精整操作說(shuō)明手冊(cè)

1、精整操作手冊(cè)目 錄第一章 3#冷床設(shè)備使用操作規(guī)程5一 設(shè)備簡(jiǎn)介5二 主要技術(shù)參數(shù)5三 工作原理6四 操作使用說(shuō)明6五 3冷床常見(jiàn)故障、原因及處理7 六 3冷床的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求9第二章 2#冷床設(shè)備使用操作規(guī)程10一 設(shè)備簡(jiǎn)介10二 主要技術(shù)參數(shù)10三 工作原理11四 操作使用說(shuō)明11 五 2冷床常見(jiàn)故障、原因及處理13六 2冷床的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求15 第三章 1修磨臺(tái)、翻板機(jī)設(shè)備使用操作規(guī)程16一 設(shè)備簡(jiǎn)介16二 主要技術(shù)參數(shù)16三 工作原理17四 操作使用說(shuō)明18五 1修磨臺(tái)、翻板機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理18 六 1修磨臺(tái)、翻板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求19 第四章 火焰切割機(jī)設(shè)備使用操作

2、規(guī)程21一 設(shè)備簡(jiǎn)介21二 主要技術(shù)參數(shù)21三 工作原理22四 操作使用說(shuō)明22 五 火焰切割機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理24六 火焰切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求25第五章 切頭剪設(shè)備使用操作規(guī)程26一 設(shè)備簡(jiǎn)介26二 主要技術(shù)參數(shù)26三 工作原理27四 操作使用說(shuō)明28五 切頭剪常見(jiàn)故障、原因及處理33 六 切頭剪的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求34第六章 雙邊剪設(shè)備使用操作規(guī)程37一 設(shè)備簡(jiǎn)介37二 主要技術(shù)參數(shù)37三 工作原理39四 操作使用說(shuō)明39五 雙邊剪常見(jiàn)故障、原因及處理41 六 雙邊剪的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求42第七章 剖分剪設(shè)備使用操作規(guī)程44一 設(shè)備簡(jiǎn)介44二 主要技術(shù)參數(shù)44三 工作原理45四

3、操作使用說(shuō)明46五 剖分剪常見(jiàn)故障、原因及處理47 六 剖分剪的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求47 第八章 定尺剪設(shè)備使用操作規(guī)程51一 設(shè)備簡(jiǎn)介51二 主要技術(shù)參數(shù)51三 工作原理52四 操作使用說(shuō)明53五 定尺剪常見(jiàn)故障、原因及處理55 第九章 噴印機(jī)（鋼板標(biāo)志裝置）設(shè)備使用操作規(guī)程57一 設(shè)備簡(jiǎn)介57二 主要技術(shù)參數(shù)57三 操作使用說(shuō)明58四 噴印機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理59五 噴印機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求60 第十章 2鋼板翻板檢查臺(tái)架設(shè)備使用操作規(guī)程61一 設(shè)備簡(jiǎn)介61二 主要技術(shù)參數(shù)61三 工作原理61四 操作使用說(shuō)明62五 2鋼板翻板檢查臺(tái)架設(shè)備常見(jiàn)故障、原因及處理64 六 2鋼板翻板檢查臺(tái)架設(shè)

4、備的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求64 第十一章 冷矯直機(jī)設(shè)備使用操作規(guī)程66一 設(shè)備簡(jiǎn)介66二 主要技術(shù)參數(shù)66三 工作原理67四 操作使用說(shuō)明68五 冷矯鋼板過(guò)程中要遵守以下規(guī)定72 六 冷矯直機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理73 七 冷矯直機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求73 第十二章 預(yù)堆垛機(jī)設(shè)備使用操作規(guī)程74一 設(shè)備簡(jiǎn)介74二 主要技術(shù)參數(shù)74三 工作原理75四 操作使用說(shuō)明75 五 預(yù)堆垛機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理76 六 預(yù)堆垛機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求763#冷床設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡(jiǎn)介：寬厚板精整區(qū)No.3 步進(jìn)梁式冷床位于熱矯直機(jī)下游，位于No.2冷床的前面。其作用是把出現(xiàn)在軋機(jī)線(xiàn)上的厚鋼板送到

5、厚板生產(chǎn)區(qū)，并將鋼板冷卻到一定溫度。動(dòng)作形式為步進(jìn)式。主要組成部分有3冷床上料裝置、3冷床組成。二、主要技術(shù)參數(shù)： 3冷床型式： 步進(jìn)梁式鋼板規(guī)格長(zhǎng)度： Max. 38000mm2×19000mm寬度： Max. 4900mm厚度： 40150mm入口鋼板溫度： Max. 1000°C冷床寬度：約38000mm冷床長(zhǎng)度：約27000mm 第1段約13500mm 第2段約13500mm冷床面積：1026m2步進(jìn)梁間距：2000mm步進(jìn)梁數(shù)量；19根單位承重：約Max. 5850kg/m冷床載荷：Max. 600000kg升降行程：115mm（40+75mm）升降速度：1m/m

6、in 升降時(shí)間：6s（升或降）步長(zhǎng)：2200mm/周期移送速度：9m/min 移送電動(dòng)機(jī)：2AC110kW×700r/min 三、工作原理：1、冷床分成4個(gè)提升區(qū)，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)；兩個(gè)橫移區(qū)，1號(hào)橫移區(qū)覆蓋A區(qū)和B區(qū)，2號(hào)橫移區(qū)覆蓋C區(qū)和D區(qū)。這些區(qū)域可以單獨(dú)操作，也可以用機(jī)械連接方式連成一個(gè)整體。A區(qū)和B區(qū)同在冷床一側(cè)，連在一起，同時(shí)完成橫移運(yùn)動(dòng)。C區(qū)和D區(qū)同在冷床另一側(cè)，連在一起，同時(shí)完成橫移運(yùn)動(dòng)。A、B、C、D四個(gè)區(qū)單獨(dú)提升。A區(qū)與C區(qū)、B區(qū)與D區(qū)可以聯(lián)合提升。如果冷床某區(qū)鋼板沒(méi)有提升，冷床軌道仍然可以進(jìn)行橫移運(yùn)動(dòng)，此時(shí)鋼板并沒(méi)有被移送。這樣，冷床從功能上看，可以看成四

