青涂料驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法底漆面漆 漆膜外觀紅棕色、半光黑色、有光GB1729-79粘度（涂-4粘度計(jì)，25±1）/s常溫型80-15080-150GB1723-79低溫型30-8080-150干燥時(shí)間（25±1）/h表干16GB1728-79實(shí)干624附著力（級(jí)）11GB1720-79耐沖擊強(qiáng)度/J4.93.9GB1732-79柔韌性（曲率半徑）/mm1.51.5GB1731-79 五.聚乙烯膠粘帶防腐1.聚乙烯膠粘帶防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414的規(guī)定。2.防腐層等

23、級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求：防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)總厚度(mm) 防腐層結(jié)構(gòu)普通級(jí)0.7一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶加強(qiáng)級(jí)1.4一層底漆一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50-55%）一層外帶（搭接為膠帶寬度的50-55%）  （一）對(duì)于普通級(jí)防腐層，當(dāng)膠粘帶寬小于或等于75mm時(shí)，搭接寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠粘帶寬大于75mm，小于230mm時(shí)，搭接寬度可大于或等于15mm；當(dāng)膠粘帶寬大于或等于230mm時(shí)，搭接寬度可大于或等于20mm。（二）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。（三）焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%。3.底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼

24、干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為-20-35。4.防腐管堆放時(shí)，應(yīng)在防腐層間及底部墊上軟物。5.已做好防腐的管道。露天存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。6.聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。 聚乙烯膠粘帶性能項(xiàng)目名稱防腐膠粘帶（內(nèi)帶）保護(hù)膠粘帶（外帶）測(cè)試方法顏色黑黑色白色目測(cè)厚度/mm基膜GB6672膠層膠帶基膜拉伸強(qiáng)度/MPa1818GB1040基膜斷裂伸長(zhǎng)率（%）400400GB1040剝離強(qiáng)度/（N/cm）對(duì)有底漆的不銹鋼對(duì)背材155-105-10GB2792體積電阻率/·m1×10121×1012GB1410電氣強(qiáng)

25、度/（MV/m）3030GB1408耐熱老化試驗(yàn)（%）2525 吸水率（%）0.0350.035 水蒸氣滲透率24h/（mg/cm2）0.450.45GB1037 六.煤焦油瓷漆防腐1.煤焦油瓷漆所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0379的規(guī)定。2.纏帶的寬度可根據(jù)不同管徑參照下表：  帶寬和管徑對(duì)照表管徑（mm）159159-457457-720720帶寬（mm）150150-300300-4004003.材料儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）底漆應(yīng)在原裝容器內(nèi)儲(chǔ)存，放置在陰涼干燥處，避免受熱，

26、遠(yuǎn)路火源。（二）瓷漆應(yīng)放置在陰涼處儲(chǔ)存。露天放置時(shí)，應(yīng)用氈布遮蓋。（三）纏帶應(yīng)放置在陰涼干燥、溫度低于38處儲(chǔ)存，避免受潮。4.防腐等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求：煤焦油瓷漆防腐層結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)防腐層總厚度(mm)2.43.24.0防腐層排序及厚度(mm)1底漆一層底漆一層底漆一層2瓷漆一層2.4±0.8瓷漆一層2.4±0.8瓷漆一層2.4±0.83外纏帶一層內(nèi)纏帶一層內(nèi)纏帶一層4瓷漆一層0.8瓷漆一層0.85外纏帶一層內(nèi)纏帶一層6瓷漆一層0.87外纏帶一層 （一）當(dāng)作為螺旋焊接管的外防腐層時(shí)，第一層瓷漆的厚度應(yīng)不小于2.4mm，防腐層的總厚

27、度均應(yīng)相應(yīng)增加0.8mm；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于總厚度的65%。（二）防曬漆或其他附加保護(hù)材料，由設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)。5.防腐管堆放時(shí)必須設(shè)墊木、土臺(tái)管托，管托應(yīng)高于地面150mm。6.無(wú)防曬漆的防腐管在運(yùn)輸、露天存放時(shí)應(yīng)加蓋氈布；有防曬漆的防腐管在露天存放3個(gè)月以上，也需要加蓋氈布。7.煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。底漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法合成底漆煤焦油瓷漆1流出時(shí)間（4號(hào)杯，23）/s35-60GB6753.42閃點(diǎn)（閉口）/2332GB6753.53揮發(fā)物（105-110）（%）75GB67514干提取物的灰分（質(zhì)量）(%)0.5SY/T 05265干燥時(shí)間

