盾構隧道二次注漿施工作業(yè)指導書

1、中鐵十三局集團有限公司施工過程控制標準化管理手冊（地鐵分冊）  盾構隧道二次注漿作業(yè)指導書 編 制： 王 尉 審 核： 潘大鵬 批 準： 紀尊眾 目 錄1.目的12.編制依據(jù)13.適用范圍14.作業(yè)準備14.1技術準備14.2 機具準備14.3材料準備14.4人員組織15.主要機具、設備26.材料要求27.施工工藝流程28.施工作業(yè)方法及要求28.1二次注漿的原理及步驟28.2施工要求38.3 二次注漿漿液拌制48.4二次注漿作業(yè)順序48.5注漿操作注意事項59.質量控制及檢驗標準59.1質量控制要點59.2注漿效果檢查510.常見問題及處理方法610.1堵管610.2漏漿或高壓61

2、1.安全及環(huán)保要求611.1 安全要求611.2環(huán)保要求612.估算指標6盾構隧道二次注漿施工作業(yè)指導書1.目的明確盾構隧道施工過程中二次注漿作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的控制技術標準，指導、規(guī)范二次注漿作業(yè)施工。2.編制依據(jù) 盾構法隧道施工與驗收規(guī)范 （GB 50446-2008） 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50299-1999）地下工程防水技術規(guī)范 （GB50108-2008）地下防水工程質量驗收規(guī)范 （GB 50208-2002） 施工設計資料3.適用范圍適用于采用盾構法隧道施工的各種地質條件的二次注漿施工作業(yè)。4.作業(yè)準備4.1技術準備 二次注漿作業(yè)開工前組織技術人員認真審

3、核施工設計圖紙和沉降監(jiān)測資料報表，提出注漿過程相關技術問題，熟悉二次注漿規(guī)范和技術標準，編制隧道二次注漿實施性施工專項方案，制定施工質量、安全保證措施，提出施工控制相關應急預案。 漿液配比設計。根據(jù)實際工程地質情況、地表沉降變化規(guī)律確定的漿液的配比，主要考慮漿液的流動性、觸變性、擴散性、初凝時間和固結強度。 對所有施工人員進行崗前技術培訓，作業(yè)前進行技術交底。4.2 機具準備依據(jù)盾構機臺車設置，備配好工作性能良好的注漿泵以及拌漿設備，標定注漿泵壓力表，備足夠長度的注漿管及配套閥門，配備打通和封堵注漿孔用的鏨子、鐵錘、壓漿悶頭等，水電路位置提前布設好。4.3材料準備現(xiàn)場備足壓漿用的普硅42.5水

4、泥、水玻璃等注漿原材料。注漿材料選好后需提前進場，并做好使用前的檢驗。4.4人員組織二次注漿是盾構施工作業(yè)中的一項，從事和參與二次注漿作業(yè)的人員是工班中的一部分人員，每工班二次注漿人員配備見表1。表1 二次注漿工班人員配備表 序號崗位人數(shù)備注1工班長1二次注漿指揮人員2接管工23拌漿工24泵操作工15.主要機具、設備二次注漿作業(yè)主要施工用具見表2。表2 二次注漿機具設備配備表 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙液注漿泵KBY-50/70套12雙層拌漿桶1.2m3個1一次拌漿容量為0.6m33注漿管40,14MPa米200滿足100米注漿范圍4電瓶車18T個1洞內運送原材用5吊籃1.5×2&

5、#215;1m個1垂直吊運材料用6.材料要求水泥：普硅42.5水泥；水玻璃：模數(shù)2.62.8，波美度3948；水：飲用水，水源應符合混凝土用水標準（JGJ63-2006）的要求。7.施工工藝流程施工準備1：1拌制水泥漿注漿孔鉆孔配置1：3水玻璃液1：1雙液漿安裝注漿閥連接注漿管壓漿二次注漿工藝流程詳見圖1。圖1 二次注漿工藝流程圖8.施工作業(yè)方法及要求8.1二次注漿的原理及步驟 二次注漿的原理盾構機穿越后考慮到環(huán)境保護和隧道穩(wěn)定因素，通過管片上預留的注漿孔進行壁后補注漿，補充同步注漿未填充部分和體積減少部分，減少盾構機通過后土體的后期沉降，還能減輕隧道的防水壓力，提高止水效果。圖2 二次注漿示

