招標文件技術(shù)部分

1、太原華潤煤業(yè)焦化公司2#初冷器清洗及更換部分換熱管的技術(shù)要求二一四年八月目 錄1總則12. 江西省電力設計院介紹與信息化現(xiàn)狀23. 系統(tǒng)功能模塊要求44. 系統(tǒng)功能規(guī)范135. 服務工作15一、工程名稱：煤氣初冷器清洗、查漏、更換部分換熱管二、工程地點：化產(chǎn)一車間冷鼓初冷區(qū)域 三、工程概況1、工程情況此設備為冷鼓初冷工段的關(guān)鍵設備，也是焦爐煤氣化產(chǎn)回收及環(huán)境保護的首道工序，其正常與否直接影響后續(xù)生產(chǎn)的運行狀況，因此必須保證萬無一失。此初冷器結(jié)構(gòu)型式為：立式長方形橫管焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為換熱管，外部有管箱連接管板，螺栓直接接在管板上?，F(xiàn)階段下段新鮮水換熱管內(nèi)漏嚴重、新鮮水大量流失、換熱效果差，為生產(chǎn)

2、和安全的順利進行必須對換熱管進行清洗、查漏、更換部分換熱管， 并重新焊接，以保證其嚴密性和安全生產(chǎn)的正常進行。2、主要施工內(nèi)容及工程量（1）安裝施工平臺；（2）初冷器2#煤氣進口DN1400、出口 DN1000上插入盲板；（3）拆除箱蓋；（4）清洗換熱器；（5）換熱管進行試壓查漏；（6）、拆除所有漏點換熱管、換上新的換熱管；（7）進行蒸汽試驗；（8）重新安裝箱蓋，并更換密封件；（9）進行水壓試驗四、編制依據(jù)及原則1、換熱管38×3、 L=4000 ；2、根據(jù)招標單位施工現(xiàn)場； 3、根據(jù)停車及生產(chǎn)工藝條件的要求；4、按一級防爆施工區(qū)域編制；5、GB1501998鋼制壓力容器；6、GB6

3、22286工業(yè)企業(yè)煤氣安裝規(guī)程；7、GB5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；8、AQ30272008化學品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范；9、焦化機械設備工程安裝驗收規(guī)范（GB503902006）；10、清洗質(zhì)量標準執(zhí)行工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準標準號HGT/23872007；11、DL/T246-2006化學監(jiān)督制度12、SD20286污垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法13、GB89781996污水綜合排放標準14、GB261482010高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范要求15、 GB/T 251462010 工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量驗收規(guī)范16、確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完工；17、確保工程安全、文

4、明施工。五、適用范圍 本技術(shù)要求適用于太原華潤煤業(yè)有限公司第一焦化廠焦化公司化產(chǎn)一車間初冷器換熱管清洗、查漏、更換部分換熱管。六、施工作業(yè)工藝流程圍護作業(yè)區(qū)搭建腳手架（中標單位完成，招標單位確認）需清洗設備封頭打開（中標單位完成，招標單位確認）高壓水設備試運行調(diào)整壓力高壓水清洗（中標單位完成）驗收（招標單位完成）換熱管施壓查漏確認換熱管漏點拆除漏點換熱管更換漏點換熱管（中標單位完成）驗收系統(tǒng)恢復（招標單位完成）清理現(xiàn)場（中標單位完成） 七、質(zhì)量驗收檢驗方法1、清洗質(zhì)量檢驗方法（1）、洗凈率計算：設任意一點留做指定面，當指定面確定后，得污垢覆蓋的面積S1，待清洗結(jié)束后，用坐標紙和復寫紙，在指定面

5、上，拓印殘留污垢面積S2 按下列計算洗凈率：B=（S1S2）/S1×100%式中：B洗凈率S1清洗前指定面中污垢覆蓋面積（mm2）S2清洗后指定面中污垢覆蓋面積（mm2）用上述方法可在設備中多設幾個指定面，并做重復3 次計算，求出平均結(jié)果。據(jù)有關(guān)規(guī)定，洗凈率應不低于90%。（2）、清洗質(zhì)量標準：質(zhì)量標準執(zhí)行工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準標準號HGT/23872007 除垢率指標如下： 垢 型除垢率 % 碳酸鹽水垢 90 非碳酸鹽水垢 85 鐵銹垢 95 油垢 95 其他垢型 雙方商定（3）、除垢率驗收采用下列方法之一:a、清洗后檢查,目測除垢率,如管內(nèi)壁基本無殘垢附著,認為合格。b、清洗前

