現(xiàn)澆砼空心樓蓋的施工工法

1、GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工工法摘 要：文章詳細介紹了新型建材GBF（高強度復合薄壁管）現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋新技術(shù)的應用，GBF管的檢測，以及現(xiàn)場施工工法中較難掌握的一些技術(shù)要領(lǐng)。關(guān)鍵詞：空心樓蓋 水平固定 上浮 豎向固定 前言現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系，是一種由鋼筋混凝土暗梁和非抽芯成孔的GBF高強復合薄壁管組成的樓蓋體系。其計算原理與一般的現(xiàn)澆混凝土無梁樓蓋體系相同，但在結(jié)構(gòu)功能（安全性、適用性、耐久性）相同的條件下，GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系樓板的自重遠小于同跨度現(xiàn)澆混凝土無梁樓蓋體系樓板的自重。該技術(shù)是一種在國內(nèi)尚不多用的新技術(shù)，是目前國內(nèi)正在發(fā)展的現(xiàn)澆混凝土樓板技術(shù)，因此該種體系的施

2、工工法要求比較嚴格。一、應用實例石家莊市金石園區(qū)多功能廠房，設計柱距為9000×9000，樓板層沿軸線設暗梁1200（寬）×400（高），樓板采用GBF現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù)，板厚與GBF管（本文所注GBF管為：GBF高強復合薄壁管的簡稱）相對位置如圖1所示。該多功能廠房，是此項新技術(shù)應用相當成功的一例。圖1 空心樓蓋示意圖二、工法特點2.1、該工藝技術(shù)是以自重較輕的高強度復合薄壁管與鋼筋混凝土一起組合形成現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋。重點解決芯管的放置、水平位移、豎向抗浮等關(guān)鍵技術(shù)問題。2.2、在與現(xiàn)澆混凝土無梁樓蓋體系結(jié)構(gòu)功能（安全性、適用性、耐久性）相同的條件下，該類結(jié)構(gòu)可大幅度減輕

3、樓蓋自重。同時，能充分發(fā)揮材料的力學性能，使工程的結(jié)構(gòu)更合理，節(jié)省建材，降低工程成本。提高施工進度。三、適用范圍適用于樓層需擴大凈空的工程、各類多層、高層和超高層現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)，也適用于較大跨度的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)。四、工藝原理主要分三步：一是在模板上綁板的下層筋；二是按設計要求的等分間距在下層筋上放置GBF高強復合薄壁管；最后是綁扎板的上層筋。GBF高強復合薄壁管與板上、下層鋼筋綁扎成整體，薄壁管與管之間鋼筋混凝土形成暗梁，如此以暗梁與非抽芯成孔管工藝形成的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系。五、工藝流程中的操作要點5.1、GBF管的水平固定?？招臉巧w體系中， GBF管一般采用的多為圓形

4、管，因此，在混凝土澆注過程中，當管兩側(cè)壓力稍有不同，很容易造成GBF管水平方向位移。對此，工程實際應用過程中，我們應綜合考慮板的上下雙層布筋，現(xiàn)場采取如圖2（馬蹬、GBF管及樓板上下層鋼筋的相對位置圖）所示措施，效果很好。圖2 GBF管的水平固定圖中馬蹬兩側(cè)與GBF管相切，這樣就解決了GBF管水平方向固定及GBF管相對距離的問題。同時，馬蹬上下邊與樓板上下層鋼筋可靠聯(lián)接，通過控制馬蹬的高度，來控制設計要求的上下層鋼筋的間距。馬蹬設置間距及下料依具體施工圖的設計而定，具體應用中，要求：馬蹬安放要穩(wěn)定；馬蹬與樓板模板間設墊塊；馬蹬所用材料要具有足夠的強度和剛度（一般選用一級筋8即可）。5.2、混凝

5、土澆注過程中，防GBF管上浮所需的豎向固定。混凝土澆注過程中，GBF管肯定會受力上浮，而如何對其固定，是該新技術(shù)中最難處理的一項。如果在施工中GBF管上浮處理不好，將會嚴重影響工程質(zhì)量。有工程實際試驗表明：如果用樓板上下層筋固定GBF管，當樓板較厚且GBF管徑較大時，混凝土澆注過程中，其結(jié)果是不僅GBF管受力上浮，而且連帶樓板下層筋上移；其次，用樓板上下層筋固定GBF管，這在國家專利GBF高強復合薄壁管有關(guān)操作手冊中，明文規(guī)定是絕對不允許的。針對這種情況，石家莊市金石園區(qū)多功能廠房選用了一套科學合理地控制GBF管上浮的施工方案，且經(jīng)實際施工驗證，效果很理想。具體方法如下：首先：確定樓板支模方向