7、個(gè)獨(dú)立的分區(qū)或兩個(gè)縱向組，也可以看成一個(gè)完整的冷床。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)由固定梁和移動(dòng)梁組成，包括鑄鐵鋼導(dǎo)軌。為焊接低碳預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)軸和連桿材料通常是低碳鋼。采用滾子軸承。兩臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)杠桿和曲軸，移動(dòng)活動(dòng)隔柵。提升運(yùn)動(dòng)是通過(guò)4套機(jī)電系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)杠桿和曲軸完成。四、操作使用說(shuō)明：下料輥道位于2冷床出口端，負(fù)責(zé)把鋼板運(yùn)送到1輸送鏈運(yùn)輸區(qū)。手動(dòng)操作1、3冷床上料裝置3冷床上料裝置負(fù)責(zé)把鋼板從冷床入口輥道運(yùn)送到 3厚板冷床。3冷床上料裝置分為兩組，由2臺(tái)15kW750 rpm的電機(jī)拖動(dòng)平移，提升機(jī)構(gòu)由液壓動(dòng)作完成。聯(lián)動(dòng)時(shí)由兩組之間的離合器保持同步運(yùn)行。手動(dòng)操作時(shí)分別由5CS操作臺(tái)的CARRY

8、 ON DEVICE CB3 中的GROUP 1GROUP 2兩個(gè)按鈕(藍(lán)色)控制選中，并由下料裝置操作桿控制前進(jìn)后退運(yùn)行；由操作臺(tái)的CARRY ON DEVICE CB3中的、按鈕（白色）控制下料裝置的提升與下降。當(dāng)下料組被選擇可以運(yùn)行時(shí)指示燈亮。當(dāng)下料組中有一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)沒(méi)有準(zhǔn)備好或故障時(shí)，指示燈閃爍。當(dāng)選擇組上升或下降到位時(shí)，相應(yīng)的、按鈕（白色）會(huì)常亮顯示其狀態(tài)。上料裝置的一個(gè)動(dòng)作周期包括：平移至輥道鋼板下部裝置提升平移鋼板上料下降并退回原位。2、3#冷床本體3#冷床采用機(jī)電步進(jìn)梁式運(yùn)輸機(jī)，用來(lái)冷卻厚板。冷床本體共分A、B、C、D四個(gè)區(qū)域由四臺(tái) 410 kW 700 rpm的提升電機(jī)及兩

9、臺(tái)350 kW1000 rpm的平移電機(jī)拖動(dòng)運(yùn)行。其中平移電機(jī)1拖動(dòng)AC兩組，平移電機(jī)2拖動(dòng)CD兩組。A、B、C、D四個(gè)區(qū)域均可由操作臺(tái)單獨(dú)選中運(yùn)行。當(dāng)12兩組平移電機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)通過(guò)兩組電機(jī)之間的離合器保持同步運(yùn)行。手動(dòng)操作時(shí)分別由5CS操作臺(tái)的COOLING BED3中的GROUP AGROUP D四個(gè)按鈕(藍(lán)色)控制選中，并由冷床操作桿控制前進(jìn)后退運(yùn)行；由操作臺(tái)的COOLING BED 3中的、按鈕（白色）控制冷床的提升與下降。當(dāng)冷床組被選擇可以運(yùn)行時(shí)指示燈亮。當(dāng)冷床中有一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)沒(méi)有準(zhǔn)備好或故障時(shí)，指示燈閃爍。當(dāng)選擇組上升或下降到位時(shí)，相應(yīng)的、按鈕（白色）會(huì)常亮顯示其狀態(tài)。3、3冷床下料

10、裝置手動(dòng)操作時(shí)分別由6CS操作臺(tái)的CARRY OFF DEVICE 中的GROUP 1GROUP 4四個(gè)按鈕(藍(lán)色)控制選中，并由下料裝置操作桿控制前進(jìn)后退運(yùn)行；由操作臺(tái)的CARRY OFF DEVICE中的、按鈕（白色）控制下料裝置的提升與下降。當(dāng)下料組被選擇可以運(yùn)行時(shí)指示燈亮。當(dāng)下料組中有一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)沒(méi)有準(zhǔn)備好或故障時(shí)，指示燈閃爍。當(dāng)選擇組上升或下降到位時(shí)，相應(yīng)的、按鈕（白色）會(huì)常亮顯示其狀態(tài)。自動(dòng)操作自動(dòng)操作時(shí)通過(guò)選擇CARRY ON DEVICE CB3中的AUTO（藍(lán)色）自動(dòng)按鈕來(lái)選擇自動(dòng)操作控制。五、3冷床常見(jiàn)故障、原因及處理：1、冷床上下料裝置傳動(dòng)鏈條更換1、停電掛牌、三方確認(rèn)

11、,安全技術(shù)交底,工器具準(zhǔn)備、備件準(zhǔn)備到位；2、松開(kāi)電液抱閘，用人一邊盤(pán)制動(dòng)盤(pán)、一邊用手拉葫蘆把移鋼小車(chē)移到張緊輪一端，然后松開(kāi)張緊螺母；3、拆除上料移鋼小車(chē)上的鏈條螺栓、螺母和墊片、并把鏈條拿走，再把小車(chē)用手拉葫蘆移到傳動(dòng)側(cè)一端；4、拆除其他鏈條接頭、松開(kāi)鏈條，拉出鏈條、并將鏈條吊放在干凈的地方；5、把移鋼小車(chē)移到張緊輪一端，將準(zhǔn)備好的新鏈條吊入輥道內(nèi)并將鏈條穿好，然后將每一段鏈條接好；6、把鏈條裝在移鋼小車(chē)上，用螺栓、螺母將鏈條緊固在移鋼小車(chē)上，再把小車(chē)移到傳動(dòng)側(cè)一端；7、把鏈條的最后一段接頭接好，再調(diào)緊張緊螺母、直到鏈條張緊為止，然后合上電液抱閘；8、現(xiàn)場(chǎng)清理工作、舊的備件放置在指定地點(diǎn)，

12、試車(chē)。2、冷床上下料裝置電磁離合器調(diào)整1、三方確認(rèn)、停電掛牌，安全技術(shù)交底2、電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼、接觸碳刷拆除、將要拆卸剖分軸承的油管拆除；3、將電磁離合器動(dòng)力端聯(lián)軸器拆開(kāi)、同時(shí)將剖分軸承壓蓋拆除、并將軸抬下來(lái)，然后將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器拆除；4、先將鎖緊螺母拆除、再將隔圈、電磁離合器動(dòng)力端、隔套依次從軸上拆下來(lái)，軸承用三角拉碼從軸上拉下來(lái)，并將隔圈、軸承、隔套清洗干凈；5、先將隔圈、軸承、隔套依次裝在軸上，然后把電磁離合器動(dòng)力端裝在軸上，并將鎖緊螺母緊固；6、將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器連接起來(lái)、然后將軸抬上來(lái)、將聯(lián)軸器加好潤(rùn)滑油、并將聯(lián)軸器連接起來(lái)，同時(shí)將剖分軸承壓

