小區(qū)庭院及室內(nèi)燃?xì)夤艿朗┕ひc(diǎn)及適用規(guī)范探討

1、小區(qū)庭院及室內(nèi)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)施工要點(diǎn)及適用規(guī)范探討一、管道的施工應(yīng)由管溝開挖與回填說(shuō)起1、一般管溝底的開挖寬度 1)單管溝底組裝:600毫米+管徑 2)單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)按下式計(jì)算。 A=D1+D2+S+C 式中 A溝底寬度（m）； D1、D2第1、2條管道外徑（m）； S兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距（m）；3)連接工作坑應(yīng)能滿足操作要求，根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)挖寬、挖深。4)聚乙烯管的管溝視情況可使用較窄的管溝。2、管溝若土質(zhì)結(jié)實(shí)，深度不超過(guò)1.2米，并且兩旁不可能因負(fù)荷過(guò)重而對(duì)管溝邊構(gòu)成壓力，通常不需在管溝內(nèi)設(shè)置支撐;但如對(duì)管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時(shí)，尤其在壞天氣的情況下，應(yīng)在管溝兩邊加設(shè)有效的支撐

2、。如管溝超過(guò)1.2米深，除非已檢視過(guò)管溝兩旁的土質(zhì)、坡度及其它因素后，認(rèn)為泥土、石塊及其它物料幷無(wú)塌陷或斷裂的可能，導(dǎo)致坑內(nèi)人員被埋、被困或被從高于1.2米墜下的物料擊中，否則需要在坑內(nèi)設(shè)置支撐。在管溝內(nèi)設(shè)置支撐，一般可以采用疏板支撐法。凡遇上松散的土質(zhì)或深坑，應(yīng)使用密板支撐法或鋼板支撐法。3、應(yīng)在每一管道連接位置挖掘有足夠空間以便能正確地進(jìn)行連接工序。4、鋼管/鍍鋅管的管道深度(路面至管頂)應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在行車道下，不得小于900毫米；埋設(shè)在非車行道下，不得小于600毫米；埋設(shè)在庭院內(nèi)時(shí)，不得小于300毫米；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于800毫米。5、聚乙烯管的管道深度(路面至管頂)應(yīng)符合

3、下列要求：在行車道下，不得小于 900毫米；埋設(shè)在非車行道下，不得小于600毫米；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于800毫米。 6、在特殊環(huán)境下如不能達(dá)到最小深度時(shí)，管道上面須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作保護(hù)，但必須由負(fù)責(zé)工程師或其代表批準(zhǔn)方可進(jìn)行。鋼板應(yīng)經(jīng)過(guò)防銹處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。7、回填前應(yīng)完成所有管道焊口的防腐涂層及包扎工作。8、管道周圍須用經(jīng)挑選的細(xì)土或細(xì)沙回填并壓實(shí)至管道上300毫米。回填時(shí)須小心避免損毀管道的涂層或包扎。應(yīng)注意確保管子四周的泥土被壓實(shí)，特別是干管與支管的焊接位置及金屬與聚乙烯轉(zhuǎn)換管件的位置，并應(yīng)特別注意將管道底下的填料壓實(shí)以避免下陷。9、將不含有石塊、碎混凝

4、土、磚塊、粘土、瀝青材料、易燃物料、易腐爛物料或碎片的回填料放入管溝并用震動(dòng)機(jī)械或機(jī)動(dòng)打夯機(jī)壓實(shí)?；靥盍显趬簩?shí)后的厚度不得超過(guò)150毫米。每一層的回填料，應(yīng)以同樣方法放入管溝并壓實(shí)。二、下面說(shuō)說(shuō)管道連接1、鋼管焊接1)焊接工作須遵照下述其中一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)或指定的同等標(biāo)準(zhǔn):GB50028 CJJ63 CJJ33 GBJ236 BGC/PS/P13 BG/PS/P1 BS2971 GBJ2352)應(yīng)將所有組成接口部分的管道末端及連接面清理至金屬表面，以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質(zhì)。使用機(jī)械加工、機(jī)動(dòng)熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標(biāo)準(zhǔn)。接口150毫米內(nèi)的保護(hù)涂層應(yīng)