28、（25）表干/min1030GB1728實(shí)干/h14   煤焦油瓷漆使用溫度型號(hào)ABC可搬運(yùn)最低環(huán)境溫度-13-8-3輸送介質(zhì)最高溫度356080   煤焦油瓷漆技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法ABC1軟化點(diǎn)（環(huán)球法）/100105120GB45072針入度（25，100g；5s）/10-1mm10-205-121-9SY/T 1526.33加熱變化軟化點(diǎn)變化/針入度變化（%）-1040-1040-1040SY/T 0526.94壓痕/mm1015SY/T 0526.55灰分（質(zhì)量）（%）25-3525-3525-35SY/T 0526.

29、116吸水率/（g/m2）1.51.51.5SY/T 0526.10   煤焦油瓷漆和底漆組合技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法ABC1流淌（70，45°，20h）/mm53SY/T 0526.6（80，90°，24h）/mm1.5SY/T 0526.72冷彎（4.5）/mm1510SY/T 0526.43粘結(jié)相容性（45，5d）通過(guò)通過(guò)通過(guò)SY/T 0526.8 4低溫脆裂和剝離-30-25-20 無(wú) 無(wú) 無(wú)ST/T 0526.125沖擊最大剝離面積/mm2    SY/T 0526.13

30、 0251500010000  6陰極剝離/mm2555SY/T 0526.14 七.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐1.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315的規(guī)定。2.環(huán)氧粉末涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)涂層使用條件參照下表的規(guī)定選用。環(huán)氧粉末外涂層厚度防腐級(jí)別最小厚度（m）參考厚度（m）普通級(jí)300300-400加強(qiáng)級(jí)400400-5003.涂敷過(guò)的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈，墊圈的尺寸和位置應(yīng)確保堆放時(shí)涂層不受損壞。4.成品防腐管道的堆放應(yīng)設(shè)墊木、土臺(tái)等管托，高于地面150m

31、m，管托間距4m，防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下表要求：防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN）最大堆放層數(shù)20010200-3007300-4006400-5005500-60046003  5.成品管堆放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，避免日光暴曬、雨淋。6.裝運(yùn)時(shí)應(yīng)防止吊距過(guò)長(zhǎng)，使鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。7.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。 八.聚乙烯防腐1.聚乙烯防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413的規(guī)定。2.聚乙烯結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料

32、，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。（二）防腐層的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70%。防腐層厚度鋼管公稱直徑環(huán)氧粉末涂層（m）膠粘劑層（m）防腐層最小總厚度（mm）普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)DN10080170-2501.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.73.防腐管的吊裝與捆綁，應(yīng)用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。4.堆放及運(yùn)輸時(shí)防腐管底部應(yīng)采用支墊，支墊間距為4-8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面應(yīng)大于100mm，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上軟性隔離物。防腐管的堆放應(yīng)符合下表要求：防腐管

33、的堆放公稱直徑（DN）堆放層數(shù)DN20010200DN3008300DN4006400DN6005600DN8004DN80035.防腐管露天存放時(shí)間不宜超過(guò)1年。6.聚乙烯防腐施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。 九.輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶/片）1.熱收縮套材料應(yīng)符合下列要求：（一）熱收縮套應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格。產(chǎn)品基材的邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解變色。（二）周向收縮率應(yīng)不小于15%，基材在200±2下經(jīng)5分鐘自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合下表要求：熱收縮套的厚度適用管徑基材膠層4001.20.84001.5  熱收縮套的性