13、蓋回裝；7、將接觸碳刷回裝、剖分軸承的油管回裝、然后再將電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼回裝；8、試車(chē)。3、冷床提升機(jī)曲柄襯套更換1、工器具準(zhǔn)備、人員到現(xiàn)場(chǎng)停電掛牌、三方確認(rèn)。2、將300T液壓千斤頂架設(shè)在曲柄連桿的后端、并將預(yù)先做好的頂架架設(shè)在300T液壓千斤頂前端；同時(shí)將150T液壓千斤頂架設(shè)在冷床的前端、并將做好的頂架架設(shè)在150T液壓千斤頂前端，150T液壓千斤頂和頂架要用手拉葫蘆固定好；統(tǒng)一指揮、兩邊同時(shí)打頂,直到千斤頂完全打緊。3、先用手拉葫蘆把曲柄連桿固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半軸承座吊出，邊慢慢松開(kāi)抱閘，邊松手拉葫蘆，直到連桿上半軸承座落到地面上；拆卸襯套上的擋塊后取下舊襯套；

14、然后清洗 半軸承座及曲柄軸。4、把兩半邊襯套分別裝入兩半邊軸承座，并把襯套的擋塊裝好；邊收緊手拉葫蘆，邊盤(pán)動(dòng)抱閘制動(dòng)盤(pán)，使曲柄連桿處于水平位置后把抱閘和上，然后吊起另外半軸承座與連桿上的半軸承座合攏，將螺栓穿好并完全緊固好。5、將所有的液壓千斤頂和手拉葫蘆放下來(lái)、并全部吊出，摘牌送電、先點(diǎn)動(dòng)發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除、運(yùn)行正常后交付生產(chǎn)。六、3冷床的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求：1、冷床上料及下料裝置每2小時(shí)檢查1次，主要檢查減速機(jī)有無(wú)異常聲音、震動(dòng)，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動(dòng)，軸承座有無(wú)異聲，溫度是否偏高（超過(guò)60），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，電機(jī)有無(wú)異聲等，檢查的方法有耳聽(tīng)、目視、手模。 2、冷床步進(jìn)裝置

15、也是每2小時(shí)檢查一次，主要檢查減速機(jī)有無(wú)異常聲音、震動(dòng)，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動(dòng)，軸承溫度是否偏高（超過(guò)60），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，齒輪齒條傳動(dòng)是否平穩(wěn)，同步軸螺絲是否松動(dòng)，提升滾輪、斜輥面有無(wú)異響，螺栓勢(shì)頭松動(dòng)，檢查的方法有耳聽(tīng)、目視、手模。 3、每天對(duì)點(diǎn)檢出的問(wèn)題及時(shí)處理，當(dāng)班生產(chǎn)不能處理的做好記錄，常日班負(fù)責(zé)人上班后提前半小時(shí)檢查點(diǎn)檢本，匯總問(wèn)題在日修時(shí)處理。 4、周修時(shí)對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)情況，并及時(shí)處理。2#冷床設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡(jiǎn)介：寬厚板精整區(qū)No.2 步進(jìn)梁式冷床布置在No.3 步進(jìn)梁式冷床下游，用于冷卻前往剪切線(xiàn)鋼板。No.2

16、步進(jìn)梁式冷床的另外一個(gè)主要作用是可以在軋線(xiàn)和剪切線(xiàn)之間形成緩沖，在上下游生產(chǎn)能力不匹配時(shí)緩解壓力，避免生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸。主要組成部分有2冷床上料裝置、2冷床、2冷床下料裝置組成。二、主要技術(shù)參數(shù)： 2冷床型式：步進(jìn)梁式鋼板規(guī)格長(zhǎng)度： Max. 52000mm2×26000mm或4×13000mm寬度： Max. 4900mm厚度： 550mm入口鋼板溫度： Max. 1000°C出口鋼板溫度： 約200°C冷床寬度：約52500mm冷床長(zhǎng)度：約76000mm第1段約38000mm第2段約38000mm冷床面積：3990m2步進(jìn)梁間距：2000mm步進(jìn)梁數(shù)量：

17、28根單位承重：約Max. 2000kg/m冷床載荷：Max. 850000kg升降行程：75mm（2550mm）升降速度：1m/min 升降時(shí)間：7s（升或降）步長(zhǎng)：2500mm/周期移動(dòng)速度：00.4m/s移送電動(dòng)機(jī)：2AC225kW×700r/min升降橫梁材質(zhì)： 鑄鐵聯(lián)接銷(xiāo)和軸承： 干油潤(rùn)滑齒輪箱： 油浴潤(rùn)滑三、工作原理：1、No.2冷床分成4個(gè)提升區(qū)，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和D區(qū)；兩個(gè)橫移區(qū)，1號(hào)橫移區(qū)覆蓋A區(qū)和B區(qū)，2號(hào)橫移區(qū)覆蓋C區(qū)和D區(qū)。這些區(qū)域可以單獨(dú)操作，也可以用機(jī)械連接方式連成一個(gè)整體。A區(qū)和B區(qū)同在冷床一側(cè)，連在一起，同時(shí)完成橫移運(yùn)動(dòng)。C區(qū)和D區(qū)同在冷床另一側(cè)，連在

18、一起，同時(shí)完成橫移運(yùn)動(dòng)。A、B、C、D四個(gè)區(qū)單獨(dú)提升。A區(qū)與C區(qū)、B區(qū)與D區(qū)可以聯(lián)合提升。如果冷床某區(qū)鋼板沒(méi)有提升，冷床軌道仍然可以進(jìn)行橫移運(yùn)動(dòng)，此時(shí)鋼板并沒(méi)有被移送。這樣，冷床從功能上看，可以看成四個(gè)獨(dú)立的分區(qū)或兩個(gè)縱向組，也可以看成一個(gè)完整的冷床。2、移動(dòng)鐵柵有2個(gè)通過(guò)操作桿和曲桿的機(jī)電一體驅(qū)動(dòng)來(lái)移動(dòng)的，通過(guò)一個(gè)操作桿和曲桿系統(tǒng)的4個(gè)機(jī)電一體驅(qū)動(dòng)提升。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)由固定梁和移動(dòng)梁組成，包括鑄鐵鋼導(dǎo)軌。為焊接低碳預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)軸和連桿材料通常是低碳鋼。采用滾子軸承。兩臺(tái)機(jī)電系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)杠桿和曲軸，移動(dòng)活動(dòng)隔柵。提升運(yùn)動(dòng)是通過(guò)4套機(jī)電系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)杠桿和曲軸完成。四、操作使用說(shuō)明：手動(dòng)操

19、作：1、2#冷床操作（厚度在50MM以下的鋼板）2#冷床寬76M長(zhǎng)52M，鋼板長(zhǎng)于26M的一排放置一塊，26M及26M以下的一排放置兩塊，13M及以上的鋼板放置四塊。鋼板放置冷床后，看一級(jí)畫(huà)面等上料裝置復(fù)位，方可選中操作面板上A、B、C、D按鈕，（COOLING BED 2）并按下白色按鈕，使在常亮狀態(tài)下，用操作桿使冷床前進(jìn)，到限位時(shí)，按下白色按鈕，使冷床下降，在常亮狀態(tài)下，用操作桿使冷床后退到原位，冷床完成一個(gè)周期，鋼板前進(jìn)一步距離約為2.5M。2、2冷床下料裝置鋼板移到2冷床尾部時(shí)，選中CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2中GROUP14按鈕，用下料裝置操作桿使下料