6、記錄循環(huán)水進出口水溫,計算溫差,清洗后轉(zhuǎn)入運行,記錄進出口溫差,如溫差明顯增大(升溫效果明顯改善),認為合格。2、試壓查漏確認驗收清水注入初冷器殼程進行初冷器換熱管的試壓查漏，換熱管殼間及花板焊接處漏水為確認換熱管、焊縫漏。3、清洗、更換換熱管完畢后質(zhì)量檢驗驗收（1）、蒸汽注入初冷器殼程進行換熱管氣密試壓（試驗最高壓力：0.6Mp），每30分鐘調(diào)整壓力0.1Mp進行逐步升壓氣密試驗，待壓力升至0.6Mp穩(wěn)定一段時間時檢查換熱管殼間及花板焊縫處不漏蒸汽為氣密試驗合格。（2）、箱蓋安裝完畢后進行水壓試驗，開啟循環(huán)泵及新鮮水泵進行水壓試驗，試驗方法同蒸汽氣密試驗，初冷器箱蓋螺絲連接處不漏水為水壓試驗

7、合格。八、施工作業(yè)技術(shù)要求1、乙方（中標單位）施工所列項目必須具備國家頒發(fā)的資格資質(zhì)證書，從事作業(yè)項目必須符合國家標準或行業(yè)要求；2、按照原始藍圖施工；3、開工前，所有參加清洗的人員經(jīng)安規(guī)、規(guī)程考試，考試合格后方可參加工作，清洗前并對清洗施工人員進行技術(shù)交底；4、把需要施工的設備進行有效的隔離，確保施工安全及不影響其他系統(tǒng)；5、保持現(xiàn)場交通暢通，現(xiàn)場衛(wèi)生；6、在安裝、拆卸過程中注意設備及人員安全，安裝、拆卸使用的工具必須是防爆工具，現(xiàn)場施工作業(yè)人員勞保防護用品必須佩戴齊全；7、施工作業(yè)前辦理好有關(guān)項目的作業(yè)工作票；8、高壓清洗設備車輛進入現(xiàn)場應專人指揮，防止軋壞廠內(nèi)電纜、雨水溝蓋板或損壞廠內(nèi)綠

8、化設施，將車輛根據(jù)現(xiàn)場情況固定好位置。9、進入甲方（招標單位）現(xiàn)場必須服從甲方管理，自覺接受甲方監(jiān)督。遵守招標單位有關(guān)規(guī)章制度，做到安全施工、文明施工。并對甲方的有關(guān)技術(shù)詢問給出滿意答復。10、按施工規(guī)定要求規(guī)范的將電源連接到設備的專用配電箱上、水源根據(jù)高壓清洗泵流量確定，保證充足的水源，確保水質(zhì)要求，將水源連接好，杜絕連接管泄露。11、高壓清洗泵并有專職人員負責，并認真檢查，各路配線負荷標志清晰，保護接地系統(tǒng)連接符合安全要求。嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、高壓清洗安全操作規(guī)程要求操作。12、高壓清洗管從高壓清洗泵出口連接到需清洗設備現(xiàn)場，并根據(jù)初冷器管內(nèi)徑及結(jié)垢情況，確定噴嘴型號。13、將其他設

9、備加以保護，防止漏、濺到周圍的設備或環(huán)境。14、人員就位，打開水源，啟動高壓清洗泵，調(diào)整好壓力，依據(jù)垢質(zhì)硬度選擇最佳清洗壓力。15、正式操作，每根管束用高壓軟管清理徹底。施工過程確保安全，做到文明施工；16、清洗過程不可影響其他無關(guān)設備和管道。 15、工期：乙方接到甲方通知后，48小時內(nèi)進入施工現(xiàn)場，具備清洗條件起10日內(nèi)完工。如因停水停電等甲方原因以及其他不可抗因素影響工期，則竣工日期順延。 16、高壓水清洗階段中招單位應嚴格進行壓力調(diào)整，確保換熱管內(nèi)水垢的脫落。 18、雙方責任分工內(nèi) 容招標單位中標單位備注被清洗設備、管道停車負責驗證被清洗設備、管道隔離驗證負責水電等公用工程條件（見方案）

10、提供驗證現(xiàn)場腳手架的搭設、拆除協(xié)助負責設備盲板拆除、恢復驗證負責清洗設備 驗證負責提供施工作業(yè)工具驗收負責提供清洗換熱管驗收負責試壓查漏驗收負責拆除漏點換熱管、換上新的換熱管驗收負責方案、時間安排計劃批準負責清洗人員 確認、培訓負責提供試壓查漏人員確認、培訓負責提供拆除、安裝、焊接換熱管人員確認、培訓負責提供現(xiàn)場衛(wèi)生打掃處理協(xié)助負責公用工程接入位置提供確認19、本技術(shù)要求未能涉及的技術(shù)細節(jié)及要求參HGT/23872007工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準；GB1501998鋼制壓力容器；GB622286工業(yè)企業(yè)煤氣安裝規(guī)程；GB5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；AQ30272008