34、能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度（MPa）17GB/T 1040斷裂伸長(zhǎng)率（%）400GB/T 1040維卡軟化點(diǎn)（）90GB/T 1633脆化溫度（）-65GB/T 5470電氣強(qiáng)度（MV/m）25GB/T 1408體積電阻率（·m）1×1013GB/T 1410耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）（h）1000GB/T 1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）（%）10% HCL85SY/T4013附錄C10% NaOH8510% NaCL85耐熱老化（150，168h）拉伸強(qiáng)度（MPa）14GB/T 1040斷裂伸長(zhǎng)率（%）300剝離強(qiáng)度（N/cm）熱收縮套/聚乙烯層35GB/T 2

35、792熱收縮套/鋼352.熱收縮套防腐補(bǔ)口施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合附錄F.2節(jié)的規(guī)定。 十.陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極法）1.犧牲陽(yáng)極應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，嚴(yán)禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。2.埋入地下的犧牲陽(yáng)極必須具有廠方提供的質(zhì)量保證書(shū)，該保證書(shū)應(yīng)歸入技術(shù)檔案。3.犧牲陽(yáng)極的化學(xué)成分、碘化學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T 0019第4章的要求。4.對(duì)采用的犧牲陽(yáng)極，應(yīng)對(duì)外觀、重量、鋼芯陽(yáng)極的接觸電阻、化學(xué)成分機(jī)電化學(xué)性能進(jìn)行檢查。抽查率3%，且不少于3支。若不合格加倍抽查；其中仍有1支不合格，則判定該批不合格。當(dāng)化學(xué)成分不合格，而接觸電阻核電化學(xué)性能

36、合格時(shí)可以使用。檢測(cè)方法按SY/T0019第4.4.2條的規(guī)定。5.犧牲陽(yáng)極規(guī)格的選用及犧牲陽(yáng)極布置按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.埋地犧牲陽(yáng)極必須使用填包料，其配方應(yīng)符合下表要求。犧牲陽(yáng)極填包料配方陽(yáng)極類型填包料配方% （mm）適用條件石膏粉CaSO4·2H2O工業(yè)硫酸鈉工業(yè)硫酸鎂膨潤(rùn)土鎂陽(yáng)極505020·m25255020·m7552020·m1515205020·m15355020·m鋅陽(yáng)極5054575520 第二節(jié) 城市燃?xì)夤艿婪栏┕し椒?#160;   金屬管線在空氣或土壤中都會(huì)遭受腐蝕。架空管線用定期

37、刷涂油漆的方式即可有效的防止腐蝕。城市燃?xì)廨斉涔芫€一般均采用地下埋設(shè)方式。地下管線的防腐比地上管線要復(fù)雜的多，因此，本節(jié)只討論埋地管線的防腐問(wèn)題。    目前燃?xì)廨斉涔芫€使用最多的是鋼管（無(wú)縫管、螺旋縫管、直縫管）和鑄鐵管。由于鑄鐵管的耐腐蝕性比碳鋼高出許多（約高35級(jí)），而且城市燃?xì)夤こ檀笠?guī)模使用鑄鐵管時(shí)，生產(chǎn)廠在主管成型時(shí)采用液態(tài)瀝青浸泡，給鑄管內(nèi)壁均牢固地涂上瀝青層，使鑄鐵管出場(chǎng)時(shí)就進(jìn)行了防腐處理，具備了較強(qiáng)的防腐能力；施工中一般不再進(jìn)行其它防腐處理，故本節(jié)主要以普通鋼管為對(duì)象進(jìn)行討論。    根據(jù)試驗(yàn)，采用有效的防腐措施，管道

38、安全使用年限可達(dá)30年，而無(wú)防腐措施或施工不當(dāng)?shù)匿撝乒艿?，有?-3年就腐蝕穿孔漏氣。因此埋地鋼管的防腐蝕城市燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)施工中的一個(gè)重要部分。一. 埋地鋼管的腐蝕因素    腐蝕是金屬在它所處的環(huán)境中受化學(xué)和電化學(xué)作用而發(fā)生的損壞。被腐蝕鋼管氧化變得疏松、脫落以致產(chǎn)生孔洞，不能再承受壓力和輸送燃?xì)狻?#160;   城市燃?xì)馐墙?jīng)過(guò)凈化的，有嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，對(duì)管內(nèi)壁的化學(xué)性腐蝕不大，在防腐中不做重點(diǎn)考慮。對(duì)口徑較大的管內(nèi)壁，可在除銹后涂刷二道環(huán)氧鐵后即可。小口徑管可以不做。埋地鋼管的腐蝕主要是外壁的電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕過(guò)程有如一個(gè)個(gè)干電池