20、裝置前進(jìn)至鋼板下面（從顯示器里觀察），選中白色按鈕，使常亮，用操作桿使下料裝置將鋼板放置下料輥道上，選中白色按鈕，使常亮，用操作桿使下料裝置恢復(fù)到原位，完成一次下料。3、2冷床下料輥道鋼板放置到下料輥道上，選中COOLING BEN 2DELIVE TABLE 中的 GROUP14按鈕，由輥道操作桿控制運(yùn)行，正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行速度為2M/S，當(dāng)鋼板將要到位時(shí)，選0.3M/S的速度運(yùn)行，以免鋼板撞擊。自動(dòng)操作：操作前按下LAMP TEST檢查操作面板上的按鈕是否完好，設(shè)備運(yùn)行前按SIREN報(bào)警器，響鈴后方可操作。1、2冷床 2冷床入口放置鋼板后，選中AUTO（自動(dòng)按鈕）使其常亮，有鋼板物料跟蹤時(shí)ST

21、ART（啟動(dòng)按鈕）會(huì)閃爍，按下START，冷床自動(dòng)完成步進(jìn)梁一次運(yùn)行。當(dāng)將鋼板移至下一塊鋼板傳動(dòng)側(cè)至輥道的距離為6100MM時(shí)，START按鈕不再閃爍，若需要繼續(xù)移動(dòng)冷床，點(diǎn)擊一級(jí)主畫(huà)面上按鈕CLEAR CB2冷床即可繼續(xù)移動(dòng)。2、2冷床下料裝置選中CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2中的AUTO（自動(dòng)按鈕）使其常亮。若冷床出口有鋼板到達(dá)下料位置，下料裝置START（啟動(dòng)按鈕）會(huì)閃爍，按START，下料裝置自動(dòng)運(yùn)行，鋼板下料到位后，下料裝置自動(dòng)下降回到原位，完成一次下料。3、2冷床下料輥道選中COOLING BED 2 DELIVE TABLE 中的AUTO（自動(dòng)按鈕）

22、選中并常亮，若下料輥道有鋼板物料號(hào)， START（啟動(dòng)按鈕）會(huì)閃爍，按 START，下料輥道以2M/S自動(dòng)運(yùn)行，下料輥道將鋼板運(yùn)輸?shù)轿缓笞詣?dòng)停止。五、2冷床常見(jiàn)故障、原因及處理：（一）冷床上下料裝置傳動(dòng)鏈條更換1、停電掛牌、三方確認(rèn),安全技術(shù)交底,工器具準(zhǔn)備、備件準(zhǔn)備到位；2、松開(kāi)電液抱閘，用人一邊盤(pán)制動(dòng)盤(pán)、一邊用手拉葫蘆把移鋼小車(chē)移到張緊輪一端，然后松開(kāi)張緊螺母；3、拆除上料移鋼小車(chē)上的鏈條螺栓、螺母和墊片、并把鏈條拿走，再把小車(chē)用手拉葫蘆移到傳動(dòng)側(cè)一端；4、拆除其他鏈條接頭、松開(kāi)鏈條，拉出鏈條、并將鏈條吊放在干凈的地方；5、把移鋼小車(chē)移到張緊輪一端，將準(zhǔn)備好的新鏈條吊入輥道內(nèi)并將鏈條穿好，

23、然后將每一段鏈條接好；6、把鏈條裝在移鋼小車(chē)上，用螺栓、螺母將鏈條緊固在移鋼小車(chē)上，再把小車(chē)移到傳動(dòng)側(cè)一端；7、把鏈條的最后一段接頭接好，再調(diào)緊張緊螺母、直到鏈條張緊為止，然后合上電液抱閘；8、現(xiàn)場(chǎng)清理工作、舊的備件放置在指定地點(diǎn)，試車(chē)。（二）冷床上下料裝置電磁離合器調(diào)整1、三方確認(rèn)、停電掛牌，安全技術(shù)交底；2、電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼、接觸碳刷拆除、將要拆卸剖分軸承的油管拆除；3、將電磁離合器動(dòng)力端聯(lián)軸器拆開(kāi)、同時(shí)將剖分軸承壓蓋拆除、并將軸抬下來(lái)，然后將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器拆除；4、先將鎖緊螺母拆除、再將隔圈、電磁離合器動(dòng)力端、隔套依次從軸上拆下來(lái)，軸承用三角拉碼從軸上拉下來(lái)，并

24、將隔圈、軸承、隔套清洗干凈；5、先將隔圈、軸承、隔套依次裝在軸上，然后把電磁離合器動(dòng)力端裝在軸上，并將鎖緊螺母緊固；6、將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器連接起來(lái)、然后將軸抬上來(lái)、將聯(lián)軸器加好潤(rùn)滑油、并將聯(lián)軸器連接起來(lái)，同時(shí)將剖分軸承壓蓋回裝；7、將接觸碳刷回裝、剖分軸承的油管回裝、然后再將電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼回裝；8、試車(chē)。（三）冷床上下料裝置液壓缸更換1、停電掛牌、三方確認(rèn)，工器具、備件準(zhǔn)備到位；2、液壓缸完全卸壓、把移鋼小車(chē)放置在最低位，拆卸液壓缸的進(jìn)油、出油管及油管接頭，并裝好堵頭；3、用兩只千斤頂分別架設(shè)在提升梁的兩端、把提升梁支撐住，以防止在拆卸液壓缸時(shí)提升梁落下來(lái)；把液壓缸兩

25、端銷(xiāo)軸的定位板上的M16固定螺栓、墊片，并取下定位板；4、用手拉葫蘆把液壓缸吊住、并把它支撐好，然后用銅棒和榔頭把液壓缸的上銷(xiāo)軸和下銷(xiāo)軸抽出來(lái)，用行車(chē)把液壓缸吊到清潔的場(chǎng)地；5、用砂布把液壓缸的上下銷(xiāo)軸和新液壓缸的銷(xiāo)軸打光，用行車(chē)把新液壓缸吊到位，并用手拉葫蘆把液壓缸固定好，用銅棒和榔頭把上下銷(xiāo)軸裝入液壓缸兩端的孔內(nèi)；6、把上下銷(xiāo)軸的定位板裝好，并把固定螺栓緊固好，把千斤頂松掉；7、把油管接頭、組合墊片、O型圈及進(jìn)油、出油管依次裝上，并緊固好；8、液壓缸及管路試壓，確定壓力正常無(wú)泄漏后，交付生產(chǎn)使用。（四）冷床提升機(jī)曲柄襯套更換1、工器具準(zhǔn)備、人員到現(xiàn)場(chǎng)停電掛牌、三方確認(rèn)。2、將300T液壓千