6、意圖用于二次注漿的漿液主要有單液漿和雙液漿兩種。由于雙液注漿法是以漿液混合方式進行拌制，漿液的凝膠時間可調性較大，對地層的適應能力較強，因此二次注漿主要以雙液漿為主。 二次注漿作業(yè)步驟壁后二次注漿作業(yè)步驟：首先進行水泥漿、水玻璃液的拌制；在管片預留注漿孔處安裝逆漿閥，用鏨子打通注漿孔，若有噴氣現(xiàn)象須先放氣，然后關閉逆漿閥門；將閥門與注漿管連接好。然后打開逆漿閥門，將兩種漿液通過注漿泵壓注，經(jīng)注漿孔處的混合器混合注入管片壁后；漿液注完成后，關閉逆漿閥門并對管路放氣卸壓，最后拆除連接注漿管并用水清洗管路。漿液拌制管片開孔接管和注漿拆管與清洗 圖3 二次注漿作業(yè)步驟示意圖注意事項：壓注完一個注漿孔后

7、要先關好泄?jié){閥，并在注漿泵處對注漿管路進行卸壓，避免漿液逆流、反噴，最后再拆卸注漿管。8.2施工要求 漿液配比選擇選擇符合實際地層的漿液配比，并根據(jù)地層的改變進行及時調整，以滿足地質條件需要，達到滿意注漿效果。根據(jù)長三角地區(qū)盾構二次注漿的施工經(jīng)驗，注漿選用的為水玻璃用水稀釋1:3 ，水泥漿水灰比1:1，水泥漿與水玻璃體積比1:1的雙液漿，漿液的凝膠時間為30秒1分鐘。注漿主要技術參數(shù) 注漿壓力雙液漿注漿時，根據(jù)土壓力與靜水壓力合算結果，確定注漿壓力，以不損傷盾尾刷的壓力值為基準，一般控制在0.50.6MPa。 注漿量注漿量需要根據(jù)盾構穿越不同土層、曲線類型以及地面變形情況進行適時調整、優(yōu)化。盾

8、構穿越建、構筑物時應及時進行二次注漿，以加快穿越部分的土層固結，建議每環(huán)注漿量控制值為1.2 m3。 注漿時間二次注漿于管片脫出盾尾5 環(huán)開始實施，并于管片脫出盾尾7 環(huán)內注完。8.3 二次注漿漿液拌制漿液拌制 首先按水灰比為1:1在拌漿筒內配制好水泥漿，水玻璃則用體積大于1m3筒用水按1：3稀釋配制。 兩種漿液配制好后，采用管道管徑大小相同的注漿管分別放入漿筒和油筒內，啟開注漿泵，開始注漿作業(yè)即可達到1：1比例配制的雙液漿。 水泥漿和水玻璃經(jīng)過注漿泵壓注，在端頭的漿液混合器充分混合后即可得到雙液漿。拌漿操作注意事項 拌漿桶中先加入配比中水的3/4量，攪拌下加入水泥等材料，再均勻加入剩余的1/

9、4水，壓漿漿液必須按配合比拌漿，不得任意更改。 拌漿時間不得少于10分鐘，期間攪拌機宜正反交替拌漿，不留死角。待漿液拌勻滿足施工要求后方可放入過濾桶。 及時清理過濾篩上的水泥碴質，防止掉入過濾桶內引起堵管。8.4二次注漿作業(yè)順序 根據(jù)管片的排序，注漿順序為先下后上，即拱底塊->標準塊->鄰接塊->封頂塊的順序，注漿壓力控制在0.5Mpa以下，注漿流量為1020L/min。圖4 注漿管片順序示意圖 雙液注漿全過程應加強施工檢查和監(jiān)測，防止地面出水溢漿。管片錯臺現(xiàn)象較嚴重段，根據(jù)管片錯臺量調整各孔的注漿壓力及注漿量。8.5注漿操作注意事項 在每次二次注漿前，應檢查注漿設備和壓力表