39、的工作過(guò)程：鋅殼（這里即鋼管）付出電子產(chǎn)生電流，同時(shí)變軟變爛（被腐蝕）。    鋼管本身的質(zhì)量（均勻性、粗糙度、內(nèi)應(yīng)力等）、土壤情況（含水量、含鹽量、透氣性、微生物含量等）及雜散電流（有軌電車、直流焊機(jī)）等，都直接決定腐蝕的快慢程度。土壤電阻率是反映土壤腐蝕性的主要指標(biāo)。土壤電阻率越小,越容易形成腐蝕電池,管子就越容易被腐蝕,反之亦然。土壤電阻通過(guò)儀器用二極法、四極法測(cè)定。用二極法測(cè)定的土壤電阻大于50·m時(shí)，為中、低腐蝕性土壤；小于50·m時(shí)，為高腐蝕性土壤。含水量在11%13%的土壤腐蝕性大；城市污水浸潤(rùn)的土壤腐蝕性大；土質(zhì)變化大的土壤腐蝕

40、性大。    由于埋地鋼管的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，所以對(duì)鋼管的防腐主要采用絕緣層防腐法和電保護(hù)防腐法。二. 鋼質(zhì)輸氣管道的絕緣層防腐    絕緣層防腐法是憑借涂敷在鋼管上的絕緣層，隔離開(kāi)土壤與鋼管，阻斷電化學(xué)腐蝕電流通過(guò)，從而防止了腐蝕的發(fā)生。絕緣層防腐施工包括了除銹、涂底層漆和纏繞絕緣材料等工序。1.除銹    為了保證絕緣材料與管外壁粘附良好，充分發(fā)揮其防腐效果，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行認(rèn)真的除銹（氧化鐵）。除銹分人工除銹、機(jī)械除銹和化學(xué)除銹。前兩種是國(guó)內(nèi)目前普遍采用的。    人工

41、除銹采用鋼絲刷、鏟刀、砂紙等手工工具以人力完成。方法簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度高。機(jī)械除銹主要是利用鋼刷除銹機(jī)（分內(nèi)、外壁兩種）、噴砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備來(lái)完成。    化學(xué)除銹可用10%左右的磷酸水溶液酸洗后再進(jìn)行鈍化、干燥處理。    除銹后的鋼管，應(yīng)盡快涂敷底漆，以免產(chǎn)生新的銹跡。2.涂敷絕緣層    對(duì)埋地鋼管防腐絕緣層的技術(shù)要求是：絕緣性能好，與鋼管粘結(jié)性好，防水性和化學(xué)穩(wěn)定性好，抗生物侵蝕，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，材料及施工費(fèi)用低、施工方便等?，F(xiàn)將幾種常用涂敷層分別介紹如下；（一）  石油瀝青 

42、;     它是使用最早的傳統(tǒng)防腐材料。造價(jià)低廉，貨源充足，工藝成熟。缺點(diǎn)是吸水率高、易老化，施工中對(duì)環(huán)境污染大，勞動(dòng)條件差，不耐微生物侵蝕及植物根須穿透。鋼管防腐瀝青質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表1-2-8。為改善瀝青的耐寒性能，可在配置時(shí)加入5%左右的橡膠粉。                        防腐瀝青質(zhì)量指標(biāo)瀝青標(biāo)號(hào)軟化點(diǎn)閃點(diǎn)針入度（25

43、）伸長(zhǎng)度（25）凍裂點(diǎn)4#（30#甲）或5#（10#）建筑瀝青752301530（1/10mm）2cm-6 石油瀝青涂層等級(jí)結(jié)構(gòu) 等級(jí)結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度（mm）總厚度（mm）普通防腐瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-外保護(hù)層1.54.0加強(qiáng)防腐瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-外保護(hù)層1.55.5特加強(qiáng)防腐瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-外保護(hù)層1.57.0 (1) 石油瀝青涂層施工中的注意事項(xiàng)：.認(rèn)真檢查管道表面除銹質(zhì)量，并應(yīng)在完全干燥的情況下實(shí)施涂敷。.底漆配制：使用的瀝青要與防腐層瀝青相