26、斤頂架設(shè)在曲柄連桿的后端、并將預(yù)先做好的頂架架設(shè)在300T液壓千斤頂前端；同時(shí)將150T液壓千斤頂架設(shè)在冷床的前端、并將做好的頂架架設(shè)在150T液壓千斤頂前端，150T液壓千斤頂和頂架要用手拉葫蘆固定好；統(tǒng)一指揮、兩邊同時(shí)打頂,直到千斤頂完全打緊。3、先用手拉葫蘆把曲柄連桿固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半軸承座吊出，邊慢慢松開(kāi)抱閘，邊松手拉葫蘆，直到連桿上半軸承座落到地面上；拆卸襯套上的擋塊后取下舊襯套；然后清洗 半軸承座及曲柄軸。4、把兩半邊襯套分別裝入兩半邊軸承座，并把襯套的擋塊裝好；邊收緊手拉葫蘆，邊盤(pán)動(dòng)抱閘制動(dòng)盤(pán)，使曲柄連桿處于水平位置后把抱閘和上，然后吊起另外半軸承座與連桿上的半

27、軸承座合攏，將螺栓穿好并完全緊固好。5、將所有的液壓千斤頂和手拉葫蘆放下來(lái)、并全部吊出，摘牌送電、先點(diǎn)動(dòng)發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除、運(yùn)行正常后交付生產(chǎn)。六、2冷床的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求： 1、冷床上料及下料裝置每2小時(shí)檢查1次，主要檢查減速機(jī)有無(wú)異常聲音、震動(dòng)，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動(dòng)，軸承座有無(wú)異聲，溫度是否偏高（超過(guò)60），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，電機(jī)有無(wú)異聲等，檢查的方法有耳聽(tīng)、目視、手模。 2、冷床步進(jìn)裝置也是每2小時(shí)檢查一次，主要檢查減速機(jī)有無(wú)異常聲音、震動(dòng)，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動(dòng)，軸承溫度是否偏高（超過(guò)60），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，齒輪齒條傳動(dòng)是否平穩(wěn)，同步軸螺絲是否松動(dòng)，

28、提升滾輪、斜輥面有無(wú)異響，螺栓勢(shì)頭松動(dòng)，檢查的方法有耳聽(tīng)、目視、手模。 3、每天對(duì)點(diǎn)檢出的問(wèn)題及時(shí)處理，當(dāng)班生產(chǎn)不能處理的做好記錄，常日班負(fù)責(zé)人上班后提前半小時(shí)檢查點(diǎn)檢本，匯總問(wèn)題在日修時(shí)處理。 4、周修時(shí)對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)情況，并及時(shí)處理。1修磨臺(tái)、翻板機(jī)設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡(jiǎn)介：寬厚板精整區(qū)1修磨臺(tái)輥鏈?zhǔn)椒鍣z查臺(tái)架，主要用于對(duì)冷卻后的鋼板表面進(jìn)行人工檢查，并對(duì)表面上的輕微缺陷進(jìn)行人工修磨。No.1 翻板機(jī)位于檢查修磨臺(tái)架中部，用于檢查鋼板下表面時(shí)的翻板。二、主要技術(shù)參數(shù)：1、1號(hào)翻板檢查臺(tái)架型式：輥鏈?zhǔn)脚_(tái)架寬度：52500mm臺(tái)架長(zhǎng)度：約70000mm

29、第1段約23500mm第2段約23500mm第3段約23500mm臺(tái)架面積：3675m2輥鏈間距：1000mm輥鏈數(shù)量：165根 入口段55根 翻板檢查段55根 出口段55根移送荷載：155000kg/段 465000kg/3段移送速度：660mm/s移送電動(dòng)機(jī)：6AC125kW×900r/min升降速度：110mm/s升降電動(dòng)機(jī)：4AC110×1000r/min聯(lián)接軸軸承：干油潤(rùn)滑齒輪箱： 油浴潤(rùn)滑輥鏈：人工潤(rùn)滑2、翻板機(jī)型式：電動(dòng)，2段鋼板規(guī)格：厚度550mm寬度Max.4900mm長(zhǎng)度Max.52000mm翻板時(shí)間：30s翻臂數(shù)量：26根/段翻臂長(zhǎng)度：5000mm翻臂

30、間距：2000mm電動(dòng)機(jī)： 2AC300kW×480r/min三、工作原理：1、No.1檢查臺(tái)No.1檢查臺(tái)為鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸結(jié)構(gòu)，檢查臺(tái)橫向分為兩部分，每部分26米寬，可單獨(dú)操作也可以同時(shí)操作。鏈條傳動(dòng)布置在鏈中心位置，鏈條兩端是惰輪。檢查臺(tái)沿鋼板運(yùn)動(dòng)方向可分為三區(qū)：No.1區(qū)本區(qū)鏈條將鋼板從No.2冷床出口輥道運(yùn)送到No.2區(qū)中心位置，此處設(shè)有翻板機(jī)。輥?zhàn)觽?cè)鏈條提升為機(jī)電式。有兩套機(jī)電式移送傳動(dòng)裝置。No.2區(qū)本區(qū)鏈條將鋼板從No.2區(qū)出口輥道運(yùn)送到No.3區(qū)，本區(qū)鋼板可以完成翻轉(zhuǎn)也可以直接向前運(yùn)輸。有兩套機(jī)電式移送傳動(dòng)裝置。No.3區(qū)本區(qū)鏈條將鋼板從翻板區(qū)運(yùn)輸?shù)郊羟芯€(xiàn)。輥?zhàn)觽?cè)鏈條提升為

31、機(jī)電式。有兩套機(jī)電式移送傳動(dòng)裝置。2、翻板機(jī)翻板機(jī)分為2組，可單獨(dú)工作，也可以同時(shí)工作。同時(shí)工作時(shí)，通過(guò)機(jī)電離合器將左右兩組連接起來(lái)。翻板機(jī)可單獨(dú)或同時(shí)翻轉(zhuǎn)26米以下的鋼板。當(dāng)移送鏈上的鋼板被第一套翻鋼臂托到大約80°時(shí)，另一側(cè)的翻鋼臂停在該位置等待接力。這樣被翻轉(zhuǎn)的鋼板停在兩個(gè)翻鋼臂之間。兩個(gè)翻鋼臂繼續(xù)翻轉(zhuǎn)越過(guò)垂直位置，一旦鋼板被轉(zhuǎn)到約110°時(shí)，第一套翻鋼臂縮回，另一側(cè)的翻鋼臂旋轉(zhuǎn)，將鋼板降落到移送鏈上。四、操作使用說(shuō)明：1、1檢查臺(tái)手動(dòng)操作：26M及以上鋼板選中CHAIN TRANFER 1中的1A、2B、3C、4D控制按鈕，按下白色按鈕使其常亮，用操作桿控制將鋼板送