11、化學品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范；焦化機械設備工程安裝驗收規(guī)范（GB503902006）DL/T246-2006化學監(jiān)督制度SD20286污垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法GB89781996污水綜合排放標準GB261482010高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范要求GB/T 251462010 工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量驗收規(guī)范20、其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。以上就是我太原華潤煤業(yè)焦化公司對乙方（中標單位）的技術(shù)要求。5、 組織機構(gòu)及職責：1、組織機構(gòu)：總指揮 副總指揮 安全措施保障組 工藝措施保障組 安全監(jiān)管組 施工工作組2、職責： 總指揮：負責停車后工藝、設備檢修過程中的安全、工藝整體協(xié)調(diào)工作； 副總指揮：全

12、面負責停車后工藝、設備檢修過程中的安全、工藝、設備方面的指導工作； 安全措施保障組：負責整個開停車安裝作業(yè)過程中的人身、設備、安全保障工作； 工藝措施保障組：負責整改開停車安裝作業(yè)過程中數(shù)據(jù)采集及工藝措施保障工作； 安全監(jiān)管組：全面負責開停車安裝過程中的人身、設備、工藝安全保障工作； 施工工作組：負責安裝過程中人員安全、工程質(zhì)量及工程進展的保障工作。6、 具體工作內(nèi)容與安排：（1） 準備工作：1、檢修前的準備工作 a、準備好檢修所需的各類盲板，包括：DN1400mm一塊,DN1000mm一塊，DN80mm四塊，ND150mm兩塊，共八塊，全部采用3mm厚鋼板制作的盲板； b、換熱管38mm&#

13、215;3mm L4000mm 支 c、初冷器南北側(cè)焊接腳手架，外側(cè)設防護網(wǎng)，以利于檢修操作，保證施工作業(yè)人員安全； d、對管箱連接螺栓加油直到大部分螺栓可以拆卸為止；e、初冷器南側(cè)頂部設置焊接吊環(huán)，為管箱蓋、換熱管垂直運輸作準備；f、準備銅錘、銅棒、扳手、黃油及各使用型號的螺栓螺絲等現(xiàn)場防爆工器具；g、準備好安全網(wǎng)、安全帶、滅火器、消防帶、警戒線等必要的安全消防防護器材及器具。2、工藝的準備工作 a、接到公司停車命令后，關(guān)閉初冷器進出口煤氣閥門，關(guān)閉循環(huán)水、新鮮水的上下水閥門并打開放散排掉橫管內(nèi)的冷卻水； b、關(guān)閉初冷器上下段噴灑閥門，打開初冷器頂部放散閥門，用下段蒸汽吹掃置換，置換48小時

14、后關(guān)閉下段蒸汽吹掃閥門再用氨水噴淋23小時后用蒸汽在進行置換23小時，進行可燃氣體防爆試驗； c、待可燃氣體防爆試驗合格初冷器冷卻至常溫后，打開下部至頂部人孔蓋； d、分別進行對煤氣進出口、上下段噴淋、退液及蒸汽閥門插盲板（特殊情況另行安排）； e、施工人員開始進入設備內(nèi)進行清理剩余的焦油渣； f、設備內(nèi)的焦油渣清理完畢后,初冷器底部注入清水（注水量根據(jù)現(xiàn)場情況而定）； g、初冷器底部注入清水后，車間負責人與檢修負責人進行現(xiàn)場工藝及安全技術(shù)交底，以現(xiàn)場工藝安全技術(shù)交底記錄為準。（二）、施工方法 1、拆除a、拆除管箱連接螺栓。 b、利用倒鏈將拆除的管箱蓋，并編號放置在左右兩臺初冷器旁邊以備回裝。

15、c、退管前首先將換熱管管頭口用碗頭口砂輪進行兩面打磨，并在打磨過程中不能損壞初冷器箱體隔板；d、管頭口打磨好后使換熱管與管板外側(cè)脫離，緩慢將換熱管抽出，以避免剔管時沖擊管板造成管板變形。e、以此類推進行降取出的換熱管，從北側(cè)將換熱管抽出用倒鏈將舊管吊下，放置初冷器北側(cè)適當位置。2、安裝： a、對焊接的換熱管管頭及管板進行全面除銹打磨并見到金屬本色；b、打磨過程中要對管子做好檢查，應檢查管子的長度以及是否有裂紋、管端重皮、管端壓扁、管端缺口等缺陷，防止質(zhì)量不合格的換熱管投入使用；c、將打磨好的新?lián)Q熱管回裝，初冷器內(nèi)部人員在新管穿上后將管子電焊牢固防止管子滑出；d、焊接好準備好碗口砂輪機，便于再次