44、同。.汽油最好使用無(wú)鉛汽油。.底漆宜在現(xiàn)場(chǎng)配制、現(xiàn)場(chǎng)使用。使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并?5目濾網(wǎng)過(guò)濾。對(duì)變稠的底漆，應(yīng)稀釋后再用。(2)瀝青熬制及涂敷：瀝青熬制溫度180220，熬制過(guò)程要經(jīng)常攪拌，脫水后使用。瀝青層應(yīng)在底漆干燥后再行涂敷。涂敷溫度150180，涂刷方向與管軸線呈60，涂刷均勻。離管口2530mm內(nèi)暫不涂刷，待施壓完成后再行補(bǔ)口。 (3)玻纖布性能及纏繞：玻纖布厚0.1mm，經(jīng)緯密度8×8根/cm2,含堿小于12%，表面光滑。布帶寬度：當(dāng)管徑800以下時(shí)用25cm；以上時(shí) 用50cm。兩邊應(yīng)為封邊。纏繞應(yīng)在瀝青層半凝狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，與管軸線保持60°的螺旋狀纏繞。每圈

45、搭邊5cm左右，不能有間隙。包扎第二層時(shí)，纏繞方向應(yīng)與上一層相反。(4)聚氯乙烯專用塑料布，要求在-40-70條件下不脆裂、不降低溫度。外層包扎時(shí)，搭邊23cm，并與上一層玻纖布反向纏繞。（二） 環(huán)氧煤瀝青    這是國(guó)內(nèi)近10年來(lái)推廣較快的一種新型防腐涂料。它的涂層致密，吸水性小（5%），耐化學(xué)介質(zhì)，耐微生物侵蝕，耐植物根部穿透，使用壽命長(zhǎng)，防腐效果好，施工及補(bǔ)口方便。缺點(diǎn)是價(jià)格高，比石油瀝青高出50%左右。 環(huán)氧煤瀝青（底漆、面漆）技術(shù)條件 漆膜外觀粘度 細(xì)度（mm）附著力（級(jí)）柔韌度（mm）沖擊強(qiáng)度（MPa）固體含量（重量%）貯

46、存年限（年）底漆紅棕有光80-15080115.0852面漆黑色有光注：環(huán)氧煤瀝青防腐所需底漆、面漆、稀釋劑、固化劑等須由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 環(huán)氧煤瀝青涂層等級(jí)結(jié)構(gòu)等級(jí)結(jié)構(gòu)總厚度（mm）普通底漆-面漆-玻璃布-兩層面漆0.4加強(qiáng)底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.6特加強(qiáng)底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.8     環(huán)氧煤瀝青的施工中，除自身特點(diǎn)外，其注意事項(xiàng)與石油瀝青施工注意事項(xiàng)基本相似，故不贅述。3.聚乙烯膠帶    聚乙烯膠帶也是近年來(lái)國(guó)內(nèi)引進(jìn)開(kāi)發(fā)的一種新型防腐材料。在保證

47、防腐性能的前提下，它的突出特點(diǎn)是施工簡(jiǎn)便、快速安全，不產(chǎn)生環(huán)境污染，補(bǔ)口方便。綜合價(jià)格略低于環(huán)氧煤瀝青。膠帶防腐層的等級(jí)結(jié)構(gòu)防腐等級(jí)結(jié)構(gòu)總厚度（mm）普通級(jí)底漆-內(nèi)帶-外帶，帶間搭接寬度1020mm 0.7加強(qiáng)級(jí)底漆-內(nèi)帶-外帶，帶間搭接寬度為膠帶幅寬的50%1.0特加強(qiáng)級(jí)底漆-1-2層內(nèi)帶-2層外帶，帶間搭接寬度為膠帶幅寬的50%1.4     聚乙烯膠帶及底漆的質(zhì)量均應(yīng)符合SY/T0414-98標(biāo)準(zhǔn)。聚乙烯膠帶施工除在除銹、底漆、纏繞等方面與前節(jié)基本相同外，還應(yīng)注意以下幾條：(一)涂刷的底漆均勻成膜，手觸發(fā)粘時(shí)即可纏帶，不必等到底漆干透。(二)下卷膠