6、（現(xiàn)場采用組合鋼模板）。依據(jù)施工圖設計的GBF管布置方向，采取模板縫與GBF管徑向相垂直的方法支設模板，且在有GBF管放置的樓板，模板通長的縫隙，提前用膠帶彈性密封（即膠帶密封時要留出板縫伸縮量為18號鐵絲粗細的余地）。其次：GBF管按圖要求安裝、固定，具體施工工藝：GBF管按施工圖設計位置排放，為保證管底與模板間的尺寸，要求采取管底安放墊塊的措施。為防此混凝土澆注過程中GBF管上浮，設抗浮固定件，拉結(jié)固定點設置于距管端1/4處，固定件為18號鐵絲，其下料為隨GBF管外形起弧，且鐵絲下端穿過板縫與支撐架管綁扎固定。固定大樣如圖3所示。圖3 防GBF管上浮的豎向固定最后，在綁上層筋之前，全面認真

7、地檢查、調(diào)整GBF管的布置及固定，對安裝過程中造成損壞且破壞率超過規(guī)定的GBF管及時予以調(diào)整。5.3、GBF管空心樓蓋混凝土的澆注。鑒于GBF管下方的混凝土較難振搗密實，易形成蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象，為保證工程質(zhì)量，可以采取分層下砼（混凝土）振搗法。具體方法為：混凝土澆注，沿GBF管縱向進行，樓板澆注下砼、振搗分兩次進行。首先，下砼至GBF管管肋中上部，按規(guī)范規(guī)定要求振搗合格后，再次下砼至要求面層，二次振搗。施工過程中，兩次下砼的間隔時間，不應超過混凝土的初凝時間。澆注過程中一定要防止首次下砼漏振情況的發(fā)生，而且，下砼一定要在管肋間，不允許直接在GBF管上部，且應分散下砼，防止因混凝土集中下落而

8、砸壞GBF管。同時，混凝土表面用平板振搗器振搗兩遍，及時搓面后，隨即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。六、GBF高強復合薄壁管的檢測、其它有關(guān)材料的要求和機具設備（一）GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系所用新型建材GBF高強復合薄壁管，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，如果因其質(zhì)量不合格造成混凝土澆注過程中薄壁管破損，將會使空心樓蓋體系薄壁管破損處樓板自重將遠遠大于設計所考慮的樓板自重（設計按空心樓板考慮），情況嚴重者，會造成樓板配筋不足的情況產(chǎn)生。因此，在運用該項新技術(shù)時，必須保證所用GBF高強復合薄壁管的合格性。本文以GBF管標準型號規(guī)格尺寸：L=1900mm、壁厚b=5mm、直徑D=280mm（石家莊市金石園區(qū)多功能

9、廠房所用的建材）的檢測檢驗加以說明。1、GBF高強復合薄壁管的外表質(zhì)量要求外觀質(zhì)量的檢測對受測管視距0.5m左右，目測有無飛邊毛刺及貫通性裂紋。用精度0.5mm的鋼尺測管面裂紋及蜂窩氣孔，并記錄缺陷數(shù)量。外觀質(zhì)量應符合表1的要求。表1 GBF管的外觀質(zhì)量要求項 目指 標飛邊毛刺，貫通裂紋無管壁或堵頭穿孔無堵頭裂紋無蜂窩氣孔直徑530mm，深度23mm不多于3處尺寸允許偏差檢測尺寸允許偏差檢測包括長度、截面尺寸、壁厚、堵頭平整度等四方面的內(nèi)容，具體檢測方法及允許偏差見表2。表2 GBF管的尺寸允許偏差項 目檢 測 方 法允 許 偏 差（mm）長度用精度1mm的鋼卷尺檢測，取每根管三處測量值的算術(shù)

10、平均值為檢測結(jié)果。計算值精確至1mm。±15截面尺寸用精度1mm的鋼卷尺檢測未封堵頭之管端截面，測量三處，取其算術(shù)平均值為檢測結(jié)果。計算值精確至1mm。±8壁厚用量程125mm，分度值為0.02mm的游標卡尺，從管中部切斷，檢測三處管壁厚度，取其算術(shù)平均值為檢測結(jié)果，計算值精度至0.1mm。±2堵頭平整度用靠尺和塞尺測量，測量三處，三測點在同一通過中心的直線上，取三處最大間隙的算術(shù)平均值為檢測結(jié)果。±82、物理力學性能試驗的測試方法及合格要求物理力學性能試驗的各項性能測試方法及要求見表3。表3 GBF管的物理力學性能指標要求項 目測 試 方 法要 求線密