16、對返銹或打磨不到的焊口進行處理；e、焊接時從管口下方向上焊接，電流控制好，電流焊兩道，不能存在夾渣氣孔，外形要美觀；f、對換熱管焊接時，由于換熱管間距較小，焊接時為防止焊接應力將相鄰兩換熱管焊縫拉裂；g、采用對換熱管焊一道后跳開相鄰換熱管焊第三根換熱管，焊完后再返回焊第一根換熱管的第二道焊縫，以此反復焊其它換熱管，并分兩邊從中間對稱向兩邊焊接； h、焊接好一塊管板后要注意重新檢查焊縫一遍，防止漏焊或焊縫不合格，減少漏焊或焊縫不合格，減少試漏時查漏及補焊工作量，提高焊接質(zhì)量；r、安裝完工后，進行殼程氣密試驗，檢查焊接口情況并進行補焊；j、在氣密實驗合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好后對管程進行水

17、壓試驗，試驗壓力為0.55Mp，包壓30分鐘，各連接處無滲漏為合格。七、施工進度安排施工項目名稱作業(yè)時間(小時預制準備現(xiàn)場準備管箱蓋拆除5拆除換熱管與安裝并行)26安裝換熱管并脹接(與拆除并行)26殼程氣密試驗2回裝管箱蓋4管程氣壓試驗2水壓試驗1交工驗收0注：施工中拆除安裝穿插進行以當天抽管，當天穿管并脹接為準安排進度，原則上，白班抽管、穿管，夜班脹接。八、人員安排：起重： 2人鉗工： 3人；鉚工： 5人；氣焊： 1人；電焊： 1人；其它： 20人九、機具安排：電焊機： 1臺；氣焊工具：1套；卷揚機： 1臺；3t倒鏈(6米鏈)：4臺；2t倒鏈： 4臺；退火爐： 1臺；打磨機： 2臺；手動脹管

18、器：20臺；2噸驊子： 3臺十、安全管理規(guī)定： 1、嚴格遵守建設單位的安全規(guī)定，按要求辦理有關(guān)于續(xù)?，F(xiàn)場安全管理執(zhí)行JGJ59-88 建筑施工安全檢查評分標準及本企業(yè) QG/A10. 11-2003 施工項目安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行管理。 2、推行安全生產(chǎn)標準化，現(xiàn)場臨時用電線路設施按照施工現(xiàn)場 臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 GB50194-93進行布置。 3、成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，做到責任到入，各盡其職，嚴格管理。設置專職安全員，隨時掌握并檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況， 對不安全行為及時制止，對安全隱患及時進行整改。 4、施工前，在安排生產(chǎn)的同時，布置安全生產(chǎn)注意事宜。5、正確使用勞保用品，嚴格遵守安全操作

19、規(guī)程。十一、現(xiàn)場安全措施： 1、由于在防火防爆區(qū)施工，拆除換熱管必須使用銅錘、銅棒等防爆工具。若必須接長螺栓時動火作業(yè)必須有可靠的安全措施， 并接住火花防止掉落及擴散。2、煤氣及化工區(qū)域施工防止中毒，必要時佩戴防毒面具。3、準備充足的滅火裝置。4、嚴禁亂摸亂動其它設備及相應設施，非甲方指導嚴禁開關(guān)工藝閥門。5、禁止在非作業(yè)區(qū)域活動及逗留。6、高空作業(yè)注意臨邊洞口，并留意躲閃位置。 太原華潤煤業(yè)焦化公司 生產(chǎn)技術(shù)部2014年7月9日初冷器換熱管打磨脹接專題技術(shù)措施初冷器換熱管需逐根退火處理，打磨管頭,然后才能進行試脹工作。1、管子的檢查a、管子必須具有出廠合格證明書，其鋼號與設計要求相符。 b、

20、檢查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂紋等現(xiàn)象，內(nèi)外表面不得有重皮及嚴重銹蝕。c、管子的外形應在平臺上進行彎曲度檢查。2、管端的退火處理：由于本工程采用1 0#換熱管，為了增強脹接嚴密性，降低換熱管硬度，對本設備換熱管進行退火處理。a、管端退火長度應為1 00-150毫米，退火時應先將管子一端封住以防空氣在管內(nèi)流動) ，再將退火端均勻地加熱至600-650°C， 在此溫度下保持10-15分鐘，不得將管端加熱到700°C以上。 b、管子的冷卻應埋在干燥的保溫材料內(nèi)進行例如白灰，砂等) ， 如果保溫材料的濕度較大，應加熱炒干后方可使用。管子插入的深度不宜小于300毫米，待管子溫