32、至切頭剪輸入輥道，按下白色按鈕使其常亮，完成一塊板的運(yùn)輸。自動(dòng)操作：選中CHAIN TRANFER 1中的AUTO（自動(dòng)按鈕），使其常亮，若檢查臺(tái)入口有物料跟蹤號(hào)，START （啟動(dòng)按鈕）會(huì)閃爍，按START，檢查臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行，鋼板移送到位后，檢查臺(tái)自動(dòng)停止。2、翻版機(jī)手動(dòng)操作：翻版機(jī)位于1檢查臺(tái)2鏈（2A、2B），翻板時(shí)，第二段鏈（2A、2B）上只能有一塊鋼板行車(chē)不能停留在檢查臺(tái)上，鐮刀彎，瓢曲的鋼板不能進(jìn)行翻板，根據(jù)一級(jí)畫(huà)面，將鋼板移至翻板位置，鋼板長(zhǎng)于26M及以上則選中離合器長(zhǎng)按，TURN OVER中的ROW 2白色按鈕（正翻），按鈕（反翻）。自動(dòng)操作：選中1檢查臺(tái)的中的AUTO（自動(dòng)按鈕

33、），當(dāng)要翻鋼板到達(dá)1鏈底部時(shí)，按鈕TVN POS會(huì)不斷閃爍，點(diǎn)擊TVN POS,1#鏈會(huì)自動(dòng)切換到手動(dòng)模式，手動(dòng)移動(dòng)鋼板到翻板區(qū)域，點(diǎn)擊按鈕TVKN（綠色鍵），翻版機(jī)便可自動(dòng)進(jìn)行翻板。五、1修磨臺(tái)、翻板機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理：（一）1#檢查臺(tái)上下料減速機(jī)移位處理1、停電掛牌、三方確認(rèn),安全技術(shù)交底,工器具準(zhǔn)備；2、用行車(chē)將升降鏈軌逐一吊起、并用枕木墊好后，再將升降鏈軌放下；3#將減速機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓松掉；3、將減速機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓松掉；4、千斤頂架設(shè)在減速機(jī)的曲柄連桿端、并同時(shí)打千斤頂、直到將減速機(jī)頂回原位，同時(shí)將抱閘、抱閘盤(pán)拆除；5、用百分表校正同心度、用塊規(guī)校正端面，同時(shí)將地腳螺栓緊固

34、，并將減速機(jī)的擋塊用焊機(jī)焊好；6、先將聯(lián)軸器加滿(mǎn)潤(rùn)滑油，將抱閘、抱閘盤(pán)回-裝，并將抱閘調(diào)整好7、用行車(chē)將升降鏈軌逐一吊起、并把枕木取出后，再將升降鏈軌放下；8、完畢后試車(chē)（二）1#檢查臺(tái)上下料曲柄擺桿更換襯套1、 停電掛牌、三方確認(rèn),安全技術(shù)交底,工器具準(zhǔn)備、備件準(zhǔn)備到位；2、 用行車(chē)將升降鏈軌逐一吊起、并用枕木墊好后，再將升降鏈軌放下；并用手拉葫蘆將抬升軸固定好。3、 拆卸曲柄擺桿夾板的螺栓，拆除編碼器連接萬(wàn)向聯(lián)軸器，拆除減速機(jī)兩端擺桿的固定銷(xiāo)和襯套擋板；同時(shí)并用手拉葫蘆將擺桿連桿和曲柄固定好4、 拆除襯套的干油管，用千斤頂把曲柄擺桿頂出；把兩半邊曲柄擺桿用手拉葫蘆吊開(kāi)，然后拆除舊襯套；清洗

35、、修磨曲柄軸及擺桿內(nèi)圓 。5、 先用游標(biāo)卡尺測(cè)量各配合間隙（曲柄擺桿內(nèi)徑和襯套的配合、襯套內(nèi)徑和曲柄軸外徑），如配合間隙不符合要求應(yīng)用內(nèi)圓磨光機(jī)打磨襯套的內(nèi)圓直到尺寸符合要求、然后用砂布打光，再將襯套輕輕的打進(jìn)曲柄擺桿里，在襯套的內(nèi)徑、曲柄軸涂抹潤(rùn)滑脂。6、吊裝曲柄擺桿時(shí)要輕輕的搖動(dòng)擺桿，使曲柄擺桿上的襯套套在曲柄軸上，兩半邊曲柄擺桿裝好后，先用螺栓把曲柄擺桿夾板連接起來(lái)。7、回裝襯套擋板及固定銷(xiāo)，緊固曲柄擺桿螺栓，回裝編碼器連接萬(wàn)向聯(lián)軸器，接好干油管。8、把所有的葫蘆、鋼絲繩松掉取下來(lái)；用行車(chē)將升降鏈軌逐一吊起，并把枕木取下來(lái)，把升降鏈軌放下。9、現(xiàn)場(chǎng)清理工作、舊的備件放置在指定地點(diǎn)，試車(chē)。

36、六、1修磨臺(tái)、翻板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求： 1、生產(chǎn)班每2小時(shí)點(diǎn)檢一次，主要檢查修磨臺(tái)上料、傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異響，是否振動(dòng)，氣動(dòng)抱閘抱緊是否可靠，有無(wú)氣體泄漏；上料曲柄連桿連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。鏈輪軸承潤(rùn)滑情況等等。翻板機(jī)主要檢查電機(jī)及減速機(jī)的運(yùn)行情況。推拉桿連接螺栓是否緊固，翻轉(zhuǎn)臂有無(wú)裂紋等等。2、常日班區(qū)域負(fù)責(zé)人每天上班要了解中夜班設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)制定日修及周修計(jì)劃，確保及時(shí)處理設(shè)備故障?；鹧媲懈顧C(jī)設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡(jiǎn)介：寬厚板精整區(qū)共有4臺(tái)火焰切割機(jī)，均是哈爾濱華巍機(jī)械廠生產(chǎn)的，火焰切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)選用臺(tái)灣產(chǎn)的威達(dá)電平板電腦，伺服系統(tǒng)選用日本三菱公司的全數(shù)字式