5、清除干凈。3)焊接前應(yīng)將連接管道末端對(duì)正，使兩段管道的偏差減至最低。應(yīng)使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。4)如因安裝管件無(wú)法使用定位管夾，其工件組合須適當(dāng)放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點(diǎn)焊。點(diǎn)焊須符合所需的標(biāo)準(zhǔn)。5)除非采取足夠的防護(hù)措施，否則若天氣情況對(duì)焊接的質(zhì)量有不良影響時(shí)，任何焊接工程不得進(jìn)行。6)每一焊縫應(yīng)連續(xù)繞管一周方可完成。7)除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持有良好導(dǎo)電性的鞍狀接地裝置，不得將回路電線焊接于管道或配件上。8)在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊

6、口呈現(xiàn)有不理想的情況，必須將有關(guān)焊口切割并重新進(jìn)行焊接。2、螺紋接口1)螺紋接口的螺紋應(yīng)符合 BS21/YB822 的標(biāo)準(zhǔn)，并在使用前進(jìn)行清潔及小心 檢查。內(nèi)螺紋可為錐型或平行型。除非使用軟性接合材料加于外螺紋上使接口密封外，外螺紋必須為錐型類。2)在連接前，必須檢查管道及配件的內(nèi)壁，以確保沒有障礙物。3)應(yīng)將接合材料附在外螺紋上。在連接前，應(yīng)確保管道與管道中心對(duì)正。4)接口經(jīng)收緊后，不應(yīng)將接口回轉(zhuǎn)以校正管路位置。5)如有需要，應(yīng)在接口上涂上防銹漆。6)所有敷設(shè)在地下的管道及管件接口應(yīng)采取行之有效的防腐措施。如使用防腐膠布包扎作防腐保護(hù)時(shí)，應(yīng)在包扎前清理和抺干管道及接口。膠布包扎的重疊部份應(yīng)大

7、于55%或不小于12毫米。3、聚乙烯連接1)聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)港華燃?xì)饧夹g(shù)培訓(xùn)中心專門培訓(xùn)，經(jīng)考試技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)督下進(jìn)行。2)聚乙烯管道的連接應(yīng)采用電熔及全自動(dòng)熱熔對(duì)接，并配合適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皟x器進(jìn)行。聚乙烯物料連接的電熔及全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)，應(yīng)采用國(guó)際普遍認(rèn)可的設(shè)備及焊接規(guī)范。3)只應(yīng)使用干爽的管材、管件及焊接工具進(jìn)行連接。4)連接時(shí)，如遇壞天氣或大風(fēng)沙的情況，應(yīng)做好防護(hù)措施，并保護(hù)接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應(yīng)污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。5)連接不允許在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內(nèi)進(jìn)行，但進(jìn)行帶

8、氣支管焊接則屬例外。6)管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動(dòng)，長(zhǎng)的管道更應(yīng)有足夠的承托以免因下垂而不能對(duì)準(zhǔn)另一管道。7)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)整個(gè)加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。8)所有焊機(jī)應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。三、管道敷設(shè)1、管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無(wú)割損、深刮痕、點(diǎn)蝕或其它損傷。2、如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號(hào)，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理員作進(jìn)一步指示。3、在管連接前，應(yīng)檢查并除去任何在管道內(nèi)的銹跡或其它雜物。4、在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?、如敷設(shè)的管道需要與現(xiàn)有的干管/分支管連接，最先敷設(shè)的管道應(yīng)與現(xiàn)有干管/分支管對(duì)正，而兩管之間的位置亦要挖掘以證明沒有障礙物。如現(xiàn)有管道為中壓干管/支管，該管道末端的管帽/管塞應(yīng)牢固并令監(jiān)理員滿意后才可開始挖掘。為防止球墨鑄鐵管或其它非牢固接口受壓力松脫而令管帽/管塞飛出造成巨大事故,在可行情況下,應(yīng)在挖掘前先將管尾隔離并將壓力完全釋放。6、如管道穿越外墻或?qū)嵭牡嘏_(tái)，應(yīng)先安裝認(rèn)可材料做成的套管，管道