21、度降低到接近環(huán)境溫度后方可取出。不得在風、雨、雪的露天場地上進行冷卻。c、退火采用"鉛浴法"間接加熱，利用熱功表及熱電偶控制溫度。鉛鍋的規(guī)格要適當。鉛材內(nèi)不得含有腐蝕管子的雜質(zhì)，熔化后除掉夾渣。鉛液表面上鋪灑厚約10毫米的煤灰渣等粉末材料以防止掛鉛。 為了測量準確，防止超出或不到規(guī)定溫度范圍，應用熱電偶控制溫度。溫度計的量程最好在0-1000°C范圍內(nèi)，不得目測估計。 熱電偶的瓷管外應套有相應規(guī)格的一端堵死的鋼管，作為保護，電熱偶的毫伏計應調(diào)整準確，其冷端應裝有補償導線或補償器。 鉛液易飛濺和氧化，氧化鉛有毒，操作地點應寬敞和通風，并有防止鉛中毒和鉛液濺傷的安全措

22、施。退火的管子應根據(jù)管排分批堆放，預熱烤干。管頭應干燥無其它雜物，待鉛液加熱至600°C左右時，將管子逐根逐批插入鉛鍋。 管子插入鉛鍋后，加熱應緩慢，平均溫升不得超過5/分。 3、管端打磨： 穿管前換熱管的管端70毫米范圍內(nèi)，應進行打磨，打磨在管端機上進行，或手工板挫打磨，其打磨的表面應出現(xiàn)金屬光澤，不得有起皮、凹痕、夾層、裂紋、麻點和縱向溝紋等缺陷。距管口100毫米 內(nèi)管子內(nèi)壁的銹皮應予除掉。打磨后的管端不得碰撞和沾污。如不立即脹接時，應妥善保護，防止生銹。4、脹接工作： 穿管工作完成后，在初冷器管板兩側(cè)搭設的操作平臺，穿管及脹接工作由下而上進行。裝管前應用游標卡尺或外徑千分尺測量

23、其脹接段的外徑，一般應測量幾處，取得平均值后做好記錄。裝管前應將管孔和管子清洗干凈，如有浮銹、污垢用稀料清除焦油等污物，并用砂布修整管板孔。清洗劑一般使用不含鉛的汽油或四氯化碳，清洗后用干凈的棉布擦干，再進行裝管。裝管時，對長度相同的管子，應按已量得的管孔直徑和管子脹接段的外徑進行選配，管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。 管子的兩個脹接端裝入管孔時，應能自由伸入，管子必須裝入正確，當發(fā)現(xiàn)有卡住，偏斜現(xiàn)象時，不得硬插，應取出矯正方可繼續(xù) 管端伸出管孔的長度7+2mm，同一端面伸出長度應一致。 脹管要求： 管子打磨完工、管孔修整完成后，應對管頭及管孔進行硬度測試，硬度合格后安裝管子，管子安裝后應

24、隨即進行脹接。脹接應有中間向兩邊脹接，脹接管子次序宜采用反階式，以防止脹管時使其它管子的脹口松弛。脹管過程中，應嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間；管子的脹管率應控制在1-1.9%范圍內(nèi)，設備的預定脹管率應根據(jù)試脹情況確定，預定脹管率不宜選擇太高，應留有余地，在必要的補脹后最終脹管率不超過1.9%，由于工程性質(zhì)屬于檢修，脹管率允許部分超標，超標脹管率不允許超過2.6%，且總量不允許超過4%。脹管率按下式計算：H=（D1-D2）/D×100% 式中：H脹管率（%）；D1管子脹完后的最終內(nèi)徑（mm）；D2管子脹至管子與管孔間的間隙剛消滅時的內(nèi)徑（mm）；D3脹管前管孔的實際直徑（mm）施工入員在脹接最初幾根管子時應注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當，必要時可對單根管子進行水壓試驗。 脹管的操作方法，固定脹管時，將管子與管孔間的間隙消滅后， 再繼續(xù)擴大0.2-0.3毫米 ，先進行基準管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進行脹接，基準管的確定可采用沿管箱對角線，周邊縱橫中心線，橫跨四周邊的等邊三角形區(qū)等形式，從而控制管板的變形。 四、脹管質(zhì)量的檢驗