10、是否運轉正常，不允許超壓注漿。 雙液注漿按照設計的雙液注漿程序施工。進漿量必須準確，嚴格控制雙液注漿壓力，雙液注漿方向并由專人操作，當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿以及跑漿時，立即停止雙液注漿。 做好注漿參數(shù)記錄。主要記錄注漿位置、注漿壓力、注漿時間和每環(huán)注漿量。 漿液壓注完畢后,一定要對注漿管路先進行放氣卸壓，待卸壓完成后才可進行拆卸工作。 每次作業(yè)結束后須將壓漿泵機以及注漿管等所有注漿設備用水循環(huán)泵洗、清空，防止?jié){液硬化結塊，并清除拌漿桶和過濾桶內所有垃圾和水泥漿硬塊。9.質量控制及檢驗標準9.1質量控制要點 確保漿液配制的均勻性，注漿水泥采用袋裝水泥，拌漿筒為圓筒形，體積比較好控制，能夠

11、根據(jù)水的體積，水泥包數(shù)，合理確定每拌水泥漿的合理配制，為控制水泥漿配比的達標，還應采用比重計對水泥漿進行比重檢測，按1：1配制的水泥漿比重為1.5左右，比重不足的情況下適量增加水泥量。 水玻璃的拌制則采用圓柱形油筒，配備尺子，以尺度量油筒內液體高度按1：3比例稀釋水玻璃。 注漿過程采用管徑相同的注漿管，分別放入水泥漿拌筒和油筒內，然后開啟注漿泵開始雙液漿注漿作業(yè)。 當二次注漿注漿泵上壓力表壓力值值達到0.5 MPa時，停止對該孔位進行二次注漿操作。如果注漿量不足1.2m3時，停止注漿10分鐘左右，再次進行注漿，如此反復幾次進行直到壓力值或漿量達標。如果漿液無法足量注入，則減少注漿量。 對注漿過

12、程中發(fā)現(xiàn)管片出現(xiàn)裂縫的，立即停止該部位注漿操作，并堵好注漿孔。雙液注漿方向并由專人操作，當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿以及跑漿時，立即停止雙液注漿。9.2注漿效果檢查 在注漿過程中主要通過觀察壓力表值，看指針波動情況。觀察壓力值是否過高、注漿量是否達到設計的注入量來判定注漿效果，這個過程主要靠現(xiàn)場技術人員及注漿操作人員控制，并及時做好注漿記錄。 通過注漿過程中做好各項注漿記錄，及時了解注漿壓力和注漿量變化情況，判斷注漿效果是否滿足設計要求。 施工中如果發(fā)現(xiàn)單孔注入量超過設計量0.2m3時，即停止對該孔位注漿操作，對下一孔位進行注漿，確保各孔位注漿量的均勻。注入量低于預定注入量時，根據(jù)壓力值的

13、大小，確定是否再次壓注，確保壁后空隙充填密實。10.常見問題及處理方法10.1堵管 水泥漿造成的堵管解決方法：攪拌水泥漿時確保攪拌的均勻性，同時管口選用多層濾網(wǎng)過濾，確保入管漿液的可通暢性。每拌一次漿液注漿完畢后，對筒底沉淀物人工清理，杜絕大量積累。 洗管不及時造成的堵塞解決方法：雙液漿注漿結束后，采用清水及時清洗注漿管路。 由于突然停電、機械發(fā)生故障或人為的注漿停頓造成注漿設備不能正常運轉，使?jié){液停留在管道內失去流動性而呈現(xiàn)早期強度，在管路中凝固堵管。解決方法：盡量將管內漿液倒出，如果時間較長，則需拆下注漿軟管，對注漿泵內管路清洗。10.2漏漿或高壓 漏漿：主要表現(xiàn)在注漿量超出預計注漿量而壓

14、力表壓力值達不到預計值，此時應停止對該孔位進行壓漿作業(yè)； 高壓：表現(xiàn)為注漿開始不久，注漿量沒有達到預計量就超出預計壓力值，且壓力值較高，此時也應停止該孔位注漿作業(yè)，避免壓力過大壓裂管片或導致地面隆起。11.安全及環(huán)保要求11.1 安全要求 壓漿泵應有專業(yè)人員負責操作。 壓漿泵及管道內的壓力未降至零時，不得拆卸管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人。 在拆除管路及壓漿泵時，操作人員應戴防護眼鏡，以免漿液濺入眼內； 施工時，及時清理作業(yè)區(qū)的地面積水，做好防滑、防摔措施。11.2環(huán)保要求 施工前，對注漿施工人員進行環(huán)境保護及文明施工要求進行交底； 拌漿材料應堆放整齊，并設專人負責清理； 水泥漿液拌制時，做好揚塵控制工作； 由于在隧道內作業(yè)，環(huán)境潮濕，注漿過程中注意保持機械、工作