37、交流網(wǎng)絡(luò)伺服驅(qū)動(dòng)器與交流伺服電機(jī)。整個(gè)火焰切割機(jī)組由主要由主機(jī)、行走軌道、切割床面組成，其中切割床面已進(jìn)行了技改，改為耐火磚鋪設(shè)而成的床面，增加了支撐齒釘，便于整個(gè)火切床面氧化渣的收集，同時(shí)也為安全工作提供了有力的保證。二、主要技術(shù)參數(shù)：切割方式：全自動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)切割鋼種：碳鋼、低合金鋼切割介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣、氧氣原料鋼板規(guī)格：厚度5150mm寬度13004900mm長(zhǎng)度600038000mm成品鋼板規(guī)格：厚度5150mm寬度5004800mm長(zhǎng)度200025000mm試樣規(guī)格：寬度250450mm（鋼板寬度 方向）長(zhǎng)度100450mm（鋼板長(zhǎng)度 方向）廢料尺寸：廢邊長(zhǎng)度4001300mm廢邊

38、寬度10300mm廢頭尾長(zhǎng)度4001300mm廢頭尾寬度301500mm鋼板溫度：Max. 150切割機(jī)軌道間距：約8500mm切割機(jī)軌面標(biāo)高：350mm切割機(jī)有效切割寬度：約7900mm切割工位數(shù)：2個(gè)同時(shí)切割鋼板最大寬度：約3800mm切割小車(chē)：2臺(tái)每臺(tái)小車(chē)上的割槍數(shù)：縱向切割 10個(gè)切割搶縱向移動(dòng)速度：快速定位Max. 24000mm/min掃描定位Max. 48000mm/min三、工作原理：1、火焰切割其操作過(guò)程：點(diǎn)火、預(yù)熱、切割、自動(dòng)調(diào)高、滅火、空程定位直至整張鋼板切割結(jié)束，均可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制完成。本系統(tǒng)具有切割過(guò)程中人工干預(yù)停車(chē)滅火，按原切割路線(xiàn)返回，重新點(diǎn)火切割功能。數(shù)控系統(tǒng)

39、有加減速措施，支持設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。2、火焰切割機(jī)的機(jī)械組成及特點(diǎn)：機(jī)架采用矩形的門(mén)式結(jié)構(gòu)。為了提高整機(jī)的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，采用雙邊同步驅(qū)動(dòng)形式。傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用德國(guó)進(jìn)口精密行星齒輪減速箱，并采用無(wú)間隙齒合方式，提高了整機(jī)的精度。機(jī)身配有10套單割炬，其中四個(gè)是廢邊切割割炬。根據(jù)功能要求，每臺(tái)設(shè)備配有一套沖打標(biāo)記裝置、一套測(cè)溫儀。一套掃描儀和四套攝像監(jiān)視裝置。設(shè)備還設(shè)有隔熱保護(hù)層，對(duì)設(shè)備的重要部位加以保護(hù)。設(shè)備具有縱橫向行程限位和防碰撞功能，保證各切割小車(chē)之間及小車(chē)上的各機(jī)頭之間不會(huì)發(fā)生碰撞。四、操作使用說(shuō)明：（一）工作前的設(shè)備班前維護(hù)工作及注意事項(xiàng)1、每班在交班前對(duì)設(shè)備地運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，以便設(shè)備維修

40、人員備查，并口頭通知下班在使用時(shí)要注意什么，對(duì)不影響設(shè)備運(yùn)行地能夠解決地故障，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，對(duì)出現(xiàn)地問(wèn)題是怎么樣地要做好記錄。如果未及時(shí)記錄或進(jìn)行處理要口頭告知下一班進(jìn)行補(bǔ)充記錄，對(duì)于會(huì)影響設(shè)備正常工作地故障要盡可能詳細(xì)記錄操作過(guò)程中故障現(xiàn)象，保護(hù)好設(shè)備現(xiàn)象，并通知運(yùn)保人員進(jìn)行處理。2、每班在接班前要認(rèn)真看上一班地運(yùn)行記錄，對(duì)不清楚地要及時(shí)向上一班進(jìn)行詢(xún)問(wèn)，并對(duì)設(shè)備地現(xiàn)狀進(jìn)行核實(shí)記錄。3、每班在工作前要進(jìn)行設(shè)備的班前維護(hù)保養(yǎng)，主要是：清理橫梁直線(xiàn)軌道上和各機(jī)頭滑塊兩側(cè)的灰塵和油泥，清理完畢用刷子在直線(xiàn)軌道上加潤(rùn)滑油4、在清灰和加油過(guò)程中要注意，不要將機(jī)頭建的限位開(kāi)關(guān)及碰塊碰離位，尤其是2機(jī)

41、組各切割小車(chē)之間的限位和碰頭裝置。（二）每班在切割前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)1、零點(diǎn)的確認(rèn)將各機(jī)頭上升到上限位，手動(dòng)將各機(jī)頭及切割小車(chē)移動(dòng)到規(guī)定的坐標(biāo)值，各機(jī)頭下降到合適的高度，如果割嘴零點(diǎn)校驗(yàn)鋼板上表面的坐標(biāo)不重合，說(shuō)明零點(diǎn)有偏移，需要對(duì)有偏移的機(jī)頭進(jìn)行零點(diǎn)校核。2、割嘴的確認(rèn)根據(jù)要切割鋼板的厚度確認(rèn)割嘴號(hào)是否需要更換。3、火焰的確認(rèn)4、調(diào)離的確認(rèn)自動(dòng)調(diào)離不許保證調(diào)高環(huán)在鋼板上打開(kāi)。在自動(dòng)調(diào)高打開(kāi)的情況下，不允許用大于2000mm/min的速度移動(dòng)機(jī)頭及大車(chē)，否則會(huì)造成調(diào)高環(huán)和割矩與鋼板碰撞而損壞。（三）切割過(guò)程應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題1、鋼板吊裝前先進(jìn)行校正，然后再吊裝到料架上，這樣會(huì)保證鋼板方正。2

42、、對(duì)自動(dòng)調(diào)高的操作，開(kāi)始切割時(shí)割矩一般不再鋼板上，所以不要開(kāi)自動(dòng)調(diào)高，等整個(gè)調(diào)高環(huán)都在鋼板上后再打開(kāi)自動(dòng)調(diào)高，要切割出鋼板之前要關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高，否則割矩會(huì)下降，會(huì)有碰撞割矩的危險(xiǎn)。3、對(duì)于2機(jī)組而言，由于有對(duì)臺(tái)切割小車(chē)，工作區(qū)域有重疊，兩臺(tái)相鄰小車(chē)會(huì)有干涉，所以鋼板應(yīng)可能放在離遠(yuǎn)交接區(qū)的位置，以不影響相互的工作。4、切割過(guò)程中注意事項(xiàng)4.1在機(jī)床手動(dòng)或空程移動(dòng)時(shí)，必須將割矩提升起來(lái)。4.2工作前必須仔細(xì)檢查每個(gè)割矩，割嘴必須保持清潔，不應(yīng)有飛濺物附著，并及時(shí)清理點(diǎn)火槍孔中飛濺熔渣，否則不點(diǎn)火。4.3更換割嘴時(shí)要先用針孔通一通，并保證割嘴上正，割嘴緊固螺母要用兩把扳手進(jìn)行緊固。5、熱鋼板切割時(shí)，要