48、帶與上卷膠帶搭接長(zhǎng)度不得少于1/4周長(zhǎng)并不得少于100mm.(三)預(yù)制好的管材在吊裝、運(yùn)輸、貯存、下管時(shí)，禁止鋼繩、鋼架直接與膠帶防腐管件接觸，應(yīng)以膠皮、草墊隔墊，減少損傷。    絕緣層防腐時(shí)埋地鋼管最基本的做法，可以采用人工施工，也可以用專用設(shè)備機(jī)械化施工。移動(dòng)式鋼管絕緣層涂敷包扎機(jī)、聚乙烯防腐膠帶纏繞機(jī)等都可以明顯提高勞動(dòng)效率和施工質(zhì)量，改善施工條件。在大型工程中，擬建立防腐工場(chǎng)，集中進(jìn)行除銹及防腐層施工。三.鋼管防腐絕緣層的檢驗(yàn)以及有關(guān)要求1.除銹檢驗(yàn)：燃?xì)饴竦劁摴芊栏P一般按HGJ229-83規(guī)定的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。即完全除去表面油脂，疏松氧化皮、浮銹等。

49、緊密附著的氧化皮、點(diǎn)銹坑等殘留物在任何100×100mm面積上不超過(guò)1/3。除此之外，涂刷底漆時(shí)還應(yīng)清除表面灰土，保證管壁處于干燥狀態(tài)。穿跨越河流、干道、鐵路等的管段，應(yīng)按2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)除銹驗(yàn)收。2.絕緣層外觀檢驗(yàn)：底漆應(yīng)涂刷均勻，無(wú)空白、凝塊。石油瀝青絕緣層應(yīng)在底漆干透后（環(huán)氧煤瀝青表干即可）涂敷。每層均應(yīng)保證光滑，無(wú)氣泡、無(wú)針孔、無(wú)裂紋；玻纖布和外層包裹要纏繞緊密，不產(chǎn)生下垂，搭接均勻無(wú)空白。包扎層數(shù)及厚度要符合相應(yīng)的工藝技術(shù)要求。3.耐電壓試驗(yàn)：施工管段的絕緣層防腐完成，外觀檢驗(yàn)合格后，使用管道電火花檢漏儀進(jìn)行耐電壓測(cè)試。耐壓標(biāo)準(zhǔn)為普通級(jí)18Kv,加強(qiáng)級(jí)22kV，特加強(qiáng)級(jí)26kV，也

50、可用下式求出：        電壓（V）= 7840-涂層厚度（mm）電火花檢漏儀是利用高壓放電原理，由電池組、檢漏儀、高壓槍、探頭等組成的檢查絕緣層內(nèi)部缺陷的儀器。當(dāng)探頭檢查到氣孔、損傷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)火花放電并發(fā)出報(bào)警聲響。檢測(cè)發(fā)生問(wèn)題的部位，應(yīng)重新進(jìn)行防腐處理后，對(duì)該處及相連部位再進(jìn)行測(cè)試，合格為止。4.厚度測(cè)試，按防腐等級(jí)要求，每20根抽查一根，每根查3個(gè)截面，每一截面取上、下、左、右4點(diǎn)，以最薄為準(zhǔn)。若不合格，再抽查2根，若其中1根不合格，則該批均判為不合格。測(cè)厚用防腐層測(cè)厚儀，也可用針刺法。經(jīng)針刺處要用噴燈加熱封死。5.運(yùn)輸、吊裝及下管過(guò)程中，均不得將鋼繩直接纏在絕緣層上。管道對(duì)焊后的防腐補(bǔ)口，也應(yīng)按上述各項(xiàng)內(nèi)容檢驗(yàn)。6.防