掛網(wǎng)噴射混凝土支護技術(shù)交底

1、分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡合同段：施工單位工程名稱分項工程噴射混凝土交底部位圍護結(jié)構(gòu)交底日期年 月 日交底內(nèi)容噴射混凝土技術(shù)交底一、工程概況本工程圍護結(jié)構(gòu)坡面和基坑圍護樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土支護。其中環(huán)島干道側(cè)、金鐘路側(cè)坡面以1:1.2放坡，坡面掛8200x200鋼筋網(wǎng),噴射C20砼100厚，并設置C18短鋼筋；基坑圍護樁間掛8150x150鋼筋網(wǎng),噴射C20砼樁間400厚，基坑面50厚，并設置C16短鋼筋。坡面網(wǎng)噴剖面圖樁間網(wǎng)噴混凝土詳圖2、 施工準備1.噴射作業(yè)前必須對機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn); 2.埋設控制噴射混凝土厚度的標志，以確?；炷羾娚涞暮穸? 3.先將圓盤鋼

2、筋（直徑A8）調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔200 mm*200mm/150mm*150mm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固; 4.編好鋼筋網(wǎng)后，與短鋼筋交接處必須進行焊接，以保證噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不晃動; 5.干噴機型號為PZ-6型混凝土噴射機;6.水泥噴射混凝土采用P.O42.5水泥；7.粗骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料，噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配，按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%；8.細骨料應采用堅硬、耐

3、久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含水率宜控制在5%7%，砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%，含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。;9.拌合水噴射混凝土用水與普通混凝土相同，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)； 10.減水劑 為提高噴射混凝土的流動性，可適量加入減水劑，加入的減水劑應對混凝土的強度及坡面土的粘結(jié)力基本無影響，對混凝土和鋼材無腐蝕作用，對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外），吸濕性差，易于保存，不污染環(huán)境，對人體無害；11. 速凝劑 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初

4、凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min；12. 根據(jù)設計強度和施工要求確定配合比（重量比）為，水泥：水：砂子：石頭：速凝劑=480:235:968:968:24。三、施工工藝1.施工流程土方開挖坡面（樁間）土體清理鋼筋進場和檢測鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)片制作掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土拌制噴射混凝土養(yǎng)護進入下一個循環(huán)網(wǎng)噴混凝土流程圖2. 主要施工步驟 鋼筋網(wǎng)片加工 本項目坡面掛網(wǎng)采用8200*200mm的鋼筋網(wǎng)片，設置18短鋼筋；基坑圍護樁間掛8150x150鋼筋網(wǎng),設置C16短鋼筋。鋼筋網(wǎng)片按5m*2m標準制作，鋼筋連接采用焊接。鋼筋加工的技術(shù)要求： 鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼

5、筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應保證平直，無局部彎折、無明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋切斷：在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗、節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、偏頭或嚴重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應查明原委后再作處理。 掛網(wǎng) 按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，為保證鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度，在第一次噴射完成后，開始鋪設鋼筋網(wǎng)片，采用吊掛安裝，網(wǎng)與網(wǎng)用鐵絲綁扎連接，網(wǎng)框與短鋼筋采用焊接固定，噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不得晃動，并與坡面的間隙大于20mm。鋼筋網(wǎng)片焊接網(wǎng)格

6、允許偏差10mm，搭接長度為300mm。坡面在掛網(wǎng)吊裝施工同時布置泄水管，泄水管采用50PVC管（梅花形布置，縱橫間距均為1.5m），間距1500，外傾5%，長度800mm（噴射混凝土面外，露出150-200mm）。 混凝土噴射 基坑開挖后為盡量縮短邊坡土體的裸露時間，混凝土噴射分為兩次進行，噴射混凝土應分段自上而下進行，第一次噴射厚度不宜小于40mm，第二次噴射需在綁扎、固定鋼筋網(wǎng)片完成之后進行，第二次噴射至設計厚度。噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為37小時，在高溫或者寒冷季節(jié)需要采取有效的養(yǎng)護措施。 兩次噴混凝土作業(yè)應留一定的時間間隔，為保證上下層噴射混凝土搭接質(zhì)量，每層下

7、部30cm暫不噴射，并做45的斜面形狀。 樁間網(wǎng)噴混凝土施工必須及時，并與土方開挖同步進行，自上而下、隨挖隨噴，以防止樁間土垮塌。 當基坑土方開挖完成后施工人員人工清理樁間土并進行掛網(wǎng)噴射混凝土施工。同時合理安排施工順序，在掛網(wǎng)施工過程中完成噴錨料、噴錨機具的準備。每次噴混凝土完畢后，立即檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。禁止將回彈料作為噴射料使用。4、 質(zhì)量標準 砼噴射機應密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為15mm，輸送水平距離小于100m，垂直距離小于30m。 噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管線和電線進行全面的檢查及試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設好控制噴射砼厚度的標志

8、。 噴射作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，一次噴射的厚度不宜小于40mm。噴射時噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.61.0m的距離，噴射工應控制好水灰比，保持砼表面平整、呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求： 交底內(nèi)容a平均厚度大于設計厚度；b檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度；c最小厚度不小于設計厚度2/3；d表面平整度的允許偏差為30mm；噴射混凝土必須進行坍落度試驗，每工作班不少于一次；噴射混凝土施工時，每施工500m2噴射混凝土留置試塊一組（每組3塊）。五、安全技術(shù)措施 1.安全注意事項 嚴禁將噴槍對準人，以免突然出料時傷人； 非操作人員不得進入正在作業(yè)的區(qū)域，施工中噴頭前方不得站人； 噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復擺動時，可能有大石頭塊堵住噴射機管道，此時應立即停機排除，切勿將大石塊強行吹出； 用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人，處理堵管時，料灌工作風壓不能超過0.4MPa； 處理噴出彎管堵塞或清理料灌時，嚴禁在開動電機、分配轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料灌內(nèi)； 噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、戴防塵口罩、膠布雨衣和手套、。 2.防塵措施 適當增加砂石的含水率，是減少砂、石在攪拌、上料和噴射過程中產(chǎn)生粉塵