43、求溫度補(bǔ)償時(shí)，要在操作面板上打開(kāi)測(cè)溫。6、熱鋼板切割時(shí)，要打開(kāi)設(shè)備的冷卻開(kāi)關(guān)，機(jī)頭冷卻，云臺(tái)冷卻等。7、切割氣源的調(diào)整。五、火焰切割機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理：1、伺服上不了電，電源指示燈不亮處理方法：分別拔航空插座，4號(hào)插座拔了電源1燈亮，檢查4號(hào)機(jī)頭發(fā)現(xiàn)廢邊上移針孔插座壞并內(nèi)部線(xiàn)斷且短路，分開(kāi)包扎各線(xiàn)故障消除。原因分析：可能由于機(jī)械震動(dòng)，導(dǎo)致線(xiàn)有松動(dòng)或短路。2、3#火焰切割機(jī)DX4伺服報(bào)警AL45處理方法：斷電復(fù)位后正常。3、3#火焰切割機(jī)報(bào)警指示燈指示錯(cuò)誤處理方法：電腦畫(huà)面上通信指示燈上QPLC的指示燈不亮，而且火切機(jī)狀態(tài)指示燈也不亮，所以去檢查cpu的輸入線(xiàn)發(fā)現(xiàn)沒(méi)問(wèn)題，然后cpu復(fù)位后重新

44、啟動(dòng)發(fā)現(xiàn)還是有故障，最后重新啟動(dòng)電腦退出windows2000系統(tǒng)選擇goust系統(tǒng)然后重新下載系統(tǒng)然后重新啟動(dòng)系統(tǒng)載進(jìn)入windows2000系統(tǒng)然后重新斷電復(fù)位后通信正常機(jī)頭可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、3#火焰切割機(jī)，1#和6#機(jī)頭只能向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，不能向外測(cè)移動(dòng)。處理方法：檢查HMI的輸入畫(huà)面發(fā)現(xiàn)1號(hào)正限位和6號(hào)負(fù)限位沒(méi)有輸入信號(hào)，檢查這兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)1號(hào)正的接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生了誤信號(hào)，把接近開(kāi)關(guān)的固定墊片去掉，固定后正常。六、火焰切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修要求：1、生產(chǎn)班每2小時(shí)進(jìn)行一次點(diǎn)檢，主要檢查皮管是否有漏氣現(xiàn)象，火切床面齒釘是否掉落或丟失現(xiàn)場(chǎng)，切割槍架是否有變形，攝像頭是否清晰。2、區(qū)域負(fù)責(zé)人每

45、天上班后要及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況，檢查皮管老化情況，并及時(shí)更換皮管，對(duì)床面上缺失的齒釘及時(shí)補(bǔ)上。切頭剪設(shè)備使用操作規(guī)程（寬厚板廠）一、設(shè)備簡(jiǎn)介：寬厚板精整區(qū)采用的是滾切式原理的鋼板頭部、尾部剪切機(jī)，用于切掉矩形鋼板的帶頭，或者按要求將整塊鋼板分成短板。切頭剪本體主要組成部分有：滑架和連桿、齒輪箱、剪刃間隙調(diào)整、壓板裝置、花輥、推尾裝置、長(zhǎng)度測(cè)量輥和剪刃更換裝置。整個(gè)切頭剪剪切機(jī)組還有以下幾個(gè)附屬設(shè)備，分別是：鋼板噴印機(jī)、切頭分段剪輸入輥道、剪前鋼板移送裝置、鋼板提升裝置、剪前激光劃線(xiàn)裝置、擺動(dòng)輥道和廢料處理裝置。二、主要技術(shù)參數(shù)：切頭分段剪本體型式：滾切式鋼板規(guī)格：厚度540/50mm寬度130

46、04900mm剪切力： 約16000kN剪切次數(shù)：18次/min（連續(xù)） 13次/min（起停）鋼板抗拉強(qiáng)度： 1200N/mm2（40mm） 750N/mm2（50mm）切頭長(zhǎng)度：Max. 500mm剪切溫度：Max. 200°C主電動(dòng)機(jī)：2AC650kW×750r/min 剪刃尺寸：長(zhǎng)度約5300mm 上剪刃弧形半徑85000mm剪刃硬度：HRC5254剪切角度：2°（鋼板厚度為40mm時(shí)）剪刃開(kāi)口度：約210mm剪刃間隙：0.57mm 調(diào)整量 5mm 調(diào)整速度0.25mm/s 調(diào)整電機(jī)7.5kW×1000kW槽型輥： F400×4500m

47、m，1個(gè)剪刃更換：縱向側(cè)移距離約6000mm 縱向側(cè)移速度200mm/s 橫向側(cè)移距離約800mm 橫向側(cè)移速度70mm/s測(cè)長(zhǎng)輥： F229×30mm，氣動(dòng)擺動(dòng) 氣缸100/36×300mm壓下裝置：液壓壓下喂入裝置：液壓驅(qū)動(dòng)廢料推桿：液壓驅(qū)動(dòng)三、工作原理：1、鋼板輸送到切頭剪前并對(duì)中鋼板通過(guò)位于No.1檢查臺(tái)的出口輥道側(cè)的剪前輸入輥道，將鋼板輸送到切頭剪前，然后橫移裝置將鋼板推倒固定側(cè)，提升輥道將鋼板提升至離輥面25mm，便于磁力對(duì)中裝置側(cè)移鋼板。然后激光劃線(xiàn)裝置開(kāi)始檢查切頭剪來(lái)料鋼板的鐮刀彎情況。采用激光劃線(xiàn)，操作者可以盡量?jī)?yōu)化剪切有鐮刀彎的鋼板2、剪切鋼板切頭剪為滾切式，根據(jù)滾切原理剪切進(jìn)行鋼板剪切。切頭剪有兩個(gè)牌坊、下刀臺(tái)和弧型上剪刃。上刀架由兩臺(tái)交流電機(jī)通過(guò)接手、一個(gè)3級(jí)正齒輪減速箱、2根曲軸和2個(gè)連桿來(lái)驅(qū)動(dòng)。3、廢料處理三條板式運(yùn)輸鏈用于把廢料運(yùn)到兩個(gè)廢料箱中。廢料可以分配到任一個(gè)廢料箱。No.1鏈?zhǔn)撬竭\(yùn)輸鏈，將廢料從剪機(jī)下方運(yùn)輸?shù)絅o.2鏈，No.2鏈?zhǔn)莾A斜運(yùn)輸鏈，把廢料運(yùn)輸?shù)剿絅o.