11、度（kg/m）用量程不少于20kg，精度為0.1kg的臺稱稱量管重，計算每米高強度GBF復合管的重量，線密度按PL=G / L計算。其中，PL線密度，G試件質(zhì)量，L試件長度。15.0吸水率（%）切取薄壁管0.3m長試樣三件，將試樣放入烘箱，箱內(nèi)溫度保持在105±0.5，干燥24小時后冷卻至室溫，分別稱取試樣干燥后的重量，然后浸沒在1025清水中，要求水面應高于試樣1020mm。24小時后，將試樣取出，用干毛巾拭去表面附著的水，隨即稱取吸水后的重量，按下式計算最大吸水率：吸水率（吸水后重量干燥后重量）干燥后重量×100%式中吸水率計算精確至一位小數(shù)。12.0抗壓線荷載（N/m

12、）將產(chǎn)品安放在角木上，兩側(cè)限位防止管滾動。分五級加載，每級為200N/m，用堆載方式從中間向兩端加載，共計四堆。堆長相等，間隙均勻，每級加載后靜置2分鐘，加至1000N/m時，如產(chǎn)品未被破壞即為合格產(chǎn)品。方形、梯形產(chǎn)品可直接放在平整地面上，加載試驗法同上，加載示意圖如圖4所示。施加1000N/m靜荷載，產(chǎn)品不破損飽水抗壓線荷載（N/m）將試件浸水24小時，拭干附著的水后按“抗壓線荷載”方法進行測試750抗振動沖擊將薄壁管安放在地面，將1.1kW插入式振動器之振動棒放于管上，振動1分鐘。檢查薄壁管是否出現(xiàn)貫通裂紋，震動區(qū)有無破損，記錄檢測結(jié)果不出現(xiàn)裂紋者為合格用戶可以按以上標準對產(chǎn)品質(zhì)量復檢，復

13、檢應在收貨后20天內(nèi)進行。抽檢數(shù)量按廠標每批量1%抽檢且不低于10根，不合格時需加倍抽取樣品復檢，復檢合格則合格，如仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。圓形方形梯形圖4 加載示意圖3、運輸產(chǎn)品應平直搬運，運輸過程中應靠牢貼實，用繩索勒緊，草袋墊實，支撐合理，防止撞擊，避免破損和變形，必要時應有遮蓬，防止雨淋。4、貯存產(chǎn)品存放地應堅實平整，干燥通風。并應采取如下措施：防止介質(zhì)侵蝕和雨水侵害，冬天應用蓬布遮蓋防凍；應按規(guī)格型號分類貯存，貯存應采用水平放置，堆高不超過十層；產(chǎn)品堆放時間超過6個月時，應變換堆放形式。（二） 馬蹬：具有相應的強度與剛度；（三） 混凝土：混凝土配比，石子粒徑宜為520mm，塌落度

14、宜為150180mm。（四） 施工用設備：經(jīng)緯儀、水準儀各12臺、電焊機24臺、鋼筋加工設備1套、塔吊、芯管專用吊籠等。七、質(zhì)量控制1、GBF管安裝要求：GBF管安裝應平直，不得出現(xiàn)錯位及高低不平現(xiàn)象。豎向及水平幾何尺寸誤差均不得超過+5mm。2、混凝土澆注過程中：嚴禁作業(yè)人員直接踩踏GBF管，采用在薄壁管上鋪設架空通道，用于運料及行人?？傊?，在現(xiàn)澆混凝土樓板技術(shù)中，應嚴格按照相關(guān)規(guī)定及要求，很好地應用這項技術(shù)，保證施工質(zhì)量。八、安全措施嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。九、環(huán)保措施9.1現(xiàn)場場容、場貌布置施工區(qū)域構(gòu)件、設備、材料分類堆放整齊，確保本施工區(qū)域及其它施工區(qū)域安全、正常施工。施工期間保證路面無積水和揚塵現(xiàn)象，場地內(nèi)不亂堆土及建筑垃圾，做到工完場清，并實行日清制。施工沿線設有安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生內(nèi)容的宣傳欄或宣傳標語。9.2道路與場地保護施工現(xiàn)場周圍的道路、管線、綠化和其他共用設施，定期對周圍道路進行清掃，保持路面整潔。對有地下管線的部位，重車經(jīng)過時加墊鋼板。車輛通行必須服從業(yè)主方的組織調(diào)度安排，施工用道路派專人清掃和維護，不損壞道路，不擅自中斷路段的交通。時刻注